（正式版）HGT 6265-2024 含铬酸洗废液处理处置方法

ICS13.030.20CCSZ05HGHG/T6265—2024Treatmentanddisposalofchromium-containingpicklingwasteliquid2024-03-29发布2024-10-01实施IHG/T6265—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。本文件起草单位：常州清流环保科技有限公司、江苏泰特联合环保科技有限公司、山东清博生态材料综合利用有限公司、江苏永葆环保科技股份有限公司、厦门市蓝恒环保有限公司、斯瑞尔环境科技股份有限公司、常州大学、浙江水知音检测有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。本文件主要起草人：韩晓刚、钱钧、贾殿超、张珂、王志巍、陈景冬、王小兵、阮嘉琪、顾玲玲、王华通、蔡建刚、穆金鑫、王彦。1HG/T6265—2024含铬酸洗废液处理处置方法本文件规定了碳钢钢制品含铬酸洗废液的接收要求、处理处置方法、环境保护要求。本文件适用于碳钢钢制品表面酸洗过程中产生的含铬盐酸酸洗废液或硫酸酸洗废液的处理处置。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB190危险货物包装标志GB8978污水综合排放标准GB/T4482水处理剂氯化铁GB/T10531水处理剂硫酸亚铁GB13392道路运输危险货物车辆标志GB/T14591水处理剂聚合硫酸铁GB15562.2环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场GB15603常用化学危险品贮存通则GB16297大气污染物综合排放标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB18918城镇污水处理厂污染物排放标准GB50160石油化工企业设计防火标准(2018年版)CJ/T234垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜CJJ113生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范HG/T4538水处理剂氯化亚铁HG/T4672水处理剂聚氯化铁HG/T5967—2021热镀锌废盐酸的处理处置方法HG/T6115—2022生产二氧化钛（钛白粉）过程中产生的废硫酸处理处置方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。2HG/T6265—20244含铬酸洗废液入厂要求含铬酸洗废液入厂要求见表1。总铬（Cr）w/%砷（As）w/%≤铅（Pb）w/%≤镉（Cd）w/%≤汞（Hg）w/%≤锌（Zn）w/%≤镍（Ni）w/%≤氟（F）w/%≤总有机碳（TOC）/（mg/L）5处理处置方法5.1原理调节含铬酸洗废液的pH，使Cr3+以Cr(OH)3的形式沉淀下来，实现Fe2+和Cr3+的分离。分离产生的含铬污泥，按环保要求交至具有相关资质单位处理。5.2工艺流程5.2.1工艺流程描述含铬酸洗废液加入碱液进行pH调节，混匀静置，再加入适量的絮凝剂，待絮凝沉淀完全后进行压压滤得到的含铬污泥移入无渗漏包装物内，并贴标、称重、登记台账后入库，定期将含铬污泥交至具有资质单位处理。除铬后的盐酸酸洗废液可按照HG/T5967—2021中5.3.2.1.4进行结晶，得到固体亚铁盐，或按照HG/T5967—2021中5.4.2合成工艺得到液体聚氯化铁。除铬后的硫酸酸洗废液可按照HG/T6115—2022中5.3.2生产聚合硫酸铁。5.2.2工艺流程框图含铬酸洗废液处理处置工艺流程见图1。3HG/T6265—2024图1含铬酸洗废液处理处置工艺流程5.2.3工艺过程控制5.2.3.1工艺参数含铬酸洗废液处理处置的工艺参数如下：——调节池：调整溶液的pH为3.0～4.2；——混凝沉淀：投加有机、复合有机高分子絮凝剂；——蒸发结晶：见HG/T5967—2021中表7；——氧化聚合：见HG/T6115—2022中5.3.3。5.3主要设备5.3.1酸储罐：宜采用聚丙烯（PP）或者钢衬防腐等材质。5.3.2碱储罐：宜采用聚丙烯（PP）或者碳钢等材质。5.3.3蒸发结晶：见HG/T5967-2021中5.3.4。5.3.4氧化聚合设备：见HG/T6115—2022中5.3.5。5.4成品控制处理处置含铬酸洗废液得到的成品应符合附录A的规定。4HG/T6265—20246污染控制及清洁生产要求6.1运输过程污染控制要求6.1.1酸洗废液的公路运输车辆应按GB13392的规定悬挂相应标志。铁路运输和水路运输时，应在集装箱外按GB190的规定悬挂相应的危险货物标志。6.1.2酸洗废液产生企业和运输企业向处理处置企业转移酸洗废液，应填写危险废物转移联单。6.1.3酸洗废液运输单位应具有危险货物运输资质和对酸洗废液发生泄漏或其他事故进行处理的能力。6.1.4酸洗废液运输单位应制定详细的运输方案及路线，并制定事故应急预案，配备事故应急及个人防护设备，以保证在运输过程中发生事故时能有效地减少以及防止对环境的污染。6.2贮存过程污染控制要求6.2.1酸洗废液的贮存应满足GB15603。6.2.2酸洗废液集中处理处置企业需有专用的贮存设施，贮存设施的建设、运行和关闭应满足GB18597的技术要求。6.2.3酸洗废液贮存设施中的废弃包装容器应根据容器材质、残液性质等分类存放，设立分界线和标识。禁止将残液与不相容化学品的废弃包装容器混存。6.2.4酸洗废液贮存应设有防漏堤，且应满足GB50160的要求。酸洗废液储存区设置配套的临时应急池和应急收集系统，可应急处理相应事故的发生。6.2.5宜使用相应衬层铺设防渗地面和台面。膜铺设选用的工程材料需满足CJ/T234规定的技术指标要求。膜铺设过程中要对膜下介质进行目视检测，确保平整性，确保没有制造瑕疵以及没有尖锐物质与材料。膜焊接过程中，应满足CJJ113相关技术要求。在施工完毕后，需要对膜进行完整性检测。6.2.6酸洗废液贮存罐之间需留够充足空间。贮存罐顶部与液体表面之间保留300mm距离或总容积20%以上的空间。贮存罐容器外部必须具备清晰明确的标识。6.2.7酸洗废液储存区应配备通讯设备、计量设备、照明设施、视频监控设施和消防设施（并确保在有效期内）。6.2.8酸洗废液储存区作为危险品贮存场地，应按GB15562.2的要求设立警告图形标志，仅允许专门人员进入贮存场地。6.2.9酸洗废液储存区应有酸雾收集处理设备。6.2.10应避免酸洗废液贮存时间过长，收集企业贮存时间最长不得超过1年，如确需延长期限的，必须报经生态环境行政主管部门批准。6.3处理处置过程污染控制要求6.3.1酸洗废液处理处置过程中排放的废水应满足GB8978、GB18918或排污许可证规定的排放浓度限值，排放的废气应满足GB16297或排污许可证规定的排放浓度限值。6.3.2酸洗废液处理处置过程中产生的固体废物属于危险废物的，按照GB18597的规定进行贮存，并按照相关的法律法规要求进行利用处置；产生的固体废物属于一般工业固体废物的，按照GB18599的规定进行贮存，并按照相关的法律法规要求进行利用处置。6.3.3酸洗废液生产的产品禁止用于生活饮用水的净化处理。5HG/T6265—20246.3.4含铬污泥从生产区收集到专用无渗漏的容器中，移至含铬污泥危废贮存间（棚）仓库存放。定期将含铬污泥贮存台账以及与委托单位移交情况记录汇总存档。6.4清洁生产要求6.4.1酸洗废液集中处理处置企业宜满足废酸处理处置行业绿色工厂评价要求的相关规定。6.4.2酸洗废液集中处理处置企业应严格执行清洁生产工艺，严格按照国家清洁生产相关法规、标准和技术规范等管理性文件进行建设和生产。现有处理处置企业应限期达到清洁生产要求，逐步淘汰工艺技术落后、能耗高、资源综合利用率低和环境污染严重的工艺和设备。6.4.3酸洗废液集中处理处置企业应积极推进工艺、技术和设备更新改造，积极推进更先进的清洁生产技术。6HG/T6265—2024（规范性）成品控制A.1处理处置含铬酸洗废液得到的成品应符合表A.1至表A.6的要求。表A.1液体硫酸亚铁或氯化亚铁成品控制指标要求铁（Fe2+）w/%砷（As）/（mg/L）≤3镉（Cd）/（mg/L）5锌（Zn）/（mg/L）≤表A.2固体硫酸亚铁成品控制指标要求不溶物w/%砷（As）w/%铅（Pb）w/%镉（Cd）w/%≤汞（Hg）w/%铬（Cr）w/%锌（Zn）w/%镍（Ni）w/%≤7HG/T6265—2024表A.3固体氯化亚铁成品控制指标要求氯化亚铁（以Fe2+计）w/%酸不溶物w/%砷（As）w/%≤汞（Hg）w/%镉（Cd）w/%铬（Cr）w/%表A.4聚氯化铁成品控制指标要求水不溶物w/%砷（As）w/%≤汞（Hg）w/%镉（Cd）w/%铬（Cr）w/%镍（Ni）w/%8HG/T6265—2024表A.5氯化铁成品控制指标要求不溶物w/%游离酸（以HCl计）w/%锌（Zn）w/%≤砷（As）w/%≤铅（Pb）w/%≤汞（Hg）w/%镉（Cd）w/%