压力管道安装记录表格

10竣工验收

10.1当施工单位按合同规定的范围完成全部：工程项目后，应及时向用户（或其指定的

工程监理部门）办理交接验收手续。

10.2单位工程或分部工程进行交接验收时，应由施工工地的技术负责人和用关的专业

技术人员会同用户代表，对交验的管道实施现场检查并确认下列内容：

10.2.1工程的范围和包括的内容符合合同规定。

10.2.2竣工工程符合设计文件、图纸的最终（最新）版的要求及设计部门、用户提出的书

面修改文件。

10.2.3管道系统按照设计文件指定的或现行的国家标准、行业标准进行施工和检验，质

量符合要求。

10.3施工单位应向用户提供下列文件（或相当）：

10.3.1当地质量技术监督部门批准本项施工工程的审批表。

10.3.2管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。

10.3.3设计修改文件及材料代用报告。

10.3.4对于100%射线检验的管线，要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无

损检测方法，焊缝补焊位置、热处理位置的单线圈。

10.3.5竣工图

10.3.6施工记录和试验报告：

10.3.6.1阀门试验记录。

10.3.6.2安全阀最终调试记录。

10.3.6.3隐蔽工程（封闭）记录。

10.3.6.4管道补偿装置安装记录。

10.3.6.5焊接记录。

10.3.6.6热处理报告。

10.3.6.7管道系统压力试验记录。

10.3.6.8管道系统吹扫及清洗记录。

10.3.6.9射线照相检验报告。

10.3.6.10超声检测报告。

10.3.6.11磁粉检测报告。

10.3.6.12渗透检测报告。

Q/GYT-C06-2002第0次修改

10.3.6.13竣工测量资料。

10.3.6.14其它检验报告。

焊接工艺作业指导书

广东省源天工程公司

QT/GYT-02.0L2002（第0次修改）YLGD-01

单位名称_________________________编制人______________________批准人签字_______________________

焊接作业指导书编号________________旦期__________________焊接工艺评定编号______________________

焊接方法___________________机械化程度___________手工口半自动口_________自动口________

焊接接头：详图：

坡口形式____________________________________________________________________________________

衬垫________________________________________________________________________________________

其他________________________________________________________________________________________

母材：

类别号_____________组别号__________与类别号__________________组别号_______________相焊

或标准号_______________牌号___________________与标准号____________牌号_______________相焊

厚度范围：

板材：对接焊缝____________________________角焊缝___________________________________________

管材直径、壁厚范围：对接焊缝__________________________角焊缝______________________________

焊缝熔敷金属厚度范围：_____________________________________________________________________

其他________________________________________________________________________________________

焊接材料：

焊条类别___________________________________其他____________________________________________

焊条标准___________________________________牌号____________________________________________

填充金属尺寸_______________________________________________________________________________

焊丝、焊剂牌号_____________________________________________________________________________

焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（％）

CSiMnPSCrNiMoVTi

焊接位置：

对接焊缝的位置：_____________________________焊后热处理：

焊接方向：向上____________向下______________加热温度___________•c升温速度________

角焊缝位置___________________________________保温时间_____________冷却方式____________

预热：

最低的预热温度_______________________________保护气体_______________________________

最高的预热温度_______________________________尾部保护气_____________流量____________

保持预热温度_________________________________背部保护气______________流量___________

加热方式_____________________________________

电特殊性：

电流种类_____________________________________极性___________________________________________

焊接电流范围(A)______________________电弧电压(V)____________________________________

焊条、焊丝焊接电流电弧电焊接

焊缝焊接

压范围速度线能量

层次方法直径电流

牌号极性(V)(cm/min)

(mm)(A)

鸨极规格及类型：针鸽极________________________或铺鸨极__________________________________

熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡________________短路过渡__________________________

焊丝送进速度范围___________________________________________________________________________

技术措施：

摆动焊或不摆动焊_______________________________摆动方式___________________________________

喷嘴尺寸___________________________________________________________________________________

焊前清理或层间清理_________________________________________________________________________

背面清根方式_______________________________________________________________________________

导电嘴至工件距离___________________________________________________________________________

多道焊或单道焊_____________________________________________________________________________

多丝焊或单丝焊_____________________________________________________________________________

锤击___________________________仃无____________________________

环境温度_______________________________________相对温度____________________________________

其他_________________________________________________________________________________________

注：详图中应指明坡u尺寸、焊接层次和焊接顺序。

焊接工艺评定报告

广东省源天工程公司

QT/GYT-02.0L2002（第0次修改）YLGD-02

单位名称_________________________________________批准入签字_________________________________

报告编号_________________________________________日期______________________________________

焊接方法_____________机械化程度___________手工口半自动口自动口_________

详图：

焊接接头：

坡口形式_________________________________________________________________________________

衬垫_____________________________________________________________________________________

母材：焊后热处理：

标准号__________________________________温度______________________________________

牌号____________________________________保温时间__________________________________

类、组别号_________与类、组别号________

相焊厚度________________________________保护气体：

直径____________________________________尾部保护气体____________流量_____________

其他____________________________________背部保护气体____________流量_____________

焊接材料：电特性：

焊条标准________________________________电流种类_______________________________

焊条牌号•、直径—极性___________________________________

焊丝牌号、直径__________________________焊接电流（A）_________电压（V）_______

焊剂牌号________________________________鸨极尺寸________________________________

熔敷金属厚度____________________________其他____________________________________

焊接位置：技术措施：

对接焊位置______________________________焊接速度__________________________________

方向（向上、向下）_____________________摆动或不摆动______________________________

摆动方式__________________________________

预热：多道焊或单道焊____________________________

预热温度_________________________________多丝焊或单丝焊____________________________

层间温度_________________________________其他______________________________________

其他______________________________________

焊缝外观检验:

渗透探伤（标准号、结果）超声波探伤（标准号、结果）

磁粉探险伤（标准号、结果）射线探伤（标准号、结果）

其他________________________________________________________________________________________

拉伸试验试验报告编号:

试样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度断裂特点和部位

弯曲试验试验报告编号:

试样编号及规格试样类型弯曲直径试样结果

冲击试验试验报告编号:

试样号缺口位置缺口型式试验温度（°C）冲击功（J）

其他试验

试验项目_______________________________________________________________________________

检验方法（标准、结果）_________________________________________________________________

焊缝金属化学成分分析（结果）___________________________________________________________

其他____________________________________________________________________________________

结论

结论：本评定按规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果

（合格、不合格）

施焊

（签字）焊接时间标记

填表（签字）日期

审核（签字）日期

注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。

焊接工艺卡

广东省源天工程公司

QT/GYT-02.01-2002第0次修改YLGD-03

工程名称：单元名称：

接头号

接头设计简图

焊接工艺评定号

焊工资格

母材及规格

予热温度

层间温度

焊后热处理

焊接规范参数

层次焊接方法焊材牌号规格极性电流（A）电压（V）速度（mm/s）备注

焊工：年月日焊接责任师：年月日

焊材库温、湿度记录

广东省源天工程公司

QT/GYT-02.01-2002（第0次修改）YLGD-04

温度要求：

湿度要求：

检查时间

温度湿度检查人备注

（年月日）

焊材烘干记录

广东省源天工程公司

QT/GYT-02.01-2002第0次修改YLGD-05

序号入库编号牌号数量烘焙温度（-C）恒温时间（h）烘焙人日期备注

焊接检查记录

广东省源天工程公司

QT/GYT-02.01-2002第0次修改YLGD-06

工程名称：单元名称：

接

焊接工焊电流电压焊工焊工钢检查

法

焊接编号方材料规格焊材牌号/规格备注

艺卡号(A)(V)姓名印代号结果

施工班(组)长：检验员：焊接工程师：

年月日年月日年月日

管道补偿器安装记录

广东省源天工程公司

QT/GYT-02.01-2002第0次修改YLGD-08

安装时环

补偿器固定支架设计压力操作温度安装预拉(预压)量

管线号型式规格材质境温度备注

序号间距(m)(Mpa)(•C)

(・C)设计值实测值

简图：

施工班(组)长：检验员：工艺责任师：工程监理：

年月日年月日年月日

年月日

固定管架及弹簧支、吊架调整记录

广东省源天工程公司

QT/GYT-02.0L2002（第0次修改）YLGD-09

工程名称：单元名称：

管架编号结构形式安装位置固定状态弹簧调整值备注

施工班（组）长：年月日检验员：年月日

工艺责任师：年月日工程监理：年月日

管道接地测试记录

广东省源天工程公司

QT/GYT-02.0L2002(第0次修改)YLGD-10

工程名称：单元名称：

法兰或螺纹接头系统接地

跨接导线规跨接导线电阻值对地电阻

管线号接头型式接地线

格材质(Q)(Q)

施工班(组)长：年月日检验员:年月日

工艺责任师:年月日工程监理：年月日

安全附件安装记录

广东省源天工程公司

QT/GYT-02.01-2002（第0次修改）YLGD-11

工程名称：单元名称：

管线号名称、型号、规格合格证号或试验结果

施工班（组）长：检验员：

年月日年月日

工艺责任师:工程监理:

年月日年月日

压力表、温度计检查记录

广东省源天工程公司

QT/GYT-02.01-2002（第0次修改）YLGD-12

工程名称：单元名称：

序出厂检定证书、校验检定证书外观检查（铅封、

名称编号型号、规格精度里不王

号合格证检定记录封印等）

施工班（组）长：检验员：检验责任师：工程监理：

年月日年月日年月日

年月日

管道系统吹扫清洗记录

广东省源天工程公司

QT/GYT-02.01-2002（第0次修改）YLGD-13

工程名称：单元名称：

管线复位

（含垫片、

吹洗化学清洗

盲板等）检

管线号材质查

压力流速

介质鉴定介质方法鉴定

(Mpa)(m/s)

施工班（组）长：

检验员：

年月日

年月日

检验责任师：工程监理：

年月日年月日

阀门试验记录

广东省源天工程公司

Q/GYT-02.01-2002（第0次修改）YLGD-14

工程名称：单元名称：

压力试验密封试验

公称压力

名称型号规格数量结果

（Mpa）压力时间

介质压力（Mpa）时间（min）介质

(Mpa)(min)

备注：

施工班（组）长：检验员：检验责任师：工程监理：

年月日年月日年月日年月日

安全阀最终调试记录

广东省源天工程公司

Q/GYT-02.01-2002（第0次修改）YLGD45

工程名称：单元名称：

设计调试

位号型号规格调试人铅封人

介质开启压力（Mpa）介质开启压力（Mpa）回座压力（Mpa）

备注：

检验责任师：年月日工程监理：年月日

管道系统压力试验记录