粘钢加固综合项目施工组织设计

大邑酒店屋顶锅炉房结构加固工程施工组织设计审批人：审核人：编制人：四川省建筑新技术工程公司二O一三年一月五日目录第一章．编制说明第二章工程概况及关键依据2.1工程概况2.2加固施工关键依据第三章.施工布署3.1工程施工目标3.2项目管理组织机构第四章．施工准备4.1技术准备4.2现场准备4.3资源配置计划第五章．施工方法及工艺要求5.1拆除工程5.2钻孔植筋施工5.3粘钢加固5.4钢梁施工工程第六章．施工管理方法6.1工期确保方法6.2提前进行各项工作准备6.3制订合理方案6.4资源确保方法6.5加强各部门协调第七章．质量确保方法7.1技术、质量管理方法第八章．安全管理方法8.1安全管理目标8.2设置安全管理小组8.3建立安全管理制度8.4基础安全防护管理方法8.5临时用电安全管理方法8.6机械使用安全管理方法第九章．防治施工噪音污染第十章．夜间施工方法第十一章.文明施工方法第十二章.成品保护方法编制说明本《施工组织设计》在充足研究了加固设计图纸基础上编制而成，我们将在具体施工过程中努力争取加固、土建配合默契，在项目经理部统一领导下实现施工组织设计中各项要求。依据本工程设计特点和功效要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量高度责任感，我们编制标准是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”，同时重视部分优异工艺利用，提升工程科技含量，使工程质量和工期得到有效控制。本施工组织设计不仅在施工方法选择上努力争取科学合理经济，而且对结构加固、房屋维修等建筑业部分通病提出了具体应对方法，相信在此施工组织设计指导下，定能为工程一次性验收合格及加紧施工进度提供有力技术支持。结合现场实际情况我企业制订此方案，若施工中和方案有不符合地方再另行调整。第二章工程概况及关键依据2.1工程概况本工程为大邑酒店屋顶锅炉房结构加固工程，依据使用需要屋面锅炉设备荷载比原设计增加，需要对原锅炉房下方结构加固，楼板采取新增钢托梁加固，钢筋混凝土梁采取粘钢加固，加固后该区域安全性满足原设计要求。2.2加固施工关键依据设计施工图纸《建筑结构荷载规范》GB50009-《混凝土结构设计规范》GB50010-；《混凝土结构加固设计规范》GB50367-《建筑抗震设计规范》GB50011-《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-第三章.施工布署3.1工程施工目标序号项目项目目标1质量目标工程质量达成设计要求及设计意图，并符合国家现行相关施工及验收规范要求，达成合格等级。2工期目标12日历天3安全目标实现“五无”——无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，达成无重大伤亡事故，无重大机械事故。施工人员轻伤率控制在1‰以内。4环境保护管理目标无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环境保护投诉；使用环境保护建材，坚持污染预防。5工程回访及服务目标对本工程质量终生负责，采取季节性回访、定时保修回访等形式，确保工程使用安全。3.2项目管理组织机构成立项目经理部，负责该工程施工组织管理领导工作，实施项目经理责任制。全方面负责本项目标工期、质量、安全、成本管理工作，统一指挥安排生产、劳动力、及物资供给，有计划地做好各方面人、财、物协调和管理工作。第四章．施工准备4.1技术准备4.1.1施工图纸加固施工图等由建设单位提供。在施工前施工单位应对该图纸进行具体审阅及熟悉，了解并掌握相关规范及设计意图。图纸中存在问题应立即通知建设单位及设计单位共同商议处理。4.1.2规范、规程、图集项目技术人员提供本工程施工过程需使用相关规范、规程、图集清单，项目部统一采购，在施工前发放至项目部。4.1.3技术交底施工前编制分项工程技术交底统计，由工长对各施工班组长进行交底，对施工关键部位、施工质量较难控制部位进行具体说明。4.2现场准备4.2.1临时供电准备临时用电系统包含生产用电、生活用电等，在我施工单位进场后由建设单位指定给我方就近电源接口，我企业提供施工用电缆及配电箱由我企业电工负责搭接。4.2.2临时用水准备4.2.3现场运输因该房屋已完工，施工电梯等已拆除，我企业将材料运至楼下后对材料进行切割，再采取室内电梯进行运转。4.2.4施工工作面准备1.拆除原结构上及周围影响施工砖墙及，此部分工程量现无法统计，在施工当中应会同建设单位及监理单位共同对该部分工程量给予确定。2.搭设便于施工操作、安全可靠工作平台安全支撑。4.3资源配置计划4.3.1劳动力计划专业工种施工人数备注剔除工程石匠1关键负责现场梁下砖墙剔除及梁上抹灰层剔除加固工程梁粘钢板及封闭灌胶3关键负责加固梁钢板制作安装及封闭灌胶钢结构工程焊工2关键负责钢梁焊接等安装工2关键负责钢梁及锚板安装4.3.2机械设备供给计划专业机械或设备名称规格型号数量剔除工程手錾1套小型电镐1台钢结构工程加固工程焊机1台切割机1台冲击电钻2台配电箱1套第五章．施工方法及工艺要求5.1剔除工程5.1．1剔除工程概况本工程中结构拆除关键施工内容为梁下砖墙及梁上抹灰5.1.2结构拆除方法本工程全部需拆除部位均应由现场工长放线并交底后方可进行，剔除采取小型电镐结合人工剔打方法，剔除前应确保楼层下无其它工作人员作业，并在楼下设置安全警示带安排专员进行看管待拆除工作完成后方可离开，以确保工程顺利实施。5.1.3剔除施工准备1.现场防护工作已完成；2.施工人员、设备已就位，已对施工人员进行了技术交底及安全技术交底；3.现场已搭设好可靠操作平台；4.仔细查对图纸无误，经现场工长确定后。5.现场防护工作已完成,看管人员已到位.5.1.4安全防护方法1.拆除时安排专员看护现场，施工区加以围挡，严禁任何非施工人员进入施工区域。管理人员跟踪到位，发觉异常情况或险情，必需立即停止拆除，人员快速撤离，拍照统计，重新确定方案。2.拆下物品及垃圾必需随拆随运，每日清除洁净，预防严重堆载、超载或引发其它事故。要保留利用物品，统一堆放到指定地点。3.在可能拆除砖块掉落楼板上铺投一层竹胶板，竹胶板下放置木方，使砖块不直接掉落在混凝土楼板上。4.对楼板上洞口进行防护，小洞采取竹胶板防护，大洞四面用架子管做防护。5.建渣安排专员立即清理。5.2钻孔植筋施工5.2.1放线：开始钻孔施工前，必需要将结构面清理洁净，由技术人员放线标明钢筋锚固点钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场责任人验线。5.2.2钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽可能避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理洁净,用气泵、毛刷清孔，清刷完成后，要使孔洞内最终达成清洁干燥。5.2.3清孔：用洁净棉丝将清洁过孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。5.2.4钢筋清理：1、锚固用钢筋必需做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋型号、规格要严格按图纸设计要求选择。2、用钢丝刷将除锈清理长度范围内钢筋表面打打磨出光泽。3、将全部处理完钢筋码放整齐，现场责任人检验清理工作，请监理验收。5.2.5锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。依据植入深度（12d～15d，d为钢筋直径）在处理好钢筋除锈端做显著标识，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。5.2.6成品保护：对埋植好钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。5.2.7验收：埋植工作完成后，现场责任人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检验验收，根据1‰抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验统计，填写《分项工程报验单》。5.3粘钢施工5.3.1工艺步骤：被粘混凝土和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷结构胶→粘贴→固定、加压→固化5.3.2被粘混凝土和钢板表面处理：钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理：如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。钢板打磨纹路应和受力方向垂直，其后用脱脂棉擦拭洁净。混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如砼表面不是很脏很旧，则直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗洁净。待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。5.3.3粘结剂配制结构胶配制：使用前优异行现场质量检验，合格后方可使用，按产品使用说明书要求配制。按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，拌制好后胶应稠而不流。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。5.3.4涂敷结构胶粘结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，不然应剥下钢板补胶，重新粘贴。5.3.5加压、固化、卸支撑钢板粘好后，合适加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑，依据结构胶性能，控制拆除支撑和受力使用时间。对粘贴到位构件做好标示工作。提醒其它人员预防在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。结构胶固化后，拆除支撑架，用小铁锤检验是否有空鼓，不合要求应拆除重做。5.4钢梁施工工程5．4．1.施工准备1.组织相关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难地方，要和设计单位作好变更鉴证手续。2.依据施工图纸结合本单位设备和技术条件，制订出施工方案，并提出材料计划。3.对工程所使用机械和检测设备性能进行检验，确保施工过程中多种设备工作状态良好，使用功效齐全。4.工程所使用材料除应有质量证实书外，还应依据现行国家标准要求作出复试检验，符合标准后方可使用。5.工程施工前，应对各工序施工人员进行必需岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，方便于构件进入现场后顺利安装。7.现场安装前，应在混凝土梁上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。5．4．2．钢结构制作和安装施工方法钢结构制作：本工程钢梁为HN400*200*8*13型钢，制作过程相对比较简单。（一）．钢梁加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包含对工程所选择型号、规格确实定和材料质量检验。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准要求。③检验方法：检验钢材质量证实书和复试汇报，用钢卷尺、卡尺检验型号、规格。2.放样、号料①注意预留制作，安装时焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。②放样和样板许可偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料许可偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：钢板下料采取半自动切割机方法。①质量检验标准：切割许可偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．04.成型接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以确保构件组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量工具和设备，如直角钢尺，以确保有足够精度。5.焊接：③焊接工艺：钢梁采取焊机进行焊接；柱梁连接板加肋板采取手工焊接。焊接应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内铁锈、毛刺污垢等必需清除洁净，以降低产生焊接气孔等缺点原因。（2）焊接事型钢梁焊接两端坡口形式相同，长度应符合标准要求；使用手工电弧应满足以下要求：使用状态良好、功效齐全电焊机，选择焊条需用烘干箱进行烘干。6.制孔①采取设备：磁力钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距许可偏差符合《钢结构施工及验收规范》相关要求，详见下表：螺栓孔许可偏差表（mm）项目允许偏差直径＋1.0周度2.0垂直度0.3t且小于2.0项目允许偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一组内任意孔间距离±1．0±1．5————————相邻两组端孔距离±1．5±2．0±2．5±3．0③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检验。7.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平许可误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2．0两端铣平时零件长度±0．5铣平面平面度0．38．除锈除锈采取专用除锈设备，进行抛射除锈能够提升钢材疲惫强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不一样程度提升，有利于漆膜附和不需增加外加涂层厚度。除锈使用磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫洁净，才能进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。9．油漆钢材除锈经检验合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除锈完成后，存放在厂房内，可在二十四小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，确保涂层厚变达成设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。10．包装和运输①．构件编号在包装前，将多种符号转换成设计图面所要求构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件要求部位，方便包装时识别。②．在搬运过程中注意对构件和涂层保护，对易碰撞部位应提供合适保护。③．搬运后构件如发生变形损坏，应立即进行修补，以确保发运前构件完好无损。11．验收钢构件出厂前，应提交以下资料：（1）钢材、连接材料和涂料质量证实书或试验汇报。现场安装部分（一）钢结构安装1．施工方法：本工程钢梁安装，因为钢梁层数较多，现场场地狭窄，井道内空间有限，由工人将钢梁抬送至操作架上，利用人工再安放在固定锚板上，然后将螺栓拧紧。2．施工次序：构件运输至工作层面——复核安装线——检验安装设备——检验线路——检验防护方法——工人准备——钢梁就位——螺栓连接——补涂油漆3.安装前准备工作①．预埋板施工施工：复核定位轴线，埋设化学锚栓，安装预埋板，焊接连接板。②．编制安装计划和构件供给计划，组织好施工。③．检验钢梁：钢梁质量证实文件，安装前按图纸查点复核构件，将构件依据安装次序运到安装范围内，在不影响安装条件下，尽可能把构件放在安装位置下边，以确保安装便利。④．标准节安装步骤⑤．安装质量标准标高梁面L／1000且≤10mm4．安装校正①．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度测量校正，校正采取人工进行，校正后立即进行固定。5．高强螺栓施工①．高强螺栓在施工前必需有材质证实书（质量确保书）必需在使用前做复试。②．高强螺栓设专员管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生改变。③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板螺孔，使螺栓能自由投入。⑤．若连接板螺孔误差较大时应检验分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应该日终拧完成。6．质量确保方法我企业坚持“用户是上帝，质量是生命”质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不一样工种及每一道工序全部进行质量监督，使施工过程中材料、半成品、成品质量全部在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效确保。（一）建立质量确保体系，自总企业、分企业到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。（二）制订项目质量确保计划，自开工至完工后服务全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好统计。（四）物资采购：严格根据我企业物资采购程序文件实施，对关键施工材料必需经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。（五）工艺质量确保方法1．钢结构制作:1.1此结构所选择钢材必需有原始资料，同时要求进厂钢材必需经复试合格后方可使用。1.2焊条应含有出厂合格证或材质汇报，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选择焊丝及焊剂必需和所用母材相配套。1.3全部操作人员必需严格按技术、质量、安全交底内容实施，要求焊接人员必需持证上岗。1.4此钢结构型钢要求焊接对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。1.5为确保制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，通常工件在40-60mm，关键又大又长工件要预放80-100mm。1.6制订合理焊接次序是不可少，当多个焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大横缝，以后焊纵向焊缝，或是先焊对接焊缝以后再焊焊角焊缝。2．钢结构安装：2．1钢结构吊装过程严格实施《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》2．2开工前必需对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。2．3施工前必需进行技术交底。2．4施工时特工种上岗人员必需有劳动局颁发上岗证书。2．5测量仪器必需经过计量检定为合格仪器方可使用。2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。第六章．施工管理方法6.1工期确保方法本工程将对各工序工作质量严格把关；全方面实施计划控制，制订阶段性工期目标，严格实施关键线路工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以完成。依据施工中出现影响关键线路原因，立即分析原因，找四处理措施；并立即将网络计划进行调整，再根据调整后关键线路组织实施。6.2提前进行各项工作准备组织相关管理人员和部分工人，熟悉施工场地和施工图纸，完成施工用临水、临电等设施。在人员进场同时，调进对应施工机械，购置建筑施工材料。6.3制订合理方案制订出合理方案，能有效地降低反复劳动，提升劳动生产率，打造出优质精品工程，要针对本工程编制有针对性施工方案和技术交底。本工程要根据方案编制计划，制订具体、有针对性和可操作性施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成。6.4资源确保方法安排充足劳动力资源，结合文明施工要求，立即清理施工现场，做到工完料清，材料堆放有序，降低因场地矛盾引发停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职员生活，以稳定队伍。最大程度提升机械化施工程度，以精良装备确保工期目标顺利完成。确保多种机械和人员到位。加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备保养维护，避免发生缺料停机造成停工、窝工。6.5加强各部门协调施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间工作，了解业主和设计意图，努力争取为工程施工发明条件。各阶段现场平面部署图和物资采购、设备订货、资源配置等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工担心情况下，保持现场秩序井然。第七章．质量确保方法7.1技术、质量管理方法1.认真实施政府相关法则、规范、标准，严格根据图纸施工。落实实施企业《质量、环境、职业健康和安全管理体系文件》以工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量。2.以优质工程为目标，加强技术管理，优化技术方案。技术交底应具体、清楚、正确、立即。实施三级交底制，即项目开工前由项目主任工程师对项目管理人员及分包单位关键责任人进行施工组织设计交底；分项工程施工前，专业工长、质检员对外包队班组长联合进行施工交底，明确技术要求、质量标准、施工中控制关键、难点及预防纠正方法；由有专业工长、质检员参与各施工班组长对施工人员施工交底。3.严格质量管理，树立不返工即是最大节省、不返工即能够加紧施工进度思想。工长、质检员应对过程施工随时检验，对不按交底施工、质量不合格要立即阻止并纠正。严格实施“三检”制度，确保合格率。4.主动接收监理工程师和建设单位代表监督和检验，对提出质量问题必需进行整改或返工，直至认可后方可进入下道工序，并落实实施企业《质量、环境、职业健康和安全管理体系文件》中相关文件要求。5.做好各阶段质量控制（1）事前质量控制在正式施工前质量控制关键是做好施工准备工作。施工准备工作应贯穿于施工全过程，包含全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前施工准备，项目开工后各施工阶段施工准备。全部施工准备工作均由专员负责，项目管理人员集体参与编制施工准备工作计划，每一计划均落实专员负责，明确最迟应完成时间。每一施工准备计划编制均包含：技术准备工作、物资准备工作、劳动力准备工作、施工现场准备工作。（2）事中质量控制本工程事中质量控制策略是：全方面控制施工过程，关键控制工序质量。对各施工工序之间交接检验均由专职质检员参与监督。使各专业队伍之间交接检养成一个习惯。关键施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独质量确保方法。任何单项工程施工前或施工当中均由工长负责进行书面技术交底及现场实物交底。隐蔽工程验收，按协议要求时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定回旋余地。任何质量问题处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专员进行复查，填写复查结果，处理方案经过设计、监理认可，并按三合一体系要求进行处理。各成品保护均制订专题方案，专业工长负责定时检验成品保护方法实施情况。由监理、建设方及专职质检员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发觉质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、私自变更设计图纸、私自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就能够对质量给予否决，由项目主任工程师签署返工令，进行返工。多种质量文件（包含：材料合格证实，试验汇报；施工统计；隐蔽工程统计；设计变更统计；完工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程完工验收后，按协议要求进行移交归档。（3）事后质量控制每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检验。自检以后再由监理、建设方进行检验，分部工程由建设方组织施工、监理、设计等单位进行质量检验和核定。对质量检验不合格产品，进行返工修整直至达成要求为止。6.全部进场材料、设备必需确保资料齐全、有效。进场材料应和样品相符。建筑材料必需经符合资质要求试验室复试合格后方可使用。7.加强分包队伍选择和管理，加强质量意识，开展质量、劳动竞赛，质量不能满足要求分包单位必需果断清退。8.做好试验、计量、测量和技术资料管理工作，满足《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-）要求。第八章．安全管理方法8.1安全管理目标实现“五无”——无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，达成无重大伤亡事故，无重大机械事故。施工人员轻伤率控制在1‰以内。8.2设置安全管理小组本项目设置安全管理小组。由项目经理总负责，负责审议、监督安全方法，并设置1名专职安全员，负责日常安全防护，监督检验工作。成立项目经理领导负责安全生产领导小组。项目经理任安全生产组长，生产经理任副组长，项目部全体组员均为组员，实施安全全员管理。8.3建立安全管理制度1.安全技术交底制：依据安全方法要求和现场实际情况，各级管理人员需按要求亲自逐层进行书面交底。实施班前安全例会和逐层安全交底制度，安全交底要含有针对性，被交底人员要在安全交底上签字，明确安全责任。2.班前检验制：专职安全员必需督促、监督作业班组对安全防护方法进行安全检验。3.验收制：大中型机械设备安装及临电工程实施验收制，凡不经验收一律不得投入使用。4.定时检验和隐患整改制：项目经理部每七天组织相关管理人员进行系统性安全检验，对安全方面存在问题进行总结、整改，对安全关键和注意事项作必需反复性交底。每七天组织一次安全生产例会，对查出安全隐患必需定方法、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改统计。5.管理人员和特种作业人员实施培训制：由项目部统一组织进行，加强施工管理人员安全考评，增强安全意识，避免违章指挥。6.实施安全生产奖罚制和事故汇报制。7.危急情况停工制：一旦出现危及职员生命财产安全险情，要立即停工，同时立即上报，立即采取方法排除险情。8.持证上岗制：对电工、电焊工及其它特殊工种必需持证上岗，严禁无证操作。9.紧急预案制：按企业三合一体系文件及企业《生产安全事故应抢救援综合预案》和五个专题预案要求编制紧急预案，发生重大伤害事故立即开启预案。10.安全资料签认制：为使安全工作有章可循，有正确文字和数字档案依据可查，全部各级安全交底、验收手续、协议及各类文件发放签认手续必需齐全。11.安全生产负责制：设专职安全员负责全方面安全生产监督检验和指导工作，并坚持安全生产谁主管谁安排谁负责标准，落实落实每项安全生产制度，确保指标实现。12.安全生产培训制：抓好进场工作人员和外包队人员进场安全教育工作，提升外包队人员安全防护意识，让每一个人全部能认真实施安全生产管理制度。对全部施工人员均进行上岗前安全培训，组织学习上级颁布安全生产法令，使施工人员知道“安全第一，预防为主”方针。8.4基础安全防护管理方法1.安全防护用具：对安全生产设施进行必需、合理投入。关键劳动防护用具必需购置定点厂家认定产品。进入现场施工作业人员必需带好安全帽，高处作业必需系好安全带，并做到三宝（安全帽、安全带、安全网）用具齐备。2.认真实施市建委颁发《北京市建筑施工现场安全防护基础标准》及相关要求和制度。做好“三宝、四口、五临边”防护工作，降低五大伤害事故发生。3.各类脚手架规范管理，并用绿色密目安全网封闭防护到位，并设足够保险绳具，在施工期间加强检验。保持防护设施完好，使安全施工处于受控状态。脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并应设专员监护。4.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必需在上层高度确定可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。5.新开洞口水钻切割施工时，设专员监护预防岩芯掉落伤人。8.5临时用电安全管理方法1.临时用电必需按要求进行施工，建立必需内业档案资料，对现场线路设施除日检外，每半月还要进行系统检验。2.临时配电线路必需按规范架设整齐，电缆不得沿路面明敷设，配电系统必需实施分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必需符合相关要求，箱内电器必需可靠完好，其选型定值要符合要求，开关电器应标明用途。3.各类配电箱、开关箱外观应完整、牢靠、防雨、防尘，并设有护棚及防砸方法。箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。4.配电系统应实施分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。5.