金相检测方案

2.3检测依据委托方的委托来确定；试验时机：部件母材、螺栓在安装前后均可试验，管道焊缝在最终4.1检测人员：从事金相试验的工作人员必须具备基本的金属材料基础知识，参加过金相试验专业培训4.2金相试验人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)。备注1台2目镜×10、×1534567水磨砂纸280、320、360、400、500、8008研磨膏9化学药品：HF酸、草酸、双氧水、苦味酸、硝酸、蒸馏水、耐酸碱手套、不锈钢镊子、量杯250ml、10ml8.1磨制试样8.1.1选用颗粒度适中的砂轮手磨机，检查是否有松滑现象，然后插入电源。开启手磨8.1.2工件用砂轮磨好后，随即用80号及120号砂纸进行粗磨，将表面打磨痕迹去除掉，然后再用240号、400号、500号(甚至用600号、800号)砂纸进行反复细磨。磨制时，每换一次砂纸，磨制方向应转8.1.3磨制工件时，被检面必须与砂纸平行，用力应均匀，压力适中，每张8.2抛光8.2.1经细磨的工件，用化学方法抛光，抛光的目的是为了利用化学试剂对试样表面进行不均匀溶解，8.2.2将化学抛光液均匀地涂在细磨过的工件表面，注意掌握抛光时间，只需磨面符合要求即可，时间不宜过长，以免发生点蚀。常用金相化学抛光液见表1。8.3浸蚀8.3.1抛光后，经抛光后的试样若直接在金相显微镜下观察，只能看到一片亮光，除非某些非金属夹杂组织的真实情况。钢铁材料最常用的侵蚀剂为2～4%的硝酸酒精溶液或4%苦味酸酒精溶液。常用金相化学浸蚀液见表2用酒精将工件表面洗净，然后将配制好的浸蚀液均匀地涂在抛光面上，直到磨面变成灰色，8.3.2浸蚀的时间视金属材料的材质、浸蚀液的温度、检验目的和显微镜的放大倍数而定，以能在显微表1常用化学抛光试剂序号备注1铁及碳钢温度60℃2碳钢3低、中、高碳钢4碳钢及低合金钢即水洗表2常用金相化学浸蚀液使用要点适用范围备注1硝酸1—5ml酒精100ml硝酸含量增加，则金钢8.4.4最后装上摄影仪，再次调节显微镜，使成像清晰，衬度良好，按动快门线，注意掌握曝光时间，8.5.4显影后的胶片，过水冲洗一遍后，放入定影液中，通常10分钟左右；8.5.5定影后的胶片应用水冲洗30分钟左右，直到残余药膜及定影液全部冲净为止；8.5.6胶片经烘干后，开始印相，其过程和洗相大致相同。9.1制造过程中金属组织的检验9.1.1金相组织观察目镜。试样的显微组织检验包括腐蚀前的检验和腐蚀后的检验。腐蚀前主要检验试样中的夹杂物、裂纹、a)纵断面(与轧制方向平行)主要用于：b)横断面(与轧制方向垂直)主要用于观察：9.1.2评定SA335-P91及焊缝的正常组织均为回火马氏体，表面显微裂纹、线状缺陷(晶间网状或线状析出物偏聚)表3金相组织评级标准1GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物23JB/T9204-2008钢件感应淬火金相评级4JB/T9211-2008中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级9.2.1.1球化级别评定采用与图谱(DL/T787-2001)对比的方法。在金相显微镜500X的倍率下进行球化9.2.1.2球化级别从原始状态至完全球化共分为5个级别，组织特征见表49.2.1.3评定时，应首先在显微镜下将试样作全面观察，选则具有代表性的视场与DL/T787-2001标准评级图谱进行比较，在同一检查面上所选择的视场数应不少于3个。9.2.1.4若所观察到的球化级别介于两个级别之间，允许用半级来表示。如：1.5级，2.5级等。9.2.1.5在试样观察中，若发现有球化不均匀现象，如属个别现象，应以占优势(即相同级别视场面积级别图号1级2级于球化状，晶界有少量碳化物图23级晶界碳化物数量增加图3中度球化珠光体区域尚保留其形态，珠光体中碳化物多图45级图5可对照相应的显微组织球化级别标准图片(DL/T773-2001)进行评级，级别图号1级聚集形态的珠光体(贝氏体),珠光体(贝氏体)中的碳化物并非全部片层状，有灰色块状区域存在2级聚集形态的珠光体(贝氏体)已经开始分散，其组成仍然较为致密，聚集形态的珠光体(贝氏体)图2中度球化3级珠光体(贝氏体)区域内的碳化物已显著分散，图3图45级图59.2.3非珠光体钢组织老化评定如P91虑晶粒和晶界区域不同变化状况的方法进行老化评级，其变化也分为5级，其详细叙述见表6表6非珠光体钢老化组织特征老化程度级别组织特征图号(DL/T884-2004附录B)未老化1级晶内析出大量细小弥散碳化物粒子，运行初期逐渐2级晶内碳化物粒子数量减少，且开始逐渐粗化，晶界出现单个细小碳化物，贝氏体(马氏体)位向分散图2中度老化3级晶内碳化物粒子数量进一步减少，尺寸粗化，晶界碳化物粒子增多，沿与应力垂直方向有方向性分布倾向，图34级晶内碳化物粒子数量减少，尺寸粗化，晶界碳化物沿与应力垂直方向有方向呈链状分布，贝氏体(马氏体)位向已严重分散，出现大于0.5μm的孔洞图45级贝氏体(马氏体)位向已严重分散，晶界变粗出现双晶界现象，晶粒破碎出现再结晶现象，出现链状孔洞图510.3试验工作至少有两人在场方可进风的房间内进行，应带好耐酸碱手套，药品配置时应严格按药品加入顺序的10.6抛光：抛光前应用酒精将工件清洗干净，用棉球蘸抛光剂在工件表面按一个方向进行擦拭，约10秒钟，用SH500型显微镜观察，看不到磨12.4严格遵守安全施工管理的有关12.9高处作业必须佩带工具袋，较大工具应系好保险绳，传递物12.17负责人或安全管理人员要经常深入现场检查，纠正违章行为，并有权制止违章行为、命令停工整危害与环境因素辨识(见下图)作业活动负责人1金相试验帽残不戴安全帽不准安全员2高空作业不系安全带或仪器设备放置不稳固高空坠落高空作业必须系安全带，仪器设备绑扎牢固安全员3高空坠落夜间作业具备充足照明安全员4安全员5设备漏电或电源线破损工