住宅综合项目工程质量通病防治专项方案完整

佳宏·龙华山庄二期二批工程住宅工程质量通病防治专题方案编制人：审核人：浙江安全部建设目录1、工程概况2、施工期准备工作3、常见质量通病防治方法4、分项施工技术方案工程概况本工程为本工程在在宁乡三环东路，项目建筑物总建筑面积约为70633.1㎡，工程总工期为360天。该项目拟新建住宅楼3栋和相关配套设施，总建筑面积约70633.1平方米，其中2#栋约16346.4平方米，3#栋约16369.8平方米，9#栋约24640.7平方米，地下室建筑面积约13276.2平方米。本工程由长沙佳宏房地产建设，上海城西城建工程勘测设计院设计，由湖南化工地质工程勘察院地质勘察，杭州中河建设项目管理监理，浙江安全部建设组织施工；由邵灵勇担任项目经理，邵建明担任技术责任人。工程说明：主体结构合理使用年限50年、建筑耐火等级一级；本工程抗震设防烈度为六度；建筑标高：室内±0.000标高相当于黄海高程91.73米。2.1施工前准备工作1、建设单位、监理单位、施工单位会签《住宅工程施工质量通病防治任务书》。2、设计单位依据质量通病防治要求提出设计方法和技术要求并向相关单位进行设计交底。3、依据同意后《住宅质量通病防治施工方案》，对作业班组进行技术交底，采取样板引路。一、治理目标经过质量通病治理，全方面提升本工程结构耐久性、安全性和可靠性，确保其在设计使用年限内有效使用。杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥抽检合格率达成100％。㈢混凝土保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90％以上，工后抽检合格率达85％以上。㈣、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著降低，消除漏筋现象，混凝土外观质量综合评分有显著提升。㈤形成一批工程质量控制有效、较为优异工艺和工法。建成一批内在可靠、外观精美工程，培养一批优异施工队伍。二、关键方法㈠、加强领导，明确职责1、明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。项目部成立工程质量通病治理工作领导小组，名单以下：组长：邵灵勇成员：邵建明领导小组关键对工程质量通病治理工作进行检验、监督和指导，督促各项制度落实，立即总结经验和成熟工法，形成长久有效机制。㈡、强化体系，实施到位1、施工管理要精细。项目部细化施工组织设计，层层落实责任人。水泥搅拌站要按标准化步骤进行施工。加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等步骤精细管理。重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异数据应关键分析，查找原因，立即整改。2、认真落实质量确保体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格，果断不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。3、施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性方法治理质量通病并层层进行具体技术交底，提升具体实施人员治理质量通病意识和技能。4、加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等步骤精细化管理。重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异数据应关键分析，查找原因，立即整改。。㈢、精细管理，确保效果1、确保原材料质量加强钢筋、集料等原材料进场检验，建立原材料进场台帐和检验台帐，发觉不合格原材料必需立即清退出场并做好统计。杜绝使用不合格材料；规范原材料存放、保管和使用。集料全部采取雨棚进行遮盖。2、确保施工工艺规范①、模板制作质量符合要求，安装必需牢靠；钢筋加工和安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必需达成规范要求。尤其要加强钢筋保护层质量控制，变截面部位和主筋部署部位应合适加密；要采取有效方法确保在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。②、混凝土工程使用覆膜模板，制作安装必需牢靠，选择适宜脱模剂，制订合理支设方案，注意模板接缝处理；模板周转使用前要将表面残渣清理洁净，并均匀涂刷脱模剂。对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专员按时检验支架、模板有没有变形和位移，并认真填写检验统计③、钢筋加工和安装要规范，采取搭建钢筋加工棚，方便钢筋加工，同时钢筋不露天堆放，预防锈蚀，严格控制钢筋位置和保护层厚度，垫块材料和形状应科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理部署保护层垫块。④、混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振和漏振，在混凝土振捣过程中，预防振捣棒触及钢筋、模板；混凝土保湿养护要加强，养护时间必需达成规范要求。3、加强现场作业人员培训和施工技术交底要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理责任明确落实到施工一线。同时加强一线参建人员针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺关键步骤，充足发挥一线人员智慧，调动一线人员主动性，深入提升一线作业人员技术素质和管理能力，扎实通病治理基础工作。

3．常见质量通病防冶方法3.1主体部分3.1.1钢筋砼现浇楼板裂缝防治a、原因分析因为住宅建筑平面多不规则，尤其是近几年，飘窗、异形阳台等结构形式，多数房屋平面全部不规则，在转角处会产生应力集中，从而产生裂缝。混凝土配合比控制不准，采取细砂，砂子含泥量过大。混凝土外加剂掺量过大。商品混凝土塌落度大，收缩失水快。负弯矩钢筋被严重踩踏。水电预埋管直径大，砼施工不妥，二次收面压光不立即，表面失水，养护不立即。上部施工荷载过早施加、上部施工材料过于集中堆放。b、采取防治方法现浇楼板在外墙转角处设置8Φ10放射形状钢筋，长度为1.5m。要求预拌砼厂家提供砼采取中粗砂进行配置，而且含砂率要求控制在40%以内，每立方米砼粗骨料用量不少于1000kg，粉煤灰掺量不宜大于15%。砼外加剂选择减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小外加剂，减水率不应低于8%。预拌砼进场时根据检验批检验入模坍落度，坍落度控制在180mm以内。严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度，对于阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距小于300mm钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时确保钢筋不位移。砼浇筑时，铺设临时木跳板，降低踩踏，并派专职护筋人员负责立即修整踩踏变形钢筋。现浇板中线管必需部署在钢筋网片之上（双层双向配筋时，部署在下层钢筋之上），交叉面线处应采取线盒，线管直径应小于1/3楼板厚度，当线管上表面未设置钢筋部位或上筋间距＞150mm时，沿予埋管线方向应增设φ6@150、宽度大于450mm钢筋网带，严禁水管水平埋设在现浇板中。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。依据工期要求，配置足够数量模板，确保按规范要求拆模。3.1.2墙体裂缝防治方法a、原因分析砌筑砂浆原材料不符合要求，使用廉价细砂或混合砂，含泥量大。砂浆配合比控制不准。加气砼砌块出釜存放时间短，砌块本身收缩不稳定。砌块未按规范要求浇水，砌筑砂浆硬化引发较大收缩。预留拉接筋不符合砌块模数，拉接筋被打弯后压入砖缝。不一样墙体材料温度、沉降收缩不一样，接缝处产生拉应力。b、采取防治方法砌筑砂浆应采取中粗砂，严禁采取山砂和混合砂。本工程中设计外墙采取KM1多孔砖，内墙采取加气砼砌块，要求加气砌块出厂停放时间在45d以上（不应小于28d），多孔砖上墙含水率宜为5%~8%，加气砌块应适量浇水。填充墙砌筑靠近梁底、板底时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15d后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。墙体砌筑完成后不得小于30d开始抹灰。填充墙通长设置拉结筋，且拉接筋间距应满足砖模数，不得折弯压入砖缝。填充墙和砼墙交接处，采取15*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。每层填充墙墙高中部设置厚度120mm，宽度同墙厚腰梁，门洞预留洞口设置钢筋砼门框。顶层和底层设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度120mm，配筋4Φ10，Φ6＠200。3.2装饰部分3.2.1楼地面渗漏防治方法a、原因分析水电管穿楼面预留洞位置不准，后凿施工不规范。填充料于管道间形成收缩裂缝。厨、卫间地面不设置防水层，单纯依靠填堵方法防水。地面无排水坡度，造成积水。周围墙面泛水高度不够，出现墙底部渗水。b、采取防治方法水管等预留洞口坐标位置应正确。管道安装前，楼板板厚范围内上下水管光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层塑料胶，然后用筛洗中粗砂喷洒均匀。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗洁净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞应分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。厨卫间地面采取聚氨酯防水层，防水层施工前应先将楼板四面清理洁净，地面采取砂浆找平、找坡后施工聚氨酯防水层，阴角处粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。地面找平层坡向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。有防水要求地面施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。烟道根部向上300mm范围内宜采取聚氨酯柔性防水层。厨卫间楼面四面除门洞外向上做一道高度大于200mm砼翻边。3.2.2外墙渗漏防治方法a、原因分析砂浆原材料不符合要求，使用廉价细砂或混合砂，含泥量大。砂浆配合比控制不准。水泥使用廉价过期水泥，其凝结时间和安定性不合格。外墙施工洞眼填塞不密实。外墙砼基层未做处理，抹灰层起壳、开裂，抹灰前基层未清理根本，形成隔离层。不一样墙体材料温度、沉降收缩不一样，接缝处产生拉应力。一次抹灰厚度过大，抹灰层起壳、开裂。外墙抹灰未设分格缝，产生温度收缩裂缝。檐口、窗台等位置排水坡度不够。b、采取防治方法外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量大于2.5中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。外墙洞眼应按规范留置，采取半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采取1：3防水砂浆，小圆孔宜采取微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专员负责，并立即办理专题隐蔽验收手续。外墙粉刷前基层应喷界面剂进行毛化处理，并进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采取1：2水泥砂浆进行修补。两种不一样基体墙面交接处按要求铺贴300mm宽钢丝网。外墙抹灰必需分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6~10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。外粉刷按要求设置分割缝，兼做保温层、面砖层伸缩缝。外墙涂料找平腻子厚度不应大于1mm。外墙面砖嵌缝必需采取勾缝条抽压出浆至密实。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅现象。粘贴面砖外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四面墙面刮糙，底层和糙面层必需位置错开。3.2.3门窗渗漏防治方法a、原因分析门窗质量差，各项性能不能满足设计要求。预留门窗洞口尺寸不准，未用防水砂浆刮糙。门窗框固定不牢，产生位移变形，门窗框和洞口间产生裂缝。发泡剂不满，存在接缝。防水胶条不严密。b、采取防治方法门窗安装前应进行三项性能见证取样检测，安装完成后委托有资质检测机构进行现场检验。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后外框和墙体应依据饰面材料确定间隙。门窗安装应采取镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度大于1.5mm，固定件间距：转角处180mm，框边处小于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗洞口应洁净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，预防发泡剂外膜破损。门窗框外侧应留5mm宽打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。打胶面应洁净干燥后施打密封胶，且应采取中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。3.2.4屋面渗漏防治方法a、原因分析无切实可行施工方案，现场操作无依据。卷材防水层收头处理不合理，出现渗漏。刚性细石砼防水层钢筋网片位置不对，防水层产生裂缝。屋面未设置分格缝，产生温度裂缝。b、采取防治方法屋面工程施工前，必需编制具体施工方案，经监理审查确定后方可组织施工。卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用40*30防腐木条加盖40*30不锈钢U形槽固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度大于250mm（管道泛水大于300mm）；最终一道泛水材料应采取卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：钢筋网片应采取焊接型网片；混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥粘结。在分格缝和周围缝隙洁净干燥后，用和密封材料相匹配基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴大于200mm宽卷材保护层。保水养护大于14d。屋面防水层施工完成后，应进行蓄水或淋水试验。3.2.5室内标高和几何尺寸控制方法a、原因分析施工人员责任心不强，测量人员变更造成误差。主体施工阶段，控制线弹线不立即、不清楚。因为钢筋交叉原因，现浇板超厚。检验、复测不立即，未能立即处理超标现象。b、采取防治方法专员进行测量，多种测量仪器应定时校验。主体施工阶段应立即弹出标高和轴线控制线，正确测量，认真统计，并确保现场控制线标识清楚。严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚控制标识，每1.5m2~2m2范围内宜设置一处。装修阶段应严格按所弹出标高和轴线控制线施工，发觉超标时立即处理。按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量统计》。室内标高、轴线位置检测数量，每检验批按10%房间数且不少于5间进行抽查。楼板厚度检测数量，每检验批按10%楼板数且不少于5块板进行抽查。4．分项施工技术方案4.1现浇板施工方法4.1.1模板工程依据计算，墙柱模板支撑系统选择内竖楞采取50×100mm木方（间距300mm），外横楞采取Φ48×3.5双钢管（间距450mm）。沿外横楞设置对拉螺杆进行模板加固，对拉螺杆间距为450mm，外内墙、柱均采取予埋塑料管可抽出式对拉螺杆。墙体应设置斜支撑，每侧沿竖向设置三道斜支撑，斜撑水平间距1500。模板支撑用设置三道水平拉杆，最上一道水平杆和立杆连接扣件下方应增加一个直角扣件，预防水平杆下滑。模板支撑搭设完成后应复核标高。严格选择材料，应将九夹板光滑一面向结构，不准使用带有较大疥疤木方、表面凹凸不平胶合板。模板安装前应在模板表面涂刷水剂隔离剂。木方接头应相互错开，模板接缝应严密，有缝处均镶嵌海绵条，预防漏浆。对跨度大于4米板应考虑起拱。模板拆除前，应在结构砼同条件养护拆模试块达成设计强度80％后，方可进行。4.1.2钢筋工程钢筋规格、直径应满足设计要求，钢筋力学性能应满足设计及规范要求。钢筋加工、绑扎均应符合规范要求，钢筋间距、锚固必需满足设计及规范要求。钢筋保护层垫块、马凳间距不得大于800mm，能确保钢筋位置固定。板筋绑扎完成后，应铺设足够数量木跳板，确保钢筋不因踩踏而变形。板筋钢筋网绑扎，其缺扣、松扣数量不得超出绑扎数量20％，且不得集中出现，板筋四面须两道满扎，且确保受力筋不产生位移。浇筑砼时，必需派责任心强钢筋工进行护筋，尤其是负弯矩筋、柱筋。4.1.3砼工程进场砼必需严格检测砼塌落度，对超标砼必需果断退场。要求砼厂家，提前提供砼配合比及原材料检测汇报，能依据天气情况合适调整配合比。砼浇筑前，应将模板内垃圾、杂物和钢筋上污染等杂物，并对模板进行浇水湿润，但不得有积水。板砼用平板振动器振捣，平板振动器振捣先东西方向振捣，再南北方向振捣，应缓慢地拖拉振动器，确保每一位置延续时间约为30秒。在砼浇至设计标高后由压面人员专职进行找平压面，经过标筋上油漆标高线，沿每开间对角线拉线，用刮杠刮平压实后，用木抹压平，在砼表面收水后用木抹进行二次压面搓细毛，尤其是柱根、施工逢处一定要找平。砼表面压平收水发白后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜双层麻袋进行保温保湿养护。如气温较高，养护过程中应合适洒水养护。养护时间不少于7d。在上部施工中继续对砼进行养护。4.2填充墙砌筑多孔砖、加气块品种强度等级必需符合设计要求，并应规格一致，有出厂证实和检测汇报。水泥、砂、增效剂等材料必需满足设计要求及施工要求。拉结件、预埋木砖（件）、过梁等材料均应按要求制作加工。准备脚手架，当砌墙高度达1.2m以上时就要搭设脚手架，脚手架采取折叠式里脚手架。砌体施工前，应依据施工图，在楼面上放线，标明墙身轴线及厚度，并立即进行复查、检验。依据多孔砖、加气块尺寸和灰缝厚度（10mm）制作皮楼杆，皮数杆立于墙体转角和交接处，并在皮数杆之间拉准线。砌筑前，应将楼地面找平，然后按设计图纸弹出墙身轴线、厚度和门窗洞口位置，在皮数杆间拉水准线，按水准线逐层砌筑。多孔砖应提前两天充足浇水，砖四面吸水深度应达成10~20mm。加气块应在砌筑时向砌筑面合适浇水。依据实际尺寸及多孔砖、加气块大小，排列多孔砖、加气块，使多孔砖、加气块错缝搭接。多孔砖、加气块砌筑形式只有全顺，每皮均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。在厨房间、卫生间有防水、防潮要求墙体底部按设计要求，浇筑200高C20细石砼墙。砌筑时一定要试摆，而且多孔砖孔洞应垂直于受压面。加气砼砌块在墙体底部应先砌两皮多孔砖，再在上部继续砌筑加气砼砌块。门窗固定预埋件采取预埋砼块，在砌筑前应提前按砌块尺寸加工砼块。砌筑多孔砖、加气块应采取“一铲灰，一块砖，一挤揉”“三一”砌筑法，竖缝采取刮浆法。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于15mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝应刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。勾缝应随砌筑，随砌随勾缝。多孔砖、加气块靠近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完成应最少间隔7天后，再用细石砼浇捣密实。门窗洞口处局部可采取标准砖配合砌筑，门窗洞边200mm范围内砌体应选择标准砖或用砂浆填实空心砖砌筑，确保洞口尺寸方正、正确。多孔砖、加气块墙和墙、柱交接处，应在水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿柱高0.5m设一道，每道为2根Φ6mm钢筋，拉接筋通长设置。腰梁门框设置：砌墙时预留门框位置，墙体砌筑完成后绑扎植筋，主筋采取化学植筋，箍筋加强为Φ6@200，每层加气块墙体砌至4皮高（共8皮高）时，绑扎腰梁钢筋（纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200）浇筑砼后再继续砌筑。砌筑完成后，钢筋验收合格，支设模板，浇筑C20砼。腰梁、门框钢筋原材料多种力学性能必需满足要求。浇捣腰梁、门框细石砼，配合比必需正确，并严格控制水灰比。浇捣时砼必需振捣密实。切锯多孔砖、加气块应用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。多孔砖、加气块墙体天天砌筑高度不宜超出1.8m，雨天时不应大于1.2m。4.3楼地面防渗漏施工4.3.1楼板预留洞口填堵预留洞口填塞前，先符合洞口坐标位置，并将洞口四面凿毛处理，将洞口周围砼浮浆、松动石子等凿除，并将洞口凿成上大下小喇叭口，管壁和洞口边缘应大于20mm。楼板板厚范围内上下水管、电管光滑外壁应做毛化处理，再涂一层塑料胶，然后用筛洗中粗砂喷洒均匀。用压力水将洞口清洗洁净，涂刷加胶水泥浆作结合层。洞口浇筑砼采取微膨胀细石砼和抗裂防渗砂浆，微膨胀剂掺量为水泥用量3%左右。依据水、电管外径及平面位置，在胶合板上裁制洞口。模板安装到位后，在下方用钢管或木方顶撑牢靠。应确保模板和楼板接缝严密不漏浆。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度2/3处，为确保底面光滑，浇筑砼前底部先铺一层10mm厚1：1水泥砂浆，待砼凝固后进行12小时蓄水试验，无渗漏后再用掺入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。砼、砂浆浇筑时，必需振捣密实。施工完成砂浆凝固后，洞口处进行二十四小时蓄水试验。4.3.2厨卫间地面聚氨酯涂膜防水层施工聚氨酯涂膜防水层施工前厨卫间楼地面水电管洞口必需填堵完成并验收合格。聚氨酯涂膜防水层施工前楼地面基层尘土、杂物，残留灰浆硬块等杂物必需根本清理洁净，并在施工前用压力水冲洗洁净，确保施工时基层干燥、洁净。涂刷聚氨酯不得在淋雨条件下施工，施工环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。预留洞口填堵→基层清理→基层1：2水泥砂浆找平（墙根阴阳角做R=50mm圆弧）→基层冲洗→涂刷底胶→铺设加劲布→涂布第一道涂膜防水层→铺设加劲布→涂布第二道涂膜防水层→涂布第三道涂膜防水层→撒石屑→蓄水试验。涂膜涂刷前应除去基层表面积灰、浮尘，如有油污、铁锈等应用钢丝刷、有机溶剂根本清洗洁净。待基层清理洁净后，做15厚1：2水泥砂浆找平找坡层，墙根阴阳角做R=50mm圆弧。先刷水泥浆，随刷随铺设水泥浆，水泥砂浆面层厚度不应小于15mm，水泥浆应随铺设随拍实，用木抹子搓平、压实，并用毛刷拉细毛。四面墙体底部预留400mm高部分先用1：2水泥砂浆找平，厚度同上部墙体粉刷面层，表面拉毛，以加强聚氨酯涂膜防水层粘结力。水泥砂浆找平层施工完成后，进行养护，经检验基层无不平、空裂，起砂等缺点，方可进行下道工序。找平层验收合格后，即可满涂一道基层处理剂，涂刷必需均匀一致，不漏底，将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2百分比（重量比）配合搅拌均匀，配好料在2h内用完。穿过墙、顶、地管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并微弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位通常为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可数次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层材料固化并干燥后，应先检验其附加层部位有没有残留气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，努力争取厚度一致，在1.5mm左右。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应和第一道涂刮方向相垂直，涂刮第二道和第一道相间隔时间通常大于24h，亦小于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法和第二道涂膜相同，但涂刮方向应和其垂直。为降低施工造成面层污染，第三道涂膜及石屑可在其它工序全部结束，立即交工时再施工。稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm石碴，加强涂膜层和其保护层粘结作用。4.4.1外墙抹灰抹灰所用全部原材料必需符合质量要求并经复检合格。抹灰前应将外墙结构施工时对拉螺杆套管打出，并用1：2防水水泥砂浆将孔洞嵌实。将外墙空洞认真堵实。外墙面抹灰施工工艺：吊垂线→贴灰饼→基层清理→补做灰饼→敷设钢丝网→湿润基层→批刮界面剂→抹底层→抹面层→养护吊垂线：用电锤在建筑物角部构架梁上打ø14孔，深约150mm，在建筑物下部对应位置打ø14孔，深约150mm，分别打入ø14钢筋，长约300mm，用经纬仪投点于钢筋上，作出标识，用0.7mm钢丝配合花篮螺栓吊出垂线，一样在建筑物同一面墙另一角部吊出另一条垂线。同理吊出其它面墙垂线。在吊其它面墙垂线时应确保墙面大角方正。做灰饼：依据基层面平整、垂直度依据钢丝垂线来决定灰饼厚度，在每层墙面四角用1：3水泥砂浆做4个50×50灰饼。基层清理：清除基层表面零星模板、杂物、溜坠砼等，用钢丝刷将墙面有油污、灰尘处刷净。表面不平低洼、空洞处，应用1：3水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。补做灰饼：依据墙面四角灰饼拉通线依次上下左右在同一平面上，间隔1.2~1.5m再补做一个灰饼。敷设钢丝网：抹灰前应在砼墙和填充墙接缝处敷设钢丝网，钢丝网敷设采取万能胶粘铝钉敷设，钉子间距200mm，钢丝网每边100mm。湿润基层：常温下在抹灰前一天下午浇水充足湿润墙面，抹灰时确保墙面外干内湿，以使水泥充足水化，确保抹灰层粘接牢靠。喷浆：基层清理完成后，将调制好LBE界面剂用喷枪调制好界面剂必需在2~3小时内用完。打底抹灰：在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状砂浆带，底宽60~80mm，面宽50mm左右表面和灰饼面平砂浆带。用1：3水泥砂浆在两冲筋之间基层抹面15厚底层砂浆，用力抹压，使基层缝道充满砂浆。稍后再抹垫层砂浆，使砂浆面略高出灰饼面，然后用硬刮尺以冲筋面为准，从高处刮向底处，再由底处刮向高处，用力均匀平衡，以确保砂浆面平整。抹面采取木抹子搓细毛面。大面积抹完后，随即修整预留洞口四面、墙面阴阳角等部位，并立即对表面平整度、垂直度及阴阳角进行检验，发觉问题立即整改。抹灰应分层进行，每层厚度保持在8mm左右。养护:抹灰完成，待表面发白后进行洒水养护。养护时间不少于3天。质量标准抹灰层和基层必需粘结牢靠，抹灰层之间必需粘结牢靠，无空鼓。抹灰表面要求平整、洁净、颜色均匀，细毛纹一致，线条平直方正、清楚美观，阴阳角方正。表面平整：4mm立面垂直：4mm阴阳角方正：4mm4.4.2后浇带宽800，梁板均向两边外伸100宽凸形槜口，焊成钢筋网再外布密目钢丝网，以隔离砼。梁板支模时，后浇带一并支设，但必需考虑同层楼板拆模时要保留后浇带及两边500宽模板支架，方便施工后浇带时使用。后浇带梁板钢筋要贯通不停，梁附加纵筋范围内箍筋间距100，而且梁钢筋不得采取搭接。施工后浇带砼应采取无收缩砼或微膨胀砼，砼强度等级应提升一个等级。砼浇捣前要清洗模板，整理钢筋振捣密实一次浇筑完成。当建筑物沉降无特殊要求时，施工后浇带砼浇灌宜在主体砼浇灌最少30天后进行，当要调整沉降差时，要待沉降基础稳定即主体结构封顶、全部填充墙完成后方可进行后浇带施工。4.5铝合金门窗安装安装前专员对预留洞口认真进行复核，需要修整现场做出标识。门窗安装前，必需对门窗三项性能进行检测，符合设计及规范要求后方可使用。门窗框安装前，门窗洞口应优异行刮糙处理。确保框安装后和洞口缝隙在15～20mm。门窗框固定应牢靠，固定件必需满足设计及规范要求，固定件间距必需满足规范要求。施打发泡剂前，应将洞口清理洁净，并确保洞口干燥。施打发泡剂连续施打，应注意一次成型。门窗框外侧和饰面层应留5mm宽打胶槽口。4.6屋面工程4.6.1原材料防水施工所用原材料、配合比必需符合设计要求和相关要求要求。所采取防水材料必需提供完整质保资料及复检汇报。所采取保温材料必需提供完整质保资料及复检汇报。屋面所用材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。在施工屋面工程前，伸出屋面管道、设备或预埋件等，应施工完成。4.6.2找平、找坡层找坡层施工所用原材料（砂、水泥、陶粒）、陶粒砼配合比必需符合设计要求和相关要求要求。将现捣钢筋砼屋面基层表面清理洁净，不得存有砂浆、砼等块状物。依据图纸设计坡度，在屋面四面弹出所要求标高位置，陶粒砼最薄处30mm厚,再用20厚1:3水泥砂浆找平。对参与砼浇筑施工人员进行具体技术交底，以确保陶粒砼浇筑质量。陶粒砼依据一定排水坡度进行浇筑，砼浇筑应连续，不许可人为留设施工缝，为控制板面标高，用拉线方法加以复核，泛水坡度控制在2％为宜，每间隔6m*6m留置一道分格缝（和刚性屋面分格缝位置相对应）。砼振捣采取平板式振动器，振捣密实预防砼表面出现裂缝，在砼初凝前压光并根据设计坡度找坡。每班根据规范要求留置试块，而且现场最少留置一组标养及同条件养护试块。成型砼应在12小时以内加以覆盖和浇水养护，养护时间不得小于14d，养护期间应使砼处于湿润状态。陶粒砼找坡层表面应压光抹平，采取加浆收光，在屋面落水斗、雨水口及出屋面管道口周围200mm范围内采取聚氨酯封堵。4.6.3防水保温层施工上人屋面防水层采取两道4厚SBS改性沥青卷材，其工艺步骤：找平层→铺贴防水卷层→60厚岩棉板→25厚粗砂垫层，平铺无纺聚酯纤维布一层→铺块材。防水层施工前必需清理找平层表面浮尘、油污，找平层必需平整，无凹坑、起砂、开裂等现象，并确保基层有足够强度和良好附着性，设置伸缩缝采取粗干砂填底，改性沥青灌缝，伸缩缝表面采取200mm宽4厚SBS卷材进行加强。4.6.4施工注意事项岩棉板必需含有出厂合格证，在使用前按要求进行检验，合格方能使用。女儿墙、落水口、烟道、伸出屋面管道、井道、及高出屋面结构处均采取聚氨酯防水，高度不低于30cm，以加强封头处理以防渗漏（管道泛水大于30mm），最终一道泛水材料采取SBS卷材，并用金属装饰压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。铺设防水层基层表面必需清洁、平整、牢靠、不得有空鼓、起砂、开裂等现象。严禁在雨天、风力在五级以上时施工。屋面完工后进行外观检验，并进行淋水或蓄水试验，其基层坡度应符合要求要求，并不得有积水。合理安排工作，屋面防水层施工完成，尽可能避免再有些人上屋面进行操作施工。保温层施工完成，严禁在保温层上直接推架子车和堆放周转工具。4.6.5细石砼刚性防水层：不上人屋面（坡屋面）浇砼前将钢丝网片根据分格尺寸采取Φ4@150×150双向绑扎。细石砼防水层应按每个分格板一次浇筑完成，严禁留施工缝，如留置施工缝，会造成结槎不好，形成渗水通道，造成屋面渗漏。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周围缝隙洁净干燥后用和密封材料相匹配基层处理剂粉刷，待表面干燥后立即嵌填高弹性密封材料（防水聚氨脂），密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘结大于200mm宽SBS卷材保护层一道。防水养护大于14d，养护早期屋面不得上人，养护期间必需确保细石砼处于充足湿润状态。屋面防水层施工完成后应进行蓄水或淋水试验，观察屋面防水效果，观察有否渗漏，以确保防水层使用功效。4.6.6屋面变形缝施工当施工至屋面时，按设计要求将伸缩缝处砼墙体向上反边250mm高度，屋面柔性防水延伸至变形口处，U形不锈钢止水板压住防水卷材，在止水板顶再做一层不锈钢盖板，用防水胶封严顶盖板和砼反边接口。4.6.7屋面施工关键点及工程质量控制找平时控制屋面坡度，纵横拉通线进行检验，待砂浆达成一定强度，方可进行防水层施工。做防水层前要提供防水材料质保书、产品合格证和材料复检汇报。在从基层至面层施工中，全部平面同立面交界处或管道坐脚等全部要做成弧形，做好四面天沟滴水线。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔或重物冲击。细石砼防水层不得出现渗漏或积水现象。密封材料嵌填必需密实、连续、饱满、粘结牢靠，无气泡、开裂、脱落等缺点。做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种在上操作，施工好防水层要经监理单位、建设单位等相关部门验收。4.7、通风、空调风量达不到设计要求1、在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉很好厂家产品。2、土建风道内壁应抹灰，确保风道内壁严密、平整、光滑。3、空调新风系统、全空气系统、送、排风系统风口应有风量调整阀。4、根据规范要求对通风、空调系统进行风量平衡调试。4.8、等电位连接不妥1、每个电源进线处全部需做各自总等电位联结，全部总等电位联结系统之间应就近相互连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。2、要安装洗浴设备卫生间应做等电位联接（标准同浴室）。3、浴室局部等电位联结：假如浴室内原无PE线，浴室内局部等电位联结不得和浴室外PE线相连；假如浴室内有PE线，浴室内局部等电位联结必需和该PE线相连。4.9、电气接地（含跨接）不可靠1、桥架、金属导管、配电箱等不一样金属材料之间连接处，应做可靠接地跨接。2、配电箱箱壳接地必需从接地排上直接接出。4.10、楼梯、踏步踏步宽度、高度不统一关键原因：A、结构施工及砌筑时不能实施要求施工。B、材料室内变更，造成结构要迁就而施工；预防方法：施工会审图纸时须确定相关装饰要求，方便在结构施工时能确立标高要求，（因为楼地面或楼梯平台存在找平层，每楼梯级起步高度和收步高度全部会和中间级高度不一样，所以，楼梯起步高度应比中间高出找平层厚度，收步高度比中间级低找平层厚度）结构施工过程中须放样施工考虑。4.11补充说明本《工程质量通病防治专题方案》做为施工指导性和参考性文件，在施工过程中因为材料性能不一样及施工工艺不一样时须加以现场施工交底及另出专题方案为准，做为工程质量通病在施工中要不停和施工操作人员及监理单位协同统一一个方法，同时和建设单位沟通，因为工程施工中建设单位要求进度