（正式版）JBT 11628-2024 YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机（离心风机冷却） 技术规范

ICS29.160.30CCSK26JB代替JB/T11628-2013YZPseriesvariable-frequencyadjustable-speedthree-phinductionmotors(cooledwithcentrifugalfan)forcraneandmetaapplications—Technicalspec2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T11628—2024前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 24型式、基本参数与尺寸 25技术要求 96试验方法 7检验规则 8标志、包装与保用期 图1IM1001、IM1002、IM1003、IM1004机座带底脚、端盖无凸缘的卧式安装电动机 图2IM3001、IM3003机座不带底脚、端盖有凸缘的卧式安装电动机 6图3IM3011、IM3013机座不带底脚、端盖有凸缘的立式安装电动机 图4电动机的负载特性曲线 14表1电动机的结构及安装型式 2表2电动机的标称功率、同步转速、额定转矩、转动惯量与机座号的对应关系 4表3IM1001、IM1002、IM1003、IM1004机座带底脚、端盖无凸缘的卧式安装电动机 表4IM3001、IM3003机座不带底脚、端盖有凸缘的卧式安装电动机 6表5IM3011、IM3013机座不带底脚、端盖有凸缘的立式安装电动机 表6轴伸键的尺寸及公差 8表7径向圆跳动公差 8表8径向及轴向圆跳动公差 8表9平行度公差 9表10平面度公差 9表11轴伸键槽的对称度公差 9表12最大转矩对额定转矩之比的保证值 10表13电动机各发热部位的温升限值或允许温度 10表14不同轴中心高H用位移和速度表示的振动强度限值（有效值） JB/T11628—2024表15空载时A计权声功率级噪声限值 表16检验项目与试验方法 15表17出线端标志 16JB/T11628—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T11628-2013《YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机(离心风机冷却)技术条件》，与JB/T11628-2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——增加了电动机型号及示例说明（见4.1——增加了防护等级IP55（见4.2）；——更改了恒转矩频率范围，由“2.5～50”Hz改为“3～50”Hz（见表2，2013年版的表2）；——更改了表3机座号160M～225M的K基本尺寸及位置度公差，更改了表4机座号100L～225M、表5机座号100L～280M的S基本尺寸及位置度公差，更改了表3机座号180L～400L、表4机座号180L~225M、表5机座号180L～315M的D极限偏差，更改了表3～表5机座号180L的D1尺寸，更改了表3机座号180L～400L、表4机座号180L～225M、表5机座号180L～315M的E1极限偏差，更改了表4机座号200L和225M的LB尺寸；更改了表5机座号250M～280M的L尺寸（见表3～表5，2013年版的表3～表5）；——更改了表6轴伸键的键宽公差（见表6，2013年版的表6）；——删除了电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差（见2013年版的4.4——增加了“电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的±2%”(见5.7)；——增加了“冷态绝缘电阻值不应低于5MΩ”(见5.8)；——增加了1s耐电压试验(见5.11)；——删除了电动机湿热试验要求（见2013年版的4.16——增加了电动机外观和装配质量的要求（见5.21）；——增加了电动机常规项目的测试（见5.22）；——将第5章检验规则更改为第7章，并以表格形式表述（见第7章，2013年版的第5章——增加了“冷却方法”项目（见8.2，2013年版的7.2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本文件起草单位：佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、无锡新大力电机有限公司、安徽皖南电机股份有限公司、曲阜金升电机有限公司、山西电机制造有限公司、无锡市宏泰电机股份有JB/T11628—2024限公司、无锡天宝电机有限公司、潍坊市电机一厂有限公司、长航集团武汉电机有限公司、四川宜宾力源电机有限公司。本文件主要起草人：王维越、贺斌、徐敏、阮金晶、刘中明、韩娅琴、薛荣辉、刘裕康、任爱冬、汤伟、向仕友、辛怡。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2013年首次发布为JB/T11628-2013；——本次为第一次修订。1JB/T11628—2024YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机(离心风机冷却)技术规范本文件规定了YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机(离心风机冷却)的型式、基本参数与尺寸以及技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则以及标志、包装与保用期。本文件适用于变频器供电的各种起重机械及冶金辅助设备电力传动用离心风机冷却型三相异步电动机的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GB/T756旋转电机圆柱形轴伸GB/T757旋转电机圆锥形轴伸GB/T997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1096普通型平键GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T1993旋转电机冷却方法GB/T4772.1旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分:机座号56～400和凸缘号55～1080GB/T4942旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法GB/T10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB20237起重冶金和屏蔽电机安全要求GB/T22670变频器供电三相笼型感应电动机试验方法GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值2JB/T11628—20243术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式、基本参数与尺寸4.1YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机(离心风机冷却以下简称“电动机”）的型号由产品代号和规格代号两部分依次排列组成。4.2电动机的外壳与接线盒的防护等级按GB/T4942的规定均为IP54或IP55，风机的防护等级为4.3电动机的冷却方法按GB/T1993的规定为IC416。4.4电动机的结构及安装型式按GB/T997的规定为IM1001、IM1002、IM1003、IM1004、IM3001、IM3003、IM3011、IM3013，并按表1的规定制造。表1电动机的结构及安装型式4.5电动机的工作制分为S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8及S9共8种类型，按S6、S7、S8、S9工作制订货时应与制造商协商。电动机的定额是以断续周期工作制S340%为基准的周期工作定额（即基准工3JB/T11628—2024作制为S3，基准负载持续率为40%，每一工作周期为10min）。电动机按基准工作制出厂，也可按技术协议特指的工作制及功率出厂。4.6电动机的额定电压为380V，额定频率为50Hz。4.7电动机的定子绕组接法为Y接法，根据用户需要也可以为△接法。4.8电动机的极数为4极、6极、8极和10极。4.9电动机在基准工作制时按GB/T4772.1的规定应按下列标称功率制造：1.5kW、2.2kW、3.0kW、4.0kW、5.5kW、6.3kW、7.5kW、11kW、15kW、22kW、30kW、37kW、45kW、55kW、63kW、75kW、90kW、110kW、132kW、160kW、200kW、250kW、300kW。4.10电动机在基准工作制时的标称功率、同步转速、额定转矩、转动惯量及变频调速范围与机座号的对应关系应符合表2的规定。4.11电动机转动惯量的容差为保证值的10%。4.12电动机的尺寸及公差按GB/T4772.1的规定要求如下。a）电动机的安装尺寸及公差应符合表3～表5的规定，外形尺寸不应大于表3～表5的规定，尺寸符号见图1～图3，图中符号定义符合GB/T4772.1的规定。4JB/T11628—2024表2电动机的标称功率、同步转速、额定转矩、转动惯量与机座号的对应关系---------（对于机座号动机，恒功率频率范围为：---------160L11105---------------280M------315M---------5JB/T11628—2024图1IM1001、IM1002、IM1003、IM1004机座带底脚、端盖无凸缘的卧式安装电动机表3IM1001、IM1002、IM1003、IM1004机座带底脚、端盖无凸缘的卧式安装电动机单位为毫米机座号AA/2BCCADDEEFGHKcABACLHD-+0.009-0.004---80-0.0360-0.200-0.5+0.430+0.018+0.0020-0.043+0.04600-0.46+0.520+0.05400-0.540-0.0520-1.0+0.06300-0.63+0.620C尺寸的极限偏差包括轴的窜动。K孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。6JB/T11628—2024机座号100L～180L机座号200L～225M图2IM3001、IM3003机座不带底脚、端盖有凸缘的卧式安装电动机表4IM3001、IM3003机座不带底脚、端盖有凸缘的卧式安装电动机单位为毫米机座号凸缘号DaDEEFGMNPRSTHDLLALB+0.009-0.004---80-0.0360-0.20+0.014-0.0110+0.43044+0.018+0.002+0.016-0.0130-0.043+0.5205+0.04600-0.468P为最大极限尺寸。R为凸缘配合面至轴肩的距离，其极限偏差包括轴的窜动。S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。7JB/T11628—2024机座号100L～180L机座号200L～315M图3IM3011、IM3013机座不带底脚、端盖有凸缘的立式安装电动机表5IM3011、IM3013机座不带底脚、端盖有凸缘的立式安装电动机单位为毫米机座号凸缘号DDEEFGMNPbRSTHDLLALB+0.009-0.004---80-0.0360-0.20+0.014-0.0110+0.43044+0.018+0.002+0.016-0.0130-0.043+0.5205+0.04600-0.468+0.05400-0.540-0.0526P为最大极限尺寸。R为凸缘配合面至轴肩的距离，其极限偏差包括轴的窜动。S孔的位置度公差以轴伸的轴线为基准。8JB/T11628—2024b）电动机轴伸键的尺寸及公差按GB/T1096的规定应符合表6的规定。表6轴伸键的尺寸及公差单位为毫米08-0.02207-0.090010-0.02208-0.090014-0.02709-0.090016-0.027010-0.090018-0.027011-0.110020-0.033012-0.110022-0.033014-0.110025-0.033028-0.033016-0.110c）电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差不应大于表7的规定。表7径向圆跳动公差单位为毫米轴伸直径D18＜D≤3030＜D≤5050＜D≤8080＜D≤120120＜D≤130d）凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差不应大于表8的规定。表8径向及轴向圆跳动公差单位为毫米e）电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差不应大于表9的规定。9JB/T11628—2024表9平行度公差单位为毫米f）电动机底脚支承平面的平面度公差不应大于表10的规定。表10平面度公差单位为毫米底脚外边缘距离的最大尺寸AB>160～250>250～400>400～630>630～1000g）电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表11的规定。表11轴伸键槽的对称度公差单位为毫米85技术要求5.1在下列环境和运行条件下，电动机应能在表2规定的频率范围内额定运行：——海拔不超过1000m；——最高环境空气温度随季节而变化，但一般环境空气温度不超过40℃,冶金环境空气温度不超——最低环境空气温度为-15℃;——户内使用；JB/T11628—2024——按不同工作制的规定，频繁地起动、制动（电气的或机械的）及逆转；——经常地机械振动及冲击。对于现场运行条件偏差的修正应符合GB/T755的规定。5.2电动机采用联轴器或正齿轮传动。采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于电动机轴伸直径5.3在额定电压和额定频率下、基准工作制时，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值不应小于2.0，容差为保证值的-15%。5.4在额定电压和额定频率下，基准工作制时，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值不应低于表12的规定，容差为保证值的-10%。表12最大转矩对额定转矩之比的保证值标称功率PP≤5.55.5＜P≤7.57.5＜P5.5在额定电压和额定频率下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值不应大于9.0，容差为保证值的20%。5.6电动机采用热分级为155（F）级、180（H）级两种。155（F）级电动机适用于最高环境空气温度不超过40℃的场所；180（H）级电动机适用于最高环境空气温度不超过60℃的场所。当海拔和环境空气温度符合5.1的规定时，电动机各发热部位的温升限值或允许温度不应超过本文件表13的规定。数值修约间隔为1。若试验地点的海拔或环境空气温度与5.1的规定不同时，温升限值应按GB/T755的规定修正。表13电动机各发热部位的温升限值或允许温度注：轴承允许温度是指在5.1规定的环境空气温度下的数值，当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温5.7当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差绝对值不应超过三相平均值的10%。电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的±2%。5.8电动机定子绕组的绝缘电阻，在热态时或热试验后，不应低于0.69MΩ。冷态绝缘电阻值不应低JB/T11628—20245.9电动机在热试验后，在额定电压、额定频率逐渐增加转矩的情况下，应能承受5.4规定的最大转矩值(允许计及容差)的短时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形。5.10电动机在380V、120Hz(355机座号4极为90Hz)电源供电空载运行状态下，应能承受历时2min的超速试验，试验后转子应不发生任何有害变形。5.11电动机的定子绕组应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，电压的有效值为2380V。在试验过程中应无故障发生。当对批量生产的200kW及以下，额定电压小于或等于1000V的电动机进行试验时，试验时间1min可用1s来代替，但试验电压有效值应为规定值的120%。同一台电动机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后、开始运行之前，再进行一次额外试验，其试验电压不应超过上述规定的80%，如有必要，在试验前应将电动机烘干。5.12电动机定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不发生击穿，其试验冲击电压峰值应符合GB/T22719.2的规定：100机座号为3300V，100以上机座号为3670V，容差为±3%，波前时间为5.13电动机在空载运行状态下，在整个变频范围内其转速应平稳无停滞。5.14电动机的机械振动：a)在采用变频器供电条件下空载时测得的振动强度按GB/T10068的规定不应超过表14所规定的限值；在测得振动速度有效值的数值时，数值修约间隔为0.1，在测得振动位移有效值的数值时，数值修约间隔为1；b)电动机在检查试验时，只需测量振动速度；当检查试验是在自由悬置安装条件下进行时，型式试验则应包括在刚性安装情况下的试验。表14不同轴中心高H用位移和速度表示的振动强度限值（有效值）H≤132mmH＞132mm----5.15电动机在采用变频器供电条件下，空载时测得的A计权声功率级噪声数值按GB/T10069.3的规定不应超过表15所规定的限值。噪声数值的容差为+3dB(A)，数值修约间隔为1。JB/T11628—2024表15空载时A计权声功率级噪声限值标称功率P1.1＜P≤2.22.2＜P≤5.55.5＜P≤1111＜P≤2222＜P≤3737＜P≤5555＜P≤110110＜P≤220220＜P≤3005.16从主轴伸端视之，电动机与风机的接线盒应置于机座顶部或右侧，可按两个方向出线。电动机的接线盒内应设有接地端子，对标称功率超过100kW的电动机，应在机座上另设一个接地端子，并应在接地端子附近设置接地标志，此标志应保证在电动机的整个使用期内不易磨灭，并且不可拆卸。保护接地端子除作保护接地外，不应兼作他用。5.17在出线端标志的字母顺序与三相电源的相序相同时，从主轴伸端视之，电动机按GB/T1971的规定应为顺时针方向旋转。5.18电动机上各紧固件应有防松措施。5.19电动机可按GB/T12351的规定制成湿热带型。5.20电动机的安全性能应符合GB20237的规定。5.21电动机的外观和装配质量应符合下列要求：——电动机的装配应完整、正确，各类标志齐全；——电动机表面油漆应干燥、完整、均匀，无污损、碰坏、裂痕等缺陷；——电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象。5.22电动机除符合5.1～5.21的要求外，还应进行以下常规项目的测试：——绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定；——空载电流及损耗的测定；——效率、功率因数及转差率的测定；——空载特性曲线的测取；——转矩－转差率曲线的测定；——负载特性曲线的测定。6试验方法6.1通则JB/T11628—2024电动机的常规试验应按GB/T1032的规定进行。6.2尺寸及公差检查尺寸检查应按GB/T4772.1和GB/T1958的规定检查电动机的尺寸及公差、形位公差。检查其是否符合4.12的要求。底脚支承面的平面度和键槽的对称度允许在零件上进行检查。6.3机械外观检查外观和装配质量检查，用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志；用手转动电动机转轴，检查轴承运行情况。6.4电动机外壳防护等级试验电动机外壳防护等级的试验，可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。试验方法应按GB/T4942进行。6.5电动机振动的测定先起动冷却风机，在变频器供电下，分别在20Hz、50Hz和100Hz（机座号355的4极电动机分别在20Hz、50Hz、75Hz）3点频率处，测取电动机空载时的最大振动速度有效值，即为电动机的振动值，试验方法应按GB/T10068进行。6.6电动机噪声的测定先起动冷却风机，在变频器供电下，分别在20Hz、50Hz和100Hz（机座号355的4极电动机分别在20Hz、50Hz、75Hz）3点频率处，测取电动机空载时的最大噪声，即为电动机的噪声值，试验方法应按GB/T10069.1进行。6.7电动机绕组热试验6.7.150Hz时电动机的热试验先起动冷却风机，将变频器的频率调至50Hz，使电动机在额定转矩下运行，并用测温装置定期测定电动机铁心温度，待其温度稳定后，立即停机，测取其定子绕组电阻，并记录轴承温度，其温升计算方法应按GB/T22670进行。6.7.23Hz时电动机的热试验在50Hz热试验后立即重新起动电动机，将变频器的频率调至3Hz，使电动机在额定转矩下运行，并用测温装置定期测定电动机铁心温度，待其温度稳定后，立即停机（但风机应继续运行测取其定子绕组电阻，并记录轴承温度，其温升计算方法应按GB/T22670进行。6.8电动机的负载特性测定JB/T11628—2024在3Hz热试验后，重新起动电动机，将变频器频率分别调至3Hz、15Hz、30Hz、50Hz的频率下测取电动机的额定转矩、110%额定转矩、80%额定转矩，随后分别在60Hz、80Hz、100Hz（机座号355的4极电动机分别在60Hz、75Hz）的频率下测取电动机在标称功率、110%标称功率、80%标称功率各点处的转矩值（此时的标称功率应折算为转矩），然后绘出电动机的负载特性曲线（见图4）。在测试过程中，电动机应平稳运转，无明显转矩脉动现象（按GB/T22670的规定）。图4电动机的负载特性曲线6.9电动机匝间绝缘试验电动机定子绕组匝间绝缘耐冲击电压试验在制造过程中应按GB/T22719.1进行。6.10电动机旋转方向的检查电动机旋转方向的检查应按GB/T1971进行。6.11电动机的安全性能检查电动机的安全性能检查应按GB20237的规定。7检验规则7.1检验分类电动机检验分为检查试验与型式试验。7.2检查试验7.2.1每台电动机应经过检验试验。检验合格后才能出厂，并应附有“产品合格证”。7.2.2检查试验项目与试验方法按表16的规定。7.3型式试验JB/T11628—20247.3.1凡遇下列情况之一时，应进行型式试验：a)经鉴定定型后，制造商第一次试制或小批试生产；b)设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化；c)检查试验