RH真空处理操作

11任务4：RH炉冶炼IF钢的精炼操作延迟符RH真空处理操作

《炉外精炼操作与控制》22延迟符RH真空处理操作《炉外精炼操作与控制》

经复吹转炉冶炼的粗钢液中碳含量若为0.04%，氧含量若为0.05%，那么RH的深脱碳过程一般分为3个阶段:

脱碳初期（［C］＝0.04%左右）

真空度控制：将真空度从1×105Pa降低到真空度为1000～2000Pa。原因:碳氧反应：钢液中的碳、氧含量比较高，碳氧反应激烈、喷溅严重。钢液喷溅到真空槽耐火衬后，下次精炼之前要认真清理，否则残留物可能污染钢液。因此真空度仅为1000～2000Pa。生成物CO通过真空泵迅速排出，也大大促进真空室内C-O反应的继续发生。33延迟符《炉外精炼操作与控制》

从动力学角度：碳和氧在钢液中的扩散都不是限制性环节，脱碳过程为自然脱碳。

脱碳：真空下脱碳5min左右，钢液中的碳含量由0.04%降至0.02%左右。

44延迟符脱碳中期《炉外精炼操作与控制》

钢水条件：［C］＝0.02%左右控制:1.真空度真空室的真空度可达到100Pa左右。C-O反应进行到一定程度，要进一步降低真空度来降低气液界面生成物pCO的分压，促进CO反应继续发生。控制:2.吹氧原因:1.热力学角度该阶段的脱碳速度主要受钢液中氧含量的限制。

55延迟符《炉外精炼操作与控制》

因为在第一阶段里脱碳反应已消耗了钢液中的氧，若想加速脱碳反应，必须采用顶吹氧工艺使钢液中的氧含量保持在0.02%～0.04%之间，才能达到强制脱碳的目的。

66延迟符《炉外精炼操作与控制》2.动力学角度高压氧气流股冲击钢液表面产生喷溅，形成无数个小液滴飞入气相中。同时，氧气流股被钢液撕碎，无数个小氧气泡进入钢液内部，因此扩大了钢液与氧气的接触面积，不仅使钢液的溶解氧增加，并且扩大了碳-氧反应区域，大大促进深脱碳反应。脱碳效果：深脱碳的时间一般为15~20min。钢液中的碳含量由0.02%左右降至0.003%左右。

77延迟符脱碳后期《炉外精炼操作与控制》

钢水条件：［C］＝0.003%；脱碳目标：［C］＝0.001%。

真空度：即便再提高真空度，甚至达到0.05kPa的高真空度，对促进碳氧反应的作用也不太明显。

限制性环节碳氧反应程度：此期间碳氧反应的地点已转移到钢液表面，因此不仅应采取顶吹氧强制脱碳，还应采取增加钢液与气相接触面积的措施。如向钢液表面吹氩气、氢气等，活跃钢液表面，增大碳氧反应的面积。此外在真空条件下精炼时间越长，越有利于进一步降低钢液中的碳含量。

88延迟符《炉外精炼操作与控制》

脱碳效果：真空下脱碳处理5min后，钢液中的碳含量由0.003%左右降至低于0.001%。该阶段碳氧反应速度极慢。

终点控制当钢中的碳含量进入钢种规格。此时，测温、定氧，根据钢液氧含量决定脱氧剂的加入量。

99延迟符《炉外精炼操作与控制》

真空脱碳主要过程及参数控制

脱碳反应［C］真空度吹氧脱碳效果初期0.04%1000~2000Pa不吹氧0.04%→0.02%中期0.02%100Pa吹氧0.02%→0.003%后期0.003%50Pa吹氧0.003%→0.001%1010谢谢延迟符PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/节日PPT模板：/jieri/PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/资料下载：/ziliao/