建筑施工课件-混凝土工程

建筑施工技术第五章混凝土工程1、模板的种类及基本要求2、模板的制作、安装与拆除3、工具式模板（木模扳、组合钢模板）的工艺原理。内容提要学习重点：主要内容：1、常见构造的模板的基本构造组成；2、装拆式模板的安装与拆除。模板工程:

模板的作用、种类模板的构造混凝土工程:

混凝土施工配合比及施工配料混凝土浇筑混凝土养护、拆模钢筋工程：钢筋配料与代换钢筋加工、绑扎与安装钢筋混凝土工程由以下分项工程组成：混凝土结构工程的施工工艺水泥、砂、石、外加剂配料、搅拌混凝土钢筋加工、安装浇筑混凝土养护模板制作安装模板清理5-1-1模板工程概述1、不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求，同时因地制宜地发展多种支摸方法；2、应用于竖向结构（柱、墙、电梯井筒等）施工的体系模板——可变柱模、全钢大模板、钢木组合大模板、铰链式筒模、爬升模板、滑模等.3、应用水平结构（梁、楼板等）施工的体系模板——早拆模板、塑料模壳、飞模等。模板工程的发展：一、模板的作用与基本要求模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响施工质量、施工安全及工期和造价。模板施工工艺模板的选材、设计、制作、安装、拆除、周转模板系统的作用：1、保证混凝土在浇筑过程中保持正确的现状和尺寸；2、对混凝土的硬化进行保护和养护；3、承受模板拆除前混凝土的自重和施工荷载。模板系统的组成：1、模板：是使混凝土结构构件成型的模具，与混凝土直接接触。2、支撑系统：支撑模板，承受各种施工荷载。1、有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。2、保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；3、构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；4、接缝严密，不得漏浆。5、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程应能达到设计效果。模板及其支架的要求：二、模板的分类1）木模板：重量轻，制作、改制、装拆、运输均较方便，一次投资少，但易开裂、翘曲与变形，周转次数少。2）钢模板：工具式模板，装拆方便，表面光滑，不易变形，经久耐用，但一次投资大，易腐蚀，不易改制。3）胶合板模板：除具有木模板的优点外，还有平面尺寸大，质轻，表面平整，可多次使用。4）塑料模板、铝合金模板等：塑料模板与铝合金模板质轻耐用，装拆方便，可多次使用，但造价贵，很少使用。1、按其所用的材料不同分2、按模板的形式和施工工艺分1）组合式模板：由预制定型配件组成，在施工现场进行安装，但浇筑混凝土达到拆模强度后，即可拆除，经修理后再周转使用每套钢模可重复使用50～100次。2）工具式模板：由预先按特定的结构形式做成，随工程进行而垂直或水平移动，工程结束后拆除。它又可分为滑升式、提升式、移动式。3）永久性模板：如钢筋混凝土模板和钢丝网水泥模板，在施工时充作模板，完工后成为结构本身的一部分。4）固定式模板：用于预制构件的制作。永久性模板5-1-2模板构造与施工一、模板的构造及施工1、基础模板特点：高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。先将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线。2、柱模板柱子的特点：断面尺寸不大但比较高。扎钢筋→支模板→浇混凝土模板施工工艺：1）柱模底部的定位框用以固定模板的位置；2）柱底设有清理孔；3）柱模板主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题；4）柱箍间距是上疏下密。柱模板顶部需要开有与梁模板连接的缺口；5）柱模根部要防止跑浆。柱模板施工要点：垂直、不涨模、稳定、不移动模板支设要求：7）柱高≥4m时，应四面支撑，柱高≥6m时，不宜单根柱支撑，宜同时支撑连成构架。8）对通排柱模，应先装两端柱模，再在柱模上口拉通线校正中间各柱模板。6）沿柱全高每隔2m设置混凝土浇筑孔。国外的可变柱模DOKA公司的铝合金重型钢框胶合板模板，可调柱模，用可调撑作斜撑。3、梁模板梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。特点：跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。梁模板施工要点1）梁支撑底部应支承在坚实地面或楼面上，如地面松软，则底部应垫以木板。2）在多层建筑施工中，应使上、下层的支撑在同一条竖向直线上，否则，要采取措施保证上层支撑的荷载能传到下层支撑上。支撑间应用水平和斜向拉杆拉牢，以增强整体稳定性。若梁的跨度≥4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。起拱：4、楼板模板特点：面积大而厚度比较薄，侧向压力小。放置在格栅上，格栅支承在梁侧模板外的横楞上，间距一般为400-500mm。5、墙模板特点：高度大而厚度小，其模板主要承受混凝土的侧压力，因此必须加强墙体模板的刚度，设置足够的支撑，以确保模板不变形和发生位移。为抵抗新浇混凝土的侧压力和保证墙的一定厚度，应装设对拉螺栓及临时撑木，对拉螺栓的间距由计算确定。国外的重型钢框胶合板用于墙模板国内上海新海城的重型钢框胶合板用于墙模板连接销的使用状况，效果连接牢靠，拼缝不漏浆。国外的穿墙螺杆采用定制的塑料套管，拐角部位可设计成铰链模板。国外外墙模必须有可靠的斜撑，并能对墙模板的垂直作调整。6、楼梯模板楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。踏步模板分为底板及梯步两部分。模板安装注意事项1）合理地选择模板安装顺序。一般情况下模板是自下而上地安装，在安装中注意模板的稳定。2）上下层模板的立柱，应当在一条竖向中心线上，以利于荷载传递。3）底层支柱必须坐落在坚实的基土上，并有足够的支承面积，以保证浇筑混凝土时不致下沉。4、承受底层立柱的地基上必须有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防止沉陷的措施，对冻胀性土还必须有防冻融措施。5、浇筑混凝土时，要注意观察模板变化，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应及时采取有效措施。主要包括：平面模板阴角模板阳角模板连接角模1）钢模板钢模板、连接件和支承件。组合式定型小钢模1、组成二、新型模板体系主要有：钩头螺栓、L形插销、U形卡、紧固螺栓等。2）连接件3）支承件包括：支承梁、板模板的托架、支撑桁架和顶撑及支撑墙模板的斜撑。2．钢模配板（1）

采用大规格模板，减少木模嵌补量。（2）合理排列，以提高模板的整体性。模板的长边宜与结构的长边平行布置，以采用错缝拼接为宜（图4-3b），也可齐缝拼接（图4-3a），但应使每块钢模板下最少有两道钢楞支承，以免在齐缝处出现弯折。（3）使用U形卡或L形插销，要保证连接孔对齐。（4）构件两侧模板对拉螺栓的孔洞要保证对正。3．模板安装模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组装（散装）和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。工具式模板1、大模板20层以内的剪力墙体系中，框架结构中的大截面柱。全现浇的大模板建筑内浇外挂大模板建筑内浇外砌大模板建筑面板加劲肋竖楞支撑桁架稳定机构穿墙螺栓2）大模板的构造1）常用大模板的结构类型3）大模板的组合方案（1）模板系统模板系统由模板、围圈和提升架组成。2、滑升模板1）滑模的构造（2）操作平台系统

操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手和外挑三角架。（3）提升系统

提升系统包括支承杆、液压千斤顶和操纵台等。

滑升模板应根据混凝土凝结速度、出模强度、气温情况等，采用适宜的滑升速度。速度过快，会引起混凝土出模后流淌、坍落；过慢，因混凝土粘结力过大，使滑升困难。2）模板的滑升工艺爬升模板是由悬吊着的大模板、爬架和爬升设备三部分组成。3、爬升模板爬升模板（即爬模），是一种适用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的模板工艺，如墙体，桥梁、塔柱等。1）组成与构造以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，交替向上爬升。2）工艺原理3）工艺特点4、台模（飞模、桌模）具有大模板和滑动模板共同的优点。永久式模板1、压型钢板模板早拆模板体系利用保留支柱，减少结构的支撑跨度。用可调钢支柱加特制顶托板的早拆模板体系。早拆模板的升降柱头

1、模板支撑采用能独立站立的可调钢支柱2、钢支柱安装后，调整顶部可调托的高度3、用工字梁作支撑实际保留条带模的应用效果

拆模后，只留下可调钢支柱和顶部方块三、模板的拆除2、承重模板（如底模板）及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

1、非承重模板（如侧模板）拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。拆模影响因素：混凝土强度、结构的性质、混凝土硬化时的气温、模板的用途构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75

＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75

＞8≥100悬臂构件－≥100

2）上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除。再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。1）拆模顺序：一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。3）拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆模要点：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5靠尺和塞尺检查5-1-3模板的设计一、模板设计的内容和原则实用、经济、安全一般模板在其经验适用范围内不需进行设计验算，但对超出经验范围的重要结构模板、特殊形式的模板要进行设计和验算。1、模板设计的内容选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板设计图。2、模板设计的原则二、模板荷载计算（1）模板及其支架自重标准值1、计算模板及其支架时，应考虑下列荷载：根据工程图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可按下列数值取用：楼板1.1kN梁1.5kN普通混凝土采用24kN/m3，其它混凝土根据实际重力密度确定。（2）新浇混凝土自重标准值（3）钢筋自重标准值（4）施工人员及设备的自重标准值计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN再行验算；比较两者所得的弯矩值取其大者采用；计算直接支承小楞结构构件时，均布可变荷载为1.5kN/m2；计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布可变荷载为1.0kN/m2。对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；混凝土堆集料高度超过100mm以上者按实际高度计算；模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。（5）振捣混凝土时产生的荷载对于水平模板可取2.0kN／m2；对于垂直模板可取4.0kN／m2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。（6）新浇筑混凝土对模板的侧压力取两式中的较小值。F=0.22rct0F=rcH式中：F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN／m2）；

rc—混凝土的重力密度（kN／m2）；t0—新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用：t0

＝200／（T十15）计算（T为混凝土的温度℃）；V—混凝土的浇筑速度（m／h）；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；

—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，（7）倾倒混凝土时产生的荷载2、荷载组合将前述七项荷载进行荷载组合。三、模板结构刚度要求验算模板及其支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：1、结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400；2、结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250；3、支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构跨度的1/1000。支架的立柱或桁架必须用撑拉杆件固定确保其稳定性；为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取有效措施。典型模板支架倒塌事故介绍与分析南京电视台演播中心大演播厅模板支架整体倒塌事故，2000年10月25日上午9:30发生事故，死6人，重伤11人，轻伤24人。双向井式屋盖平面尺寸：24m

26.8m，大梁500×1600～1800mm。钢管扣件排架支模，梁底支模高度约为36m（地下室两层）。事故现场300多吨倒塌的钢管堆积如山。支架钢管扣件量约300t，倒塌后坠落的钢管将周边楼板冲切破坏

南京电视台演播中心大演播厅模板支架整体倒塌技术原因分析：

1、事故发生后，查看残存钢管支架的底部均无扫地杆。

2、架子底部步高约1.8m，在地坑处步高达2.6m，且无扫地杆。

3、事故发生后，查看残存钢管支架的立杆连续4根钢管接头在同一高度。

4、架子底部与周边支架的水平连系杆很少，立杆的横向约束很弱。

5、查看地下室二层残存钢管支架，板下钢管立杆间距1000mm，梁下立杆增加密度为@500，但水平连系杆未增加，增加的立杆横向约束少，无效。6、大梁下每1m增加的立杆均未增加横向水平杆，架子每步的水平杆与周边的砼墙体为抵住，架子的晃动量大。

7、对比同类预应力框架大梁支模，拆去部分板及次梁下模板支架时，往往抽去大梁下原统长的水平杆，降低了支架承载力，大梁未张拉已出现裂缝。

5-2钢筋工程1砼结构工程概述

2钢筋的种类及验收3钢筋的配料及加工4钢筋的连接方法5钢筋的绑扎与安装5-2-1砼结构工程概述由胶结料(水泥)、骨料(砂、石)、水和外加剂按一定比例拌和而成的混合物，经硬化后形成的一种人造石。钢筋和砼共同工作的原理

砼硬化后紧紧握裹钢筋(产生握裹力)，钢筋受砼保护而不致锈蚀，钢筋与砼的线膨胀系数相近(钢筋为1.2×10－6，砼为1.0～1.4×10－6),不会因温度变化引起胀缩不均而破坏两者之间的粘结。共62页

第1页混凝土的定义钢筋不同强度砼的拔出试验粘结应力和滑移曲线砼结构的优缺点

优点——具有耐久性、耐火性、整体性，可塑性好、节约钢材，可就地取材。

缺点——自重大、抗裂性差、现场浇筑受季节性气候条件的限制、补强修复较困难。发展前景随着科学技术的发展，新技术、新工艺、新材料的不断出现,上述一些缺点正逐步得到改善，如预应力砼工艺、钢—砼混合结构的发展和应用，提高了砼构件的刚度、抗裂性和耐久性，减小了构件的截面和自重。1砼结构工程概述砼结构工程施工

工艺流程图水泥砂/石(粗细骨料)外加剂拆模养护浇筑砼拌制砼配料水钢筋制作钢筋安装模板制作模板安装模板修理1砼结构工程概述5-2-2钢筋的种类及验收

砼结构用的普通钢筋分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。钢筋工程2.1钢筋的分类热轧光园钢筋热轧带肋钢筋2.1.1热轧钢筋是最常用的钢筋，有热轧光园钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种。级别强度等级代号公称直径dmm屈服点σa(MPa)抗拉强度σb(MPa)伸长率δ(%)冷弯不小于弯曲角度弯心直径Ⅰ级HPB235(Q235)8～20235370251800dⅡ级HRB335（20MnSi）6～2528～503354901618003d4dⅢ级HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）6～2528～504005401618004d5d⑴热轧钢筋的力学性能2.1钢筋的分类

热轧钢筋中HRB400（俗称新Ⅲ级）是国家技术政策推荐的主力钢筋。在钢筋砼结构中宜采用Ⅲ级和Ⅱ级钢筋，也可采用Ⅰ级和Ⅳ级钢筋。级别强度等级代号符号Ⅰ级HPB235(Q235)Ⅱ级HRB335（20MnSi）Ⅲ级HRB400⑵热轧钢筋的符号说明HPB235

屈服强度生产工艺：

hotrolled表面形状：plain钢筋：bar2.1钢筋的分类2.1.2

冷加工钢筋主要有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋，其使用应符合《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》和《冷轧扭钢筋砼构件技术规程》。冷加工钢筋可提高强度、节约钢材。

冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝已被建设部列为限制使用技术而淘汰。冷拔低碳钢丝从2005年1月1日起不得作为结构受力钢筋使用。冷轧扭钢筋冷轧带肋钢筋2.1钢筋的分类

运至现场的钢筋验收，包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能检验。2.2钢筋的验收钢筋出厂，每捆(盘)应挂有二个标牌(上注厂名、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等)，并有随货同行的出厂质量证明书或试验报告书。2.2.1标牌验收工地按品种、批号及直径分批验收，每批数量热轧钢筋不超过60t、冷轧带肋钢筋为50t、冷轧扭钢筋为10t。钢筋的出厂标牌2钢筋的种类及验收2.2.2

外观检查热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合规定；冷轧扭钢筋要求表面光滑、无裂缝、折叠夹层，亦无深度超过0.2mm的压痕或凹坑。从每批次钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验(屈服点、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯次数试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。2.2.3

取样检验2.2钢筋的验收注意

在使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。2.2.4钢筋的贮存、堆放钢筋挂牌分类堆放2.2钢筋的验收5-2-3钢筋的配料及加工

看懂构件配筋图

→绘出单根钢筋简图

→编号

→计算下料长度和根数→填写配料表

→申请加工。钢筋工程3.1钢筋的配料钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图示尺寸计算其下料长度。3.1.2计算下料长度3.1.1配料程序

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值3.1钢筋的配料工人在控制弯起钢筋的下料验收箍筋的外包尺寸钢筋弯曲后特点：一是外壁伸长、内壁缩短，轴线长度不变；二是在弯曲处形成园弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸(见右图)，两者之间的差值称为弯曲调整值。不同弯曲角度的钢筋调整值见下表：钢筋弯曲时的量度尺寸⑴弯曲调整值钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.3d0.5d1d2d2.5d钢筋弯曲量度差值3.1钢筋的配料⑵弯钩增加长度钢筋弯钩有1800、900和1350弯钩三种。1800弯钩常用于Ⅰ级钢筋；900弯钩常用于柱立筋的下部、附加钢筋和无抗震要求的箍筋中；1350弯钩常用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和有抗震要求的箍筋中。当弯弧内直径为2.5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4d)、平直部分为3d时，其弯钩增加长度的计算值为：半园弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d、斜弯钩为4.9d。见下图：钢筋弯钩计算简图3.1钢筋的配料⑶弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长计算简图弯起角度a=300a=450a=600斜边长度

s2h01.41h01.15h0底边长度

l1.732h0h00.575h0增加长度

s－l0.268h00.41h00.575h0弯起钢筋斜长系数表3.1钢筋的配料⑷箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150～170箍筋调整值

即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。见右图及下表：箍筋量度方法

3.1钢筋的配料3.2

钢筋代换当施工遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可按下列原则进行钢筋代换：

●等强度代换

——结构构件按强度控制时，按强度相等原则进行代换；

●等面积代换

——结构构件按最小配筋率控制时，按面积相等的原则进行代换；

●按裂缝宽度或挠度验算结果代换

——结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，代换需进行裂缝宽度或挠度验算。3钢筋的配料及加工

3.2.1代换原则钢筋气压焊3.2.2

钢筋代换的注意事项●对抗裂性能要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋。

●钢筋代换时不宜改变构件的有效计算高度（h0，单排筋改双排筋）。

●梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。

●除满足强度外，还应满足规范规定的最小配筋率、钢筋间距、根数、最小钢筋直径及锚固长度等要求。●凡属重要构件或预应力构件，代换应征得设计院同意。3.2钢筋代换3.3

钢筋的加工

钢筋加工一般集中在车间采用流水作业法进行，然后运至工地进行安装和绑扎。钢筋加工过程包括：

钢筋调直

→除锈

→下料剪切

→接长

→弯曲。工地钢筋车间（样板工地）

车间加工内景3钢筋的配料及加工3.3.1钢筋调直

以盘园供货的钢筋调直一般采用冷拉进行，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%；当钢筋无弯钩弯折要求时，Ⅰ级钢筋冷拉率可放宽至6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不超过2%

。直径6～14的钢筋可用钢筋调直机进行调直，钢筋调直机兼有除锈、调直、切断三项功能，钢筋调直切断机盘园冷拉调直时的开卷3.3钢筋的加工3.3.2钢筋除锈为保证钢筋与砼之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈方法有调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂、酸洗除锈。

高速矫直装置高速剪切装置半成品卸料架钢筋矫直切断机3.3钢筋的加工3.3.3钢筋切断钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断可用钢筋切断机(直径40mm以下)、手动切断器(小于12mm)、乙炔或电弧割切或锯断(大于40mm)。手动切断器钢筋切断机断料3.3钢筋的加工3.3.4钢筋弯曲

宜用钢筋弯曲机或弯箍机进行，弯曲形状复杂的钢筋应画线、放样后进行。GF-20B型钢筋箍筋弯曲机弯起钢筋加工钢筋工弯曲钢筋实景3.3钢筋的加工5-2-4钢筋的连接方法钢筋工程

钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接头。⑵轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28的受拉钢筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。

⑶直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。⑴直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。

钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

4.1

钢筋焊接钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分为压焊(闪光对焊、电阻点焊、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力焊)。4钢筋的连接方法4.1.1

焊接施工的一般规定⑴焊工必须持证操作，施焊前应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后,方可正式施焊。⑵焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时，使用前应经250～3000C烘焙2h。⑷雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

⑸进行闪光对焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应观察电源电压波动情况，当电源电压下降在5～8%时，应提高焊接变压器级数，当大于或等于8%时，不得进行焊接。

⑹妥善管理氧气、乙炔、液化石油气等易燃易爆品，制定并实施各项安全技术措施,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备事故的发生。4.1钢筋焊接

⑶在环境温度低于-50C条件下施焊，闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；电弧焊宜增大焊接电流、减低焊接速度;环境温度低于-200C时，不宜进行各种焊接。共62页

第26页4.1.2

对焊

对焊是钢筋接触对焊的简称，具有成本低、质量好、工效高的优点，对焊工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊三种。钢筋对焊原理图实景4.1钢筋焊接⑴连续闪光焊工艺过程包括闪光和顶锻。施焊时,使钢筋两端面轻微接触，形成连续闪光,闪光到预定长度(即钢筋端头加热到熔点时)，以一定的压力迅速顶锻，焊接接头即告完成。适用于直径20mm(Ⅰ和Ⅲ级)～22mm(Ⅱ级)以内的钢筋。⑵预热闪光焊该工艺是在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，使预热均匀。适用于直径22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。⑶闪光-预热-闪光焊该工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，适用于直径22mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。钢筋对焊进行中钢筋对焊作业前4.1钢筋焊接⑷对焊参数

①调伸长度——焊接前，两钢筋从电极钳口伸出的长度。Ⅰ级钢为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢为1.0～1.5d，直径小的取大值。

②闪光留量与闪光速度——闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量一般为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8～10mm；闪光速度由慢到快，开始零→约1mm/s→终止时1.5～2mm/s。

③预热留量与预热频率——用以控制预热程度。

④顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力——略。

⑤变压器级次——用以调节焊接电流的大小。4.1钢筋焊接对焊接头近景⑸质量控制

①不同直径钢筋可以对焊，但其截面积之比不得超过1.5。

③机械性能试验：同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头为一批;当同一台班完成的接头数量较少，可在一周内累计计算，仍不足300个时应作为一批计算。从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做抗拉试件，3个做弯曲试验。

②

外观检查：全数检查。要求接头处表面无裂纹和明显烧伤;接头处有适当镦粗的均匀的毛刺；接头处的弯折角不得大于30；接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外观检查不合格的接头，可将距接头左右各15mm处切除重焊。4.1钢筋焊接4.1.3

电渣压力焊电渣压力焊(简称竖焊)是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，再施加压力使钢筋焊合。该工艺操作简单、工效高、成本低、比电弧焊接头节电80%以上，比绑扎连接和帮条焊节约钢筋30%。多用于施工现场直径φ14～40mm的竖向或斜向(倾斜度4:1)钢筋的焊接接长。钢筋电渣压力焊设备示意图HD－750电渣压力焊机4.1钢筋焊接⑴电焊机与焊条电焊设备：包括焊接电源、焊接夹具和焊剂盒；焊剂采用431焊药，使用前应在2500C温度下烘烤2h，以保证焊剂易熔化，形成渣池。⑵焊接参数

焊接参数：包括焊接电流、焊接电压和通电时间。根据钢筋直径选择。⑶焊接程序

钢筋端部120mm范围内除锈→下夹头夹牢下钢筋→扶直上钢筋并夹牢于活动电极中→上下钢筋对齐在同一轴线上→安装引弧导电铁丝圈→安放焊剂盒→通电、引弧→稳弧、电渣、熔化→断电并持续顶压几秒钟。4.1钢筋焊接①下夹钳夹住下钢筋;②扶直上钢筋并夹牢于上夹钳中,使上下钢筋处于同一铅垂线上;③安装引弧导电铁丝圈;④套上焊剂盒;⑤将焊剂装入焊剂盒,并用棒条插捣;⑥将焊机的负极线连接于上钢筋;下夹钳夹住下钢筋扶直上钢筋并夹牢于上夹钳焊剂盒用小铁簸箕将焊剂装入边装入边用棒条插捣焊机的负极线连接4.1钢筋焊接⑦通电后,摇动手柄将上钢筋略上提引弧，稳定电弧，使上下钢筋两端面均匀烧化⑧电弧稳定燃烧、上钢筋熔化；⑨电弧熄灭转为电渣过程，渣池产生大量电阻热使钢筋端部继续熔化;⑩切断电流、迅速顶压并持续几秒钟。焊接完成后，回收剩余的焊剂，可重复使用。摇动手柄引弧稳弧、电渣、熔化回收剩余焊剂4.1钢筋焊接焊接完成后的接头被包围在渣壳中，让接头保温半小时左右。电渣压力焊适用于φ18~32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。4.1钢筋焊接⑷质量控制

①取样数量：从同一楼层中以300个同类型接头为一批(不足300时仍为一批)，切三个接头进行拉伸试验。

②外观检查：电渣压力焊接头应逐个进行，要求接头焊包均匀、突出部分高出钢筋表面4mm，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏离不超过0.1d，且不大于2mm；接头处的弯折角不得大于30。合格的电渣压力焊接头4.1钢筋焊接不合格的电渣压力焊接头4.1.4

电弧焊电弧焊是电焊机送出低压强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。电弧焊在现浇结构中的钢筋接长、装配式结构中的钢筋接头、钢筋与钢板的焊接中应用广泛。接头形式：主要有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊等5种形式。ZX7系列直流电弧焊机DN2-5交流弧焊机BX1-315交流弧焊机4.1钢筋焊接⑴帮条焊与搭接焊

帮条焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。帮条长度l

：被焊钢筋为Ⅰ级钢时，单面焊≥8d，双面焊≥4d；被焊钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢时，单面焊≥10d，双面焊≥5d(d为主筋直径)。

帮条焊时，两主筋端面的间隙为2～5mm。正式施焊前，帮条焊应在帮条和主筋之间用四点定位焊固定，施焊时，引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧时应在帮条钢筋端头上。钢筋帮条焊接头4.1钢筋焊接搭接焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。搭接焊前,先将钢筋端部按搭接长度预弯，保证被焊的两钢筋的轴线在同一直线上。

帮条焊和搭接焊的焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度s≥0.3d；焊缝宽度b≥0.7d。搭接焊的搭接长度l

与帮条长度相同。施焊前，两主筋之间用两点定位焊固定，定位焊缝应距搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上。钢筋搭接焊接头焊缝尺寸示意图4.1钢筋焊接⑵坡口焊施焊前应检查钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不超过1.5mm；坡口平焊时，V形坡口角度为55～650；立焊时，坡口角度为45～550，其中下钢筋为0～100，上钢筋为35～450。钢筋根部间距，平焊时为4～6mm，立焊时为3～5mm，最大间隙均不宜超过10mm。加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2～3mm，其高度也为2～3mm。钢筋电弧焊接头钢筋坡口焊接头4.1钢筋焊接⑶预埋件与钢筋的焊接

预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。采用贴角焊时，焊缝的焊角K不小于0.5d(Ⅰ级钢筋)～0.6d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。

钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度不小于4d(Ⅰ级钢筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)，焊缝宽度

b不小于0.6d，焊缝厚度s不小于0.35d。采用穿孔塞焊时，钢筋的孔洞应作成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d大4mm，倾斜角为450，钢筋缩进2mm。施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。预埋件T型接头焊接

钢筋与钢板搭接焊接头

4.1钢筋焊接4.1.5

焊接接头检验

合格品：3个试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不小于570N/mm2。

不合格品：有2个试件的抗拉强度小于规定值或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则该批接头为不合格品。⑴拉伸试验

复检：试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值或2个试件在焊缝或热影响区发生断裂，其抗拉强度均小于规定值的1.1倍时，则应切取6个试件进行复检。复检结果仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度均小于规定值的1.1倍时，则该批接头为不合格品。4.1钢筋焊接⑵弯曲试验

闪光对焊接头、气压焊接头应进行900弯曲试验。

合格品：弯至900时，有2个或3个试件外侧(含焊缝或热影响区)未发生破裂，则该批接头弯曲试验合格；

不合格品：当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。

复检：当有2个试件发生破裂，则应切取6个试件进行复检。复检结果仍有3个试件发生破裂时，则该批接头为不合格品。

注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。4.1钢筋焊接4.2

钢筋机械连接

钢筋机械连接又称为“冷连接”，是继绑扎、焊接之后的第三代钢筋接头技术。具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20％等优点。机械连接的分类墩粗直镙纹接头滚轧直镙纹接头带肋钢筋套筒冷挤压接头直接滚轧剥肋滚轧4钢筋的连接方法4.2.1

套筒挤压连接

套筒挤压连接是将两根待连接钢筋插入一个特制钢套管内，采用挤压机和压模在常温下对套管加压，使两根钢筋紧固成一体。该工艺操作简单、连接速度快、安全可靠、无明火作业、不污染环境，钢筋连接质量优于钢筋母材的力学性能。按挤压方式又可分为径向挤压和轴向挤压套管连接。套筒挤压连接4.2钢筋机械连接轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。4.2钢筋机械连接挤压接头试件垂直钢筋挤压接头斜向钢筋挤压接头挤压机4.2.2

螺纹套筒连接

原理：螺纹套筒连接是将两根待接钢筋的端部和套管预先加工成螺纹，然后用手和力矩扳手将两根钢筋端部旋入套筒形成机械式钢筋接头。螺纹套筒连接分锥形螺纹连接和直螺纹连接两种。锥形螺纹钢筋连接克服了套筒挤压连接技术存在的不足。但存在螺距单一的缺陷，已逐渐被直螺纹连接接头所代替。锥螺纹钢筋连接4.2钢筋机械连接

3种直螺纹连接方法的优缺点

⑴镦粗直螺纹连接：是把钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头再切削成型，镦头质量较难控制。⑵直接滚压直螺纹连接：是把带肋钢筋放进滚压机通过滚丝轮滚压成型，螺纹精度稍差，存在虚假螺纹现象。

⑶

剥肋滚压直螺纹连接：是先将钢筋接头纵、横肋剥切处理,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后滚压成型。它集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，是目前直螺纹套筒连接的主流技术。锥螺纹接头4.2钢筋机械连接螺纹套筒连接能在现场连接Φ14～40mm的同径、异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，它连接速度快、对中性好、工艺简单、安全可靠、节约钢材和能源，可全天候施工。可用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑的梁、板、柱、墙、基础的施工。但不得用于预应力钢筋或承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构。钢筋连接端的螺纹采用钢筋剥肋滚丝机在现场加工。

螺纹套筒由专业厂家提供，螺纹套筒采用优质碳素钢制作，套筒的受拉承载力不小于钢筋抗拉强度的1.1倍。直螺纹连接套筒4.2钢筋机械连接施工工艺流程钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验。钢筋剥肋滚丝机

钢筋螺纹剥肋滚压中滚压成型的钢筋接头4.2钢筋机械连接钢筋直螺纹剥肋滚压加工全景照片4.2钢筋机械连接连接时，先取下连接端的塑料保护帽，检查丝扣是否完好无损，规格与套筒是否一致；确认无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时，表明钢筋接头已被拧紧，作好标记，以防钢筋接头漏拧。套筒连接施工中柱钢筋直螺纹连接板钢筋直螺纹连接待连接钢筋的保护帽4.2钢筋机械连接5钢筋的绑扎与安装核对成品钢筋与料单与图纸是否相符，确定绑扎先后顺序及方法，确定钢筋保护层厚度。钢筋工程5.1

施工准备环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25～C45≥50≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度5.2

钢筋绑扎的相关规定⑴轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋d＞32mm时不宜采用绑扎搭接接头。⑵钢筋接头宜设置在构件受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。柱钢筋绑扎5钢筋的绑扎与安装

⑶同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,位于同一连接区段内(钢筋搭接长度的1.3倍)的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。

⑷梁、柱类构件的纵向钢筋搭接区段内：①箍筋直径≮搭接钢筋较大直径的0.25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距≯搭接钢筋较小直径的5倍，且≮100mm；③受压搭接区段的箍筋间距≯搭接钢筋较小直径的10倍，且≮200mm。电梯井钢筋绑扎5.2钢筋绑扎的相关规定

⑸同一构件中受力钢筋的机械连接接头或焊接接头宜相互错开，位于同一连接区段内(长度为受力钢筋中较大直径的35d，且不小于500mm)的纵向受力钢筋接头面积百分率：①在受拉区不宜大于50%；②接头不宜设在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，无法避开时，对等强度高质量的机械连接接头≯50%；③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时≯50%。地坑钢筋绑扎5.2钢筋绑扎的相关规定⑹纵向受力钢筋的最小搭接长度：当纵向受拉钢筋的绑扎接头的百分率≯25%时，最小搭接长度按下表规定：钢筋类型砼强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光面钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400、RRB400级—55d40d35d注：带肋钢筋直径d＞25mm时，最小搭接长度按相应数值乘以１.1取用；有抗震设防要求的构件，最小搭接长度按相应数值乘以1.05(三级抗震)～１.15(一、二级抗震)取用。5.2钢筋绑扎的相关规定⑺钢筋接头搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎接头的搭接长度应符合设计要求且不得小于规范规定的最小搭接长度(受拉钢筋300mm,受压钢筋200mm)。⑻应特别注意板上部的负筋,一要保证其绑扎位置准确，二要防止施工人员的踩踏，尤其是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，防止其拆模后断裂跨塌。悬挑板角部的放射钢筋5.2钢筋绑扎的相关规定⑼钢筋在砼中的保护层厚度，可用水泥砂浆垫块(限制和淘汰)塑料卡(推荐使用)垫在钢筋与模板之间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m，上下双层钢筋之间的尺寸可用绑扎短钢筋来控制。控制钢筋砼保护层用的塑料卡塑料环圈控制柱钢筋的砼保护层厚度塑料垫块控制楼板钢筋的砼保护层厚度5.2钢筋绑扎的相关规定

⑽梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。楼板中水电管线的预留预埋钢管布线预埋PVC管布线预埋5.2钢筋绑扎的相关规定

⑾板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁、垫梁时，主梁钢筋在上。次梁负钢筋居中主梁负钢筋在下板的负钢筋在上5.2钢筋绑扎的相关规定5.3

钢筋工程验收钢筋工程属隐蔽工程，浇筑砼前应组织对钢筋和预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录，相关各方签字确认，以备查证。5钢筋的绑扎与安装筏板基础钢筋验收柱基础钢筋验收内容提要主要内容：学习重点：1、砼的配料、运输、成型、养护和质量检查，2、混凝土泵送施工新技术；3、大体积混凝土裂缝产因与施工方案，大体积混凝土施工新技术，5-3-1概述混凝土工程是钢筋混凝土工程中的主要部分，它的施工质量好坏将直接影响钢筋混凝土结构的承载力、耐久性与整体性。必须保证混凝土工程每道工序的施工质量。混凝土最终应具有足够的均匀性、完整性和整体性，符合设计要求。现浇混凝土工程施工过程混凝土工程的发展1、大力发展预拌混凝土应用技术，加强搅拌站的改造，实现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自动化或半自动化，进一步扩大商品混凝土应用范围；2、应用当地材料，配制多种性能要求的高强度混凝土，继续提高C50、C55、C60级高强混凝土的应用；3、开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应用；4、推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输车和混凝土泵等新工艺。5-3-2混凝土的制备一、混凝土的配制方法和要求1、混凝土配制方法按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ－55)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。2、混凝土的配制要求1）经养护，混凝土强度等级达到设计要求。2）满足施工对混凝土和易性的要求。3）符合合理使用材料、节约水泥的原则。4）必要时，还应符合抗冻性、抗渗性等要求。3、对混凝土原料的要求1）水泥水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并依据复验结果使用。2）粗、细骨料应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定。4）外加剂混凝土中掺外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规程》(GB50119)等和有关环境保护的规定。3）水

拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。混凝土施工配制强度计算：（95％的质量保证率）式中：－混凝土的施工配制强度（N/mm2）－设计的混凝土强度标准值（N/mm2）－施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）二、混凝土的施工配制强度三、混凝土的施工配置根据有关试验资料表明：水计量波动±1％，混凝土强度将相应波动±3％。水泥计量波动±1％，混凝土强度将相应波动±1.7％。1、施工配料时影响混凝土质量的因素有：1）称量不准。规定：水泥±2%

砂、石±3%

水、外加剂±2%2）未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。1）骨料中的含水率应经常测定，以调整其加水量；2）各种衡量器应定期校验，保持准确。2、措施：（水灰比）水和水泥误差各为＋2％和－2％，混凝土强度降低8.9％。水和水泥误差各为＋5％和－10％，混凝土强度降低31.4％。3、施工配合比换算混凝土的配合比是在实验室根据混凝土的施工配制强度经过试配合调整确定的，称为试验室配合比。施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土设混凝土实验室配合比为：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，测得砂子的含水率为ωx，石子的含水率为ωy，则施工配合比应为：1∶x(1+ωx)∶y(1+ωy)。水灰比不变配合比换算成在实际含水率情况下的施工配合比。【例】已知C20混凝土的试验室配合比为：1∶2.55∶5.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每m3混凝土的水泥用量310kg，则施工配合比为：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17每m3混凝土材料用量为：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg4、施工配料在上例中，如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3，则每搅拌一次的装料数量为：水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)砂子：815.3×75/310=1973.25kg石子：16027×75/310=387.75kg水：161.9×75/310=39.2kg施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每m3混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。四、混凝土的搅拌使用商品混凝土，经济效益好。

将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌合及混合的过程。1、混凝土的搅拌2、混凝土搅拌形式1）现场分散搅拌：2）集中搅拌：效率差，原材料浪费，现场混乱等。自落式强制式鼓筒式双锥式立轴式卧轴式(单轴双轴)反转出料倾翻出料涡桨式行星式定盘式盘转式混凝土搅拌机1）混凝土搅拌机的类型组成：搅拌筒进料装置卸料装置传动装置配水装置涡浆搅拌机卧轴式搅拌机2）搅拌机的特点1）强制式搅拌机与自落式搅拌机相比，具有搅拌作用强烈，搅拌时间短，生产效率高的特点。2）强制式搅拌机适宜于搅拌坍落度在3cm以下的普通混凝土和轻骨料混凝土。按出料容量分：150L、250L、350L。3）搅拌机常用型号4）如何选择搅拌机型号进料容量：搅拌前搅拌筒可能装的各种松散材料的累积体积。出料容量：搅拌机每次可拌出的最大混凝土量。几何容量：搅拌筒内的几何容积。出料系数：出料容量与进料容量的比值（0.60～0.70）。利用系数：进料容量与几何容量的比值（0.22～0.40）。搅拌机工作参数：二、搅拌制度搅拌制度包括：搅拌时间、投料顺序、进料容量。进料容量与搅拌机搅拌筒的几何容量有一定比例关系。进料容量约为出料容量的1.4～1.8倍(通常取1.5倍)，如任意超载(超载10%)，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的和易性。反之，装料过少，又不能充分发挥搅拌机的效能。1、进料容量2、投料顺序1）自落式搅拌机要在搅拌筒内先加部分水，投料时砂压住水泥，使水泥不飞扬，而且水泥和砂先进搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短水泥包裹石子的时间。2）强制式搅拌机出料口在下部，不能先加水，应在投入原材料的同时，缓慢均匀分散地加水。

一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。

采用二次投料法生产混凝土，与一次投料法相比，混凝土强度可提高约15％，在强度相等的条件下，可节约水泥15％～20％。

二次投料法是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。类型：1）预拌水泥砂浆法2）预拌水泥净浆法3）水泥裹砂法（SEC砼）3、搅拌时间最小搅拌时间：为获得混合均匀，强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最短搅拌时间。混凝土坍落度(cm)搅拌机机型最短时间(s)

搅拌机容量＜250L250-500L>500L≤3自落式强制式906012090150120>3自落式强制式9060906012090从原材料全部投入搅拌筒时起，到开始卸料时为止所经历的时间。5-3-3混凝土的施工一、混凝土的运输的要求1）保持良好的均匀性，不产生分层离析现象。2）运至浇筑地点应具有规定的坍落度。3）并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。4）保证混凝土浇筑工作的连续进行。1、混凝土运输的基本要求2、保证质量的措施运输道路平坦，运输距离短，车辆行驶平稳；尽可能减少转运次数；注意混凝土倾倒方法。1）避免分层离析的措施：2、避免坍落度变化的措施混凝土强度等级延续时间(min)气温＜25°C气温≥25°C低于及等于C30高于C30120909060混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间

尽可能减少转运次数；运输混凝土的工具应严密不漏浆、不吸水；盛混凝土的容器使用前应用水湿润。热天盖严，冬天保温免冻。混凝土浇筑时的坍落度

结构种类坍落度(mm)基础或地面的垫层、无配筋的大体积结构(挡土墙、基础等)或配筋稀疏的结构10-30板、梁和大型及中型截面的柱子等30-50配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等)50-70配筋特密的结构70-90二、混凝土的运输形式1)双轮手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车。2)地面运输时，短距离如来自工地搅拌站，混凝土多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车；如果采用预拌（商品）混凝土且距离较远，多用混凝土搅拌运输车（搅拌筒的容量一般为5～10m3）。1、混凝土垂直运输：2、混凝土水平运输（地面水平运输、楼面水平运输）：塔式起重机、混凝土泵、快速提升斗、井架。3、泵送混凝土不同型号的混凝土泵，其排量不同，水平运距和垂直运距亦不同，常用的混凝土排量30~90m3/h，水平运距200~900m，垂直运距50~300m。目前我国已能一次垂直泵送达400m。如一次泵送困难时可用接力泵送。混凝土泵是一种有效的混凝土运输和浇筑工具，它以泵为动力，沿管道输送混凝土，可以一次完成水平及垂直运输。混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，常用混凝土输送管的管径为100～150mm。液压柱塞式泵送混凝土对原材料的要求1、粗骨料：碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。2、砂：以天然砂为宜，砂率宜控制在40%～50%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。3、水泥：最少水泥用量为390-420kg/m3，坍落度宜为80～180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。4、水灰比：宜为0.4~0.6。泵送混凝土施工要点1、混凝土泵应连续工作，泵送间歇时间不宜超过15min，若停歇时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。2、输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密。3、使用前应用1：2水泥砂浆润滑管道内壁，以防堵塞。4、料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气堵塞输送管道。5、泵送结束后，要及时清洗泵体和管道。6、用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟裂。1、浇筑前的准备工作1）模板及其支架：尺寸、位置、垂直度、起拱、拼缝等。

钢筋：品种、规格、数量、位置、连接方式、接头位置及百分率要求并做好隐蔽工程的验收。

预埋件和预埋管线：规格、位置、数量。2）将模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙及孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。3）安全、技术交底工作。三、混凝土的浇筑1）浇筑前，混凝土不应发生初凝和离析现象。2）混凝土浇筑的自由倾落高度

素混凝土或少筋混凝土≤2m

竖向结构（墙、柱）≤3m

配筋较密、不便捣实的结构≤0.6m若满足不了以上要求，则应采用串筒、溜管、斜槽或振动溜管等下料，以防粗骨料下落动能大，积聚在结构底部，造成混凝土分层离析。3）浇竖向结构前，底部先浇50～100mm厚同标号水泥砂浆，防止产生蜂窝麻面。2、混凝土浇筑的一般要求4）混凝土必须分层浇筑，浇筑层的厚度应符合下表的要求5）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当超过时应留置施工缝。施工缝的留设宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。施工缝？施工缝设置的原则宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。施工缝设置的具体位置1）柱子的施工缝：应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；2）高度大于1m的钢筋混凝土梁可留在平行于短边的任何位置处；3）单向平板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，如下页图所示。4）有主次梁的楼板结构留设于板跨中的1/3范围内。留设于门洞口过梁跨中的1/3范围内或纵横墙交接处。5）楼梯6）墙体楼梯的施工缝施工缝的施工1）施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。2）浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆