旋流池施工方案-正讲解

1、目录1 编制依据 . 12 工程概况 . 12.1 工程概述 . 12.2 主要工程量 . 12.3 工程施工特点分析 . 23 施工总部署 . 33.1 施工准备 . 33.2 施工进度计划 . 33.3 劳动力使用计划 . 33.4 主要设备使用计划 . 43.5 主要材料计划 . 53.6 施工用水、用电计划 . 53.7 施工平面布置 . 54 施工方案 . 64.1 地下连续墙施工 . 64.1.1工艺 . 64.1.2基本原理 . 64.1.3施工流向和施工顺序、施工阶段划分 . 64.1.4地下连续墙施工流程 . 64.1.5地下连续墙施工方法 . 74.1.5.1.导墙施工 .

2、 74.1.5.2.槽段的划分 . 94.1.5.3.泥浆制备 . 94.1.5.4.先导孔施工 . 94.1.5.5成槽（特殊工序） . 104.1.5.6 修槽 . 114.1.5.7.清槽换浆 . 114.1.5.8.接头管的安放与拔出（关键工序） . 124.1.5.9钢筋笼加工、制作 . 134.1.5.10 钢筋笼安放 . 144.1.5.11水下混凝土施工（关键工序） . 154.2 内部土建结构 . 164.2.1施工部署 . 164.2.2施工顺序 . 164.2.3内部结构施工方案 . 175 季节施工保证措施 . 276 进度保证措施 . 287 质量保证措施 . 288

3、 安全保证措施 . 359 文明施工与环境保护 . 38日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案1 1编制依据1.1旋流池施工图纸、地质资料； 1.21.2建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002）； 1.31.3混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002）； 1.41.4钢筋焊接及验收规范（ JGJ18-96）； 1.51.5地下防水工程质量验收规范（ GB50208-2002）；1.61.6 国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范2 2工程概况2.1工程概述本工程为日照钢铁控股集团有限公司高线项目旋流井工程。本工 程位于五矿中板厂内，位

4、于原水冷模筑水泵房的北侧。旋流池池壁设 计采用地下连续墙、内衬复合壁结构形式。旋流沉淀池结构为圆形， 直径为 18m，顶标高为 0.300m，池底标高 -15.600m；地下连续墙墙厚 0.9m，墙底标高 -26.000m，顶标高 -1.200m，每 36度一段共 10个单元槽 段；内部结构包括帽梁、腰梁、底板、倒锥坡、稳流板、内衬墙、内 筒、各层平台、泵房顶板等；导墙采用 C20级普通混凝土，地下连续 墙混凝土采用 C30密实性抗渗防水混凝土（抗渗等级 P6），腰梁、内 衬墙及底板混凝土采用 C30密实性抗渗防水混凝土（抗渗等级 P6）， 其余结构均采用 C30、C20级普通混凝土；钢筋采用

5、 HPB235级（ I）、 HRB335级（ II ）、 HRB400级（）。本工程 0.000m相当于绝对标高 4.5m。2.2主要工程量日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案主要工程量汇总表 表 1序号项目名称单位数量备注1地下连续墙成槽3 m11902安装接头管段123清底置换泥浆段124清刷接头段125水下混凝土灌注3 m1136C30P66泥浆、渣外运3 m各13007钢筋制作、安装t4008土建结构钢筋砼3 m2630C30P69基坑土方开挖3 m30682.3 工程施工特点分析2.3.12.3.1地下连续墙钢筋笼长度为 25.4米，钢筋笼为弧形且需分两节制 作

6、、吊装，分节位置在 -12.5m（第三道腰梁中心）。吊装时采用 1台 70 吨履带吊车起吊下放。2.3.22.3.2施工地下连续墙时需预留出内部结构节点钢筋、 及腰梁钢筋， 必 须严格控制埋筋位置及预留洞口、套管相关位置；2.3.32.3.3基坑开挖前需设置地下连续墙水平位移观测点和沉降观测点，观 测点沿地下连续墙中心线为基准，每 60度设一个点位，基准点设在远离 基坑易保护的地点。有专人负责地下连续墙基坑围护的位移观测、支撑 系统的稳定观测及沉降观测，并做好位移和沉降观测记录。以保证基坑 稳固，不影响施工质量。2.3.42.3.4基坑开挖底标高为 -17.00m，内部有环行腰梁支撑系统且分

7、5 步开 挖，若采用常规挖土方法，将影响基坑挖土施工进度，延长施工周期。 采用我公司自有深基坑挖土设备 （液压伸缩臂抓斗， 垂直开挖深度达 22 米），将缩短挖土施工周期。日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案3 3施工总部署3.1施工准备自接到招标文件以来开始对拟投入工程的设备进行维护、整理，同 时对项目部施工人员进行质量、安全教育，为整个工程的顺利进行奠定 基础。3.2施工进度计划3.2.1旋流池地连墙及内部结构工程进度计划：拟定于 2011年 11月1日开 工，至 2012年3月1日前完成。3.2.2 施工进度计划表 表22011年11月2011年12月2012年1月

8、2012年2月序号项目名称上中下上中下上中下上中下1施工准备2导墙施工3地连墙施工4基坑土方开挖5冠梁、腰梁6内部土建结构3.3劳动力使用计划3.3.13.3.1项目经理部组织机构图项目管理人员组织机构表 表 3序号姓名聘任职务或岗位1胡平项目经理2张旭亮施工经理3王文龙土建经理4孔令飞质量负责人5张海元材料负责人3日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案6张坤土建技术员3.3.23.3.2 劳动力计划表劳动力计划表 表 4地下连续墙施工序号工种使用人数设备数量（台）小计（人）1.成槽组4人 / 台班18人/天2.灌灰组6人/ 台班16人/天3.对焊组4人 / 台班14人 /

9、 天4.成型、弯曲2人/ 台班24人/天5.钢筋笼制作8人/ 台班8人/天6.起重2人/ 台班4人/天7.泥浆搅拌2人/ 台班2人/天8.电工1人/ 台班2人/天9.维修组2人/ 台班2人/天10.食堂2人/ 台班2人/天11.生活区1人/ 台班1人/天总计43人内部结构施工1钢筋组202模板组203砼组84力工12总计60人3.4主要设备使用计划施工机械表 表 5序号设备名称型号单位数量1地下连续墙成槽机套22混凝土灌注机套13履带吊车70t台14天车15t台15空压机36m3台26先导孔钻机套17电焊机22 KVA台108泥浆泵3PN台39喷导管? 325mm米2810自卸汽车辆24日照钢

10、铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案11对焊机200 KW台112弯曲机2.2KW台213切断机4.5KW台214锁口管起拔机600t台215锁口管? 900mm米6016配电箱台617振捣器50、70型台618挖掘机反铲/ 抓斗台1/13.5主要材料计划主要材料计划表 表 6序号名称规格单位数量1地下连续墙、土建混凝土3 m39002钢材综合t4003.6施工用水、用电计划3.6.13.6.1 施工用水3.6.1.1施工机械用水量 Q1：5m3/昼夜。3.6.1.2地下连续墙施工用水量 Q2：170 m3/昼夜。3.6.1.3总用水量 Q=Q1+Q2=175 m3/昼夜。3.

11、6.23.6.2 施工用电本工程设备的计划投入量， 并考虑设备可能同时运转的最大额定 负荷约 400KW。3.7施工平面布置 由于场地狭窄，需根据实际情况布置道路走向。为保证在车间内施工的绝对安全，履带吊车行走区域需铺设路基板（30mm厚钢板， 4X8.0米，共需 6块）。施工平面布置（见附图 1）3.7.1泥浆循环系统： 施工现场设置长 10m、宽 10m、高 2.2m的泥浆池 1 座（见附图 2），以保证泥浆搅拌储备和回收。 泥浆池嵌入地面以下 0.7m， 泥浆池底板浇筑 100mm厚C15素混凝土，泥浆池池体采用红砖砌筑，池日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案体厚度

12、 500mm，砌筑时 28mm拉结筋沿池体通长设置共 4道，内壁 1:2 水泥砂浆抹面，以防止泥浆渗漏。根据现场实际情况，泥浆池也可用 10mm钢板焊制成长方形铁槽， 容积达到 120立方米，即可满足泥浆循环、 存储用。钢板由 建设单位提供到现场，我方负责加工。4 4施工方案地下连续墙、内部土建结构4.1地下连续墙施工4.1.1工艺：采用导管气举反循环钻机成槽工法 。4.1.2 基本原理 该工艺所用设备的主要部分由喷导管及以该管为导向滑道的潜水 钻组成。喷导管用直径 325mm的无缝圆管制成，其长度大于槽深 2 米。 该导管下端插入先导孔内，下端为土、石的入口，上端为露出地面的喷 出口。利用空

13、气压缩机向管底输送高压空气，管子入口与出口间产生巨 大压力差将土、石喷出地面，因此该法又称 “气举反循环 ”。4.1.34.1.3施工流向和施工顺序、施工阶段划分4.1.3.14.1.3.1施工顺序：本工程计划投入 1 台成槽机进行成槽施工， 槽段划分 每 36 度一段，先在单元槽段开双接头，然后再利用单元槽段两边拔出 的接头管孔位插喷导管，进行交叉成槽作业施工，最后施工合拢槽段。4.1.44.1.4 地下连续墙施工流程4.3.1地下连续墙施工流程图日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案4.3.2-14.3.2-1 地下连续墙施工流程图4.1.54.1.5 地下连续墙施工方

14、法4.1.5.1导墙施工（1）导墙作用： 导墙起着控制地下连续墙轴线和标高的作用，同时还具有挡土、 支撑施工机械设备、稳定泥浆液面的作用。（2）导墙结构 导墙结构采用现浇钢筋混凝土结构，导墙施工深度至自然地面下日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案1.50m，厚度 0.30m，混凝土强度等级 C20（如下图所示，以设计图纸为准）（3）导墙砼浇筑1）导墙砼应沿导槽两侧同步进行浇注， 这样可以使导墙侧模板受力平衡， 减小导墙模板的位移和变形。2）导墙砼振捣必须密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。3）导墙砼养护期（不少于 3 天），养护期间严禁车辆通行或堆放重物。4）导墙拆摸后，应用

15、圆木（直径 10cm），每隔 2m 上、下支撑一道，以防 止导墙位移或变形。（ 4）预埋铁板（见附图 2） 浇筑导墙混凝土时，在成槽机前排轨道中心线预埋铁板：以圆心为中心，半径 7.320m，沿圆周长预埋铁板，埋设间距为 0.3m（弧长），铁 板尺寸： 20010010mm，共 153 块；在成槽机后排轨道中心线预埋铁 板：以圆心为中心，半径 2.82m，沿圆周长预埋铁板，埋设间距为 0.3m日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案（弧长），铁板尺寸： 20010010mm，共 70 块；预埋铁板标高应相同， 最大偏差小于 5mm。（5）轨道安装导墙拆模 3 日后，其上铺设

16、?28mm 圆钢两道（预先调成相应的弧 度），铺设时应与导墙预埋件焊牢， 防止成槽机车作业或移动时产生位移 或变形。轨道标高误差小于 3mm，中心线偏差小于 5mm。 4.1.5.2槽段的划分按照施工图的要求，将施工槽段划分在导墙上，槽段之间钉上钢筋 头做为槽段起始、结束位置的区分标志，用红油漆做好记号，并应编写 出槽段号。4.1.5.3泥浆制备（1）地下连续墙成槽施工采用膨润土泥浆护壁。泥浆的主要作用是护 壁、携渣。科学的配制和正确使用泥浆是保证地下连续墙成槽的关键。 泥浆应具有一定的密度和粘度，在槽内对槽壁有一定的静水压力，相当 于液体支撑，同时泥浆能渗入土壁形成一层不透水的泥皮，从而有利

17、于 槽壁稳定。（2）泥浆的主要配制原料：膨润土、增粘剂 （CMC） 、纯碱。（3）泥浆配合比应根据地质情况现场经过试配确定，泥浆指标要求如 下：比重 1.051.20，pH 值 79，泥皮厚度 13mm/30min。（4）成槽过程中采用沉淀法对泥浆进行回收以便重复利用从而尽量减 少泥浆排放量。4.1.5.4先导孔施工日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案首先，在起始段地下连续墙接头处，用钻机钻出一个导孔，作为插 喷导管的先导孔。先导孔施工前应将成孔设备对中整平，施工过程中应 经常检查钻杆的垂直度，以保证先导孔的垂直度。钻进过程中如发生偏 斜、塌孔时，应停钻并采取相应的措施处

18、理后方能开钻，先导孔的钻入 深度应满足设计要求。4.1.5.5成槽（特殊工序）（1）先导孔完成后，将成槽机就位，并将喷导管插入先导孔中，采用双 钻抱管反循环法钻孔成槽。钻孔成槽时，在成槽架头放置一个泥渣斗， 启动反循环系统和钻机，让钻机沿喷导管向下钻，钻进过程中钻头切削 的泥块掉到槽底，利用气举反循环气柱，将渣土随泥浆通过喷导管排到 渣斗里。渣土沉淀后，分流的泥浆流回槽内，泥浆可重复利用，但应随 时检测泥浆的性能，保证满足质量标准。在成槽过程中，渣斗充满后应 及时换空斗。当成槽架在施工过程中移动后，喷导管距离渣斗太远时， 可在喷导管与渣斗之间搭设溜槽，使喷出的泥浆和渣土流入斗内（见成 槽施工示

19、意图）。（2）当用双钻抱管成槽完一钻时，应将钻机提升，使钻头高过未钻的土 面。同时将喷导管提升至离槽底面 50100cm，而后移动成槽架，准备 下一钻的施工。前后两钻位置重叠三分之一钻头直径，根据地层特点， 每钻水平进尺应控制在 50cm 内，从单元槽段的一头往另一头移动着钻 进，直至整个单元槽段钻孔完毕。（3）成槽过程中，应随时用线锤对吊钻机的钢丝绳和喷导管进行测试， 垂直度应符合规范和有关文件要求，如不能保证时，应调整成槽架水平10日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案偏差和喷导管的垂直度，以保证地下连续墙的垂直度。（4）成槽施工过程中仔细复核钻头、钻具磨损情况，如磨损

20、严重应及时更换。卷扬机成槽台车喷导管轨道组合潜水钻地下连续墙成槽施工示意图4.1.5.6修槽（1）当单元槽段成槽完毕后，拆下钻机，换上与地下连续墙等宽度的冲 击捣子。启动反循环系统，用卷扬机来回提升捣子沿喷导管滑动，靠捣 子自重冲击、切削槽壁上钻孔过程中没有削掉的泥块，使槽壁平整。每 一次冲击必须到达地下连续墙设计深度。 冲击切削掉的泥块掉入槽底后， 从喷导管喷出存于渣斗内。（2）每一次冲击到设计深度后，提升捣子出槽，并提升喷导管离槽底 10cm，然后移动成槽架，继续向前扩捣。前后两捣位置必须相交10cm以上，整个修槽过程必须连续绝不能漏捣。（3）每个槽段宜重复捣两次， 捣的过程中，泥浆比重应

21、控制在 1.20 以下， 在冲击修槽过程中同时进行泥浆置换。4.1.5.7清槽换浆（1）槽段修理完毕后， 启动反循环系统， 用喷导管对槽底沉渣进行清理。11日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案清槽从槽段的一头往另一头移动进行，每次移动 30 40cm，每个位置停 留 2 分钟，让槽底的沉渣从喷导管中充分排出。（2）对槽底沉渣清理至少来回二遍，使沉渣厚度符合规范与设计要求为 止。（3）在对槽底清理的同时，根据槽里的泥浆情况，进行泥浆置换， 置换后的泥浆比重控制在 1.101.25。根据地层特点，穿越砂层施工时， 为防止砂子沉淀过快，甚至有可能塌方，砼浇注前的泥浆比重可以适当

22、 增大。（4）清槽换浆完毕后，用测量绳对槽底深度进行测量，其沉渣厚度应 不大于 100cm，施工单位自检合格后报监理，监理验收合格后方可进入 下一道工序。（5）清槽换浆完毕后，必须及时下放钢筋笼和灌注混凝土，延误时间 过长，沉渣厚度超出规范要求时应重新清底。4.1.5.8接头管的安放与拔出（关键工序） 本工程采用圆管形接头管，连接方式为插销式快速接头，管径与地 下连续墙厚度相等。（1）接头管安放1）起吊接头管时，应对准地下连续墙接头中心，缓缓垂直安放。接头 管安放时，两翼各靠一面导墙，保持垂直状态。2）当接头管需要接长时，接头必须牢靠。接头管底部必须插入槽底， 必要时在接头管内灌入一定高度的黏

23、土或碎石， 以防止灌灰时砼从管底 部绕进管内。3）接头管安放结束后，还应安放拔管架。为防止拔管过程中出现机械12日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案故障影响拔管，在拔管架安放前应对其机械性能进行检查。（2）接头管的拔出1）接头管的动管和拔出时间是根据砼的初凝时间、终凝时间、首次掐 管时间和砼的灌注完毕的时间确定。2）首次动管时间一般应以接头管底部砼已经初凝为准，首次动管的高 度不宜超过 20cm，其后，每隔 1020 分钟动管一次，上拔高度一般在 1030cm，这样可防止拔管时接头管底部砼终凝， 以杜绝接头管被砼固 结拔不出来的情况。3）在拔管过程中，如上拔力量突然超过正

24、常时，应把拔管时间间隔缩 短。4）接头管最后一节拔出的时间根据砼终凝时间和现场的具体情况而定， 可以参照现场同期制作的的混凝土试块的凝固情况确定。钢筋笼加工与安放（关键工序）4.1.5.9钢筋笼加工、制作（1）钢筋笼的加工前应根据施工图提前分别备料，所采用钢筋的级别、 种类和直径应按设计要求采用，材料使用前必须监理见证取样检验，合 格后才能使用。当需要代换时，应征得甲方、设计、监理单位同意，代 换原则应符合施工规范要求。（2）钢筋笼弧型加工平台（ 26 米6 米）作法：区域内地表土碾压密实， 其上浇筑 C15 素混凝土地面 150mm厚，沿笼台长度方向每 1.5 米设置一 道预埋铁件（ 400

25、20010mm）共 6 块，其上用 20a槽钢沿笼台长度方向 每 1.5 米设置一道与预埋铁件焊接牢固； 槽钢顶用于固定钢筋笼内侧定位13日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案弧度模具，钢筋笼内、外侧定位弧度模具均采用25mm 钢筋加工制作成形（详见附图 2）。（3）钢筋笼竖向钢筋与水平钢筋采用点焊形式加工成整体，主筋采用闪 光对焊连接。钢筋笼在弧型加工平台上分两节加工制作，两节之间竖向 钢筋采用搭接焊连接，焊缝长度250mm（单面焊） ，钢筋搭接长度1000mm，接头位置相互错开 1300mm。制作前应预先考虑砼浇注导管的 位置，与钢筋发生矛盾时，适当调整钢筋笼蛇形筋（桁

26、架筋） 、预埋筋的 位置。钢筋笼底部距离槽底不小于 500mm。（4）钢筋笼应具有足够的刚度，防止在搬运、起吊过程中发生不可恢复 的变形，制作钢筋笼时可适当增加水平桁架钢筋，搬运、吊装时要注意 受力均匀，吊点合理。（ 5）地下连续墙钢筋笼的混凝土砼保护层为70mm，保护层采用480mm200mm4mm 钢板弯成弓形与主筋焊接牢固， 保证地下连续墙钢 筋保护层厚度为 70mm。钢筋笼保护层钢板每段横向布置 4 块，纵向间距 2.5m 布置。4.1.5.10安放钢筋笼（1）接头管下放完毕后，履带吊用八点平吊法将钢筋笼吊离地面。吊点 设在钢筋笼重心的两头互相平衡的位置，起吊时应插入同钢筋笼弧度的 杠

27、管使钢筋笼受力均匀。（ 2）钢筋笼被吊离地面一定高度后， 主吊车吊钩上升， 副吊车吊钩下降， 使整个钢筋笼在空中缓慢竖立，同时副吊车脱离钢筋笼，由主吊车将钢 筋笼送到槽口位置，钢筋笼下放时应正对槽口，缓缓下放入槽，下放过14日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案程中应避免碰撞槽壁。（3）钢筋笼在吊运和入槽过程中，应避免产生不可恢复的变形。（4）钢筋笼下放到位时，将担杠设备插入吊环中，并用其将钢筋笼架立 于导墙上，起到固定钢筋笼的位置和标高的作用。单段钢筋笼吊环采用 4?25mm 圆钢制作，钢筋笼实际标高通过钢筋笼吊环的长度准确控制。 4.1.5.11水下混凝土施工（关键工序

28、）（1）灌灰台车及导管的安放1）本工程每个单元槽段采用一台双管灌灰车灌注，灌灰车由吊车起吊安装，安装要平稳，其两导管间距为 2.5m，导管距离槽段端部位置不 应大于 1.5m。2）导管的分节长度应视现场情况而定。但其底管长度不宜小于4m，首节长度和次节长度不宜大于 1.5m。3）导管内径为 250mm，采用螺纹扣连接，导管连接处还必须加橡胶垫，以保证导管连接严密，不漏水。4）下放导管时，其底端距离槽底应控制在 3050cm。（2） 水下混凝土的灌注1）灌注砼时应先在导管里放一个直径小于导管内径 1cm的球胆，然后在 导管口放入一个 6060cm的方形漏斗。2）首批砼灌注量应以导管埋深 1m以上

29、为准。3）灌注砼埋管后，二根导管应同时灌注砼，灌注过程中，砼面高差不能大于 30cm。4）灌注砼应连续进行，槽内砼面上升速度不应小于 2m/小时，埋管深度应控制在 2 4m之间，严禁将灌灰导管底提出砼面。5）在砼灌注过程中，应常测量砼顶面高度，并计算出导管埋入砼深度，其埋管深度超过 4m时必须掐管。15日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案6)砼灌注过程中，导管应上下抖落，抖落高度应控制在 30cm内。7)当砼灌注接近墙顶标高时，应控制最后一次砼灌注量，砼顶标高应比 设计标高高出 0.5m，以保证凿除墙顶浮浆层后， 墙顶砼质量能达到设计 要求。8)砼灌注结束后，应将灌灰导管

30、缓缓拔出。4.2内部土建结构4.2.14.2.1 施工部署 地下连续墙施工完成后拆除导墙的同时在基坑内设置降水井， 保证基坑土方开挖的顺利进行。挖土设备组织到位，组织周转材料进场，钢 筋、模板及砼专业队伍共 60 人进行施工前的准备工作。4.2.24.2.2 施工顺序4.2.2.1 基坑内、外打设降水井、导墙拆除、降水4.2.2.2基坑第一步土方开挖至 -1.500m ，地下连续墙顶浮浆处理、 施工 冠梁16小于 300mm，周圈施工缝处预留止水钢板(宽度300mm，3mm厚镀锌日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程-旋流池施工方案4.2.2.3基坑第二步土方开挖至 -4.800m，施工支撑

31、梁系统4.2.2.4基坑第三步土方开挖至 -8.800m，施工支撑梁系统4.2.2.5基坑第四步土方开挖至 -12.800m，施工支撑梁系统4.2.2.6基坑第五步土方开挖至 -17.000m，施工碎石及混凝土垫层4.2.2.7底板、倒锥坡、稳流板、内衬墙、内筒体及各层平台4.2.34.2.3 内部结构施工方案(1)施工方法地下连续墙施工完成后拆除导墙的同时在基坑内布置 ?500mm 降 水井 1口，基坑外布置 ?500mm 降水井 3口，降水井深度 19m。降水井 施工完成后即开始 24 小时不间断降水，以排净基坑内开挖土方的水。 整个施工过程中应保留降水井和配备一定数量的水泵，并经常排水，

32、保 证基坑内干作业和遇雨季排净基坑内积水；降水时间约 3个月。先施工冠梁、 3 道支撑腰梁及部分内衬墙，内衬墙向上施工高度不日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案钢板，见下图)：并预留出上部接高、内衬墙钢筋5040050mm17冠梁、腰梁处内衬墙节点施工示意图 止水钢板大样图基坑开挖分 5 步进行，基坑开挖采用普通挖掘机和加长臂挖掘机配 合液压伸缩臂抓斗挖土、吊车装吊斗，装载机二次倒运自卸汽车运离现 场。1）第一步土方开挖、墙顶浮浆凿除、冠梁第一步土方开挖采用一台挖掘机挖土，自卸汽车运离现场。第一步 土方开挖至冠梁底标高时，即停止开挖施工冠梁。凿除地下连续墙顶浮 浆层、将砼

33、面清理干净调直地下连续墙钢筋冠梁钢筋安装模板安 装、加固浇筑砼养护。冠梁砼强度达到 100%后（留置三组同条件 砼试块确定），方可进行第二步土方开挖，施工第一道腰梁。2）第二、三、四、五步土方开挖第二、三、四、五步土方开挖采用 0.4m3 挖掘机和一台液压伸缩臂抓斗 挖掘机配合挖土，装载机二次装车自卸汽车运离现场。 0.4m3 挖掘机采 用 25t 汽车吊吊放至坑底。以下挖土示意图3）第五步土方开挖至距设计底标高 10cm 后，停止开挖，用人工清底，18日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案防止对基底土质造成扰动。基底符合要求经相关单位人员验收后，进行 碎石垫层和砼垫层施工

34、。碎石级配应符合要求，平板振捣器振捣密实。4）底板施工（关键工序） a）预先凿出地下连续墙预埋底板钢筋、调直，与底板钢筋连接。底板钢 筋均弹墨线，按线绑扎。上铁钢筋在支座 1/2 范围内连接，下铁在距中 1/3 范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头 中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面 面积不得超过受力钢筋总截面面积的 50%。b）底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑 扎。为了确保上层钢筋的标高水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产 生挠度变形， 底板上层钢筋采用 25钢筋制成的马凳支撑， 每平方米设 置一个，梅花型布置。

35、支架两脚加设保护层垫块，两脚中部加焊止水钢 板 60mm 60mm 3mm，以保证底板的防水能力；马凳支撑的形式如下c）底板钢筋遇降水井断开处，需设置加固钢筋。如下图所示：19日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案底板钢筋断开处加固钢筋示意图d）底板施工的同时内衬墙向上施工高度不小于 0.5 米。如图所示：优选混凝土原材料、配合比、外加剂，分层浇筑，根据气温采用塑 料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用连续级配好的石 子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。砂石含泥量20、封口钢板 14mm 厚，直径650mm

36、；、 12?20 紧固螺栓；、 ?5 ，24mm 钢套管，壁厚12mm；、钢板止水环， 10mm 厚，直脚手架凿除牛腿表面1：2水泥砂浆抹平30日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案控制在 1%以内，部分不足的选用碎石或卵石石子中针片状颗粒含量控 制在 15%以内，细骨料采用不含有机质的中粗砂。外加剂掺合料（具体种类由商品混凝土供应商选择，但必须保证混 凝土的质量要求）。封闭降水井方法（如下图所示） ：底板砼强度达到 100%后，降水井 内停止抽水，进行封堵。封堵的方法是：将井内的水抽干，在井管内迅 速用干硬性的砼进行堵塞并捣实，然后上法兰盘加塑料垫圈用螺栓拧 紧，焊接底板

37、钢筋，上部用砼填实。材料说明：21基坑内降水井封井示意图腰梁地下连续墙地墙纵筋60604 止水片与地墙甩筋焊接膨胀止水条内衬墙模板图日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案径 724mm；、法兰盘。5）内衬墙（关键工序）地下连续墙墙面清理干净、 平整，个别突出部位及预埋内衬拉结筋、 拉杆用人工剔凿，以便能与内衬墙体更好的接合。考虑内衬墙体厚度为 400mm，为单面模板，施工时侧压力大且集中，为保证模板的稳定，内 衬模板采用预先留置在地下连续墙上的拉筋 ?12mm （预留圆钢间距 400mm400mm，L=600mm），端部焊同直径螺杆安装，拉杆中部加焊 60604mm厚止水铁

38、片；横围柃采用 2根 20mm钢筋组合预先加工成相 应的弧度定位，间距 400mm一道，竖楞采用 2根?48mm钢管间距 400mm 一道结合脚手架体加固。 拆模后将端部螺栓切除掉， 端部涂防锈漆两遍。 内衬及墙体水平施工缝处理：预留止水钢板，设置膨胀橡胶止水棒；轻 凿毛、清洗、铺 1：3水泥砂浆，厚度 1015mm，使各步墙体结合严密， 保证墙体的抗渗能力。6）旋流体素砼、稳流板旋流体（倒锥坡）素砼模板采用 12mm厚竹胶板支设， ?14mm 拉杆 螺栓与地下连续墙埋筋焊接，拉杆螺栓间距 400mm 400mm安装；加固 模板：横围柃采用 2根28mm钢筋组合预先加工成相应的弧度定位，间 距

39、400mm一道，竖楞采用 2根?48mm 钢管间距 400mm一道，结合脚手架 体加固。（见附图三）稳 流 板模 板 采用 12mm厚 竹胶 板 ， ?12mm 对 拉螺 栓 间距 500mm500mm安装，拉杆中部加焊 60604mm厚止水铁片；横楞采用22日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案7070mm方木、竖楞采用 2?48mm 钢管间距 500mm 500mm结合脚手架 体加固。7）内筒体内筒体模板采用宽度 100mm 钢模支设， ?12mm 对拉螺栓间距 400mm 400mm，拉杆中部加焊 60604mm 厚止水铁片安装； 横围柃采 用2根20mm钢筋组合预先

40、加工成相应的弧度定位， 间距 400mm一道。 竖楞采用 2 根 ?48mm 钢管间距 400mm 一道，外模用 ?10mm 圆钢围成 圆形，间距 400mm一道，用 5t 倒链紧固，结合脚手架体加固定位。8）水泵房平台、顶板模板采用满堂红硬架支模，在板底设计标高处水平脚手管上面铺放 100100mm方木，方木间距按模板的长度定，方木上铺设单块模板，其 上铺 12mm 厚多层胶和板。梁底根据标高铺设后，梁帮用短管加固，短 管间距 1 米，梁底模按设计要求适当起拱。顶板砼浇筑时先用水平仪每 2米抄一平点，焊接 ?12mm 钢筋滑道，用 2米长的大杠刮平砼， 用抹子 抹平。砼浇筑完成后，加强养护。

41、（2）内部土建结构施工措施1）垂直运输：钢筋、模板以 2t汽车吊传递为主，人工传递辅助。砼采用 商品砼，全部采用输送泵输送。2）钢筋加工和绑扎，进料运至现场，现场进行机械加工，人工绑扎。3）为缩短冠梁及支撑梁的养护期，冠梁及支撑梁砼均掺入早强剂。（3）钢筋工程钢筋连接直径 ?22采用闪光对焊连接，其余采用绑扎搭接。23日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案1）对每批进场材料严格验收， 必须符合 GB50204-2002、GB1499-1998 及 JGJ95-2003规定，按规范见证取样送检，试验合格后方可使用。2）放样：设专职技术员放样， 细部出样图， 放样严格按设计要求

42、 04G101、 GB50204-2002 规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料， 施工过程 中随时注意设计变更、洽商、掌握施工中结构变化情况。3）加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底4）垫块：每层按设计要求及 GB50204-2002 要求计算出保护层后绘图标 注。底板垫层采用 100mm硬塑料块垫块，其余部位垫块采用 H 型、环 型垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。5）交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。6）每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风 预留、预埋与土建协商不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与 结构主筋焊接。7）腰梁施工

43、时先凿出、 调直地下连续墙上预埋箍筋， 计算整柱箍筋数量， 按箍筋接口循环错开方式套入主筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保 护层厚度准确。（4）模板工程1）墙体模板：采用拉杆螺栓安装，内衬模板拉杆螺栓需预先留置在地下 连续墙面上， 施工时剔凿出。 预留拉杆形式： ?12mm间距 400mm 400mm， L=600mm。2）针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝处贴 海绵胶条，可有效地解决模板接缝处漏浆缺陷，同时还可以保证接缝部24日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案位不错台，平整度达到设计及规范要求。3）阴阳角模均为定型模板， 与模板采用 U形卡连接，

44、以确保阴阳角方正、 垂直、不错台。4）模板选用定型钢模配以部分木模（ 1518mm厚多层板）施工。5）模板拆除：墙面侧模，在混凝土强度不低于 3.5Mpa 时，方可拆除。模板拆除顺序为：拆除支架拆除对拉螺栓拆除模板清理检 修运至下一仓面准备使用6）模板的清洗及涂料：钢模板在每次拆除后和使用前应用毛刷角磨机 清除表面浮锈、砂浆及杂物，并涂刷砼脱模剂，严禁使用对砼有污染的 油剂类涂料作隔离剂。（5）混凝土工程1）混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经检查验收后方可进行， 本工程全部采用商品混凝土泵送。2）选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及混凝土质量；随时抽 检搅拌站后台计量、原材料等，确保

45、供应质量；签订供货合同时，由技 术部门提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及其间隔时间， 特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集 料反应所需提供资料等。3）进场后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车 坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场，现场严禁加水，如气温过 高与搅拌站协商加入适量减水剂。4）试块制作：常温时制作 28d 强度试块及备用试块、同条件试块（顶25日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）备 用试块。同条件试块置于现场标识同条件养护。抗渗混凝土留置两组试 块

46、，一组标养，一组同条件养护。5）混凝土制备及质量保证：本工程混凝土采用商品混凝土，为保证混 凝土的匀质性，在施工中采用统一配合比、统一水泥品种及标号，统一 厂家的外加剂，并向搅拌站明确混凝土及材料的各项技术指标。做统一 的技术交底及技术标准，现场试验员加强混凝土的质量监督。6）温度测控： 为了保证在常温施工条件下混凝土内外温差不超过 25， 除合理确定配合比外，还要加强混凝土养护。测温孔布置：现场布置测 温孔，在关键部位测温孔加密，孔深 0.8m 孔管为 25mm 钢管，下口焊 3mm 钢板封死。测温采用 DM6903C 数字测温表，从混凝土浇筑 12 小 时后每天每隔 2 小时同时测量该孔表

47、面 0.4m、0.8m 处的温度，并做好 记录。7）砼浇筑必须请监理工程师对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及 钢筋、模板、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等进行检查。经检验合 格后，方可进行砼浇筑。8）砼浇筑前，将混凝土浇筑申请单提前报请监理工程师审批。9）砼的振捣作业：砼入仓后要随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止 砼离析和骨料堆积。如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂 浆覆盖。10）砼浇筑过程中如果发生泌水现象，应在砼低洼处临时形成一个水窝 子，将泌水汇于其中，然后由人工将水舀入容器中排出仓外。不得在模26日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案板上开孔排水，以免带

48、走灰浆。11）砼表面缺陷修整 对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，在修补前凿去 薄弱的砼表面，用钢丝刷刷掉表面浮浆，水冲洗干净，并保持湿润，采 用比原砼强度高一级的砂浆、砼或其他材料填补缺陷处修整。修整后， 对修整部位要加强养护。12）砼养护和表面保护a）砼的养护砼养护根据部位不同采取不同的养护措施。 砼底板上表面采取覆盖草袋、洒水养护的方法。砼养护用水采用饮 用水，洒水养护应在砼浇筑后的 1218h 内进行，养护时间为 14 天， 洒水次数必须保证砼表面保持湿润。b）砼的表面保护：成形的砼结构严禁撞击、锤砸、车碰，拆模过程中 尽量避免影响构件表面，其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，

49、防止砸 坏砼表面。成形后的底板表面严禁涂抹脏物，保证构件的清洁美观，任 何人严禁在成形后的墙体上乱涂、乱画，保证墙面的整洁。墙体浇筑成 形达到拆模强度后才能拆模，拆模过程中应注意采用正确的拆模方法， 防止墙面损坏。5 5季节施工保证措施5.1冬季施工 旋流井工程在冬季极端低温条件下可采用将旋流井顶部用塑料彩 条布遮盖，旋流井内接入车间内蒸汽对施工完的砼结构加温养护。27日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案6 6进度保证措施6.16.1为了确保工程按期完工，在施工过程中，对进度计划实施跟踪监督，采取科学的方法对进度的实际情况进行分析，找出制约的影响因素，及时采取措施。施工过

50、程中根据现场情况随时调整计划安排，使工程施工 进度达到最佳状态。6.26.2由于本工程具备工期长、专业性强、设备（人员）投入大、资金用量 集中等特点，所以施工前需做充分的准备，以保证开工后顺利进行。6.36.3采取有力的措施，加强管理、精心组织，提供充分的经济和技术保 障。为保证工程进度，在工程施工前制定了相应的控制措施，合理安排 各个施工工序，尽量考虑各个工序之间的衔接得当。6.46.4项目部根据工程现状，增加了人力的投入，为各工种配备了足够的 人力资源，使施工高峰期总人数超过 60 人，同时在开工前对全体人员 进行相应的培训教育，提高了人员素质满足施工要求。6.56.5施工过程中按时向甲方

51、呈报当月工程进度以及下月进度计划和资金 需用情况，以确保工程的所用资金正常运转。7 7质量保证措施7.1质量目标7.1.17.1.1 制定工程质量目标7.1.1.1工程质量必须满足设计与规范要求， 质量等级符合招标文件要求。7.1.1.2各道工序施工一次验收合格率 100%。7.1.1.3确保顾客对工程质量和服务满意，无投诉。7.1.1.4 工程竣工资料一次性交付合格率 100%以上。28日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案7.2组织机构7.2.17.2.1 建立质量保证组织机构7.2.1.1质量保证组织机构7.2.1.1-17.2.1.1-1 质量保证组织机构图7.3质

52、量保证措施7.3.17.3.1 质量管理措施7.3.1.1严格执行国家和行业有关技术规程、 规范及设计、 监理颁发的技 术要求。7.3.1.2严格执行我公司的质量体系文件的有关规定。7.3.1.3建立以项目部全权负责的质量保证体系和健全的质量监督机构。 施工班设立兼职质检员，项目部设质安科，由专职质检员全面负责现场 施工质量管理、检验及控制。29日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案7.3.1.4严格控制特殊过程关键工序的质量情况， 确保施工全过程始终处 于有效控制状态，以预防不合格品的产生。7.3.1.5严格执行验收 “三检制 ”。在施工全过程，对各道生产工序产品由 班组

53、初检，初检合格后由现场值班质检员复检，复检合格后由质安科会 同监理工程师进行终检，合格后签字认可后方可转入下一道工序。7.3.1.6针对本工程技术要求， 开工前对有关的管理人员和操作工人进行 专门培训和考核，不合格者不得上岗。7.3.1.7建立严格的质量管理制度， 实行质量目标管理， 项目经理控制质 量总目标的实现， 并将质量目标分解到各级质检机构， 落实责任和权限。7.3.27.3.2建立有效的组织机构，落实质量责任制 质量管理组织机构中项目经理、技术负责人、质量员及各工序班组 长、各岗位操作人员等的职责与权限见公司质量手册和作业指导书中 “管 理、执行和验证人员的职责与权限 ”的有关条文。

54、 以便更好地落实岗位质 量责任制，防止产品和质量体系有关的不合格品（项）的出现。7.3.37.3.3实施过程控制，严格关键工序质量7.3.3.1泥浆控制、成槽控制（1）泥浆控制1）为确保成槽过程的泥浆护壁效果，护壁泥浆采用膨润土泥浆。2）配制后的泥浆采用 3PN 泥浆泵通过输浆管输送至施工槽孔。3）新制膨润土泥浆需存放 24h，充分水化溶胀后方能使用，泥浆池内的 泥浆经常搅动以防止离析沉淀。4）回收的泥浆在沉淀中经充分沉淀后，各项指标经检验达到规范要求30日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案后回收至泥浆池中，沉淀池中的沉淀物及时清除以免影响回收效果。（2）成槽控制1）成槽

55、过程中为确保槽壁稳定，保持槽内泥浆液面距槽口顶面高度小于 30cm。2）轨道铺设应平整，以确保成槽台车的稳定性、垂直度。由于墙体厚 度大，为提高喷导管自身刚度、防止变形，选用直径 ?325mm 无缝钢管 加工制成，从而达到保证墙体垂直度的目的。3）成槽结束后应进行清底置换泥浆工作，清底置换泥浆应认真彻底， 必要时须进行二次清槽，直至置换后的泥浆比重和槽底沉渣满足施工规 范和有 关文件要求并经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。4）地下连续墙施工中，工程技术人员应严格控制、检查每一道工序， 根据检查情况认真填写 “成槽施工记录 ”。7.3.3.2钢筋笼制作安放、检验控制（1）施工所用钢材进场

56、必须附有产品合格证及检验报告，钢材进场后 现场材料员、试验员会同监理按不同的规格、炉号及批量抽取试件送试 验中心做原材试验，待试验结果合格后方可使用该批钢材。（2）钢材的堆放必须根据不同规格及检验、试验状态分类堆放并有显 著标识以免混淆错用。（3）钢筋笼主筋接头采用闪光对焊连接，当接头数量达到代表数量时 试验员会同现场监理共同截取对试件送试验中心做抗拉、抗弯试验，待 试验结果合格后，该批钢筋连接方可用于钢筋笼制作。（4）钢筋笼制作完成后由现场质量员、技术员自检合格后，通知监理31日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案进行验收，钢筋笼验收合格后标记显著标识，并由质检员及时填写

57、钢筋 笼验收表。 为体现产品可追溯性， 验收表内必须填写钢筋的规格、 数量、 生产厂家及相对应的各种试验报告的编号。（5）由于钢筋笼较长，在运输、起吊过程中采用有效措施防止其产生 过大和不可恢复变形，必要时可加强架立筋以提高其自身刚度。（6）钢筋笼安放过程中必须竖直、徐徐下放以免擦伤槽壁并严禁冲放 钢筋笼。7.3.3.3混凝土灌注控制（1）由于浇筑水下砼，必须保证砼的和易性、流动性，砼坍落度应控制 18cm22cm 之间，砼坍落度的允许偏差 3cm。（2）混凝土到达施工现场后，工程技术人员应进行坍落度测试。（3）砼灌注过程中保持连续灌注且砼面均匀上升，同时埋管深度控制 在 2 4m。混凝土灌注

58、过程中工程技术人员应经常检测灰面上升速度。（4）混凝土灌注完毕后，工程技术人员应根据成孔施工、混凝土灌注 施工情况填写“混凝土灌注记录” 。7.3.3.4内部土建结构（ 1）控制两线：定位轴线，标高水平线。（2）控制预留：预埋不丢、不漏、不移位、不事后剔凿。（3）梁墙及各部位接点通顺，不错台，接茬严密。（4）墙顶浮浆层、地下连续墙面清理： 在地下连续墙帽梁、内衬墙施工前将地下连续墙墙顶浮浆层、地下连续 墙面清理干净。32日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案（5）降水和基坑围护： 基坑内做好降水、排水工作，有专人负责地下连续墙基坑围护的位 移观测，做到基坑稳固，保证不影响施

59、工质量。（6）钢筋工程及予埋件安放：钢筋由钢筋专业技术人员放样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接 长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计及施 工质量验收规范要求；设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度 准确；防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向 筋施工缝上 700mm 包裹塑料布，较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上 700mm用塑料布遮挡， 以防水泥浆污梁， 混凝土浇筑后及时清刷钢筋上 的污染物；火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构构件内侧，确保丝尾 不触模板。钢筋绑扎、钢筋规格尺寸间距等都做到符合设计要求，因内部结构 预埋件较多，因此在钢筋绑扎后均认真检

60、查予埋件的位置、数量、标高 是否有误，经自检及监理工程师验收合格后进行下一道工序的施工。（7）安装模板控制措施：模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除 设专人负责， 并建立混凝土拆模申请制度； 对各部位模板安装编制方案， 并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施；梁 模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直、阴阳角 方正。梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全33日照钢铁控股集团有限责任公司营口高线工程- 旋流池施工方案高三向均应拉通线校验。混凝土浇筑过程中通线不撤；模板拼接缝处、 梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接