锻压机床安全操作规程

行业资料： 锻压机床安全操作规程锻压机床安全操作规程单位： 部门： 日期： 年 月 日第1页共7页27页锻压机床安全操作规程锻压机床安全操作规程1、操作者必需经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。2、工作前认真做到：认真阅读交班记录，了解上一班工作状况。检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和的拉、研、碰伤。如有上述状况必需去除，并擦试干净设备；消灭的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件〔滑块、锤头、刀架等〕应放在说明书规定的非工作位置上。检查各安全防护装置〔防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等〕应齐全完好、安装正确牢靠；配电箱〔盒、油箱〔池、变速箱的门盖应关闭。检查润滑部位〔油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面〕油量应充分，并按润滑批示图表加油。检查各主要零、部件以及紧固件有无特别松动现象。翻开气〔汽〕路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气〔汽、压应符合规定，并放掉管中的积水。进展空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置〔制动、换向、联锁、限位、保险等〕各指示装置〔指示仪表、指示灯等〕工作应灵敏、准确牢靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无特别声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确〔8条〕规定共同检查进展交接班；凡隔班接班的设备，觉察上一班有严峻违犯操作规程现象，应请设备员或班组长始终查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必需依据上述〔8〕要求和步骤对设备进展检查，确认一切无误，方可开头工作。3、工作中认真做到：坚守工作岗位，细心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气〔汽〕源。按说明书规定的技术标准使用设备，不得超标准、超负荷使用设备。亲热留意设备各部位润滑状况，按润滑指示图表规定进展班中加油，保证设备各部位润滑良好。亲热留意设备各部位工作状况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应马上停机检查，排解后再连续工作。调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气〔汽〕源。在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和翻开配电箱〔盒、油池〔箱、变速箱的门盖进展工作。设备发生事故必需马上停机，保护好现场，报告有关部门分析处理。4、工作后认真做到：各操作装置以及滑块、鎯头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气〔汽〕源。整理工具、零件和工作场地。清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。填写交接班录。锻压机械使用一般安全要求工作前应具体检查所用工具是否良好结实，打花、裂开、缺口、楔．锤顶要平坦光滑。大锤术柄使用前应在水内泡湿。火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉四周不得有木料或易燃品，并放置灭火器。火钳必需适合工件的尺度及外形，且钳柄不应过细或有裂纹。(4)錾子淬火要适当，觉察有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。两人打大锤时，不准相互对立，并要留意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。井留意落锤点，以防打偏。严禁戴手套，前后四周不准有人站立。掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指制止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平坦稳定。打烧红的工件前应先去除其外表的铁皮。不准打空锤。锻打工件时，掌钳者要把握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。措施。锻打完成的红热工件，制止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井留意四周行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必需专人保管并建立领发制度，在使用时必需生疏药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。或用水浇灭。作。机械安装、布置应确保安全，场地应平坦，车间应有防暑、降温、防寒设备。原料、半成品、成品及余料等不得积存在机械近旁。(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停顿装置、离合器、制动器均敏捷牢靠；油路畅通。(17)时，不得用手解脱。严禁将手和