大型食品厂质量安全管理手册

大型食品厂质量安全管理手册1、实施令质量安全管理手册实施令为保证本厂产品的质量安全，保持企业信誉，维护消费者利益，提高产品的市场占有率，根据《中华人民共和国产品质量法》,《食法规，结合本厂工作实际制定本质量安全管理手册。该手册适用于我厂的生产质量安全管理，是全厂质量安全管理工作的法规性、纲领性文件。本质量安全管理手册描述了本厂正在运行的质量安全管理要求，规定了本厂的质量安全方针、质量目标、组织机构设置、各管理人员和操作员工的质量职责和权限，明确了质量安全管理所需的过程、过程间相互作用、各过程有效控制的准则和方法，并通过监视、测量和分析这些过程，采取必要的改进措施，确保质量安全管理手册在本厂充分、有效地运行。本质量安全手册由厂部起草，厂长审核，总经理批准发布。全厂员工必须严格按规定的内容规范和协调公司的质量安全管理活动，确保公司的质量安全方针和质量目标的实现。本公司其它文件须与之保持相容，不能相抵触。2.1质量安全方针：安全第一，品质至上，规范作业，发展创新2.2质量目标：出厂检验合格率：100%。3、组织机构图及其岗位质量职责和权限3.1组织机构图见图13.2.1厂长(生产、技术、质量的全面管理)质量职责e)及时了解掌握市场质量信息反馈情况，经常组织分析研究质f)负责检查监督各车间、班组的质量管理作用的发挥和质量目g)加强生产秩序管理，严格劳动纪律，严格操作规程，按技术h)组织、调查、分析处理生产过程中的质量问题，及时采取措3.2.2采购组质量职责a)组织落实原辅材料包装物品的采购供应，并严格按照原辅材b)贯彻落实企业质量方针，不断提高供应人员的质量意识和服f)根据货源品种、规格、质量标准等签订供需合同，并严格加g)负责组织对购进原材物料进行严格检查验收，并索取有效合h)对经验收不符合合同规定要求或不合格原材料，及时同供方3.2.3质管组质量职责a)厂长授权，独立行使质量监督、质量把关权和质量一票否决c)严格执行国家质量法规，贯彻企业质量方针，推行企业质量f)根据产品品种和原料供应变化，及时调整工艺配方和控制参g)对生产过程中出现的工艺技术问题，负责组织分析处理，并h)负责组织建立、健全工艺技术信息管理档案，并规范各车间3.2.4设备组质量职责b)负责组织建立、健全设备管理档案、卡片、台帐和设备运行d)负责组织领导本厂设备大修、维修和设备技术改造计划的制e)负责组织领导对本厂设备运行状况和车间设备管理工作进行f)负责组织对新购进设备和配件进行质量标准验收，并严格按3.2.5业务部质量职责f)负责组织售后服务工作，对顾客信函、来电、来人等反映的3.2.6车间主任质量职责3.2.7工段长质量职责b)协助车间主任建立健全车间质量体系，严格车间各工序质量e)搞好各工序质量、工艺记录的收集、整理，并进行质量统计3.2.8操作工人质量职责a)严格遵守工作纪律，按规程要求进行操作，对本加工工序的d)认真做好质量记录，确保记录的真实性、正确性，按时完成3.2.9化验员质量职责b)努力学习专业技术知识，严格执行产品技术标准和化验方法d)严格化验操作规程，爱护仪器设备。对分析仪器、设备按时e)积极参加岗位培训，确保持证上岗，对不合格原辅料、半成3.2.10仓管员质量职责a)对进库的原辅料和成品，应按品种、规格、数量、质量等级b)做好原辅料储存的技术管理，严格按温度、湿度控制要求执d)仓管员要保证供料及时，严格执行各类物资的收发制度。按e)仓管员做好库存物资的日常检查工作，对腐败、霉变及损毁4.1概述4.2职责分工4.3文件审批权限4.4工作程序及要求4.4.1所有有关工作和生产作业现场，4.4.2文件复印要经归口部门批准后方可进行。4.4.3当文件出现不适用生产技术要求时，须及时进行修改，必4.4.4文件发放人员要负责分发新文件4.4.5外来文件如：法律法规、国家标准、行业标准由负责本项4.4.6记录是一种特殊文件，对与质量安全管理活动有关的记录4.4.7文管人员对质量记录应进行收集5.2工作程序和要求5.2.1采购员应根据本厂的生产计划和各种物资消耗定额，编制5.2.2对于因生产计划的临时更改所急需的原料是经厂长审批后d)使用获得生产许可证企业生产的原辅材料(如白酒、白糖),5.2.7采购物资进厂后，仓管员要及时对物资外观质量进行检查5.2.8物资采购进厂，经检验不合格物资应由保管人员及时隔离6.1概述本章规定了产品(包括原辅料、包装物、半成品及成品)标识的6.2产品标识的职责分工6.2.1质管员是原料、辅料、包装物、半成品标识和不合格标识6.2.3生产车间、包装车间、仓储员负责本单位的半成品、成品6.3产品标识形式6.3.1原辅料、添加剂、包装物、成品检验合格标牌或检验单标6.4产品标识和可追溯要求6.4.1仓管人员应对库房内采购的产品进行分类摆放，用标识牌6.4.2车间领用物资后，操作人员应记录本工序所使用物资的进6.4.3所有不能用于食品的润滑剂、机油等其他任何用途的化学6.4.4化验室的化学药品，车间所使用的清洁剂和消毒剂应放置7.1目的规定了产品(包括原辅料、包装物、半成品及成品)防护的要求7.2产品防护的职责分工7.2.1生产车间、包装车间负责本单位的半成品、成品和库存物7.2.2销售业务员负责成品酒的运输、交付过程等防护控制。7.3产品防护要求7.3.1原料库温、湿度符合所存放物资的储存要求，库内保持清7.3.4成品仓库产品堆放整齐、批次清楚，每批、每堆产品均有于30cm,距地面不少于10cm;库内清洁，无霉、无鼠、无虫害；不7.3.5搬运人员应使用适宜的搬运工具，在搬运过程中不得野蛮7.3.6产品在转运过程中，不得与易燃、8.1生产计划和调度8.2采购物资的控制及时反馈给供应商，变更供货计划。具体按第6章的要求执行。8.3生产工序控制酒〉,生产工艺流程图详见附录2。8.3.2各生产部门、车间应严格按生产过程质量安全的各项要求8.3.3生产过程质量控制计划见表1。8.4卫生管理制度8.4.2厂部每年应组织所有与产品质量有关的加工操作人员接受8.4.3加工、检验人员必须保持个人清洁，进入车间必须穿戴整8.5关键质量工序8.5.1本厂生产过程中，关键原材料质量控制、熬煮工序、总配8.5.2关键质量工序的控制方法b)各工序设置质量控制点，并进行检查、检验，对不合格品应c)对关键质量工序的操作人员要进行上岗前培训、经考核合格8.6设备、设施管理制度1、生产车间设备管理员负责生产设备的验收1.1设备的购置由设备使用部门填写《申购单》,经设备管理员2.1设备管理员统一管理公司所有生产设备的技术资料，负责制2.2所有生产设备都必须登记在《设备台帐》内，重要设备还要3.4根据《年度设备检修计划》,设备部负责组织检修人员按计3.7生产设备损坏一时无法修复时，检修人员应挂上“停用”标3.8设备的检修维护应填写《设备保养运行记录》,执行《质量4.1设备操作工应经过培训，熟练掌握设备的使用操作规程，关4.2生产设备出现故障对产品质量有影响时，按工艺技术文件作5.2决定报废的生产设备，设备管理员应及时组织人员将其清理8.7技术工艺控制8.7.1技术员负责制订各工序操作规程或作业指导书，并进行有8.7.2各车间应严格按工序操作规程或作业指导书组织生产，并8.7.3对重点工序应严格实行全方位控制、跟踪，及时准确地反8.8检验控制8.8.1化验员应严格按质量管理规定对从原料进厂到最终产品出好周期检验和计量校验，保证检验分析仪器和计量仪器处在“合格”状态。8.8.3如对检验结果产生疑问，应8.8.4无自行检验能力的项目，应委托有关权威检验机构检验。8.9其它控制9.1目的9.2职责9.3原辅材料的进厂检验管员通知仓管员办理入库手续。包装物、个别化工材料、辅料(属本厂目前尚无法自行检验的)主要采取外观检测或验证供方所提供的产品质量证明(产品合格证、检验报告单)等验收办法。质管员应将验9.3.4对经检验判定为不合格品的，按《不合格品管理制度》规9.4半成品的检验和试验9.4.1本厂生产的半成品包括：配制酒、陈酿酒和清酒。9.4.3自检：对设置检验点的工序，由操作人员按《质量控制计9.4.4巡检：生产过程中，化验员应根据《质量检验计划》的要9.4.5在所要求的检验尚未完成，生产车间不得将被检验产品流9.5成品检验9.5.1成品的检查和试验必须在所有规定的进货检验、过程半成9.5.2成品检验应分批次进行，同原料、同配方、同工艺生产的9.5.3质管员按《春生堂酒》产品标准的要求对装箱入库酒的装9.5.4化验员按《质量检验计划》进行成品检验，并填写成品酒9.5.5只有检验计划中规定的各项检验都完成，有关检验结果符9.5.6对需要委托外部检测机构检测的产品，由化验员取样送到9.5.7成品经检验不合格时，由化验员书面通知成品库不准出厂9.6相关文件9.6.1《质量检验计划》见附表2。9.6.2原辅料、包装物质量验收标准。9.6.3半成品质量标准9.6.4成品质量标准9.7检验和试验记录10.1目的10.3管理职责10.3.1质管员负责不合格品控制的归口10.3.2不合格品的负责部门负责不合格的记录、标识，隔离和10.4工作程序10.4.1不合格品的种类a)不合格的原(辅)料、包装物；10.4.2不合格品的标识及隔离各车间或仓管员接10.4.3不合格品的评审和处置不合格品评审、a)原料：拒收、让步接收(降级或降价、挑选)、报废。b)辅料：拒收、让步接收(降级或降价、挑选)、报废。d)成品：让步(降级或降价)、返工、报废。10.4.4.1当质管员根据原辅料、包装品的10.4.5.1半成品达不到工艺标准，而问题不严重(如色泽、香气、浓度等不符合),由质管员直接通知车间作返工、调整或降级处10.4.5.2如出现严重不正常(如腐败、有异味、重要理化指标10.4.6.2经评审，不合格成品经返工后可以合格的，由10.4.6.3经评审，不合格性质严重，无法返废：由质管员填写[不合格品报告单],经厂10.4.6.4经评审，成品酒中属轻微不符合的(如感官、外包装质量问题),经厂长批准，并征得经销商同意，可让步处理，允许在11.1本厂的计量器具(包括检测仪器)必须按“计量法”的规11.2超期或末检定的计量器具不得使用。计量12.2工作程序12.2.1公司制订《计量设备控制程序》以确保计量设备的不确12.2.3对计量设备按《计量设备控制程序》进行理。编制“计量仪器检定登记表”,对用于校准的量具值均可溯源到12.2.4计量设备按相应的校准规程进行校准12.2.5计量设备的状态标识采用“合格”、“准用”、“停用”12.2.6校准记录是用以证实计量设备是否处于12.2.7当发现计量设备偏离校准状态时，使用者要对已检验的12.2.8计量设备设备《计量设备控制程序》进行搬运、防护和12.2.9计量设备的使用和校准，均按相应的规程13.2除本室人员及有关工作人员外，其13.4化验室不准存放与化验工作无关的私人用品，也不13.7化验室内不准随便拉线、钉丁子，固定设备不经批准不得14.5完成领导交办的其他工作。15.1生产车间(部位),应坚持“质量第一”的原则，按标准予经济罚款200元，其中车间主任100元，并扣发相应的管理工资。上级监督抽检，不符合标准的扣罚车间主任100元，质检负责人100计件工资外，按退货价值的30-100%罚款，其中车间员工负提20一75%,车间主任承担10-25%)15.2工序半成品不合格，车间(部位)应查明原因，积极整改，如因人为因素造成工序半成品不合格或造成质量事故而影响产品质15.3包装产品不合格，每瓶罚款2-5元。不能再用予生产的按间主任100元，车间职工100元。造成损失的由车间承担全部损失。16.4食品添加剂定点存放，不得与非食用产品或有毒有害物品混16.5要求食品添加剂生产厂家提供产品检验合格证明和卫生许16.6食品添加剂标识内容包括：品名、产地、厂名、合格证、主要成分、生产日期、批号或者代号。17、员工培训、健康检查及健康档案管理制度17.1办公室负责制定有关质量、卫生培训和生产人员健康检查计划，明确学习培训内容、时间安排、授课教师和健康检查的计划，报请厂长批准后认真组织实施。17.2培训的师资主要由本公司的业务技术骨干担任，必要时聘请有关部门或单位的专家莅临现场进行培训指导。17.3工作人员上岗前，要先经过质量、卫生培训教育，