钻孔灌注桩基础综合项目施工基本工艺作业流程及旁站监理工作内容

钻孔灌注桩基础施工基础工艺步骤及旁站监理工作内容钻孔灌注桩成孔方法基础工程常见钻孔方法有回转钻成孔，潜水钻成孔，冲击钻成孔等。输电线路钻孔灌注桩使用最为普遍是回转钻成孔。1.1回转钻成孔。成孔时采取常规地质钻机，在泥浆护壁施工条件下，由动力装置带动钻机回转装置，再经回转装置带动装有钻头钻杆转动，慢速钻进切削，排渣成孔。按泥浆循环方法不一样，可分为正循环和反循环两类回转钻机钻孔方法。1.1.1正循环回转钻机成孔钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，从空心钻杆内部空腔注入加压泥浆或高压水，由钻杆底部喷出，裹携着切削下来土渣沿孔壁向上流动，由孔口溢浆孔排出后流入泥浆池，经沉淀后将泥浆再次返回孔内进行循环。此方法泥浆上返速度较低，排渣能力比较差，适适用于填土、淤泥、黏土、粉土和砂土等地层成孔，成孔直径通常小于1m，钻孔深度不宜超出40m。1.1.2反循环回转钻机成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，孔内泥浆自孔口流入，利用泵吸等方法经由钻杆内腔抽吸出孔外至泥浆池，泵吸反循环利用砂石泵抽吸作用使钻杆内水流上升，钻杆内径相对较小，而上返流速较大，所以携带岩粉能力强。此方法适适用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土、沙砾等地层成孔。当采取圆锥式钻头时，能够在软岩层中成孔；当采取牙轮式钻头时，能够在硬岩层中成孔。1.2冲击钻成孔冲击钻成孔施工是利用桩机动力装置将含有一定重量冲击钻头在一定高度内使钻头提升，然后使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，再用掏渣筒或其它方法将钻渣岩屑排出。每次冲击以后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定角度，从而使桩孔得到规则圆形断面。优点，在冲挤作用形成孔壁较坚固，在含有较大卵石层，漂石层地质情况下成孔效率较高。泥浆不循环。缺点，提放钻头和掏渣土上，费时多故钻进效率低，易出现桩孔不圆。灌注桩施工工艺步骤2.1工艺原理：直接在设计桩位上成孔，利用比重较大泥浆循环带出钻渣，采取循环泥浆压力形成泥浆护壁，清孔后放入钢筋笼，再安装混凝土输送导管，连续浇制混凝土从而完成灌注桩施工。2.2钻孔灌注工艺步骤分坑放样---泥浆池控设---护筒埋设---钻机就位---钻进成孔---一次清孔---放置钢筋笼---下导管---二次清孔---水下混凝土灌注---泥浆入地2.3浇筑桩头工艺步骤凿桩头至设计标高---桩基小应变检测---钢筋焊接（绑扎）支模---浇制承台---泥浆池回填---泥浆（渣）处理---工完料净场地清理。监理检验内容3.1分坑放样：按每基“基础配置图”和“基础施工图”进行每个腿分坑（有单桩、双桩、四桩等之分类）旁站监理检验内容：正侧面根开、对角线、每个腿内桩间距离（假如是双、多桩），要求施工单位在横、竖线路方向分别钉辅助桩（长久保留），方便质量检验。3.2护筒埋设：护筒用6-8mm钢板卷制焊接而成，上部留有进（出）浆口，焊有吊环。旁站监理内容：护筒内径应大于设计桩径100-200mm，护筒顶端应高于原地面大于0.2m，护筒埋深大于1m。平面位置偏差不得大于30mm，倾斜度偏差不得大于0.5%，护筒和孔壁周围间隙用粘土填实，开钻前再次复核一次护筒位置。3.3钻机就位：钻机必需调平、稳固，钻杆垂直度偏差小于1%，其主动轴轴心线和桩位（孔位）中心偏差不得大于50mm。3.4钻进成孔3.4.1钻头和钻进参数选择，依据设计要求和地层和孔深等关键原因选择钻头。只有当钻进压力、转速和泵量三者组合合理，才能取得很好钻进效率。提钻时应仔细检验钻头合金块磨损情况，立即更换，以确保钻进效率。3.4.2保持孔内水头高度。保护孔壁稳定是成孔技术关键，依据孔壁稳定原理和实际施工经验，通常应保持孔内1.5-2.0米水头高度至关关键。一旦出现漏穴，孔内水头下降，必需立即回灌。3.4.3泥浆池（槽）：泥浆池大小（容积）应确保单桩体积1.5-2.倍以上，泥浆槽开挖尺寸为400mm×400mm（宽×深），其长度通常大于15-20米。在流槽中途挖2-3个沉渣孔，方便中途排渣。3.5、一次清孔：在终孔完成后，进行第一次清孔，沉渣厚度小于100mm，旁站监理检验内容：在第一次清孔后，用测绳检验孔深是否达成设计值。如未达成则继续钻孔。（检验内容：深度孔径大于设计值）3.6、钢筋笼安放旁站监理检验内容：（可在安放前检验）3.6.1钢筋规格（直径、是否光圆或带肋钢筋）、长度，焊接长度（双面焊长度为6d），箍筋和主筋焊接或绑扎是否牢靠，焊接渣清理，焊接是否有咬伤主钢筋现象，整个钢筋笼直径、钢筋间距是否符合设计图要求。3.6.2假如孔深较大，钢筋笼是分成两次或三次吊装焊接，主钢筋接头不能在一个断面上，必需50%钢筋错位1m焊接。3.6.3检验钢筋笼对孔壁保护方法（即护板安装位置，个（组）数、牢靠程度）。在安放过程中确保钢筋笼顺直、慢速、平稳、对中，预防钢筋笼破坏孔壁。以确保钢筋保护层厚度要求（检验钢筋保护层厚度是否达成设计要求数值）。3.6.4钢筋笼下置完成，检验钢筋笼中心必需对准桩（孔）位中心，偏移要控制在±800千伏验收规范偏差内。3.7、下导管及二次清孔。导管内径宜为200-300mm，可采取丝扣或法兰盘连接，施工前导管应试拼和试压，以确保连接后整根导管垂直，使用是不破不漏。下完导管后，必需进行泵吸和反循环二次清孔，其关键目标是检测孔底沉渣及调理泥浆性能，确保工程质量。3.8、混凝土灌注二次清孔符合要求后，应在30分钟内开始进行机械搅拌（或商品）混凝土浇灌。若超出30分钟应复测孔底沉渣厚度，超出时则可利用导管清孔至合格。在灌注中配合提升导管，提升前必先测导管埋入混凝土中深度，大于3m以上时方可提管，每次提升过少米，必需计算，不然提升过快过高，以致导管提出混凝土面造成断桩（质量事故）。桩顶混凝土实际灌注高度，应确保凿除桩顶浮浆后达成设计标高，通常必需高出1米左右。旁站监理内容：现场机械搅拌---砂、石水泥原材料外观质量检验，砂、石含泥量观察，石子颗粒大小（级配）、水泥厂家，品牌、强度标号、每袋重量抽查等，配合比检验是否C30或C35防腐蚀基础，塌落度检验，试块制作。每孔灌注量（经过浇制多少袋水泥及配合比来计算）是否大于设计单桩（孔）计算体积（m³）商品混凝土则经过送料清单量（实际浇灌量）和设计量比较。充盈系数必需大于1（合格）或大于1.1~1.2（优良）注：充盈系数（α）=实际灌注量÷设计计算体积商品混凝土检验供货商出具汇报，合格证资料，现场一样要做塌落度检验统计。3.9、混凝土试块制作按±800千伏验收规范：采取钻孔灌注桩基础时，应每根桩取一组，承台混凝土量超出10cm³时，每腿承台取一组。试块编号：杆塔号+腿号+孔号日期例N3280A1.11.10因为导管埋在泥浆和混凝土中，混凝土灌入阻力是相当大，灌入阻力计算可按下式计算：R=π（D²-d²）·（11rw+12rn）/4式中D-桩径R-灌入阻力d-导管直径rw-泥浆度rn-混凝土重度要克服很大灌入阻力确保混凝土桩身质量，必经有相当大冲击力，冲击力越大，完成每一斗混凝土灌注时间越短，混凝土桩身越均匀。尤其是首斗量控制，需确保沉渣、沉淤被溅开，使桩端和持力层能很好结合，以确保端承力发挥。应依据自由落体平均冲力公式计算首斗量，通常控制首斗量冲击力大于灌入阻力6倍为宜。3.10凿桩头应将超出设计标高部分凿除，直到露出新鲜清洁无浮浆混凝土为止。3.11桩基检测桩基按验收规范是每根桩必需进行小（低）应变检测，即100%检测。大（高）应变检测按设计要求抽样检测。低应变是检测桩身结构完整性；高应变是检测单桩竖向承载力。检测单位资质必需