全闭环高精度伺服折弯机JBT14632-2024

Closedloophigh I本文件起草单位：湖北三环锻压设备有限公司、瑞铁机床(苏州)股份有限公司、安徽东海裕祥智限公司、马鞍山市中亚机床制造有限公司、深圳国技仪器有限公司、皮尔磁电子(常州)有限公司。1全闭环高精度伺服折弯机1范围仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T10923-2009锻压机械精度检验通则GB17120锻压机械安全技术条件GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB/T23282锻压机械噪声声功率级测量方法GB/T24388折弯机械噪声限值GB/T33644-2017数控板料折弯机精度GB/T34376—2017数控板料折弯机技术条件JB/T2257.1-2014板料折弯机第1部分：技术条件JB/T2257.2板料折弯机型式与基本参数JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T3818-2014液压机技术条件JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件JB/T8356机床包装技术条件JB/T8609锻压机械焊接件技术条件2全闭环高精度伺服折弯机closedloophighaccuracy4.1一般要求4.1.1全闭环高精度伺服折弯机(以下简称折弯机)的图样及技术文件应符合本文件的规定，并应按4.1.2折弯机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件，特殊附4.2型式与基本参数4.3精度4.4.1折弯机的安全与防护应符合GB17120和GB28243的规定。4.5标牌和标志4.5.2标牌应端正牢固地固定在明显合适的位置。4.5.3折弯机的产品铭牌上至少应包括以下内容：——制造企业名称和地址；——产品的型号与主参数；4.6.1应符合JB/T1829的要求，灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，焊接件应符合JB/T8609的规34.7.1零件加工应符合技术文件的规定。加工表面不应有锈蚀4.7.2导轨、镶条的工作表面采用刮研加工时，其刮研点应均匀，用配合件(或检验平板)做涂色检验，刮研点应均匀，在300cm²面积内平均计算(不足300cm²按实际面积平均计算)每25mm×25mm面积内的接触点数应符合表1的规定。点4.7.3两配合件(如滑动导轨)都是用精刨、磨削或其他机械加工的，应用涂色法检验接触情况，接触应均匀，接触面积的累计值，在导轨全长上不少于70%,在导轨宽度上不少于50%。括外购、外协件)均应符合质量要求。4.8.2液压、润滑、冷却系统的管路通道和油箱的内表面，在装配前均应进行除4.8.3全部管路、管接头、法兰及其它固定与活动连接的密封处，均应连接可靠，密封良好，不应有油液的渗漏现象.4.9.1折弯机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。4.9.2折弯机的气动系统应符合GB/T4.9.3液压、气动系统中的油、气不应有渗漏现象。4.9.4工作部件在规定的范围内不应有爬行、停滞、振动，在换向和卸压时不应有明显的冲击现象。4.9.5液压系统的保压性能应符合JB/T3818-2014中表1的规定。折弯机的数控系统应符合JB/T11216的规定，并同时应具有以下功能：b)工件折弯角度的检测功能；c)折弯角度检测反馈控制Y轴的功能；4d)折弯角度检测反馈控制V轴的功能。4.13.2零部件结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。门、盖与结合面4.13.6折弯机的涂漆表面应平整，颜色、光泽应均匀一致a)检验安全装置的可靠性；b)折弯机运行的各种操作规范试验，检验其动作的灵活性与可靠性；c)检验各种调整机构的灵活性和可靠性；e)检验附属装置的灵活性、可靠性；f)检验液压、气动、电气、检测的可靠性；5.3.1折弯机运动部件连续空运转时间不少于4h,其工作动作规范应正常、可靠。5.3.2在空运转时间内，用测温仪检测各部发热体最高的可测部位进行测量，其温升与最高温度不应a)滑动轴承的温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃;b)滚动轴承的温升不应超过40℃,最高温度不应超过70℃;c)滑动导轨的温升不应超过15℃,最高温度不应超过50℃;d)液压泵进口的油液温度不应超过60℃。55.3.4电气、液压和冷却的系统及其附属装置的工作情况应正常可靠。在5.4.1每台折弯机应进行满负荷试验，试验次数不应少于2次。满负荷试验时，应采用折弯板料或其5.4.2对于新产品或改进设计产品试制鉴定时，应进行超负荷试验，试验次数不少于3次，试验力不应大于公称力的110%,超负荷试验采用折弯板料或其他方法进行试验。折弯机应在满负荷试验后，进行精度检验。折弯机的精度检验方法应符合4.3的规定。5.9液压和气动系统检验按GB/T3766、GB/T7932的规定进行检验。按GB/T5226.1规定的方法进行电气设备功能、耐压试验、绝缘电阻试验、保护联结电路5.12噪声检验66.2.1每台折弯机均应在制造厂进行出厂试验，并经检验部门检验合格后方准出厂。经用户同意也可6.2.2折弯机应按下列项目进行出厂检验或试验：d)性能检验；f)负荷试验；6.3型式检验6.3.1对于新产品、更新产品(包括结构、材料、工艺作较大改变的产品),应按技术文件的规定进6.3.4型式检验时，若有不合格项，应加倍抽样复验该不合格项，如仍不合格，7.1折弯机的零部件、附件和备件等外露7.2折弯机及其附件、备件的包装与标志，应符合JB/T8356的7.3包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.4每台折弯机的外部应有产品铭牌，产品铭牌上应包括下列内容——制造企业名称和地址；——产品的型号与主参数；7.5每台折弯机均应附带下列文件：——合格证明书——使用说明书；7精度A.1.1本文件中的精度检验顺序，并不表示实际检验顺序，为了装拆检验工具A.1.5精度检验和检验用量具、检具应符合GB/T10923的规定。A.1.7试件长度、宽度极限偏差为±2mm,试件厚度工作台长度LLA.2.2试件宽度应大于试件厚度的30倍，但不应小于23468A.2.4试件材料为Q235-A钢板，其抗拉强度σb≤450MPa。8在W轴行程范围内选定五个目标位置Pi(Pi位置按GB/T33644-2017中公式(1)的方式选取),对9在W轴行程范围内选定五个目标位置Pi(Pi位置方式选取同上),对于每个选定的目标位