综合项目工程质量提升专项方案

编制人：编制单位：编制日期：目录编制依据……………………….3二、工程概况……………………….4TOC\o"1-3"\p""\h\z\u三、房建工程施工质量提升方法……41质量管理目标………………..42质量管理方法………………..43质量控制体系………………..5为确保质量所采取检测试验手段及方法…75技术确保方法…………………86原材料质量确保方法………10四施工过程中质量控制…………101基础工程施工质量保障…….102主体工程施工质量保障……..133装饰工程施工质量保障…….254门窗工程施工质量保障…….305安装工程施工质量保障…….316关键分项工程预防质量通病方法……….347质量控制步骤及职能分工………………….408施工期间对隐蔽工程质量确保方法…….42一、编制依据1）本工程施工设计图纸、审图汇报及图纸答疑纪要。2）上海岩土工程勘察设计研究院提供同原江北鸿恩寺四期南岩土工程详勘汇报。3）国务院颁发《建设工程质量管理条例》和《建设工程安全生产管理条例》。工程建设标准强制性条文（）。4）相关施工验收规范、技术标准、规程：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－《地下防水工程质量验收规范》GB50208—《混凝土结构工程施工质量验收规范》B50204—（）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-《通风和空调工程施工及验收规范》GB50243—《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－《屋面工程质量验收规范》GB50207－《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB20242—《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303—《工程测量规范》GB50026－《建筑桩基技术规范》JGJ94-《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－《混凝土强度检验评定标准》GBJ/T50107-《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-《建筑变形测量规程》JGJ8-二、工程概况1~11号楼为高层住宅，12号楼为地下车库，其中，1#、3#、4#、6#、7#、11#楼裙楼设商铺，总建筑面积296309.35mm²，住宅均为剪力墙结构，商铺和车库均为框架结构。三、房建工程施工质量提升方法1质量管理目标本工程质量目标：严格实施国家相关现行质量标准。2质量管理方法2.1质量检验验收方法实施自检、互检、专检制和特殊工序过程监控和跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。2.2施工前技术质量交底和施工中复核工程开工前，技术部门要对整个工程技术质量关键点关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全方面交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组组员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键步骤和关键工序要进行复核、监督，发觉问题立即处理。2.3生产会议和质量会议制度在定时或不定时生产会议上，在安排生产计划同时，坚持质量工作安排。定时召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态汇报，研究制订质量工作计划和对策。2.4对专业工程施工人员技术资质审核对进入施工现场作业全部特殊专业工种管理人员和技术工人技术等级，必需进行事前审核。对经技术培训考评不合格者，不予安排对应工作。对全部专业分包单位，其专业工种管理人员和技术工人均必需提交名单和技术资质材料。2.5坚持样板引路，先确定再大面积施工方法对质量要求较高、采取新工艺新材料部分，应先做样板和试验，经检验确定可行后，再进行大面积施工。3质量控制体系3.1质量管理领导体系项目经理为工程质量第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理领导体系。以下图示。副组长：项目常务副经理项目生产副经理技术责任人组长：项目经理作业班组长测量放线员项目试验员项目专职质量员混凝土工工长木工工长材料采购员资料内业钢筋工长项目质量领导小组副组长：项目常务副经理项目生产副经理技术责任人组长：项目经理作业班组长测量放线员项目试验员项目专职质量员混凝土工工长木工工长材料采购员资料内业钢筋工长项目质量领导小组

3.2质量确保体系根据ISO9002标准系列建立项目质量确保体系。以下表示。工作内容项目经理技术副经理各工长技术员质量安全员预算材料测量组作业班组施工准备段接收技术资料审批主办编制总体计划审批主办协办参与参与参与参与参与现场测量控制网点审批参与主办协办编制施工组织设计决议审批主办参与参与参与图纸自审会审督促督促主办参与参与参与参与协办技术交底审批主办参与参与参与协办施工阶段建立工序管理点督促主办参与实施开展QC活动督促审批协同主办协同协同实施组织技术攻关协同决议主办参与参与组织均衡施工决议协办主办督促参与参与实施工序交接管理督促主办班组自检督促主办专检督促参与实施主办联检参与参与参与主办参与材料检验督促督促参与参与主办参与施工技术问题处理审批决议主办督促协办实施计量管理协同主办协同协同协办质量信息管理决议协办主办参与实施质量诊疗参与决议参与会审完工阶段工程资料督促主办协同协同协同协同协办创优工程检验督促协办主办协同协办协办参与工程质量评定督促决议参与主办参与参与参与参与组织工程交工主办参与参与技术总结督促主办协同服务用户回访督促参与主办维修决议督促主办实施

4为确保质量所采取检测试验手段及方法4.1检测试验组织机构1．本工程全部材料检测试验均委托重庆市建委认证含有试验资质试验室进行检测。确定后，报地盘监理、业主认可。2．项目部设专职试验员，关键负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。4.2进货检验和试验（1）检验程序本工程检验程序见下图本工程检验程序见下图（2）试验程序本工程试验程序以下图出具试验资料标准试验安排试验取样出具试验资料标准试验安排试验取样下发施工现场信息反馈现场试验下发施工现场信息反馈现场试验材料试验程序步骤图

4.3过程检验1．检验标准：根据国家和重庆市相关标准进行检验。2．检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理优异行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。3．见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，这类见证点必需由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。4．停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、多种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行这类监督点作业前，工序技术副经理应按要求时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。5.技术确保方法依据本工程特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目标施工，达成业主满意，除在施工方案、施工方法中所包含到具体施工技术方法外，对技术及技术管理工作做以下安排：5.1组织确保、制度落实1．本企业将选派有丰富施工经验、组织管理能力强、技术过硬工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好施工队伍进场施工。2．建立以技术责任人为管理体系，切实实施设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工汇报制、测量换手复核制、隐蔽工程检验签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、完工文件编制措施等管理措施。确保施工生产全过程一直在协议要求技术标准和要求控制下。3．建立完美技术岗位责任制，各级技术人员全部要签署技术确保责任书，以关键和特殊工序实施技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作落实。5.2做好技术交底工作1．技术交底目标是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全方法等，做到心中有数，施工有据。2．工程开工前，项目经理部技术部门依据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包含工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3．施工技术交底，以书面交底为主，包含结构图、表和文字说明。交底资料必需具体、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确定无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保留备查。5.3做好施工测量工作1．工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接统计上具体注明控制桩目前情况及存在问题处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合相关要求，如误差超出许可值范围，立即和业主联络落实。2．施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量工序间检验复核测量。工程完工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达成设计要求。3．测量原始统计、资料、计算、图表必需真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门要求，定时进行计量检定，做好日常保养工作，确保状态良好。4．认真落实实施测量复核制度，外业测量资料必需经过第二人复核，内业测量结果必需两人独立计算，相互校对，确保测量结果正确性。5.4施工技术文件、资料管理1．工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2．施工过程中，随时搜集、统计和整理各项施工资料，工程完工时，完工文件也应编写完成。6原材料质量确保方法6.1．原材料采购（1）做好市场调查，从中选择多个生产管理好、质量可靠稳定厂家，作为待定供销商，建立质量档案。（2）从待定供销商中按要求取样，送业主认可质监站进行试验。（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供给商，建立供货关系。（4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，确保供销商所提供产品均为合格，不然应重新认定合格供销商。6.2．原材料运输、搬运和贮存（1）原材料进场必需“三证”齐全，包含产品合格证、抽样化验合格证和供给商资格合格证。（2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，预防变形和破损。（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量有效追溯。（4）.原材料进场需由专员保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方法不妥引发质量下降原材料，不得使用在永久工程结构中，并立即清理分类堆放并标识，以免混用。四施工过程中质量控制1基础工程施工质量保障1.1、施工次序及工艺步骤：土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎承台及基础梁砼浇注→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工1.2、土方开挖考虑到业主利益和施工进度，我们将采取机械挖土，部分土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为确保工程质量，土方工程施工应做到：①、施工区域内水准点和控制桩必需妥善保护，必需时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必需对龙门桩进行检验，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程书面和口头交底，在施工过程中应随时检验实施情况，如发觉有违反，应立即给纠正。③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为预防机械破坏原土，留150mm厚，采取人工清运。土方开挖后，立即请相关人员进行地基验槽，并做好验槽统计工作。1.3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外排水沟。1.4、素砼垫层①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等相关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必需符号实际要求，必需尽可能确保基底无积水，砂石级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达成一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。③、桩头凿除：依据设计标高在桩四面做好标识，在离标识线300时，不许可用大锤凿除，只许可用小锤凿除，确保桩身质量及桩头伸入底板或承台100。1.5、基础砼及模板工程⑴、承台采取砖坯模，砖坯图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：2砂浆粉刷。⑵基础梁模板采取胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑可靠性而且有足够强度和刚度，对模板工程所用材料必需认真检验选择，不得使用不符合质量要求材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢靠耐用，运输整修轻易等特点⑶、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构外轮线，还应弹出模板安装线或检验线，施工轴线，标高线，几何尺寸必需正确。⑷、模板施工前，要求场地洁净，平整，全部予埋件及予留孔洞，必需检验验收，确定正确无误后，请监理工程师验收签证。⑸、模板施工，必需严格按弹出线施工，确保构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸正确，立模时严格按立模翻样详图施工，确保模板，支撑可靠性，若有影响模板施工处应立即整改，竖向结构钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位⑹、全部可调整模板及支撑系统在模板验收后，不得随意变动。（1）基础砼采取商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。（2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应依据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完成再浇筑上一层，连续基础梁，要求一次浇筑完成，不得留设施工缝，确保混凝土浇捣在纵向搭接时间不超出初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。⑶浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以预防混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及预防快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽可能避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以预防跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必需随时清理洁净，落下砼及其模板跟部水泥浆应立即清理⑷、预埋件和预留洞口预埋件留设，可采取直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为和结构筋连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢靠，确保预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够稳性和牢靠性，承受浇筑后成型，洞口四面按要求加固好钢筋。2主体工程施工质量保障2.1模板工程1模板及其支撑系统必需有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必需满足承受上部包含施工荷载在内全部荷载，模板工程所用材料必需认真检验选择，模板应含有制作、安装、拆除方便，牢靠耐用、运输整修轻易等特点。2模板工程安装及拆除前，应在下达任务书同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，依据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑规格等要求进行模板安装或拆除，施工次序及工序搭接操作要求、质量标准、安全方法、成品保护等施工注意事项。3模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采取钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（依据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管和立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必需设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑间距不得大于6M，必需时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体支撑和板支撑联结牢靠，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大构件排架搭设时，立杆可搭成和构件底垂直斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫洁净。（1）柱模：柱模采取钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱模板施工和墙板施工相同，每个异型柱支撑必需和满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检验各边垂直度和整体位置是否正确，并立即将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱本身固定外，还应设剪力撑相互拉牢，也可采取整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采取薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱和梁板接头不变形不漏浆，全部接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢靠。（2）梁模板：梁模采取侧包底支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度增加，达成要求强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎需要，必需要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采取挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。（3）楼板模板：面板为九夹板，依据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超出1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。c、立模注意事项：（1）柱模板安装时，应依据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按许可负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，预防产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸正确，立模要按详图施工，确保模板严密性、可靠性，使构件成型尺寸正确。（4）、砼浇捣完成后，立即拆除模板，将有利于模板周转和加紧工程进度，但拆模过早会影响砼结构质量，非承重侧模，应在砼强度能确保其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应该有和结构一样条件养护试块达成要求强度时方可拆除，拆模砼要达成强度值表以下：现浇结构拆模时所需砼最低强度结构类型结构跨度（M）达成砼设计强度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件—100拆除模板及其支架结构，应在砼达成强度后，才许可承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核实加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来材料应立即运走、整理。（2）拆模次序通常应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应立即按种类规格进行清理，并运离拆模区域，方便后续工作开展，全部非一次性使用模板拆除后应立即修补、整形、涂刷脱模剂。2.2主体钢筋工程1钢筋要求：钢筋应有出厂质确保明书和复试汇报，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、预防锈蚀和污染，并按规范及相关要求取样做力学性能试验。2钢筋采取现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎方法，直径大于16钢筋采取闪光对焊接头，小规格钢筋采取绑扎接头。3钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工形状、尺寸需要代换时，应取得设计单位同意，钢筋各道加工工序，全部要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必需经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。⑴、结构柱筋以通常钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采取搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，不然应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要依据抗震设计要求加工，注意弯钩角度及长度。绑扎时，应和受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处和纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。⑵、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎次序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋和箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其它主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋加密，端头弯钩处理参考前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采取顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其它各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣全部要绑扎，为保持上层钢筋位置正确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。⑶、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。⑷、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度混凝土保护层，在梁、板受力筋下部，梁、柱、墙模板侧面，均设置水泥垫块。钢筋工程质量程序控制图：钢筋工程质量程序控制钢材合格证学习图纸和资料钢材合格证学习图纸和资料准备工作准备工作检验脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准检验脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准制订和审核钢筋配料表制订和审核钢筋配料表书面交底书面交底技术交底技术交底操作人员参与操作人员参与按不一样型号挂牌钢筋下料成型按不一样型号挂牌钢筋下料成型中间抽查钢筋、模板工序交接检验中间抽查钢筋、模板工序交接检验现场绑扎安装现场绑扎安装自检自检钢筋、混凝土工序交接检验钢筋、混凝土工序交接检验办理隐蔽验收手续浇灌混凝土、留人看钢筋办理隐蔽验收手续浇灌混凝土、留人看钢筋按梁、柱和独立基础件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圈梁和板每30-50立方米各抽一处，但均不应少于3处。质量评定实施验评标准按梁、柱和独立基础件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圈梁和板每30-50立方米各抽一处，但均不应少于3处。质量评定实施验评标准钢筋代用单钢筋代用单钢筋合格证钢筋合格证不合格处理（返工）自检统计不合格处理（返工）自检统计清理现场、文明施工隐蔽验收统计清理现场、文明施工隐蔽验收统计资料整理资料整理质量评定统计质量评定统计施工统计施工统计事故处理统计事故处理统计2.3主体混凝土工程⑴、砼施工质量确保方法：a、砂石原材料必需符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比正确性，预防水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比汇报，并提供质保资料和试验汇报。c、加强对砼保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度和关键温度差小于20℃d、浇注砼时，在每层接头位置为预防浮浆出现，可用调整配合比和落度方法处理。e、检验砼质量应做抗压强度试块，试块必需在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专员负责，以正确反应砼结构和构件强度。⑵、砼浇筑施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联络，尽可能选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制订浇筑运输、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。依据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，依据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢靠，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工需要，认真查对现场材料，和配合比是否一致。①原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必需逐项、逐次过磅。②机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。通常加料次序：可先加1/3水→按石、水泥、砂次序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其它水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间通常为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必需确保砼连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输关键靠塔吊完成。（c）振捣器操作关键点：①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应确保砼初凝前将次层砼浇筑完成，若超出150分钟，必需按施工缝处理，在浇筑和柱、墙连成整体梁板时，应在柱、墙浇完成后合适停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。②、使用振捣器，采取垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。③、振动器插点应排列均匀，可采取“行列式”或“梅花式”，按次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径1.5倍。④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号细石混凝土浇筑，振捣方法用倾斜法或剑式振动器。⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，预防漏振。⑥、柱砼浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚和砼标号相同水泥砂浆，当柱高超出3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必需时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁和梁交叉处，通常钢筋比较密，应尤其小心，该部位能够用相同标号细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四面梁按墙宽高出楼面浇150高防水梁，和梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。混凝土工程质量程序控制图混凝土工程质量程序控制材料准备、出具合格证学习图纸和资料材料准备、出具合格证学习图纸和资料申请混凝土配合比准备工作申请混凝土配合比准备工作标准准备试模和塌落度模准备试模和塌落度模方法模板、钢筋、混凝土工序交接书面交底模板、钢筋、混凝土工序交接书面交底技术交底技术交底检验脚手架及道路操作人员参与检验脚手架及道路操作人员参与垂直、水平运输机械设备准备专业会签垂直、水平运输机械设备准备专业会签克服上道工序弊病补救方法克服上道工序弊病补救方法每个工作班不少于1组；每拌制每个工作班不少于1组；每拌制100立方米混凝土不少1组。现浇楼层每层不少于1组。岗位分工、操作挂牌申请浇灌命岗位分工、操作挂牌申请浇灌命令木工、钢筋工跟班确保质量木工、钢筋工跟班确保质量浇灌混凝土浇灌混凝土实施质量比实施质量比依据情况调整配合比标准养护试块养依据情况调整配合比标准养护试块养护按时覆盖实施验证标准按时覆盖实施验证标准不定时浇水,确保湿润不定时浇水,确保湿润按梁板、柱和墙件数，各抽查10%，清理现场、文明施工按梁板、柱和墙件数，各抽查10%，清理现场、文明施工材料合格证材料合格证质量评定质量评定试块汇报单试块汇报单自检统计不合格处理（返工）自检统计不合格处理（返工）资料整理质量评定统计质量评定统计混凝土浇灌命令混凝土浇灌命令事故处理统计事故处理统计2.4墙体工程施工质量保障1、地下墙体、管道井墙体施工:a、常温下，砖应隔夜浇水，预防过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风气候下，砖应提前12小时至二十四小时浇水，湿润程度以砖面含水达成基础饱和状态为宜，砖含水率控制在10%-15%，当施工间歇完成重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。b、砂浆应采取机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。c、砖墙砌筑前，必需清除基层面上杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、结构柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采取一丁一顺，或梅花丁砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。e、砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，砖砌体余槎长度不应小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必需砌成阴阳槎，并按要求设拉结钢筋。f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。2、墙砌筑：填充墙砌筑前，应先把地面清理洁净，放好砌墙轴线，按轴线优异行排砖，达不到整块砖时，用预先制好砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆密实度，头缝灰饱满度，以预防外墙渗漏，砌筑时KM1砖含水量应参考标准砖。墙抗震要求：当墙高小于4米时，墙和柱、砼墙连接时，必需沿墙高设置拉结筋2ф6@600，当墙高大于4米时，墙顶和梁底浇筑120细石混凝土，或在墙高中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加结构柱或墙顶和框架梁底拉结。KP1墙应和梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，通常要等5天后才能砌筑。砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，砖砌体余槎长度不应小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必需砌成阴阳槎，并按要求设拉结钢筋。依据抗震要求，如墙长度大于5米要求设置结构柱作加强抗震时，砌筑和结构柱之间连接墙体应留马牙槎，从每层结构柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超出300cm，并按规设拉结筋。砌砖工程质量程序控制砖水泥砂准备、出具合格证学习图纸和技术资料砖水泥砂准备、出具合格证学习图纸和技术资料准备工作准备工作平面尺寸、标高、测量放线学习操作规程和质量标准平面尺寸、标高、测量放线学习操作规程和质量标准水平、垂直运输工具准备水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备脚手架、马道准备书面交底书面交底按图立皮杆数技术交底按图立皮杆数技术交底操作人员参与操作人员参与对土建工序进行交接检验对土建工序进行交接检验每一层楼（基础按一个楼层计）或250m每一层楼（基础按一个楼层计）或250m2申请砂浆配合比申请砂浆配合比克服上道工序弊病补救方法克服上道工序弊病补救方法基底测量放线压基底测量放线压工工中间抽查砌砖中间抽查砌砖墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理自检自检匀匀实施检验标准材料合格证实施检验标准材料合格证外墙：按楼层（4m外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根。试块汇报单质量评定自检统计质量评定自检统计质量评定统计质量评定统计不合格处理（返工）施工统计不合格处理（返工）施工统计资料整理资料整理清理现场、文明施工施工处理统计清理现场、文明施工施工处理统计3装饰工程施工质量保障1、天棚抹灰一、工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。二、施工关键点1、基层处理：楼板底面凡有突出砂浆或砼，均应剔平，表面光滑应凿毛，表面凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直控制线，同时拉线检验楼板底面平整度情况，对凹面较大应划上记号作为刮糙灰关键加厚目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超出7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。2内墙面抹灰一、工艺步骤基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰。二、施工关键点1、基层处理：首先将基体表面灰尘、污垢和油渍等清除洁净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框和墙间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2、检验墙体表面平整度和垂直度，并用和抹灰层相同成份砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2——1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱上表面和找平层相平，随即用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达成糙灰和基层紧密结合目标。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采取分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5、不一样材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边大于200mm。抹灰工程质量控制程序检验基层平整、垂直情况检验基层平整、垂直情况准备工作准备工作基层清理洁净标准基层清理洁净标准脚手架搭设制订确保质量方法脚手架搭设制订确保质量方法书面交底书面交底克服上道工序弊病补救方法克服上道工序弊病补救方法技术交底操作人员参与操作人员参与办理上道工序交接手续办理上道工序交接手续严防室内空气对流严防室内空气对流抹灰抹灰严格实施操作规程认真实施配合比严格实施操作规程认真实施配合比中间抽查中间抽查清理现场、文明施工清理现场、文明施工自检自检实施检验标准质量评定实施检验标准质量评定工）室外：按每层（或室外：按每层（或4m高以内）每10-20m抽查1处；室内：按有代表性自然间抽查10%（过道能够分为2-3间等，大间能够以两轴线为1间，但不应少于2间）材料合格证材料合格证自检统计自检统计资料整理资料整理质量评定统计质量评定统计施工统计施工统计3混凝土整体楼地面3.1材料要求1水泥：采取32.5Mpa及以上水泥，水泥进场应有产品出厂合格证、检测汇报后方可验收；使用前对水泥凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）、强度进行复，合格后方可使用。2砂：中粗砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物。3粗骨料最大粒径小于面层厚度2／3，细石混凝土石子最大粒径小于15mm。4混凝土面层强度不低于C20，混凝土垫层强度不低于C15。5水泥砂浆面层强度大于M15。3.2混凝土垫层施工1基层处理(1)、将基层上落地灰等杂物清除，清扫洁净，并浇水湿润。(2)、沿周围墙面弹出50标高控制线。(3)、找平做点：依据室内50标高控制线，检验地面实际高度，正确留出面层厚度后，确定垫层厚度，并拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋。(4)、埋分格木条：依据建筑尺寸，沿纵横（间距小于6m）埋设分隔条；木条先用水泡湿，两侧先用水泥砂浆临时固定。3.3施工关键点1、工艺步骤：混凝土（砂浆）搅拌→基底处理→浇筑→压实→养护2、施工工艺：（1）配合比申请：由试验员将所用水泥、砂、石等送往试验室，经过对给定原材料进行试配后，确定混凝土（砂浆）配合比。（2）计量：现场配置磅秤，对砂、石料进行正确计量。（3）搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间大于2min。（4）基底处理：浇筑前用扫把，将整个基底扫一道水灰比0.4～0.5素水泥浆结合层。（5）浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好混凝土（或水泥砂浆）按做好厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子首次收平压实。（6）表面搓毛:待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，不平处用水泥砂浆找平；使垫层坚实、平整。同时取出木分格条。（7）养护：等面层凝固后要立即洒水、喷水养护。（8）做试件：每一检验批（检验批划定见质量验收）留置一组试件，当一个检验批大于1000m2时，增加一组试件。楼地面工程质量程序控制准备工作技术交底施工质量评定资料整理施工统计质量评定统计自检统计材料合格证不合格处理确保设计排液体坡度注意踢脚线上口平直水泥砂浆和混凝土面层，按要求制作、养护、定时试压试块。每500m2地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500m2计算。操作人员参与书面交底材料准备，出具合格证实证基层清理洁净准备工作技术交底施工质量评定资料整理施工统计质量评定统计自检统计材料合格证不合格处理确保设计排液体坡度注意踢脚线上口平直水泥砂浆和混凝土面层，按要求制作、养护、定时试压试块。每500m2m2按500m2操作人员参与书面交底材料准备，出具合格证实证基层清理洁净学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量学习操作规程和质量标准制订质量确保方法制订质量确保方法克服上道工序弊病补救克服上道工序弊病补救方法办理上道工序交接手办理上道工序交接手续严格实施操作规程严格实施操作规程中间抽查中间抽查自检自检清理现场文明施工清理现场文明施工实施检验标准实施检验标准按有代表性自然间抽查10%（过按有代表性自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间能够两轴线为一间），但不少于2间。4节能屋面工程施工质量保障屋面工程是房屋建筑中一项关键分部工程，其施工质量好坏不仅关系到建筑物使用寿命，而且也将直接影响业主生活和使用。为此，在施工中，应着重处理好以下几项问题：(1)板上垃圾、杂物、浮灰应清理洁净后方可进行施工。(2)找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝留设其纵横向最大间距不应超出6m，可预防屋面收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。(3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所表示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m，并将屋面打扫洁净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口周围坡度加大5%。(4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫洁净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层含有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距小于6m。(5)将分格缝清扫洁净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2～3mm。(6)待找平层基础干燥后，将其清扫洁净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。(7)防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周围也要卷入女儿墙泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。(8)防水层施工完成后要进行关水试验，蓄水二十四小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。4门窗工程施工质量保障1、门、窗安装门窗安装步骤为：弹水平控制线→门窗框固定→检验校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金。门窗安装时，门窗框位置必需符合设计要求，钉要牢靠、平直、无锤印，和墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。严禁用水泥砂浆填缝，不许可出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低预防返坡。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。小五金应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号正确，配套安设，插销开启灵活方便。木材、型材应按对应等级要求达成优等品，确保安装后门窗质量。各类门窗应出具合格证。2、木门窗油漆施工油漆施工步骤：清扫、起钉、除油污→去脂、修复平整→打磨→节疤处点漆片→打油底→局部刮腻、磨光→腻子处油漆→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。油漆施工时，木质制品含水率应不高于18%。油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前应按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。5安装工程施工质量保障1、关键工作内容1、给排水系统；2、供配电，照明和防雷、接地系统3、电话、电脑综合布线系统、有线电视系统、水电表远程计量系统4、消火栓控制系统、2、管道部分2.1管道安装1、安装前必需进行管道内清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好毛坯管道开口端要立即加盖，以预防杂物堵塞。2、生活给排水应先安装立管、环形管、采取由下而上施工次序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检验口设置位置。3、给排水采取镀锌管，镀锌管100以下用丝扣连接，100以上采取焊接法兰连接、排水管采取PVC管。4、全部穿墙或楼面管道必需设置套管。5、PP-R管用热熔或丝扣，外露丝不得超出标准。6、排水管透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。7、全部支架必需在油漆后进行安装，间距必需符合要求。8、卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装正确性，甲方必需先提供一套样品。2.2管道试水、试压：①水压试验分段进行，试验压力为工作压力1.5倍，14分钟压力下降小于0.05Pa，水压试验不得在气温低于5℃时进行，不然应有可靠升温防冻方法。管道试压时，应符合以下要求：a、水压试验应使用清洁水质。b、为确保系统内充满水，应开启系统内全部放气阀排气。c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。d、水压试验时，应分配专员巡视管道系统，渗漏处应做好标识。②被隐藏生活污废水管道，在隐蔽前必需做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。③地下排水管采取落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。④生活污废水主立管和排出管，安装后应作通球试验。2.3电气部分1、管线、箱盒安装①暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内穿线管，管外壁离墙面净间隙不得小于15mm。②管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意预防水泥砼浆浸入。③电管拗弯不许可有折皱凹穴和裂缝、拗弯后弯度不能大于管外径0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时大于4D。④电线管敷设超出下列长度时应加中间接线盒。管线长度每超出45m无弯曲时管线长度每超出30m有一个弯时管线长度每超出20m有二个弯时管线长度每超出12m有三个弯时⑤水平或垂直敷设明配管许可偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径1/2。⑥电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采取粘接，管口应光滑，粘接要牢靠，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好管口用塑料堵实，预防异物进入予埋管，在砼楼板内电气保护管应避免三管于一点交叉，为亲密配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内线管、木砖、螺栓、预留孔及多种箱盒，均应立即埋入。⑦消防系统报警、保护管线应按要求全部予埋暗敷，不许可明配敷设以确保安全可靠。⑧暗装电气箱应立即采取塑料泡沫或破布填实，预防砼浆入箱盒内。2、配电柜（盘）配电箱安装配电柜有低压和动力控制柜，配电箱动力照明配电箱等，安装方法有明装，暗装，二种，不管明装，暗装盘柜内一次、二次回路均应接线正确，牢靠可靠，并有规律地按次序排列，不得任意歪斜交叉。a、落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差小于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合要求。b、挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢靠保持平直标高统一，进出线位置正确，暗装箱面应确保和墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地通常为1.5M。3、电缆导线敷设：a、电缆导线敷设便于检验、更换、中间连接和分支连接均采取熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全要求要求。b、穿入管内导线必需符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先根本后支线方法进行。c、穿线管内和线槽内导线额定电压不低于500V，导线总截面应小于管口截面40%，小于线槽截面80%，穿导线前应将管内线槽内杂物污水清除洁净。d、不一样系统，不一样回路不一样电压导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。f、灯具安装前应擦拭洁净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。h、防雷接地系统：防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面金属和避雷网连接及阳光棚接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地要求。g、工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装和强电要求相同，安装操作关键点以下：（1）强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开线槽。（2）电视线、电话接线含有方向性，接线时先剥开电线外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线和屏蔽线不可短接。（3）全部导线，控制电缆端头一定要编号挂牌，并以备后查。6关键分项工程预防质量通病方法6.1模板工程1．模板安装前，先检验模板质量，不符质量标准不得投入使用。2．梁模板：（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）防治方法：支模时应遵守边模包底模标准，梁模和柱模连接处，下料尺寸通常应略为缩短；梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按要求起拱；混凝土浇筑前，模板应充足用水浇透。3．柱模板：（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治方法：依据要求柱箍间距要求钉牢靠；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直和复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四面斜撑要牢靠。4．板模板：（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。（2）防治方法：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合要求确保项目要求；板模按要求起拱。6.2钢筋工程1．竖向钢筋偏位质量通病防治方法（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12钢筋头或φ48短钢管作为支点，间距小于1m，并使斜支撑能和支点有牢靠连接，起到撑顶、反拉和调整垂直度作用。（2）图纸会审和钢筋放样时注意梁、柱筋排列，尽可能降低竖向主筋因排列问题而产生位移。（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱和梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它和梁箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢靠，并沿柱高临时绑扎间距小于@500箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。（4）加强砼现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这么既能确保砼施工质量，又可预防撞偏钢筋骨架。（5）在进行竖向钢筋搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部经过吊线，用钢管固定出上部托筋位置，使接长钢筋能正确地套在箍筋范围内，这么在脚手架上安装柱钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能确保框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提升工效。2．钢筋加工：（1）钢筋开料切断尺寸不准：依据结构钢筋所在部位和钢筋切断后误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不正确，箍筋歪斜，外形误差超出质量标准许可值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它等级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3．钢筋绑扎和安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，预防绑扎时，钢筋偏离要求位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应正确，垫块步距取800×800，不然造成平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发觉箍筋遗漏、间距不对要立即调整好。（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检验：绑扎完成后再检验，若有错误应即纠正。（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就立即调整。4．电渣压力焊：（1）在整个焊接过程中，要正确掌握好焊接通电时间，亲密监视造渣工作电压和电渣工作电改变，并依据焊接工作电压改变情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即方法扶正钢筋上端，以预防上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检验钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适适用于直径22-40mmI级、II级钢筋焊接，当采取其它品种、规格钢筋进行焊接时，其焊接工艺参数应经试验、判定后方可采取。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（2）焊接工作电压和焊接时间是两个关键参数，在施工时不得随意变更参数，不然会严重影响焊接质量。（3）接头偏心和倾斜：关键原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长久使用磨损，造成上下不一样心。（4）咬边：关键发生于钢筋。关键原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：关键原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能立即压下。（5）焊包不匀：焊包有两种情况，一个是被挤出熔化金属形成焊包很不均匀，一边大一边小，小一面其高不足2mm；另一个是钢筋端面形成焊缝厚薄不匀。关键