IQC来料检验规范标准书 (一)

1.目的

本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。

2.范围

凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。

3.权责单位

3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。

3.3作业部门：品管部IQC。

4.检验规定

4.1抽样计划

依据MIL-STD-105E单次取样计划。

4.2品质特性

品质特性分为一般特性和特殊特性。

4.2.1一般特性

符合下列条件之一者属一般特性

4.2.1.1检验工作容易者，如外观特性

4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者

4.2.1.3品质特性变异大者

4.2.2特殊特性

符合下列条件之一者属特殊特性

4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者

4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者

4.2.2.3品质特性变异小者

4.2.2.4破坏性之试验

4.3检验水准

4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。

4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。

4.4缺陷等级

抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：

4.4.1致命缺陷(CR)

4.4.2主要缺陷(MAJ)

不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ表示。

4.4.3次要缺陷(MIN)

并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表示

4.5允收水准(AQL)

4.5.1AQL定义

AQL即AcceptableQualityLeval,是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。

4.5.2允收水平

本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：

4.5.2.1CR缺陷,AQL=O

4.5.2.2MAJ缺陷，AQL=O.4%,具体按分类物料检验规范之要求

4.5.2.3MIN缺陷,AQL=1.5%

进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准

为依据。

4.6检验依据

4.6.1外观，材质及包装材料

依据下列一项或多项

4.6.1.1有关检验规则

4.6.1.2国际、国家及行业标准

4.6.1.3比照认可样品

5.作业内容

5.1供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（1QC）

验收。

5.2品管IQC依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。

5.3品管田（：判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQCPASS”章，由仓管人员

办理入库手续。

5.4品管IQC判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。

5.5品管主管核准不合格（拒收）物料•，由品管IQC将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜,

并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。

能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。

5.6品管部门判定不合格（拒收）之物料，遇下列情况由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。

5.6.1供应商或采购人员认定判定有误时

5.6.2该项物料生产急需使用时

5.6.3该缺陷对后续加工、生产影响甚微时

5.6.4其他特殊情况时

5.7品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定：

5.7.1由品管部门重新抽样

5.7.2指定某单位执行全数检验予以筛选

5.7.3放宽标准特准使用

5.7.4经加工后使用

5.7.5维持不合格判定

5.8通过核定属于特采（让步接收）范畴的物料，视同合格产品办理入库手续，由品管部“特采”章标识并作后

续跟踪。

5.9供应商对判定不合格之物料，须在限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再送请品管部重新验收。

5.10进料品管IQC应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核的依据。

5.11无法检验之物料

本公司无法检验的物料成分以及部分物料特性，品管部可如下处理：

5.11.1由供应商提供检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收；

5.H.2由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊；

5.11.3本公司视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。

5.12其他规定

5.12.1IQC应规定每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成II报、周报、月报；

5.12.2IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时需让总经理了解；

5.12.3木公司自制产品参照上述检验规定进行必要之验收作业。

6.进料检验流程

PCB检验标准

1.目的作为IQC检验PCB物料之依据。

2.适用范围适用于本公司所有之PCB检验.

3.抽样计划依MIL-STD-105E,LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.职责供应商负责PCB品质之管制执行及管理，IQC负责供应商之管理及进料检验。

严重缺点(CR):0;

5.允收水准

主要缺点(MA):0.4;

(AQL)

次要缺点(MI):1.5.

1.IPC-A-600E,AcceptabilityofPrintedCircuitsBoards.

6.参考文件

2.IPC-R-700C,ReworkMethods&QualityConformance.

7.检验标准定义：

检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注

放大镜、万

断路与短路CR线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。

用表

在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽带刻度放大

线路裂痕MA

1/3o镜

线路变形MA线路不可弯曲或扭折。放大镜

线线路变色MA线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。目检

线路剥离CR线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。目检

路带刻度放大

板边余量MA线路距成型板边不得少于0.5mm。

镜

刮伤长度不超过6mm,深度不超过铜柏厚度的

刮伤MA放大镜

1/3o

塞孔MA零件孔不允许有塞孔现象。目检

孔黑MA孔内不可有锡面氧化变黑之现象。目检

孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或

变形MA目检

脱落。

防焊色差Minor防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。目检

孔

防焊气泡MA防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。目检

以3MscotchN0.6000.5"宽度胶带密贴于防焊面，

防焊剥离MA密贴长度约25mm，经过30秒，以90度方向垂直拉目检

起,不可有脱落或翘起之现象。

空泡&分层MA空泡和分层完全不允许。目检

根据工程图纸测量姓品的长度、宽度、固定孔位

尺寸MA卡尺

置尺寸符合图纸要求。

外

塞规

板弯&板翘MA板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5%。

平板玻璃

板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签，

观板面污染MA目检

胶带或其他污染物。

基板变色MA基板不得有焦状变色。日检

所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条

文字清晰度Minor目检

之中断程度以可辨认该文字为主.

重影或漏印MA文字，符号不可有重影或漏印。目检

丝印错MA极性符号、零件符号及图案等不可印错。H检

印目检

文字脱落MA文字不可有溶化或脱落之现象。

异丙醇

文字覆盖

MA文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。目检

锡垫

ModelNo.MAMODELNO不可印错或漏印。11椅

手焊作业，用40W烙铁在焊点位加热3.0±0.5s,

目检手焊

焊锡性焊锡性MA循环2次后检查，外观应无损伤或变形，铜箔无

作业

翘起脱落、绿油无脱落现象；

G/F刮伤MA金手指不可有见内层之刮伤。放大镜

口检

G/F变色MA金手指表面层不得有氧化变色现象。

放大镜

金

以3MscotchNO.6000.5"宽度胶带密贴于G/F镀

G/F镀层剥

MA层上，密贴长度约25mm，经过30秒，以90度方向垂目检

手离

直拉起，不可有脱落或翘起之现象。

G/F污染MA金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。11椅

指

a.金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得在

G/F凹陷MA金手指中间3/5的关键位置，唯测试探针之针点放大镜

可允收，凹陷长度不可超过0.3mmMAX。

G/F露铜MAa.金手指上不可有铜色露出。放大镜

IC类检验规范

1.目的作为IQC人员检验IC类物料之依据。

2.适用范围适用于本公司所有IC(包括BGA)之检验。

3.抽样计划依MIL-STD-105E,LEVELIIiE常单次抽样计戈1;具体抽样方式请参考《抽样计划》。

严重缺点(CR):0;

4.允收水准

主要缺点(MA):0.4;

(AQL)

次要缺点(MI):1.5.

5.参考文件无

检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注

根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N

包装检验MA及实物是否都正确，任何有误,均不可接受。目检

包装必须采用防静电包装，否则不可接受。

a.实际包装数量与Label上的数量是否相同，若目检

不同不可接受；点数

数量检验MAb.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若

不吻合不可接

受。

a.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；

b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；

C.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；

目检或

d.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，检验时，必须

外观检验MA10倍以上

其面积不超过0.5mm2,且未露出基质，可接受；佩带静电带。

的放大镜

否则不可接受；

e.Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；

f.元件脚弯曲,偏位，缺损或少脚,均不可接受；

备注：

凡用于真空完全密闭方式包装的IC,由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC仅进行包装检验,

并加盖免检印章；该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH

对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。

贴片元件检验规范

1.目的便于IQC人员检验贴片元件类物料。

2.适用范围适用于本公司所有贴片元件(电容，电阻，电感…)之检验。

3.抽样计划依MIL-STD-105E,LEVELII正常单次抽样计划：具体抽样方式请参考《抽样计划》。

严重缺点(CR):0;

4.允收水准

主要缺点(MA):0.4;

(AQL)

次要缺点(MI):1.5.

《LCR数字电桥操作指引》

5.参考文件

《数字万用表操作指引》

检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注

根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是

包装检验MA否都正确，任何有误,均不可接受。目检

b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。

实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接

受；目检

数量检验MA

实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不可点数

接受。

Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；

来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；

目检检验时，必

本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；

外观检验MA10倍以上的须佩带静

元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不

放大镜电带。

超过0.5mm2,且未露出基质，可接受；否则不可接受；

Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；

检验时，必

LCR测试仪

电性检验MA元件实际测量值超出误差范围内.须佩带静

数字万用表

电带。

二极管类型检测方法

选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；

LED

否则该二极管不合格。注：有标记的一端为负极。

选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1K,而反向测量读数需无穷大；否则该管

其它二、三

不合格。

极管

注：二极管有颜色标记的一端为负极。

抽样计划说明：对于SMT二极管、三极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以

备注盘为单位；从抽检的每盘中取3~5pcs元件进行检测；AQL不变。检验方法见"LCR数字电桥测

试仪操作指引"和"数字万用表操作指引"。

插件用电容、电阻类

1.目的作为IQC人员检验插件用电解电容类物料之依据。

2.适用范围适用于本公司所有插件用电解电容之检验。

3.抽样计划依MIL-STD-105E,LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计戈1》。

严重缺点(CR):0;

4.允收水准

主要缺点(MA):0.4;

(AQL)

次要缺点(MI):1.5.

《LCR数字电桥操作指引》、

5.参考文件

《数字电容表操作指引》。

检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注

根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实

包装检验MA目检

物是否都正确，任何有误,均不可接受。

实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不可

接受；目检

数量检验MA

实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合点数

不可接受。

a.极性、色环等标记符号印刷不清，难以辨认不可接

受；

外观检验MAb.电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受；目检

C.元件本体变形，破损等不可接受；

d.Pin生锈氧化，均不可接受。

每LOT取

Pin上锡不良，或完全不上锡不可接受。(将PIN沾上

5-10PCS在

可焊性检验MA现使用之合格的松香水，再插入小锡炉5秒钟左右后实际操作

小锡炉上验

拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收)

证上锡性

若用于新的

Model,需在

尺寸规格检

MA外形尺寸不符合规格要求不可接受。卡尺PCB上对应

验

的位置进行

试插

用数字电容血压计用电

电阻、电容值误差超标不可接受表或LCR数解电容须用

电性检验MA

字电桥测试1KHz进行检

仪量测验

晶体类检验规范

1.目的作为IQC人员检验晶体类物料之依据。

2.适用范围适用于本公司所用晶体之检验。

3.抽样计划依MIL-STD-105E,LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

严重缺点(CR):0;

4.允收水准

主要缺点(MA):0.4;

(AQL)

次要缺点(MI):1.5.

5.参考文件《数字频率计操作指引》

检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注

根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物

包装检验MA目检

是否都正确，任何有误,均不可接受。

实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接

受；目检

数量检验MA

实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不点数

可接受。

a.字体模糊不清，难以辨认不可接受；每LOT取

b.有不同规格的晶体混装在一起，不可接受；目检5-10PCS在

外观检验MA

元件变形，或受损露出本体等不可接受；小锡炉上验

Pin生锈氧化、上锡不良，或断Pin,均不可接受。证上锡性

测试工位

a.晶体不能起振不可接受；

电性检验MA和数字频

b.测量值超出晶体的频率范围则不可接受。

率计

电性检测方法

晶体检测方法

4.19MHz在好的样板的相应位置插上待测晶体，再接通电源开机；在正常开机后，用调试好的数字频率

4.0MHz计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内，若不能开机或测量值不在规格范围内，则该晶体

8.0MHz不合格。

3.768KHz在正常开机显示后，用调试好的数字频率计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内

三极管检验规范

1.目的作为IQC人员检验三极管类物料之依据。

2.适用范围适用于本公司所有三极管之检验。

3.抽样计划依MIL-STD-105E,LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计戈1》。

严重缺点(CR):0;

4.允收水准

主要缺点(MA):0.4;

(AQL)

次要缺点(MI):1.5.

5.参考文件无

检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注

根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实

包装检验MA物是否都正确，任何有误,均不可接受。目检

包装必须采用防静电包装，否则不可接受。

实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不可

接受；目检

数量检验MA

实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合点数

不可接受。

Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；

来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；

本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；目检检验时，必

外观检验MA元件封装材料表面因封装过程中留卜的沙孔，其面积10倍以上的须佩带静电

不超过0.5mm2,且未露出基质，可接受；否则不可接放大镜带。

受；

Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。

a)放大倍数hFE：在常温条件下，设定好各参数后进

行测试，其放大倍数要符合产品规格书的要求。

b)截止电流Icbo：在常温条件下，设定好各参数后进

行测试，其截止电流要符合产品规格书的要求。

c)饱和电压Vees：在常温条件下，设定好各参数后进

行测试，其饱和电压要符合产品规格书的要求。

d)集电极-发射极的击穿电压Vceb：在常温条件下，

电性检验晶体管测试

MA设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规

仪

格书的要求。

e)集电极■■基极的击穿电压Vcbo：在常温条件下，设

定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格

书的求。

f)发射极-基极的击穿电压Vebo：在常温条件下，设

定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格

书的

排针/插槽(座)类检验规范

1.目的作为IQC人员检验排针&插槽(座)类物料之依据。

2.适用范围适用于本公司所有排针&插槽(座)之检验。

3.抽样计划依MIL-STD-105E,LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

严重缺点(CR):0;

4.允收水准

主要缺点(MA):0.4;

(AQL)

次要缺点(MI):1.5.

5.参考文件无

检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注

根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实

包装检验MA11检

物是否都正确，任何有误,均不可接受。

实际包装数量与Label上的数量是否相同，若不同不可

接受；目检

数量检验

MA实际来料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不点数

可接受。

Marking错或模糊不能辩认；

塑料与针脚不能紧固连接；

C.塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水；

外观检验MAd.过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮；目检

e.针脚拧结，弯曲，偏位，缺损，断针或缺少；

f.针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈；

g.针脚端部成蘑菇状影响安装.

PIN上锡不良，或完全不上锡，均不可接受；(将零件脚每LOT取

插入现使用之合格松香水内，全部浸润，再插入小锡5-10PCS在

焊锡性检验MA实际操作

炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好上锡；如小锡炉上验

果不是则拒收)证上锡性

针脚露出机

针脚不能与标准PCB顺利安装；

安装检验MA卡尺板长度的标

针脚露出机板长度小于0.5mm或大于2.0mm;

准为

0.5mm~2.0

mm范围内。

线材类检验规范

1.目的作为IQC人员检验线材类物料之依据。

2.适用范围适用于本公司所有电缆线材类之检验。

3.抽样计划依MIL-STD-105E,LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

严重缺点(CR):0;

4.允收水准

主要缺点(MA):0.4;

(AQL)

次要缺点(MI):1.5.

5参考文件无

缺陷属

检验项目缺陷描述检验方式备注

性

根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实

包装检验MA目检

物是否都正确，任何有误,均不可接受。

a.数量与LABEL上的数量是否相同,若不同不可接

受；目检

数量检验MA

b.料数量与送检单上的数量是否吻合，若不吻合不可点数

接受。

包装完好无破损，标识清晰；

目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起包，编织纹，

塑料体变形、划伤、毛边、破(断)裂、异色等不良；。

如有印字，印字内容应清楚，无缺划、模糊等现象；

导体五金件无变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它目检

外观检验MA

电镀不良；铜丝无氧化、发黑现象；

4.对照线材结构表，检验和测量导体、屏蔽层的材质、

直径、数量、编织应符合要求；

检查和测量绝缘层、外被的材质、颜色、厚度及直径

应符合要求；

尺寸检验MAa.长度不符合规格要求不可接受.卷尺

1.万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性每批取lOpcs

电性测试检能。送QA,请QA

MA

验2.用特性阻抗仪测量其特性阻抗。排线的接线方式错的同事帮助测

不可接受；试

与公端对插,插拔力不符合规格要求的不可接受.(拉

拉力测试检

MA力测试：用标准插座与排线对插好，用拉力计测出其实际操作

验

电缆线材完全被拉出后的最大拔出力。)

电源线及同类型线材在300g拉力下±60°摇摆测试5K次以上为合格，否则拒收退货。

必要试验

脉冲输出线及同类型接插线在200g拉力下±60°摇摆测试5K次以上为合格，否则拒收退货。

各国代表电线结果标准简介

德标线材简介

1.适用范围：

适用于道路车辆用薄壁绝缘(R)单芯无屏蔽低压电缆(FL)规定了该电缆的尺寸、材料和标志。

引用标准

DIN40500-5电工用铜一镀锡铜线一供货技术条件

DIN40500-4电工用铜一软铜线一交货技术条件、

2.电线型号、名称及产品表示方法：

2.1电线型号：

FLRY单芯无屏蔽薄壁PVC绝缘低压电缆

2.2代号说明：

FL----------------------------低压电线

R-------------------------------薄壁

2.2.1按材料分

Y-------------------------------聚氯乙烯绝缘

2.2.2按导体结构分：

A型导体结构(见表1)

正规绞合导体结构，奇数单线数日，其中一根单线排列在导体截面中央

B型导体结构(见表2)

非正规绞合导体结构

2.2.3产品表示方法：

无屏蔽低压电缆(FL),薄壁绝缘(R),绝缘材料PVC(Y),导体标称截面

(1.5),A型导体结构(A)、裸单线，三色标志(底色和第一、第二标志色：黑(BK)、

白(WH)和黄(YE)电缆表示为:

FLRY-1.5-A-BKWHYE

无屏蔽低压电缆(FL),薄壁绝缘(R),绝缘材料PVC(Y),导体标称截面1.51™2

(1.5),A型导体结构(A),镀锡导体(sn),三色标志，底色和第一、第二标志色：黑

(BK)、白(WH)和黄(YE)：

FLRY-1.5sn-A-BKWHYE

如需要或顾客有要求时可在前面加上标准编号：DIN72551

3.技术要求：

3.1导体：

3.1.1导电线芯应由符合DIN40500-4要求的软铜单线或DIN40500-5E-Cu58F21要求的镀锡软铜单线绞合

而成。铜单线表面应光洁，无油污，无腐蚀现象.铜单线的最大直径不得超过表2和表3的规定。

3.1.2导体结构、导体电阻应符合表2〜表3的规定。

3.2绝缘：

3.2.1绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体，绝缘表面应平整，色泽均匀，绝缘层不允许有打结、

裂缝、气泡或含有杂质。

3.2.2电线的绝缘厚度最薄点和外径应符合表2〜表3的规定。

3.2.3成品电线应经受电压幅值为5KV（小于0.5mm?的为3KV）的火花试验作为中间检查，但必须保证每点耐受

18个电压峰值。

3.2.4成品电线颜色标志

3.2.4.1成品电线采用颜色识别标志，用轴向长条作标志色。两条轴向长条最多覆盖电线表面的35%,但每一长条

不得少于10%。

3.2.4.2颜色和标志的配合

定货时，颜色应以底色一第一标志色一第二标志色的顺序给出。

三色电缆颜色标志的例子（见表1）

BKWHYE

底色黑色

第一标志色白色

第二标志色黄色——

颜色标志应无空隙的图标

表1

按DIN第二标

缩写第一标志色

IEC304志色

字母

的底色WHYEGYGNRDVTBNBUBKOG黄

白WH——0X0X0XXX———

黄YE0—X0X0XXX———

灰GY00—XX0X——0