润泽化工湿法脱硫工程调试方案样本

山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合运用项目（一期）动力站烟气脱硫工程调试方案批准审核编制福建龙净环保股份有限公司润泽化工脱硫项目部10月目录TOC\o"1-1"\u1 编写目 32 编写根据 33 环境规定 34 安全办法 35 工艺水、回流水地坑系统调试方案 46 烟气系统调试方案 77 吸取塔系统调试方案 108 石膏脱水系统调试方案 169 石灰石浆液制备及输送系统调试方案 2210 事故浆液系统调试方案 2511 控制系统调试方案 2812 电气调试方案 3313 所需调试设备、仪器和工具 34编写目为了顺利地开展和完毕山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合运用项目（一期）动力站烟气脱硫工程各项调试任务，规范调试工作，保证山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合运用项目（一期）动力站烟气脱硫工程顺利启动、运营并移送生产。编写根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及有关规程》《火电工程启动调试工作规定》《电力建设工程调试定额》《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》《火电工程调节试运质量检查及评估原则》《山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合运用项目（一期）动力站烟气脱硫工程总承包合同及技术合同》设计资料、设计联系会议纪要和设备阐明书等。环境规定设备单体校验、安装和调试工作已经完毕；具备系统受电启动条件,单体设备校验记录完整，设备和系统接线对的；分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完毕；现场干净、整洁，照明充分，沟道盖板齐全；通讯满足调试规定。安全办法必要树立安全第一思想，进入现场必要对的佩戴安全帽，着装要符合关于规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必要有人监护，同步高空作业必要系安全带；设备送、停电必要符合关于规程规定，并按规程作详细检查，拟定无问题后方可进行设备送、停电；设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌；调试人员必要熟悉有关设备、系统构造、性能以及调试办法和环节；系统投运时，FGD应处在稳定运营工况，有关系统和设备工作正常，并采用必要保护办法，试投期间应密切注意FGD运营状况及被实验设备和系统各某些工作状况，如有异常，及时将系统切回手动，采用相应办法稳定FGD运营；所有现场调试工作必要制定相应安全办法，暂时设施使用前必要通过检查，确认其安全性能；若实验现场发生意外危险，实验人员应尽快远离危险区域，经实验证明系统确已正常、可靠工作后，各实验监视岗位人员方可撤离；重要保护联锁投入和切除需经调试指挥组批准，并作书面记录；现场应穿戴相应防护用品,作业前应制定相应安全办法,并做好“三交三查”。工艺水、回流水地坑系统调试方案系统简介工艺水及回流水地坑系统重要设备涉及2台工艺水泵、2台回流水地坑泵和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型冲洗、冷却水、真空皮带机用水、石灰石浆液制备用水、向吸取塔和其他箱池提供补水。回流水地坑系统重要功能是将多余一级、二级脱水后回流水地坑返回吸取塔，保障脱硫系统用水平衡。系统重要设备特性如下表：序号设备名称数量规格及型号厂家1工艺水箱1φ3mx5.2福建龙净2工艺水泵2型号：IS80-50-250B，单级离心泵Q=40m³/h，H=55m，n=2900r/min，轴功率：8.8KW(NPSH)r汽蚀余量:安徽三联泵业股份有限公司3回流水地坑13m×3m×2.5m（深）福建龙净4回流水地坑泵2型号：FPE65-50-250W立式液下泵Q=30m3/hH=襄樊磁丰化工设备有限公司5回流水地坑搅拌器1顶进式，电机功率4KW，转速：67r/min；电机防护级别：IP54江苏隆达机械设备有限公司调试办法及环节阀门传动实验检查：阀门远方/就地传动开、关正常，位置反馈精确；阀门逻辑联锁对的；工艺水泵、工艺水供应泵、回流水地坑泵、回流水地坑池搅拌器试运：试运前检查；泵及有关管道、阀门安装完毕；管道用工业水冲洗完毕；泵基本牢固，螺栓紧固；相应阀门开关灵活，位置反馈对的；润滑油油位正常；手动转泵，检查转动与否顺畅；电机已试转合格；试运期间测量电机温度、振动、电流，若发现异常状况应及时停止试运，解决正常后方可继续试运。泵联锁保护实验：液位低，泵保护停；泵互为备用联锁；泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联动；泵启动后出口门联开；回流水地坑池液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液池液位低于一定值，搅拌器自动停止。泵试运：泵电机、空负荷试运及保护实验完毕；水池（箱）水位足够；联上联轴器，启动泵；测量泵电流，检查进、出口压力；定期检查轴承温度、振动及密封，若发现异常状况应及时停止试运，解决正常后方可继续试运。泵启停顺序：泵初次启动顺序：选定要启动泵；关闭泵出口阀；打开冲洗阀，延时，对于无冲洗管道泵取消此环节；打开泵进口阀；关闭冲洗，对于无冲洗管道泵取消此环节；启动泵；打开泵出口阀。泵初次停止顺序：停止泵；关闭泵出口阀；打开冲洗阀，延时，对于无冲洗管道泵取消此环节；关闭泵进口阀，对于无冲洗管道泵操作环节到此结束；打开泵出口阀；冲洗泵及管路，延时；关闭出口阀；关闭冲洗阀。试运中应注意问题及解决办法工艺水泵初次启动时，由于管路是空，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门；如果是浆液管道，泵停止后应及时冲洗，冲洗干净后灌满水保养；对于长期停运后再启动泵，应进行反冲洗后再启动泵；对于浆液池搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运营，当搅拌器故障停运时，应及时查明因素，及时解决后及时投入，如短时间内不能解决，则应视详细状况采用相应办法。严重时应清空箱池；工艺水泵启动后应当注意观测母管压力及除雾器冲洗压力，通过调节再循环管道上限流孔板尺寸以满足设备及系统运营规定。烟气系统调试方案系统简介烟气系统涉及3个引风机出口挡板门，1个旁路烟气挡板、1个原烟气挡板、1个出口净烟气挡板及相应烟道，膨胀节等，2台烟气挡板密封风机为烟气系统烟气挡板公用。烟道设有旁路，以便在启运或事故状态下以旁路方式运营。从锅炉来原烟气通过FGD系统入口挡板，进入吸取塔，二氧化硫和其她酸性气体在吸取塔内被脱除掉，干净冷烟气离开吸取塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。原烟气段烟道由于烟气温度较高，无需防腐解决。为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设立带电动执行机构、保证零泄露烟气挡板门。烟气挡板门采用带密封风装置双百叶窗构造，密封性能好，旁路挡板门具备快开功能，当脱硫系统正常运营时，旁路挡板关闭，原烟气挡板启动，原烟气汇合后进入FGD装置进行脱硫反映。在规定关闭FGD系统紧急状态下，旁路挡板自动迅速启动，原烟气挡板自动关闭。为防止烟气在挡板门中泄露，设立有密封空气系统。加热至100℃左右密封空气导入到关闭挡板，以防止烟气泄漏。该系统涉及密封风机及相应电加热器以及启动/关闭电动阀，密封风用于FGD烟气挡板密封。通过控制旁路挡板和脱硫装置入口挡板，可实现“脱硫装置运营”和“脱硫装置旁路运营”。系统重要设备特性如下表：序号设备名称数量规格及型号厂家1引风机出口挡板门3单轴双百叶密封型挡板1490（宽）x1590（高）x400（厚）浙江德创环保科技有限公司2FGD入口原烟气挡板1单轴双百叶密封型挡板4190（宽）x2050（高）x400（厚）驱动功率：0.37KW浙江德创环保科技有限公司3旁路烟气挡板1单轴双百叶密封型挡板2390（宽）×2990（高）×400（厚）浙江德创环保科技有限公司4净烟气挡板1单轴双百叶密封型挡板2390（宽）x2590（高）x400（厚）驱动功率：0.37KW浙江德创环保科技有限公司5挡板密封风机29-26-4.5AQ=浙江德创环保科技有限公司配套6密封空气电加热器1ZF185-00型电机：90kW效率：70.6%出口温度1浙江德创环保科技有限公司配套调试办法及环节烟气挡板调试：检查烟气挡板叶片、密封垫、连杆及相应执行机构，应安装完毕没有损坏；所有螺栓紧固完毕；烟道安装完毕，烟道严密性实验完毕，烟道内杂物已清理干净；分别用远控、就地电动及就地手动方式操作各烟气挡板，挡板应开、关灵活，开、关批示及反馈对的；就地检查挡板开、关与否到位，当挡板全关时，检查若有间隙，调节相应执行机构或密封；烟气挡板联锁保护检查和实验；烟气挡板密封风机调试：调试前检查：风机及所有有关风道安装完毕；风机基本牢固，所有螺栓均已拧紧；检查密封风系统风门，应开关灵活，批示对的；风机润滑油油位正常；风机各个测量参数精确。电机单独试运：拆下联轴器，测量电机绝缘合格。单独试运电机，转向应对的。风机试运：联上联轴器，启动风机；定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常状况应及时停止试运，解决正常后方可继续试运；密封风机联锁实验：风机互为联锁，运营风机故障或出口压力低联锁。烟气系统启停顺控：FGD烟气主系统起停所牵涉到单体系统设备：烟气旁路挡板门FGD入口原烟气挡板门净烟气挡板门启动前重要设备调节检查实验：试运中应注意问题及解决办法：烟气挡板定位一定要精确，关到位间隙要小，行程开关动作要可靠、精确；试运时吸取塔入口原烟气压力必要稳定，调试时以不影响锅炉负压为原则；FGD保护联锁实验一定要做，并且动作正常、可靠后方能首通烟气；试运时规定经常检查整个烟气通道严密性，防止烟气泄漏；烟气挡板规定可以对的、可靠动作；试运期间系统自动控制状态尽量少用，密切观测对主机锅炉影响，只有在系统调试稳定后，才可以投入自动运营状态。此时要随时观测运营跟踪状态，如果自动跟踪调节困难则迅速跳换到手动状态，进行调节；以上烟气系统调试需在机组负荷50%、70%、100%下进行调节。系统调试期间旁路挡板门要打开，避免在调试期间对主机运营导致影响，只有在FGD系统运营稳定后来，可以关闭旁路挡板门进入正常运营状态。吸取塔系统调试方案系统简介吸取塔系统涉及石灰石浆液循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供应系统。重要设备有吸取塔、吸取塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、吸取塔石膏排出泵及阀门管线等。烟气进入吸取塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸取塔循环泵送至各喷淋层雾化喷嘴，向吸取塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加喷淋区，浆液液滴迅速下降；均匀上升烟气与迅速下降浆液形成逆向流，烟气中所含污染气体绝大某些因而被清洗入浆液，与浆液中悬浮石灰石微粒发生化学反映而被脱除。这样通过消耗石灰石作为吸取反映剂，烟气中SO2，SO3，HCI和HF被分离出来，并且烟气中包括大某些固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。在吸取塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴湿烟气，通过安装在吸取塔顶部除雾器除去大某些液滴后，由吸取塔顶部引出经烟囱排入大气。吸取塔下部浆液池中浆液大某些通过吸取塔循环泵循环，另一某些浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置，防止浆液进入烟道，溢流管设立有密封装置。喷淋层安装在吸取塔上部烟气区。每台吸取塔循环泵相应于各自一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳SiC材料旋转空锥雾化喷嘴。吸取塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。吸取塔最顶部设立一种两级平板式除雾器，除雾器将烟气中夹带大某些浆液液滴分离出来。烟气出口含雾滴<75mg/Nm3。除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。除雾器冲洗使用是工艺水，冲洗有两个目，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走水份，以维持吸取塔内规定液位。氧化空气系统将空气吹入吸取塔，以保证将亚硫酸钙就地氧化成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙）。氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供。氧化空气通过氧化空气分布管喷入，通过搅拌器均匀分布到吸取塔浆液池中。为了减少氧化空气温度（离开风机温度高达80℃），需将水喷入到氧化空气管中，使氧化空气冷却增湿，防止氧化空气层中结垢及减少氧化风温度。吸取塔排出泵（1用1备）安装在吸取塔旁，石膏浆液排出泵通过管道将石膏浆液从吸取塔中输送到旋流器站。系统重要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1吸取塔1吸取塔上部直径Φ5.60m，下部直径：Φ7.60m；设计最高液位：5.5m；浆液池容积：240m3，总高：福建龙净2吸取塔浆液循环泵4流量：1000扬程：15.5/17/18.5/20；(液柱)泵效率：65/67/68/70%；轴功率：72.9/77.5/83.1/87.3KW襄樊五二五泵业公司3浆液循环泵电机4型号：Y315M-6/90KWY315L1-6/110KW电机功率：90/110KW电压：380V旋车方向：从电机向泵看，顺时针襄樊五二五泵业公司配套4吸取塔搅拌器3型号：SE-1500；侧进式，叶片型浙江恒丰泰减速机制造有限公司5氧化风机2罗茨型，型号：BK7011，Q=1100Nm³/h,h=60kPa，转速：1150min,轴功率：29.5KW.百事德机械（江苏）有限公司6氧化风机电机2YP2-225S-4，电机功率：37kW380V，1475r/min，IP54皖南电机股份有限公司7喷淋层4空心锥形喷嘴Q=41.7m3/h，4浙江德创环保科技股份有限公司8吸取塔除雾器1二级除雾器共设有3层冲洗喷淋层，初级除雾器设立上下2层冲洗喷淋层，二级除雾器设立下冲洗喷淋层。浙江德创环保科技股份有限公司9除雾器及冲洗系统1冲洗断面喷嘴数量：26件，冲洗水瞬时最大流量：39m3/h；冲洗水接口压力：1.5浙江德创环保科技股份有限公司调试办法及环节：阀门传动实验：阀门远控/就地传动开、关对的，位置反馈精确；阀门联锁对的。吸取塔浆液循环泵试运：试运前检查：泵及有关管道、阀门安装完毕；管道用工业水冲洗完毕；泵基本牢固，螺栓紧固；相应阀门开、关灵活，位置反馈对的；润滑油油位正常；手动转泵，检查与否顺畅。电机单独试运：测量电机绝缘合格，拆下联轴器；单独试运电机，转向应对的；试运期间测量电机温度、振动、电流，若发现异常状况应及时停止试运，解决正常后方可继续试运。泵联锁保护实验：在拆下联轴器（或电机10KV开关在实验位置）状况下，进行如下实验：当吸取塔液位低，保护停泵；泵、电机轴承或电机线圈温度高，保护停泵；泵运营时入口门关闭，保护停泵。泵试运：吸取塔水位足够，空吸取塔注水时在4.5m左右，正常运营吸取塔液位维持在5-联上联轴器，启动泵；测量泵转速，振动、电流，出口压力；定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常状况应及时停止试运，解决正常后方可继续试运。喷淋层、除雾器及其冲洗水系统试运：启动前检查：喷淋层、除雾器各挡板安装并紧固完毕；所有杂物清理完毕；冲洗水管道安装并紧固完毕，相应阀门开、关灵活，批示对的；清洗水各层喷嘴安装方向对的；启动除雾器冲洗水泵，冲洗管路并检查法兰有无泄漏。喷淋层、除雾器及其冲洗水系统冷态实验：启动工艺水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力；启动浆液循环泵，检查所有喷嘴，确认方向对的、喷水与否足够、均匀；检查除雾器冲洗水系统各阀门开关及冲洗时间和冲洗间隔时间与否符合规定。喷淋层、除雾器及其清洗水系统热态试运：启动工艺水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力；启动循环泵；启动烟气系统；记录烟气温度和流量；记录除雾器压损（特别是初次通烟气除雾器压损，拟定以初次通烟气压损1.5倍作为启动冲洗必要条件），若压损过大，启动冲洗水。吸取塔搅拌器试运：试运前检查：搅拌器及其充洗水系统安装完毕；润滑油正常；手动转搅拌器，检查与否顺畅；吸取塔内水位要高于搅拌器机械密封。搅拌器运转：定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常状况应及时停止试运，解决正常后方可继续试运。搅拌器联锁实验，检查如下联锁内容：当吸取塔液位>2m（可调节），搅拌器自动启；当吸取塔液位<1.5m（可调节），搅拌器自动停。氧化风机调试和试运：调试前检查：风机及所有有关风道安装完毕；风机基本牢固，所有螺栓均已拧紧；减温水系统具备正常工作条件；风机润滑油油位和冷却水系统正常；风机各个测量点校验精确；风机出口管道安全门动作正常、可靠。电机单独试运：拆下联轴器，测量电机绝缘合格；单独试运电机，转向应对的；试运期间测量电机轴承、绕组温度，测量电机轴承振动等有关参数，其参数均应在规定范畴内。风机试运：联接联轴器，启动风机；定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常状况应及时停止试运，解决正常后方可继续试运。风机联锁保护实验，检查如下联锁保护内容：风机、电机轴承温度高，跳风机；电机绕组温度高，跳风机；出口压力高，跳风机；出口温度高，跳风机。氧化空气系统启停顺序：初次启动顺序：打开氧化风机出口阀门；打开氧化风机排空门；启动氧化风机；关闭氧化风机排空门；打开氧化空气减温水门，调节喷水量，保证氧化空气温度在50℃初次停止顺序：关闭氧化空气喷水门，延时（依照实际状况来拟定）；打开氧化风机排空门；停氧化风机；关闭氧化风机出口阀门；关闭氧化风机排空门。吸取塔浆液循环泵启停顺序：初次启动顺序：关闭吸取塔浆液循环泵冲洗阀和排放阀；打开吸取塔浆液循环泵进口阀，延时30S；启动吸取塔浆液循环泵。初次停止顺序：停止吸取塔浆液循环泵。关闭吸取塔浆液循环泵进口阀；打开吸取塔浆液循环泵排放阀，延时（依照实际排放时间拟定）；打开吸取塔浆液循环泵冲洗阀，延时（依照实际冲洗状况拟定）；关闭吸取塔浆液循环泵排放阀，延时（保养水位依照状况拟定）；关闭吸取塔浆液循环泵冲洗阀。吸取塔系统启停顺序：初次启动顺序：启动氧化风机；启动吸取塔浆液循环泵；启动除雾器冲洗系统。初次停止顺序：停止吸取塔浆液循环泵；停止氧化风机；停止除雾器冲洗系统。石膏脱水系统调试方案系统简介石膏脱水系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。一级脱水系统为单元制操作系统，涉及2台吸取塔石膏排出泵（1运1备）、1台水力旋流站；二级脱水涉及2台真空皮带过滤机及相应泵、箱体、管道、阀门等。由于吸取塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计运营范畴内，需将石膏浆液（20％固体含量）从吸取塔中抽出。为了避免石膏浆液在管道中也许沉淀，石膏排出采用某些回流方式满足石膏浆液在低负荷时需要最低流速。吸取塔底部石膏浆液通过吸取塔排出泵，分别泵入相应石膏水力旋流器。水力旋流器具备双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小微粒从旋流器中心向上流动形成溢流，大某些溢流返回吸取塔，一某些形成废水排放。水力旋流器中重固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%底流。石膏水力旋流器底流自流进入真空脱水皮带机二级脱水系统。为了保证石膏旋流器正常运营和脱水效果，石膏脱水系统间断运营，以控制吸取塔反映池里固体物浓度。当反映池里固体物浓度升高到高位时，吸取塔排放泵就向石膏旋流器排料。固体物排出减少了反映池浆液浓度，一段时间之后，固体物浓度减少至最低点，排料停止，此时排放泵虽然依然运营，但它只是将浆液循环打回反映池，反映池内固体物浓度随之提高，如此周期性运营保持了反映池内固体物浓度在高位值和低位值之间。二级脱水系统涉及真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统，一台真空皮带过滤机出力满足一台机组正常运营，石膏被脱水后含水量降到10%如下，并对石膏滤饼使用工艺水进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏品质。冲洗水及回流水排至回流水地坑。从真空皮带脱水机滤出回流水流至回流水地坑。真空皮带脱水机真空度由水环式真空泵提供。真空皮带脱水机负荷通过测量滤饼厚度进行自动调节。经真空皮带脱水机脱水后含水量不大于10%优质石膏经卸料口落入石膏库房，石膏由载重卡车（电厂提供）运出电厂。系统重要设备如下：序号设备名称数量规格及型号厂家1石膏旋流器1型号：D2-10/2进料：22m³/h；底流：3m³/h；溢流：18.9m³北京华德创业环保设备有限公司2真空皮带脱水机1皮带机型号：DU0410；设计出力3t/h，有效过滤面积：4m2；仪用气量：浙江德创环保科技有限公司3水环真空泵1水环式离心泵Q=950m3/hr，入口绝对压力=40kPa浙江德创环保科技有限公司配套4滤布冲洗水泵2流量Q=8m3/h，扬程H=浙江德创环保科技有限公司5滤布冲洗水箱1直径：1m，高度1.5m浙江德创环保科技有限公司6吸取塔石膏排出泵2离心式Q=22m3/h,H=40m机械密封襄樊五二五泵业公司调试办法及环节：阀门传动实验：阀门远控/就地传动开、关对的，位置反馈精确；阀门联锁对的。吸取塔石膏排出泵、真空皮带过滤机、滤布冲洗水泵、回流水地坑泵、回流水地坑搅拌器试运：试运前检查：泵及有关管道、阀门安装完毕；管道用工业水冲洗完毕；泵基本牢固，螺栓紧固；相应阀门开关灵活，位置反馈对的；润滑油油位正常；手动转泵，检查与否顺畅。电机单独试运：拆下联轴器，测量电机绝缘合格；单独试运电机，转向应对的；试运期间测量电机温度、振动、电流，若发现异常状况应及时停止试运，解决正常后方可继续试运。泵联锁保护实验：液位低低，泵保护停；泵互为备用联锁；泵出口压力高时，再循环电动门联开；泵启动后出口门联开；浆液池液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液池液位低于一定值，搅拌器自动停止。泵试运：泵电机、空负荷试运及保护实验完毕；水池（箱）水位足够；联上联轴器，启动泵；测量泵电流，进、出口压力；定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常状况应及时停止试运，解决正常后方可继续试运。搅拌器试运：搅拌器电机试转、保护实验完毕；浆液池注入水到适当运营液位；联上联轴器，启动搅拌器；测量搅拌器电流；定期检查轴承温度、振动。若发现异常状况应及时停止试运，解决正常后方可继续试运。真空泵试运：试运前检查：泵及有关管道、阀门安装完毕；泵基本牢固，螺栓紧固；相应阀门开、关灵活，位置反馈对的；润滑油油位正常；工艺水系统正常；用手盘泵转子，检查与否顺畅；各测量参数回路对的，数据精确。电机单独试运：测量电机绝缘合格，拆下联轴皮带；点动试运电机，转向应对的；试运期间测量电机温度、振动、电流，若发现异常状况应及时停止试运，解决正常后方可继续试运。真空泵试运转：联上驱动皮带，打开真空泵工作密封水阀；启动真空泵；试运期间测量并记录泵和电机温度、振动、电流，若发现异常状况应及时停止试运，解决正常后方可继续试运。真空泵保护和联锁实验：真空泵工作水流量低，保护停泵；真空泵进出口阀门关闭，保护停泵；真空泵电机轴承或线圈温度高，保护停泵。真空皮带机试运：试运前检查；电机单独试运；皮带机试运；皮带机联锁保护实验：滤布纠偏开关动作；滤布张紧开关动作；皮带跑偏开关动作；皮带真空箱密封水流量低低，延时；皮带滤布冲洗水流量低低，延时。皮带及滤布调节；皮带机润滑水调节。吸取塔石膏排出泵石膏排出泵启/停顺序：泵初次启动顺序：关闭泵出口阀；打开冲洗阀，延时；打开泵进口阀；关闭冲洗阀；启动泵；打开泵出口阀。泵初次停止顺序：停止泵；关闭泵出口阀；打开冲洗阀，延时；关闭泵进口阀；打开排污阀，延时；关闭排污阀；关闭冲洗阀。真空皮带机启停顺序：初次启动顺序：打开滤布冲洗水泵进口阀；启动滤布冲洗水泵；打开滤布冲洗水泵出口阀；打开皮带机真空箱密封水阀；打开皮带机滤布冲洗水阀；打开皮带机胶带润滑水阀；打开真空泵工作水进水总阀，延时30S；启动真空皮带脱水机；启动真空泵，延时60S；打开皮带机石膏进料总阀。 初次停止顺序：打开石膏浆液返回吸取塔阀；关闭石膏浆液去石膏旋流站阀，延时300s；停止真空泵，延时15S；停止真空皮带脱水机驱动电机，延时10S； 停止滤布冲洗水泵。 试运中应注意问题及解决办法：试运时应密切监视转动设备振动、温度和电流；密切关注石膏排料状况，检查石膏落料口与否堵塞；如果是浆液管道，泵停止后应及时冲洗，冲洗干净后灌水保养；对于长期停运后再启动泵，应进行反冲洗后再启动泵；注意检查系统容许参数，判断设备、管道堵塞状况，并及时解决；注意检查真空泵真空度，否则会影响皮带机脱水效率；注意检查皮带机跑偏状况；所有浆液泵在启动前/停止后都必要打开泵轴封冲洗水手动门，对泵轴封进行冲洗，并确认轴封清洁，方可进行泵下次再启动运营；在脱硫系统运营期间，要及时化验吸取塔内浆液成分构成，特别是在石膏品质不好，脱水系统不能正常出石膏时，通过对吸取塔浆液品质化验就可以找到其因素所在。石灰石浆液制备及输送系统调试方案系统简介石灰石浆液制备及输送系统涉及石灰石粉上料储存、石灰石浆液制备及输送系统。石灰石粉上料系统是将汽车拉来不大于325目CaCO3石灰石粉倒入石灰石粉落粉仓，通过石灰石粉落粉仓下料口送入石灰石浆液箱，通过石灰石浆液箱搅拌器搅拌制成石灰石浆液。系统重要设备如下：序号设备名称数量规格及型号厂家1石灰石浆液供应泵2离心式，LCF40-250，Q=5m3/h泵效率：10%；轴功率：2.55KW襄樊五二五泵业公司2石灰石浆液供应泵电动机Y112M-4/4KW电机功率:4kW380V额定转速：1450r/min防护级别：IP54西安西玛电机有限公司3石灰石浆液箱搅拌器1顶进式电机功率5.5KW转速：52r/min电机防护级别：IP56江苏隆达机械设备有限公司4石灰石浆液箱14直径φ3×高4.5m福建龙净5仓顶布袋除尘器1型号：KSQ-24；过滤面积：21㎡，过滤效率：99.95%；布袋数量及尺寸：φ135×2200；布袋空气、布比率：0.8扬中华能6除尘器风机1型号：4-72-2.8A；流量：1131-2356；压力：1146-1470;所配电机型号：Y90S-2；功率：1.5KW扬中华能7气化风机2型号：SR100B；流量：4m³扬中华能8气化风机电机2型号：Y160M-4；功率：11KW扬中华能9电加热器1型号：DYK-7.5；功率：7.5KW扬中华能10叶轮给料机2型号：YJD-10；扬中华能11叶轮给料机电机2型号：Y90S-4；功率：1.1KW；转速：1400r/min；防护级别：IP44扬中华能12叶轮给料机减速机2型号：XLD-3；扬中华能调试办法及环节：阀门传动实验：阀门远控/就地传动开、关对的，位置反馈精确；阀门联锁对的。石灰石浆液供应泵、搅拌器试运：试运前检查：泵及有关管道、阀门安装完毕；管道用工业水冲洗完毕；泵基本牢固，螺栓紧固；相应阀门开关灵活，位置反馈对的；润滑油油位正常；手动转泵，检查与否顺畅。电机单独试运：拆下联轴器，测量电机绝缘合格；单独试运电机，转向应对的；试运期间测量电机温度、振动、电流，若发现异常状况应及时停止试运，解决正常后方可继续试运。泵联锁保护实验：液位低低，保护停泵；泵互为备用联锁；泵出口流量低或压力高时，再循环电动门联开；泵启动后出口门联开；浆液池液位高于一定值，搅拌器自动启动，水箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。泵试运：泵电机、空负荷试运及保护实验完毕；浆液池水位足够；联上联轴器，启动泵；测量泵电流，进、出口压力；定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常状况应及时停止试运，解决正常后方可继续试运。石灰石浆液给料系统启/停顺序：石灰石浆液给料泵初次启动顺序：开冲洗门；开入口门，延时；关冲洗门；启动石灰石浆液给料泵，延时；开出口门。石灰石浆液给料泵初次停止顺序：停石灰石浆液给料泵，延时；关入口门；开排污门,延时(时间根据管道排空状况拟定)；关出口门；开冲洗门，延时(时间根据冲洗状况拟定)；关排污门；关冲洗门。试运中应注意问题及解决办法：试运时应密切监视转动设备振动、温度和电流；如果是浆液管道，泵停止后应及时冲洗，冲洗干净后灌水保养；对于长期停运后再启动泵，应进行反冲洗后再启动泵；石灰石浆液供应系统管道比较长，在浆液泵停运后，最佳进行人工冲洗，通过对系统工艺水流量、压力判断，拟定管道与否冲洗干净；注意检查系统容许参数，判断设备、管道堵塞状况，并及时解决；在运营过程中，要定期检查石灰石浆液旋流站入口压力，如果压力高，要检查旋流子与否堵塞，堵塞要及时疏通；在制浆过程中，要依照规定严格控制石灰石粉粒径大小不大于325目，及石灰石粉品质，否则会严重磨损供浆管道并影响吸取塔脱硫效率，影响系统正常运营。事故浆液系统调试方案系统简介事故浆液系统重要涉及事故浆液池泵和搅拌器。事故浆液池用于储存吸取塔检修，小修，停运或事故状况下排放浆液，通过石膏排出泵将吸取塔中浆液输送到事故浆液池中。通过事故浆液泵，浆液可从事故浆液池输送回到吸取塔。事故浆液池储存能力按BMCR工况一套吸取塔系统检修时所需排放浆液量考虑。系统重要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1事故浆液池18.3×8.3×3.5m福建龙净2事故浆池返回泵1FPE65-50-250W立式液下泵Q=30m3/hH=襄樊磁丰化工设备有限公司3事故浆液池返回泵电动机Y160M-4/11Kw设备厂家自带4事故浆液池搅拌器1顶进式，电机功率15KW，转速：25r/min；电机防护级别：IP56江苏隆达机械设备有限公司调试办法及环节：阀门传动实验检查：阀门远控/就地传动开、关对的，位置反馈精确；阀门联锁对的。事故浆液池泵和搅拌器试运：试运前检查：泵及有关管道、阀门安装完毕；管道用工业水冲洗完毕；泵基本牢固，螺栓紧固；相应阀门开关灵活，位置反馈对的；润滑油油位正常；手动转泵，检查与否顺畅。电机单独试运：测量电机绝缘合格，拆下联轴器；单独试运电机，转向应对的；试运期间测量电机温度、振动、电流，若发现异常状况应及时停止试运，解决正常后方可继续试运。泵联锁保护实验：液位低低，保护停泵；泵液位高，泵连锁启动；泵启动后出口门联开；浆液池液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液池液位低于一定值，搅拌器自动停止。泵试运：泵电机、空负荷试运及保护实验完毕；水坑（箱）水位足够；联上联轴器，启动泵；测量泵电流，出口压力；定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常状况应及时停止试运，解决正常后方可继续试运。泵启停顺序：泵初次启动顺序：关闭泵出口阀；打开冲洗阀，延时30S；关闭冲洗阀；启动泵；打开泵出口阀。泵初次停止顺序：停止泵；关闭出口阀；打开冲洗阀，延时30s；关闭冲洗阀；试运中应注意问题及解决办法：泵初次启动时，由于管路是空，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门；运营中应经常监视排水坑液位，如液位过高，而排水坑泵未启动，应查找因素，手动启动排水坑泵；泵停止后应及时冲洗，冲洗干净后灌满水保养；对于长期停运后再启动泵，应进行反冲洗后再启动泵；对于浆液池搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运营，当搅拌器故障停运时，应及时查明因素，及时解决后及时投入，如短时间内不能解决，则应视详细状况采用相应办法。严重时应清空箱池；比较长排水坑沟道，当有浆液沉积时，应当及时清理，特别注意不可以使杂物进入排水坑，否则会影响泵运营甚至损坏泵。控制系统调试方案系统概述本工程为山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合运用项目（一期）动力站烟气脱硫系统。设立一套独立脱硫设备，其脱硫工艺系统涉及FGD主装置系统（烟气系统、SO2吸取系统、吸取塔浆液循环系统、石膏浆液排出系统、氧化空气系统等）、FGD辅助系统（石膏脱水及贮运系统、回流水地坑、工艺水系统、石灰石浆液供应系统等）及FGD电气系统等。本工程烟气脱硫系统采用1套分散控制系统（FGD_DCS）进行控制，控制系统采用浙江中控技术有限公司分散控制系统（DCS）。该系统由高速数据网和连接在网上人机接口站（MMI）与分散解决单元（DPU）三大某些构成。为保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备安全经济运营，将设立完整热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化水平将使运营人员在少量就地巡检人员配合下，在脱硫控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附属系统启动、停止和正常运营工况监视、控制和调节，以及异常与事故工况报警、联锁和保护。FGD_DCS功能涉及数据采集系统（DAS）、模仿量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、联锁保护系统。运营人员在脱硫除尘控制楼内烟尘控制室内通过FGD_DCSLCD操作员站对机组脱硫系统进行启/停控制、正常运营监视和调节以及异常与事故工况解决。调试办法及环节：现场仪表调试：施工单位负责压力变送器、差压变送器、电磁流量变送器、、热电阻、温度变送器、压力开关校验；施工单位配合供货商完毕料斗秤、料位变送器、料位开关、烟气持续测量系统校验。查线：施工单位负责检查所有热控电缆连接与否牢固，接触与否优良。涉及就地仪表到盘柜电缆、就地被控设备到盘柜电缆，盘柜之间电缆、盘柜内部接线等；DCS离线调试：福建龙净环保股份有限公司山东丰源项目部与南京科远自动化集团有限公司负责完毕DCS离线调试。涉及DCS模件通电实验、上位机和DCS数据通讯、离线逻辑调试、上位机画面调节等。冷态调试：通过DCS对所有被控设备进行一对一手操，期间需施工单位配合受电和查线，以及工艺调试工程师总体协调。冷态调试期间完毕DAS、MCS和SCS调试。分部调试：在工艺调试工程师总体协调下对分系统进行调试，涉及各子系统保护、联锁、调节、上位机画面参数监控，期间需要工艺调试工程师对分系统调试进行质量分析和故障分析。MCS系统已作完静态实验，各PID参数已给出初始值。整体调试：在工艺调试工程师指挥下进行整体调试，涉及分系统联调、分系统间联锁、分系统间保护和自动投入、脱硫效率分析、钙硫比分析、上位机画面参数监控、故障分析和报表。期间有必要配合工艺调试工程师做一系列动态实验、拟定整定值、分析运营曲线等。在不同锅炉负荷下，对不同烟气量进行脱硫，脱硫效率和钙硫比是不同，在整体调试期间打印一系列报表以供工艺调试工程师分析，并配合工艺调试工程师完毕整体调试报告。DCS系统调试：DCS硬件调试环节：检查操作员站、DCS柜及关于外设安装状况；检查系统通讯用各类预制及连接电缆；检查控制器模件类型、安装就位状况和内部参数设立；检查I/O模件类型、安装就位状况和内部参数设立；检查电源，涉及接入电源级别、类型、接线分派、接点等；检查机柜地、信号地连接，保证单点接地；逐个DCS机柜上电，保证各模件批示灯和通讯对的。DCS软件调试环节：进行系统软件和应用软件安装，并注意提供应用软件与否齐全；进行系统初始化组态；检查操作员站监控和组态功能，涉及系统通讯和应用软R件等；进行系统通讯、系统外设、I/O等初始化组态，注意检查I/O初始值；检查顾客画面，进行相应修改；打印机调试环节：检查打印机关于预制电缆、电源和阐明书等与否按供货清单提供；检查打印机供电电源与否满足规定；给打印机上电；在操作员站上设立打印机；检查操作员站和打印机通讯，并打印测试页。DAS系统调试：DAS系统调试环节：外部接线检查：依照接线图检查电缆接线，保证接线对的，发现错误则应纠正。I/O模件调校：本系统采集数据类型涉及4～20mA模仿量、热电阻、开关量输入和开关量输出。依照不同信号类型I/O通道，在相应端子排上用信号发生器、电阻箱、短接线等加入模仿信号或状态信号，逐点校验各I/O点，在操作站上观测有关参数，如果发现I/O模件误差超标，达不到设计规定，则应恰当调校或更换I/O模件。静态参数设立和检查：检查所有模仿量工程单位、量程设立与否对的。对需进行压力、温度补偿测量参数，检查补偿公式及关于参数设立与否对的。检查关于参数非线性修正、数字量滤波常数等设立与否对的。检查关于报警值设定与否符合生产规定和参数达到报警值时能否发出报警等。操作员站功能检查：检查I/O点显示画面、流程图画面、报警组画面、趋势画面、顺控画面等与否完整合理，有无漏掉，如有错误应重新组态修改，直到满足运营规定。检查键盘、鼠标、监视器等与否正常投入使用。报表记录打印功能检查：检查打印机与否能投入使用。本系统有普通记录、跳闸记录等。记录打印功能应能满足定期打印、状态变化打印、运营人员祈求打印等规定，能记录报警信息、跳闸信息、操作信息、系统维护信息等。跳闸打印功能应能满足任一跳闸条件满足时触发打印规定，能按照设计规定打印跳闸先后重要参数记录。历史数据存储功能检查：检查历史数据存储组态，重要参数与否已按规定设立历史数据查询功能，各参数存储频率依照其迅速性和重要性判断与否满足规定。用历史趋势画面调出各重要参数，观测历史数据与否真实有效。MCS系统调试：MCS系统静态实验环节：按《热控设备送电与停电》（GI/05/12/212/1997）程序环节送上系统电源；运用信号源向相应模仿量通道加上与实际工艺流程相相应模仿量，并作记录；用万用表监视系统输出，检查输出信号变化方向、输出信号幅值、关于报警和联锁保护功能，并作记录；检查控制系统输出及关于设备动作与否符合设计规定，如符合设计规定，则变化信号源幅值，继续其他点实验。如实验成果不符合设计规定，则停止实验，重新检查设备、线路、信号源连接和系统关于逻辑，找出有关障碍。如妨碍实验障碍是可迅速消除障碍，则将这些障碍消除后继续实验。MCS系统实验：对象动态特性实验；建立相应趋势图；加入扰动信号，记录对象特性曲线以供分析。MCS系统动态实验环节：重新检查系统输入、输出信号与否对的，如对的，则进行下一步工作。如不对的，需检查外围设备、系统接线和系统内部逻辑，消除关于障碍。如与该系统关于障碍能迅速消除，则将其消除，并继续进行系统动态实验。如与该系统关于障碍未能迅速消除，则中断系统动态实验；运用CRT显示屏作为显示、记录设备，记录有关系统被调量、被调量设定值、阀门开度等参数；确认系统关于参数；待负荷稳定后，联系运营人员，将有关系统投入自动；当被调量稳定后，变化被调量设定值2-10%，观测被调量过渡过程；实验完毕。检查控制系统调节品质，如系统调节品质达到设计规定，则系统可移送运营人员实际使用。否则继续修改系统参数，进一步提高系统调节品质或找出影响系统调节品质障碍所在。SCS系统调试：SCS系统实验环节：实验前实验人员应熟悉SCS系统每个步序和工作过程；对提供SCS逻辑图进行检查，保证设计对的性，并对设计不完善地方进行修改；对DCS扩展继电器接线进行校验，保证接线对的，防止强电经中间继电器进入DCS模件；对DO卡输出通道进行校验，采用在操作员站对通道加强制开关量信号，观测中间继电器动作状况或用万用表测量输出通道通断；对DI卡输入通道进行校验，采用在DCS端子侧短接，模仿现场信号，在CRT显示屏上观测信号变化状况；给系统上电；各被控对象已受电，在操作员站对各被控对象进行开（启）关（停）操作，观测被控对象可操作性；用CRT显示屏、万用表，逐渐用短路线或步序控制开关模仿各步序启动触发条件，检查顺控系统每一种步序与否可按预定环节进行。如上一种步序动作符合工艺规定，则进行下一种步序。如上一种步序动作不符合设计和工艺规定，则停止实验，重新检查设备控制逻辑、外围接线和所加模仿信号等，找出有关障碍。如与该系统关于障碍能迅速消除，则将其消除，并继续进行实验。如与该系统关于障碍未能迅速消除，则中断实验。SCS系统投运环节：重新检查系统输入、输出信号和系统逻辑与否对的，如对的，则进行下一步工作。如不对的，需检查外围设备、系统接线和系统内部逻辑，消除关于障碍。如与该系统关于所有障碍能迅速消除，则将其消除，并继续进行系统投运。如与该系统关于障碍未能迅速消除，则中断系统投运；初步设立系统关于参数并确认；将系统关于切投开关置于“投入”或“自动”位置并确认系统已经投入；密切监视系统动作状况。如系统没有按预定程序动作，则应迅速将系统切回手动，并重新检查系统关于参数及系统接线。如系统故障能迅速消除，则将系统故障消除后，将系统继续投运。如系统故障无法迅速消除，则将系统退出。电气调试方案系统概况供配电系统本期烟气脱硫系统低压采用380/220V，设立两段脱硫PC母线，每段由一台干式低压脱硫变压器供电；380/220V脱硫A、B段之间设联系开关，2台脱硫变压器互为备用，采用备自投装置自动切换。低压380/220V系统采用PC（动力中心），MCC（电动机控制中心）两级供电方式。75kW及以上电动机回路，所有MCC电源回路，100kW及以上馈线回路及Ⅰ类电动机由PC供电，别的负荷可由就近MCC供电。两台低压干式变压器分别接于机组10kV工作I、II段上。MCC均采用双回路供电，两路电源互相闭锁，并且能实现自动切换。75kW及以上电动机回路、接于PC上馈线回路采用框架断路器保护，75kW如下电动机回路、MCC上馈