塑胶产品成型常见缺陷

塑胶产品成型常见缺陷缺料（ShortMolding)--产品结构不完整。加长注射时间。提高注射速度。提高模具温度。提高树脂温度。提高注射压力。扩大浇口尺寸。浇口设置在制品壁厚最大处。设置排气槽第2页,共37页，2024年2月25日，星期天熔接线（WeldLine)--熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响。料筒温度不够。注塑压力不够。模具温度不够。模槽内未设排气孔。

第3页,共37页，2024年2月25日，星期天色差（DifferentColour)--注塑件颜色不统一，即有浓淡差别、有色条纹或斑块。色母粒的影响。原料因素。回料的使用。注塑工艺的影响。比如温度、速度等。第4页,共37页，2024年2月25日，星期天顶针印（PinMark)--由于顶针顶出时造成产品表面的白色印子。顶出力过大。模具设计问题。第5页,共37页，2024年2月25日，星期天流痕（FlowMark)--从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。模具温度过低。注塑压力、速度过高。浇口尺寸太小。

第6页,共37页，2024年2月25日，星期天缩水（SinkMark)--表面收缩造成的凹坑注塑压力不够。注塑量不够。模具温度过高或注塑后的冷却不够。保压不足。浇口尺寸不合理。避免壁厚的不均匀。第7页,共37页，2024年2月25日，星期天划伤（Scratches)--产品表面较浅的伤痕。错误的操作方式。机械手造成。顶针造成。产品放置不当。包装造成。模具本身造成。注：一般如果划伤出现的位置和状况有规律基本上可以认为是由于模具、机械手或调机造成。第8页,共37页，2024年2月25日，星期天水口高出（HighGating)--浇口处高出产品表面的部分。模具设计的问题。第9页,共37页，2024年2月25日，星期天修伤（OverCut)--产品的边缘部位被削的凹凸不平。操作工操作不当造成。缺少相关的培训。第10页,共37页，2024年2月25日，星期天飞边（Flash)--即产品分型面边缘出现的毛边。模具老化。注射压力过高。机器锁模力不够。注射压力过高。调整准确模具的结合面等部位。模具排气不良。第11页,共37页，2024年2月25日，星期天撞伤（Dented)--产品表面出现的点状的凹痕操作不规范造成。机械手造成。模具本身问题。第12页,共37页，2024年2月25日，星期天裂痕（CrackMark)--产品裂开的痕迹。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。

第13页,共37页，2024年2月25日，星期天黑点（BlackDot)--产品表面可见的黑色颗粒原料受到污染。回料的使用。第14页,共37页，2024年2月25日，星期天油污（Oily/OilStain)模具镶块及顶针处未清洗干净。操作不当。模具型腔内有油。第15页,共37页，2024年2月25日，星期天气泡（AirBubble）--在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。降低注射速度，提高注射压力。由于挥发性气体的产生而造成的气泡。流动性差造成的气泡。第16页,共37页，2024年2月25日，星期天弯曲变形（Warpage)由成型条件引起残余应力。脱模不良引起应力变形。由于冷却方法不合适。对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。第17页,共37页，2024年2月25日，星期天断裂（Broken)100%的回料。模具温度。流道或浇口太小。塑料的降解。第18页,共37页，2024年2月25日，星期天银纹（SilverStreak)--产品表面出现的白色条纹。原料问题--主要是由于材料的吸湿性引起的。第19页,共37页，2024年2月25日，星期天顶针断裂（PinBroken)-顶针断造成。第20页,共37页，2024年2月25日，星期天烧焦（BurnMark)--由于过热造成的变色。机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤。模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方。在成型条件方面，背压在300MPa（兆帕）以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。第21页,共37页，2024年2月25日，星期天模具印（MouldMark)--模具造成。第22页,共37页，2024年2月25日，星期天胶丝（HairLine)--背压太高第23页,共37页，2024年2月25日，星期天缺陷的来源及解决方法（二）第24页,共37页，2024年2月25日，星期天如何找出问题的来源鱼骨图問題特性大要因大要因大要因中要因小要因中要因小要因中要因中要因小要因中要因小要因小要因小要因大要因中要因小要因中要因小要因小要因第25页,共37页，2024年2月25日，星期天缺陷的来源变异（5M1E）方法人原材料机器不良现象练习缓慢疲劳超时加班污染色差缺少保养老旧稳定性环境测量准确度使用方法温度灰尘第26页,共37页，2024年2月25日，星期天什么是5M1E？过程原料人机法环测量测量结果好不好不要等产品做出來后再去看它好不好而是在制造的时候就要把它制造好料第27页,共37页，2024年2月25日，星期天人员、方法快慢xx不良率高请假多经验不足疏忽人精神不集中新手临时替换高低温度速度操作标准不好作业方法包装问题未按照作业指导书xx不良率高第28页,共37页，2024年2月25日，星期天机器、材料调整不当保养不好老旧模具机器设备设计不良供应商水分颗粒材料太大太小太高太低X不良率高X不良率高第29页,共37页，2024年2月25日，星期天柏拉图（ParetoCharts）80%的质量问题是由于20%的原因引起的。找出20%的原因就能解决80%的问题。划伤5412542010203040506070油污黑点少装CausesofGlassDefects,by%oftotaldefects数量70%16%6%5%3%缺料第30页,共37页，2024年2月25日，星期天柏拉图（ParetoCharts）第31页,共37页，2024年2月25日，星期天一、应用5W2H来拟订计划解决WhereWhoWhenWhatWhyHowHowMuch第32页,共37页，2024年2月25日，星期天什么是5W2H？为什么要制定这一措施？为什么做这一措施要达到什么目标？做什么何时做什么时候完成？哪里做在哪儿执行这一措施？谁来做谁来执行这一措施？怎样执行这一措施？用什么方式做花费多少执行这一措施需要多少钱？第33页,共37页，2024年2月25日，星期天二、应用PDCA循环

改善（Act)●下一次如何提高？计划（Plan）●做什么？

●目标是什么？（SMART）●怎么做？

●程序和方法？检讨（Check)●执行的情况怎么样？

执行（Do）

●做我们计划好的。第34页,共37页，2024年2月25日，星期天活动程序1选定课题2把握现状3制定目标4分析原因5制定对策6按对策实施7检查效果目标达到目标未达到8巩固措施9总结和下一步打算PDCAPDCA