《工程结构加固用特种混凝土抗压强度现场检测 技术规程》

中国工程建设协会标准

工程结构加固用特种混凝土抗压强度现场

检测技术规程

TechnicalSpecificationForFieldInspectionofCompressive

StrengthofSpecialConcreteforStructureStrengthening

Engineering

(征求意见稿)

2020年9月

1

目次

1总则

2术语和符号

2.1术语

2.2符号

3基本规定

4检测装置

4.1回弹仪

4.2超声波检测仪

4.3钻芯法检测装置

4.4拔出法检测装置

5回弹法检测技术

5.1一般规定

5.2回弹测试与数据处理

6超声回弹法检测技术

6.1一般规定

6.2回弹测试及回弹值计算

6.3超声测试及声速值计算

7钻芯法检测技术

7.1一般规定

7.2钻取芯样

7.3芯样处理

7.4抗压试验

8先装拔出检测技术

8.1一般规定

8.2安装锚固件和固定架

2

8.3拔出试验

9后装拔出检测技术

9.1一般规定

9.2钻孔与注胶

9.3安装锚固件

9.4拔出试验

10特种混凝土强度换算及推定

10.1强度换算值的确定

10.2单个构件的特种混凝土强度推定

10.3检验批的特种混凝土强度推定

附录A回弹法地区和专用测强曲线的制定方法

附录B超声回弹法地区和专用测强曲线的制定方法

附录C钻芯法地区和专用测强曲线的制定方法

附录D拔出法地区和专用测强曲线的制定方法

本规程用词说明

应用标准名录

附：条文说明

3

Contents

1Generalprovisions

2Termsandsymbols

2.1Terms

2.2Symbols

3Basicrequirement

4Testingdevice

4.1Reboundhammer

4.2Ultrasonictester

4.3Coredrillingmachine

4.4Pulloutequipment

5Rebounddetectiontechnique

5.1Generalprovisions

5.2Reboundtestanddataprocessing

6Ultrasonic-reboundtestingmethod

6.1Generalprovisions

6.2Reboundtestinganddatacalculation

6.3Ultrasonictestinganddatacalculation

7Coredrillingtechnique

7.1Generalprovisions

7.2Coredrilling

7.3Coresampleprocessing

7.4Compressiontest

8Cast-installpullouttesttechnique

8.1Generalrequirement

8.2Fixinganchoringpartsandfixedframe

8.3Pull-outtest

4

9Post-installpullouttesttechnique

9.1Generalrequirement

9.2Drillingandinjectingglue

9.3Fixinganchoringparts

9.4Pull-outtest

10Conversionandestimatingofcompressivestrengthofspecialconcrete

10.1Conversionofintensityconversionvalues

10.2Compressivestrengthestimatingofsinglecomponent

10.3Compressivestrengthestimatingofinspectionlot

AppendixAstrengthcurveofrebounddetectiontechnique

AppendixBstrengthcurveofultrasonic-reboundtestingmethod

AppendixCstrengthcurveofcoredrillingtechnique

AppendixDstrengthcurveofpullouttesttechnique

Explanationofwordinginthisspecification

Listofquotedstandards

Addition:Explanationofprovisions

5

1总则

1.1.1为规范现场检测工程结构加固用特种混凝土抗压强度的试验和推定方法，

保证检测精度，制定本规程。

1.1.2本规程适用于工程结构加固用特种混凝土抗压强度的现场检测与强度推

定。

1.1.3工程结构加固用特种混凝土系指抗压强度为50MPa~100MPa的高性能水

泥基灌浆料、高强自密实混凝土、高强普通混凝土，以及抗压强度为

100MPa~200MPa的活性粉末混凝土。

1.1.4工程结构加固用特种混凝土抗压强度的现场检测与强度推定，除应符合本

规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

6

2术语和符号

2.1术语

2.1.1测区testarea

按检测方法要求布置的具有一个或若干个测点的区域。

2.1.2测点testpoint

在测区内获取数据的一个检测点。

2.1.3测区特种混凝土抗压强度换算值conversionvalueofcompressive

strengthofspecialconcreteintestarea

根据测区的试验代表值，通过测强曲线、强度换算公式、强度换算表得到的

测区现龄期特种混凝土的抗压强度值。

2.1.4特种混凝土抗压强度推定值estimationvalueofcompressivestrength

forspecialconcrete

相应于强度换算值总体分布中保证率不低于95％的构件中现龄期特种混凝

土强度值。

2.1.4构件特种混凝土抗压强度推定值representativestrengthofcompressive

strengthforspecialconcrete

单个构件特种混凝土强度实测值的均值。

2.1.5检验批inspectlot

强度等级、生产工艺、原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本相同，由

一定数量构件构成的检测对象。

2.1.6超声回弹综合法ultrasonic-reboundcombinedmethod

根据加固层测区得到的超声波声速值和回弹值推定特种混凝土抗压强度的

方法。

2.1.7回弹法reboundmethod

在加固层表面进行回弹测试，根据回弹值推定特种混凝土抗压强度的方法。

7

2.1.8钻芯法reboundmethod

在加固层中钻取圆柱状试件，通过单轴抗压值推定特种混凝土抗压强度的方

法。

2.1.9先装拔出法cast-in-placepulloutmethod

对预先埋置在特种混凝土中的锚固件进行拔出试验，根据拔出力来推定特种

混凝土抗压强度的检测方法。

2.1.10后装拔出法post-installpulloutmethod

在已硬化的特种混凝土表面设置锚固件进行拔出试验，根据拔出力来推定特

种混凝土抗压强度的检测方法。

2.2符号

c

fcu—特种混凝土强度换算值（MPa），精确至0.1MPa；

R—回弹代表值，精确至0.1；

v—声速代表值（km/s），精确值0.1km/s；

fcor—芯样强度代表值（MPa），精确至0.1MPa；

mc测区特种混凝土强度换算值的平均值（），精确至；

fcu—MPa0.1MPa

Sc测区特种混凝土强度换算值的标准差（），精确至；

fcu—MPa0.1MPa

n—测区数，对于单个检测的构件取该构件的测区数，对按批量检测的构

件取所有被抽检构件测区数之和；

c

fcu,min—结构或构件中数值最小的测区特种混凝土强度换算值，精确至

0.1MPa；

—立方体抗压强度代表值（MPa），精确至0.1MPa。

fcu

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3基本规定

3.1.1进行特种混凝土抗压强度现场检测前应全面了解工程相关情况，并宜收集

下列相关资料：

1结构或构件的部位、名称；

2特种混凝土种类、强度等级、配合比等；

3浇筑日期、施工工艺、养护情况及施工记录；

4结构构件表面现状；

5检测原因。

3.1.2同时符合下列条件的构件可作为同批构件：

1特种混凝土强度等级相同；

2特种混凝土原材料、配合比、施工工艺、养护条件及龄期相同；

3结构或构件种类相同；

4构件所处环境基本相同。

3.1.3采用钻芯法、先装拔出法、后装拔出法现场检测后留下的孔洞，应采用与

测点部位材料种类相同且强度等级比设计强度提高一级的特种混凝土进行修补。

3.1.4本规程提供了特种混凝土强度的统一测强曲线，测强曲线相对标准差均不

大于12%。有条件的地区和部门也可根据实际情况制定地区测强曲线和专用测

强曲线，测强曲线相对标准差不应大于12%。建立测强曲线的基本要求应按本规

程附录A执行。

3.1.5从事拔出法检测的人员，应经过专门的培训,并满足《建筑工程质量检测

技术管理规范》GB50618-2011中关于检测人员的相关规定。现场检测作业应遵

守有关安全规定。

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4检测装置

4.1回弹仪

4.1.1特种混凝土现场检测宜采用标称动能为4.5J的回弹仪，所采用的回弹仪

应具有产品合格证和检定合格证。

4.1.2回弹仪的率定应符合下列规定：

1钢砧应稳固平放在坚实地坪上；

2回弹仪向下弹击3次，每次弹击后旋转90°进行下一次弹击；

3应取连续3次稳定回弹值的平均值作为率定值。

4.1.3回弹仪使用时，环境温度应为5℃～40℃。

4.2超声波检测仪

4.2.1所采用的超声波检测仪应具有产品合格证和检定合格证。

4.2.2现场检测可采用模拟式超声波和数字式检测仪。

4.2.3超声波检测仪应满足下列要求：

1具有波形清晰、显示稳定的示波装置；

2声时最小分度值为0.1μs；

3具有最小分度值为1dB的信号幅度调整系统；

4接收放大器频响范围10～500kHz，总增益不小于80dB，接收灵敏度（信

噪比3：1时）不大于50μV；

5电源电压波动范围在标称值±10%情况下能正常工作；

6连续正常工作时间不少于4h。

4.2.4模拟式超声波检测仪除应符合本规程第4.2.3条的规定外，尚应符合下列

规定：

1具有手动游标和自动整形两种声时测读功能；

2数字显示稳定，声时调节在20～30μs范围内，连续静置1h数字变化

10

不超过±0.2μs。

4.2.5数字式超声波检测仪除应符合本规程第4.2.3条的规定外，尚应符合下列

规定：

1具有采集、储存数字信号并进行数据处理的功能；

2具有手动游标测读和自动测读两种方式。当自动测读时，在同一测试条

件下，在1h内每5min测读一次声时值的差异不超过±0.2μs；

3自动测读时，在显示器的接收波形上，有光标指示声时的测读位置。

4.2.6超声波检测仪器使用时，环境温度应为5℃～40℃。

4.3钻芯法检测装置

4.3.1钻芯机应具有足够大的功率，操作灵活，固定和移动方便，并应有水冷却

系统。

4.3.2钻取芯样时宜采用人造金刚石薄壁钻头。钻头直径应根据加固部位、加固

层厚度选择。钻头胎体不得有裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。

4.3.3锯切芯样时使用的锯切机和磨平芯样的磨平机，应具有冷却系统和牢固夹

紧芯样的装置，配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。

4.3.4用于芯样端面加工的补平装置，应保证芯样的端面平整，并应保证芯样端

面与芯样轴线垂直。

4.4拔出法检测装置

4.4.1拔出仪由加荷装置、测力装置及反力支承圆环三部分组成，其技术性能应

满足下列要求：

1测试最大拔出力应为额定拔出力的20％～80％；

2拔出仪拉杆应采用不小于6.8级的碳钢制作；

3拔出仪工作行程不应小于10mm；

4允许示值误差不应超过仪器额定拔出力的±2％；

5测力装置宜具有峰值保持功能。

4.4.2拔出仪（图4.2.1）的反力支承圆环应采用屈服强度标准值不小于400MPa

的碳钢制作。反力支承圆环的尺寸应满足下列要求：

1内径应为（120±0.1）mm；

2外径应为（135±0.1）mm；

11

3高度应为（50±0.1）mm；

4上壁厚应为（15±0.1）mm。

图4.4.2拔出法检测装置示意图

1-锚固件；2-反力支承圆环；3-特种混凝土；4-拔出仪拉杆

4.4.3拔出仪应每年至少校准一次。当遇下列情况之一时，应送法定计量机构重

新检定和校准：

1新仪器使用前；

2遭受严重撞击或其他损害；

3经维修后；

4拔出仪显示数值出现异常时。

4.4.4后装拔出法试验采用的锚固胶性能指标应符合表4.4.4的规定。

表4.4.4锚固胶的性能

性能项目性能要求试验方法

抗拉强度（MPa)≥40

GB/T2567

受拉弹性模量（MPa)≥2500

12

伸长率（%）≥1.5

抗压强度（MPa)≥70

钢-钢拉伸剪切强度（MPa)≥20GB/T2567

注：表中的性能指标均为平均值。

4.4.5现场检测高性能水泥基灌浆料、高强自密实混凝土、高强普通混凝土时宜

采用平头锚固件，检测活性粉末混凝土时应采用尖头锚固件。

4.4.6锚固件的尺寸应符合图4.4.6的要求，允许误差应为±0.1mm。锚固件应采

用屈服强度标准值不小于400MPa的碳钢制作。

（a）平头锚固件（b）尖头锚固件

图4.4.6锚固件示意图

4.4.7固定架可采用三点式固定架和圆盘式固定架（图4.4.7），固定架应能保

证锚固件垂直于特种混凝土表面，且应有足够的强度和刚度。

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图4.4.7-1三角固定架示意图

1-中心螺母；2-固定杆；3-活动杆；4-活动杆调节螺丝

图4.4.7-2圆盘式固定架示意图

1-溢胶通气孔；2-半圆盘

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5回弹法检测技术

5.1一般规定

5.1.1使用回弹仪进行工程检测的人员，应通过专业培训。

5.1.2当按批抽样检测时，同时符合下列条件的构件可作为同批构件：

1特种混凝土原材料、设计强度等级、配合比相同；

2特种混凝土成型工艺、养护条件及龄期基本相同；

3构件种类相同。

5.1.3对同批构件按批抽样检测时，构件应随机抽样，抽样数量不宜少于同批构

件的30％且不宜少于10件，并且应满足下列规定：

1当检验批中构件数量小于或等于25件时，应全数检测。

2当检验批中构件数量大于50时，构件抽样数量可按现行国家标准《建筑

结构检测技术标准》GB/T50344进行调整，但抽取的构件总数不宜少于l0件，

并应按现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344进行检测批混凝土

的强度推定。

5.1.4测区布置应符合下列规定：

1检测时应在构件上均匀布置测区，每个构件上的测区数不应少于10个；

2对某一方向尺寸不大于4．5m且另一方向尺寸不大于0．3m的构件，其

测区数量可减少，但不应少于5个。

5.1.5结构和构件的测区应符合下列规定：

1测区应选择布置在构件特种混凝土浇筑方向的侧面，采用水平状态测试。

2相邻两测区的间距不宜大于2m；测区离构件边缘的距离不宜小于

l00mm；

3测区尺寸宜为200mm×200mm；

4测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢；表面

不平处可用砂轮适度打磨，并擦净残留粉尘。

5.1.6结构或构件上的测区应注明编号，并应在检测时记录测区位置。

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5.2回弹测试与数据处理

5.2.1在结构或构件上回弹测试时，回弹仪的纵轴线应始终与特种混凝土成型侧

面保持垂直，并应缓慢施压、准确读数、快速复位。

5.2.2每一测区应回弹16个测点，每一测点的回弹值应精确至1。

5.2.3测点在测区范围内宜均匀分布，不得分布在气孔或外露石子上。同一测点

应只弹击一次，相邻两测点的间距不宜小于30mm；测点距外露钢筋、金属件的

距离不宜小于100mm。

5.2.4计算测区回弹值时，在每一测区内的16个回弹值中，应先剔除3个最大

值和3个最小值，然后将余下的10个回弹值按下式计算，其结果作为该测区回

弹值的代表值：

10

Ri

Ri1（5.2.4）

10

式中：R——测区回弹代表值，精确至0.1；

Ri——第i个测点的有效回弹值。

16

6超声回弹法检测技术

6.1一般规定

6.1.1超声回弹法检测数量应符合下列规定：

1按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，每个构件上测区数量不

应少于10个；

2同批构件按批抽样检测时，构件抽样数不应少于同批构件的30%，且不

应少于10件；

3对某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的构件，其

测区数量可适当减少，但不应少于5个。

6.1.2按批抽样检测时,符合下列条件的构件可作为同批构件：

1特种混凝土强度等级相同；

2特种混凝土原材料、配合比、施工工艺、养护条件及龄期相同；

3结构或构件种类相同；

4构件所处环境基本相同。

6.1.3构件的测区布置宜满足下列规定：

1测区宜均匀布置,相邻两测区的间距不宜大于2m；

2测区应避开钢筋密集区和预埋件；

3测区尺寸宜为200mm×200mm；采用平测时宜为400mm×400mm；

4测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、施工缝、饰面层、浮浆和油

垢,并应避开蜂窝、麻面部位。必要时，可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处,

并擦净残留粉尘。

6.1.4结构或构件上的测区应编号，并记录测区位置和外观质量情况。

6.1.5对结构或构件的每一测区，应先进行回弹测试，后进行超声测试。

6.1.6计算测区特种混凝土抗压强度换算值时，非同一测区内的回弹值和声速值

不得混用。

6.2回弹测试及回弹值计算

6.2.1回弹测区宜布置在构件特种混凝土浇筑的侧面，并宜布置在构件的两个对

称的可测面上。如无对称的可测面，可在同一可测面布置测区进行水平方向回弹

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测试和超声波单面平测。

6.2.3测量回弹值应在构件测区内超声波的发射和接收面各弹击8个点；超声波

单面平测时，可在超声波的发射和接收测点之间弹击16个点。每一测点的回弹

值应精确至1。

6.2.4测点在测区范围内宜均匀分布，不得分布在气孔或外露石子上。同一测点

应只弹击一次，相邻两测点的间距不宜小于30mm；测点距外露钢筋、铁件的距

离不宜小于100mm。

6.2.5计算测区回弹值时，在每一测区内的16个回弹值中，应先剔除3个最大

值和3个最小值，然后将余下的10个回弹值按本规程公式5.2.4式计算。

6.3超声测试及声速值计算

6.3.1采用超声回弹法检测时，应在回弹测试完毕的测区内进行超声测试。每一

测区应布置3个测点。超声测试宜优先采用对测，当被测构件不具备对测条件时，

可采用单面平测。

6.3.2超声测试时，换能器辐射面应采用润滑油类耦合剂使其与特种混凝土测试

面良好耦合。

6.3.3声时测量应精确至0.1μs，超声测距测量应精确至1mm，且测量误差应在

超声测距的±1％之内。声速计算应精确至0.01km/s。

6.3.4当在特种混凝土浇筑方向的两个侧面进行对测时，测区特种混凝土中声速

代表值应为该测区中3个测点的平均声速值，并应按下式计算：

3

1li

v（6.3.4）

3i1tit0

式中：υ——测区混凝土中声速代表值(km/s)；

li——第i个测点的超声测距(mm)；

ti——第i个测点的声时读数(μs)；

t0——声时初读数(μs)。

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7钻芯法检测技术

7.1一般规定

7.1.1钻芯法可用于确定检测批或单个构件的特种混凝土抗压强度推定值。

7.1.2钻芯法采用的芯样试件尺寸应根据钻芯部位特种混凝土的尺寸或加固层

厚度确定，并应满足下列规定：

1当测试部位特种混凝土尺寸或厚度大于100mm时，抗压芯样试件宜采用

直径为100mm的芯样；

2当测试部位特种混凝土尺寸或厚度大于75mm且小于等于100mm时，

抗压芯样试件宜采用直径为75mm的芯样；

3当测试部位特种混凝土尺寸或厚度大于50mm且小于等于75mm时，抗

压芯样试件宜采用直径为50mm的芯样；

4当测试部位特种混凝土尺寸或厚度小于等于50mm时，宜采用其他方法现

场检测特种混凝土抗压强度。

7.2钻取芯样

7.2.1芯样宜在结构或构件的下列部位钻取：

1结构或构件受力较小的部位；

2强度具有代表性的部位；

3便于钻芯机安放与操作的部位；

4钻芯部位应避开主筋、预埋件和管线。

7.2.2在构件上钻取多个芯样时，相邻芯样钻孔之间距离不应小于500mm。

7.2.3钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量宜为3L/min～

5L/min。钻取芯样时宜保持匀速钻进。

7.2.4芯样应进行标记，钻取部位应予以记录。芯样高度及质量不能满足要求时，

则应重新钻取芯样。

7.2.5芯样应采取保护措施，避免在运输和贮存中损坏。

7.2.6钻芯操作应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规定，并应遵守钻芯现场

安全生产的有关规定。

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7.3芯样处理

7.3.1从结构或构件中钻取的混凝土芯样应加工成符合本章规定的芯样试件。

7.3.2抗压芯样试件的高径比(H／d)宜为1。

7.3.3直径50mm和直径75mm的抗压芯样试件内不宜含有钢筋，直径100mm

的抗压芯样试件内可有一根直径不大于10mm的钢筋。

7.3.4锯切后的芯样应进行端面磨平处理。

7.3.5在试验前应按下列规定测量芯样试件的尺寸：

1平均直径应用游标卡尺在芯样试件上部、中部和下部相互垂直的两个位

置上共测量六次，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm；

2芯样试件高度可用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1.0mm；

3垂直度应用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，取最大值

作为芯样试件的垂直度，精确至0.1°；

4平整度可用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件承压面（线）上，一面转动钢

板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件承压面（线）之间的缝隙，取最大缝隙

为芯样试件的平整度；也可采用其他专用设备测量。

7.3.6芯样试件尺寸偏差及外观质量出现下列情况时，相应的芯样试件不宜进行

试验：

1抗压芯样试件的实际高径比（H/d）小于要求高径比的0．95或大于1．05；

2抗压芯样试件端面与轴线的不垂直度超过1°；

3沿芯样试件高度方向的任一直径与平均直径相差超过1.5mm；

4芯样有较大缺陷。

7.4抗压试验

7.4.1芯样试件应在自然干燥状态下进行抗压试验。当结构工作条件比较潮湿，

需要确定潮湿状态下混凝土的抗压强度时，芯样试件宜在20℃±5℃的清水中浸

泡40h～48h，从水中取出后应去除表面水渍，并立即进行试验。

7.4.2芯样试件抗压试验的操作应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验

方法标准》GB/T50081中对立方体试件抗压试验的规定。

7.4.3芯样试件抗压强度值可按下式计算：

20

（7.4.3）

fcu,corFc/Ac

式中：fcu,cor——芯样试件抗压强度值(MPa)，精确至0.1MPa；

Fc——芯样试件抗压试验的破坏荷载(N)；

Ac——芯样试件抗压截面面积(mm2)。

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8先装拔出检测技术

8.1一般规定

8.1.1拔出试验前，应确认锚固件周围特种混凝土完好未受损伤，并确保拔出仪

的工作状态正常。

8.1.2先装拔出法的测点数量和位置应预先规划确定。对单个构件进行强度测试

时，应至少设置3个测试点。当最大拔出力或最小拔出力与中间值之差的绝对值

大于中间值的15％时，应采用后装拔出法在最小拔出力测点附近再加测2个测

点。

8.1.3抽样检测时，应进行随机抽样，抽样数量不宜少于同批构件的30％且不

宜少于10件，并且应满足下列规定：

1当检验批中构件数量小于或等于25件时，应全数检测。

2当检验批中构件数量大于50时，构件抽样数量可按现行国家标准《建筑

结构检测技术标准》GB/T50344进行调整，但抽取的构件总数不宜少于l0件，

并应按现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344进行检测批混凝土

的强度推定。

3对同批构件按批抽样检测时，每个构件测试点数宜为1个。

8.1.4测点之间的距离不应小于300mm；测点至构件边沿的距离不应小于

100mm；测点部位的厚度尺寸不应小于35mm。测点位置应避开钢筋和预埋件。

8.2安装锚固件和固定架

8.2.1应在抹压特种混凝土前安装固定架，锚固件和固定架外表宜涂上一层隔离

剂。

8.2.2先装拔出法固定架可采用三点式固定架和圆盘式固定架。固定架安装完成

后应与浇筑、抹压或喷射的特种混凝土表面垂直（图8.2.2）。

8.2.3三点式固定架宜在特种混凝土终凝前拆除，拆除时在测点部位产生的缺损

点深度不得大于10mm，缺损点面积不得大于10mm×10mm。圆盘式固定架可留

置在测点处不进行拆除。

22

图8.2.2先装拔出法锚固件和固定架安装示意图

1-锚固件；2-三点式固定架；3-特种混凝土；4-固定钢钉；

2-5-活动杆调节螺丝；6-圆盘式固定架

8.3拔出试验

8.3.1拔出仪与锚固件应用拉杆连接对中，并与特种混凝土测试面垂直。

8.3.2施加拔出力应连续均匀，其速度应控制在0.5kN/s~1.0kN/s。

8.3.3施加拔出力至特种混凝土破坏，测力显示器读数不再增加为止。记录的拔

出力值应精确至0.1kN。

8.3.4进行检测时，应采取有效措施防止拔出仪及机具脱落伤人或摔坏。

8.3.5当拔出试验出现下列情况之一时，应按本规程第8.1.2条及第8.1.3条的规

定补充检测。

1单个构件检测时，因锚固件损伤或异常导致有效测试点不足3个；

2按批抽样检测时，因锚固件损伤或数据异常导致抽测构件最小数量不足

5个，无法按批进行推定。

3单个构件检测时，同一构件三个测点中测得的最大拔出力或最小拔出力

23

与中间值之差的绝对值大于中间值的15％。

9后装拔出检测技术

9．1一般规定

9.1.1后装拔出法检测特种混凝土强度，可采用以下两种方式：

1单个检测：适用于单个构件的检测，其检测结果不应扩大到未检测的构

件或范围；

2抽样检测：同一检测批构件总数不应少于15个，否则，应按单个检测。

9.1.2按单个构件检测时，应在构件上均匀布置3个测点。当最大拔出力或最小

拔出力与中间值之差的绝对值大于中间值的15％时，应在最小拔出力测点附近

再加测2个测点。

9.1.3按抽样检测时，应进行随机抽样，且抽测构件最小数量应符合本规程第

8.1.3条的规定；对同批构件按批抽样检测时，每个构件测试点数宜为1个。

9.1.4相邻两测点的间距不应小于300mm，测点距构件边缘不应小于100mm。

测点应避开特种混凝土表面缺陷部位以及钢筋和预埋件。

9.1.5被测构件应处于干燥状态；测试面应平整、清洁，必要时应进行磨平处理。

9.2钻孔与注胶

9.2.1在钻孔过程中，钻头应始终与特种混凝土测试面保持垂直，垂直度偏差不

应大于3°。

9.2.2成孔尺寸应符合下列规定：

1钻孔直径应为（18±1）mm；

2高性能水泥基灌浆料、高强自密实混凝土、高强普通混凝土钻孔深度应

为（35.5±0.5）mm；

3高性活性粉末混凝土钻孔深度应为（40.5±0.5）mm。

9.2.3钻孔完毕后，注胶前应采用毛刷或吹尘球清除孔内粉尘，并确保孔壁干燥

光洁。

9.2.4向孔内注入锚固胶时，应缓慢注胶至胶体从孔内溢出，并应确保孔内胶体

饱满。

24

9.3安装锚固件

9.3.1注胶完成后应尽快安放锚固件，锚固件应事先与固定架连接好。锚固件应

缓慢旋入孔内，确保锚固件与锚固胶充分粘结（图9.3.1）。

图9.3.1后装拔出法锚固件和固定架安装示意图

1-锚固件；2-特种混凝土；3-钻孔内胶体；4-活动杆调节螺丝；5-三点式固定架；

6-锚固钢钉；7-圆盘式固定架

9.3.2锚固件旋入孔内后，应调节固定架与锚固件使锚固件与测试面垂直，并及

时固定。

9.3.3待锚固胶固化后，方可拆除固定架，进行拔出试验。

9.4拔出试验

9.4.1拔出仪应符合本规程第8.4.1条~第8.4.4条的规定。

9.4.2当拔出试验出现下列情况之一时，应作详细记录，并将该值舍去，在该测

25

点附近加测1个测点。

1破坏体呈非完整破坏状态；

2反力支承圆环外特种混凝土出现裂缝；

3锚固件出现断裂或滑脱；

4破坏体的破坏面上有显著影响检测精度的缺陷或异物。

9.4.3当拔出试验结果表明需要进行补充检测时，应按本规程第8.4.5条的规定

进行。

26

10特种混凝土强度换算及推定

10.1强度换算值的确定

10.1.1采用回弹法对特种混凝土进行现场检测时，测区强度换算值可按下列公

式计算：

1高性能水泥基灌浆料

c2（10.1.1-1）

fcu11.6910.441R0.01748R

2高强自密实混凝土：

c2

fcu-10.814-0.244R0.019R（10.1.1-2）

3高强普通混凝土：

c2

fcu-26.1681.171R0.00633R（10.1.1-3）

c

式中：fcu——特种混凝土强度换算值(MPa)，精确至0.1MPa；

R—回弹代表值。

10.1.2采用超声回弹法对特种混凝土进行现场检测时，测区强度换算值可按下

列公式计算：

1高性能水泥基灌浆料

c0.995572.83851（10.1.2-1）

fcu0.01273Rv

2高强自密实混凝土：

c1.5261.491

fcu0.013Rv（10.1.2-2）

3高强普通混凝土：

c1.24990.8251

fcu0.1168Rv（10.1.2-3）

c

式中：fcu—特种混凝土强度换算值(MPa)，精确至0.01MPa。

R—回弹代表值，精确至0.1；

v—声速代表值（km/s），精确值0.1km/s。

10.1.3采用钻芯法对特种混凝土进行现场检测时，强度换算值可按下列公式计

算：

27

1高性能水泥基灌浆料

c1.00417（10.1.3-1）

fcu0.956cfcor

2高强自密实混凝土：

c1.00685（10.1.3-2）

fcu0.959cfcor

3高强普通混凝土：

c1.00927

fcu0.963fcor（10.1.3-3）

4活性粉末混凝土：

c1.00922（10.1.3-4）

fcu0.927Fcor

c

式中：fcu—特种混凝土强度换算值(MPa)，精确至0.1MPa；

fcor—芯样强度代表值(MPa)，精确至0.1MPa。

βc——不同尺寸的芯样试件强度换算系数，试件直径为95mm~100mm时

取1.0，试件直径为70mm~75mm时取1.05，试件直径为45mm~50mm时取1.1。

10.1.4采用先装拔出法对特种混凝土进行现场检测时，测区强度换算值可按下

列公式计算：

1高性能水泥基灌浆料

c（10.1.4-1）

f1.644Fx5.956

2高强自密实混凝土：

c

fcu1.197Fx+23.677（10.1.4-2）

3高强普通混凝土：

c（10.1.4-3）

fcu0.894Fx+38.027

4活性粉末混凝土：

c（10.1.4-4）

fcu0.0031Fx7.956

c

式中：fcu—特种混凝土强度换算值(MPa)，精确至0.01MPa；

Fx—先装拔出力代表值(kN)，精确至0.1kN。

10.1.5采用后装拔出法对特种混凝土进行现场检测时，测区强度换算值可按下

28

列公式计算：

1高性能水泥基灌浆料

c（10.1.5-1）

f1.781Fh28.029

2高强自密实混凝土：

c（10.1.5-2）

fcu0.9Fh+24.53

3高强普通混凝土：

c（10.1.5-3）

fcu1.373Fh+22.601

4活性粉末混凝土：

c（10.1.5-4）

fcu0.0038Fx29.417

c

式中：fcu—特种混凝土强度换算值(MPa)，精确至0.1MPa；

Fh—后装拔出力代表值(kN)，精确至0.1kN。

10.2单个构件的特种混凝土强度推定

10.2.1采用回弹法、超声回弹法检测时，结构或构件的特种混凝土强度可根据

各个测区的强度换算值计算。当测区数为10个及以上时，尚应计算强度标准差。

平均值及标准差应按下列公式计算：

n

fc

cu,i（）

i110.2.1-1

mc

fcun

n

c22

(fcu,i)n(mc)

fcu（）

i110.2.1-1

Sc

fcun1

式中：mc测区特种混凝土强度换算值的平均值（），精确至；

fcu—MPa0.1MPa

Sc测区特种混凝土强度换算值的标准差（），精确至。

fcu—MPa0.1MPa

n—对于单个检测的构件，取该构件的测区数。

10.2.2采用回弹法、超声回弹法检测时，结构或构件的特种混凝土强度推定值

应按下列规定确定：

1）当构件测区数少于10个时，应按下式计算：

29

c

fcu,efcu,min

c

式中：fcu,min—结构或构件中数值最小的测区特种混凝土强度换算值。

2）当构件测区数不少于10个时，按下式计算：

fcu,emc1.645Sc

fcufcu

10.2.3采用钻芯确定单个构件的混凝土强度推定值时，有效芯样试件的数量不

应少于3个；对于较小构件，有效芯样试件的数量不得少于2个。对于单个构件

的混凝土强度推定值，可以不再进行数据的舍弃，而是应该按有效芯样试件混凝

土抗压强度值中的最小值确定。

10.2.4采用先装拔出法、后装拔出法检测特种混凝土强度推定值时，单个构件

的强度推定值应按下列规定确定：

1当3个拔出力的最大值和最小值与中间值之差的绝对值均未超过中间值

的15％时，以3个拔出力的算术平均值作为该构件拔出力，计算精确至0.1kN。

2当需要加测或补测时，加测的2个拔出力值和最小拔出力值一起取平均

值，再与前一次的拔出力中间值比较，取小值作为该构件拔出力代表值。

3将单个构件的拔出力根据不同的检测方法对应代入本规程第10.1.4条和

第10.1.5条中计算强度换算值作为单个构件特种混凝土强度强度推定值。

10.3检验批的特种混凝土强度推定

10.3.1按批量检测时，结构或构件的测区特种混凝土强度可根据各个测区的强

度换算值计算。当测区数为10个及以上时，尚应计算强度标准差。平均值及标

准差应按下列公式计算：

n

fc

cu,i（）

i110.3.1-1

mc

fcun

n

c22

(fcu,i)n(mc)

fcu（）

i110.3.1-2

Sc

fcun1

fcu,emc1.645Sc（）

fcufcu10.3.1-3

式中：mc测区特种混凝土强度换算值的平均值（），精确至；

fcu—MPa0.1MPa

30

Sc测区特种混凝土强度换算值的标准差（），精确至。

fcu—MPa0.1MPa

c

fcu—特种混凝土强度换算值(MPa)，精确至0.1MPa；

n—检验批中所有被抽检构件测区数之和。

10.3.2对于按批抽样检测的构件，当按7.3.1条计算得到的标准差大于6.5MPa

时，应全部按单个构件进行检测。

31

附录A回弹法地区和专用测强曲线的制定方法

A.0.1回弹法检测装置应符合本规程第4章的有关规定。

A.0.2试件和试块的制作应满足下列规定：

1按照最佳配合比设计的特种混凝土不应少于5个强度等级，每一强度等

级制作的试件数量不应少于6组；

2每组试件由1个300mm×300mm×300mm的回弹法试件和3个

100mm×100mm×100mm的立方体试块组成；

3每组回弹法试件和立方体试块，应采用同盘特种混凝土制作，同条件养

护，同时进行试验。

A.0.3对回弹法试件进行测试时，应按下列步骤进行：

1擦净试件表面，将试件置于压力机上下承压板之间，施加60~100kN恒

定荷载并维持荷载稳定；

2按照本规程第5.2.1条、第5.2.3条的方法，在试件两个相对的浇筑侧面

进行回弹，两个侧面各水平弹击8个点；

3从每一个试件的16个回弹值中分别剔除3个最大值和3个最小值，以剩

下的10个回弹值的平均值作为该试件的回弹代表值R，精确至0.1。

A.0.4回弹法试件对应的3个立方体试块，其抗压强度应按现行国家标准《普

通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的方法进行，应将3个立方体试

块的抗压强度平均值作为该组试件的立方体抗压强度代表值，精确至0.1kN。

A.0.5地区和专用测强曲线应按下列步骤进行计算：

1将每一组试件测得的回弹代表值R和立方体抗压强度代表值进行数据汇

总；

2回归方程式宜采用以下函数关系式：

c2

fcuabRcR(A.0.5－1)

c

式中：fcu—特种混凝土强度换算值；

R—回弹代表值；

a、b、c—回归系数。

回归方程的相对标准差，可按下式计算：

3er

32

2

nf

cu,i1

c

i1fcu,i

e100%(A.0.6－2)

rn

式中：相对标准差；

er—

实测得到的第组试件的立方体抗压强度代表值，精确至

fcu,i—i(MPa)

0.1MPa；

c由第个试件的回弹代表值带入公式－计算的抗压强度换

fcu,i—i(A.0.51)

算值(MPa)，精确至0.1MPa；

n—建立回归方程式的试件组数。

A.0.6测强曲线的使用，应仅限于在建立回归方程所试验的特种混凝土强度范

围内使用。

33

附录B超声回弹法地区和专用测强曲线的制定方法

B.0.1超声回弹法采用的回弹仪应满足本规程第3.1节的规定，超声波检测仪应

满足本规程第3.2节的规定。

B.0.2试件和试块的制作应满足下列规定：

1建立专用或地区测强曲线的特种混凝土不应少于5个强度等级，每一强

度等级制作的试件数量不应少于6组；

2每组试件由1个300mm×300mm×300mm的超声回弹法试件和3个

100mm×100mm×100mm的立方体试块组成；

3每组超声回弹法试件应采用同盘特种混凝土制作，相同条件养护和试验；

4每个试件的四个浇筑侧面作为超声回弹测试区域，其中一对