水处理中心现场管理星级评价-唐钢

全国现场管理星级评价现场评审汇报第一部分

水处理中心简介1、水处理中心简介唐钢水处理中心，于2009年11月建成投产，是华北地区最大的废水处理中心，通过对城市中水和工业废水进行深度处理，替代原来使用的深井水，以实现节约新水、改善循环水系统水质，设计水处理能力各3000m3/h，投产后，实现了唐钢关停南区全部深井水，吨钢新水零消耗、工业废水零排放，水资源循环利用达到国内领先水平。2、水处理中心现场布局格栅调节池高密度澄清池V型滤池供水泵站污泥脱水间加药间深度处理站①③④⑤⑥⑦②3、水处理中心作业流程4、主要产品

唐钢水处理中心外供净化水4200m3/h，软化水1000m3/h，除盐水300m3/h，其中净化水作为炼铁、炼钢轧钢浊净环系统补水；软化水作为高炉、连铸机及加热炉等系统补水；除盐水供冷轧、锅炉系统用水。种类用户水质标准净化水浊、净环PH：7-9；浊度≤5NTU；钙硬≤300mg/L软水高炉、连铸机、加热炉等PH：7-9；电导率≤50µs/cm；硬度≤1.5mg/L；二氧化硅≤100µg/L除盐水高炉、冷轧、锅炉等PH：7-9；电导率≤0.2µs/cm；硬度∽0mg/L；二氧化硅≤20µg/L浓盐水炉渣无泥饼烧结含水率≤20%5、现场组织结构图主要业务主任、党支部书记负责水处理中心生产、党政全部工作。技术员负责水处理中心生产、质量、设备方面管理和基建技改方案制定，并监督实施，确保生产稳定，产品质量达标，设备运行无缺陷，促进完成各项生产任务。综合管理员负责水处理中心劳资、安全、现场、行政福利、办公事务等一系列综合管理工作。职工及作业长严格执行技术操作规程、安全操作规程及有关规章制度，保证设备经济运行，安全运转，负责水处理各种设备的运行监控、维护保养工作，达到生产任务完成目标。机械点检组贯彻设备点检定修制，负责水处理中心机械设备点检，制定实施机械设备临时、周、月、年检修计划、检修质量过程控制和验收，确保区域内机械设备运行状态稳定。电气点检组贯彻设备点检定修制，负责水处理中心电气设备点检，制定实施电气设备临时、周、月、年检修计划、检修质量过程控制和验收，确保区域内电气设备运行状态稳定。自动化点检组负责水处理中心区域内自动化设备点检管理，制定实施自动化设备临时周、月、年检修计划、检修质量过程控制和验收，确保区域内自动化设备运行状态稳定。6、组织机构职责7、与同类企业指标对标水处理指标单位唐钢济钢太钢预处理出水浊度NTU0.735超滤出水SDI113RO回收率%656570RO脱盐率%98-9998-9985RO压差MPa0.300.300.45软水电导µs/cm20-3035-45100化学清洗周期天454552009年度“应用现代化管理方法，确保水处理中心按计划达产达效”获河北省优秀课题二等奖2010年度“城市中水与工业废水处理技术的开发应用”获唐钢科技进步奖一等奖唐钢水处理中心获得河北省五星级现场光荣称号唐钢水处理中心获得河北钢铁集团工人先锋号称号唐钢水处理中心获得“河北省园林式单位”荣誉称号8、获得荣誉第二部分

现场管理1、文化理念愿景建设最具竞争力钢铁企业人本人才决定未来形象效益型、责任型、幸福型钢铁企业营销为用户创造最大价值2、领导作用立足本职岗位，完成相关工作任务，并进行自我控制、自我提升。

在全厂内开展星级现场活动，确定了具体的工作计划和目标，每周、月、年进行评比

按照星级现场评比要求，明确了水处理中心工作计划和目标，每天通过早会总结分析制定和组织实施本专业系统的指标和重点工作任务3、生产管理三票三制操作票动火票检修工作票交接班制度点巡检制度设备定期切换制度过程控制过程要求确定过程设计过程实施过程评价分析与改进生产任务完成4、质量控制QC小组活动技术攻关课题承包合理化建议全过程质量要求确定测量系统改进过程分析改进全员参与全过程控制全员全过程质量控制5、产品开发用户需求国家标准处理工艺确定过程控制产品检验产品开发6、设备管理1、实行点检定修制，通过点检对设备运行过程实施有效控制，准确掌握设备实际状态信息，保证设备功能精度，减少设备故障停机时间;2、以设备劣化分析为载体,推进预见性维修,实现设备状态受控，保持并提升设备功能精度、确保产线高效低耗运行；3、建立、完善TPM管理体系，创新设备管理思路，积极开展改进改善活动，努力实现设备综合效率不断提升。4、培养高素质的设备管理与技术人才、创造安全、高效的工作环境。设备管理十大内容设备检修管理设备缺陷管理工作日志管理计量器具管理固定资产管理库房管理材料备件管理基础资料管理特种设备管理PM管理6、设备管理三级系统四级系统下传点检计划上传点检结果报警记录创建及处理设备劣化趋势分析点检实绩查询分析点检结果查询统计通知单的处理订单的处理打印派工单打印领料单设备检修统计备件消耗统计检修工时统计考核管理办法6、设备管理库存记录表出库记录表入库记录表备件消耗统计表库房管理记录表6、设备管理7、现场管理现场5S管理工作目标

开展精益5S管理工作，与各项专业管理有机结合，全员参与，提升标准，注重实效。公司评价确保A类，争取第一名。1、责任落实率≥98%2、厂查问题整改率=100%3、现场物料区、库房物品定置率=100%4、积压物资盘活量提高5%5、机旁料降低5%8、安全管理健全安全管理体系安全培训基础管理检查考核安全管理工作危险源辨识安全日活动按计划开展三级安全教育。每月开展安全应急演练。开展系统性危险辨识。深化、专业化危险源辨识。每周一开展安全日活动，学习安全信息，交流安全知识。1.日检查，周分析，月度、年度总结2.完善检查考核制度，严格考评8、培训管理培训需求制定培训计划组织实施培训评估过程控制计划审核培训总结9、特色管理精益生产活动重点围绕实现安全生产，精细操作、杜绝人为操作事故，和人为浪费，制作“标准化作业指导书”，细化落实各单元各岗位标准化操作，杜绝人为责任事故。建立“班分析”制度，实现生产运行每班有分析，问题有反馈处理。9、特色管理5S现场改善提案安全TPM提案设备TPM提案降本增效合理化建议全员改善活动统一填报格式生产改进提案规范评比标准质量改进提案管理创新项目改进原则：

1、各单位要发动一线全体职工和专业管理人员重点围绕本单位、本区域、本岗位的安全、设备、生产、质量、成本、环境等实际需要，开展有效的改进活动，职工参与率要达到100%。2、各单位要建立持续改进的评比机制，要努力形成全厂学习、创新的文化氛围。提案人：李卫国部门：水二车间日期：2011.5水处理中心压滤机增加挡水布的5S改善

改善后改善前【现状描述】压滤机压泥、冲洗时水飞溅至设备和地面，污染现场和设备。【改善理由】污染现场和设备。【改善方案】增加挡水布，压泥和冲洗时，起到挡水的作用。【效果验证】显著改善现场环境，降低劳动强度，延长设备使用寿命。27.4提案人：武小海部门：水二车间日期：2011.4给水二车间RO膜壳端盖拆卸工具TPM改善

改善后

改善前【现状描述】

检查或检修RO膜时，有时需拆卸膜壳端盖。【改善理由】用撬棍或其他工具拆卸非常费力而且容易损伤适配器。

【改善方案】制作端盖拆卸专用工具，防止上述问题发生。【效果验证】使用专用工具方便快捷，对保护适配器及膜元件都有好处。提案人照片提案人：石斌部门：给水二车间日期2011.03动力厂软水供水泵止回阀改善改善后改善前【现状描述】软水供水泵止回阀阀柄、阀杆、弹簧等零件腐蚀严重，导致止回阀易损坏。【改善理由】材质适合软水水质，损坏频率高。【改善方案】在原有阀体基础上打三个Φ12的孔，利用胶皮制作阀门翻板，用不锈钢螺栓卡板固定，适应软化水介质。【效果验证】零件不易损坏，密封效果好，共改造5个，年可节约成本10万元。第三部分

关键运行指标序号项目2009年2010年2011年一季度1回收工业废水水量（万吨）2回收城市中水水量（万吨）3净化水量（万吨）4净化水合格率（%）5软水水量（万吨）6软水合格率（%）7除盐水水量（万吨）8除盐水合格率（%）