输电线路综合项目工程灌注桩基础综合项目施工专项方案

浦城圣农生物质电厂-万安110kv线路工程人工挖孔桩基础施工方案同意：校核：编写：南平闽延电力建设浦城分企业09月一、工程概况本工程为神头一电厂3#、4#机组退伍后朔州电网完善工程，系将220kV神荣线、神铺线进行改造。线路起于神铺Ⅰ、Ⅱ回线（同塔双回）19#塔大号侧14米处，止于神荣Ⅰ、Ⅱ回线（同塔双回）52#塔大号侧33米处。新建线路全长15.589公里，全线为同塔双回路架设。拆除原神铺I、II回线19#双回路塔、神荣I回线52#、神荣II回线54#双回路、原神荣I回线18#～24#、29#～33#、39#～45#累计21基铁塔。重新紧放双回线路1.313公里。（其中神铺I、II线19#～神铺I、II线21#长度0.797公里；神荣Ⅰ线52#、神荣Ⅱ线54#～神荣Ⅰ线54#、神荣Ⅱ线56#长度0.516公里）。塔号基础型号(或图号)单墩使用数量（墩）累计砼标号砼方量(m3)钢筋重量(kg)砼方量(m3)钢筋重量(kg)28灌注桩基础C3543.413430.3754173.6413721.529灌注桩基础C355.41136.3421.64545.2全线共43基杆塔，其中:双回路直线塔30基，双回路耐张塔11基，双回路终端塔2基。新建线路：导线：2xJL/G1A-400/35钢芯铝绞线。地线：一根采取48芯OPGW复合光缆，另一根采取GJ-80镀锌钢绞线；本线路在朔州市朔城区。所经地域为平地、河网，全线交通便利。海拔高度在1050m～1200m之间。二、灌注桩基础工程量本工程共使用2基灌注桩基础，采取2种灌注桩基础形式，具体见表一所表示。表一灌注桩基础使用情况表灌注桩基础施工作业步骤（见图一）图一:灌注桩基础施工作业步骤图四、现场准备1.平整场地：包含按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整；清除地面下、地面上障碍物；修通进桩位便道，方便汽车、汽车起重机进场。2.安装供水管路及供电线路。3.按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响地点设置桩基轴线和高程控制桩，并作好统计。4.处于水塘中杆塔号，采取砂袋围堰，并将围堰内水抽干。5.灌注桩施工应依据设计钢筋笼长度进行分段，设置钢筋笼加工棚和水泥储放棚。还应设置备用电源、砂石堆放场及出渣场。6.采取泥浆护壁冲击钻机成孔灌注桩，应设置2倍单桩方量粘土存放场。7.采取泥浆护壁旋转钻机成孔灌注桩，应设置一个3倍单桩方量泥浆池和一个2倍单桩方量泥浆沉淀池。8.灌注桩护筒埋设应符合下列要求：①护筒通常见4～8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm；用冲击钻机时，宜大于钻头直径200mm。②护筒位置应埋设正确，护筒和坑壁之间应用粘土填实。护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm。单桩基础护筒偏差应满足验收规范中整基基础尺寸许可偏差要求。③护筒埋设深度在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。受江河水位影响桩基工程，应严格控制护筒内外水位差。9.对用于制浆粘土宜符合下列要求：①粘土技术指标为：胶体率不低于95%，含砂率小于4%，造浆能力不低于2.5升/千克。②应选择野外含有下列特征粘土：●自然风干后用手不易扒开捏碎；●干土破碎后有坚硬菱角；●用刀切开后表面光滑，颜色较深；●水浸湿后有粘滑感，和成泥块后易搓成直径1mm细长泥条。10.制浆性能和技术指标通常由泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。调制钻孔泥浆时，依据钻孔方法、地质情况及灌注桩本身条件选择不一样泥浆性能指标，通常参考表三来选择。钻孔用泥浆性能指标表三地质情况比重粘度（秒）含砂率（%）胶体率（%）通常地质1.1～1.316～22＜4～8＞95松散易坍地质1.4～1.619～28＜4～8＞95注：①正循环钻孔、冲击钻孔用上限，反循环用下限；②土层砂性大用上限，粘性大用下限；③地质很好，孔径较小，桩较短者用上限，反之用下限。五、旋转钻机安装及成孔1.采取旋转钻机进行钻孔施工,是送电线路桩基础施工常见方法.因为它适适用于任何地质条件,只是对不一样地质地层应采取不一样钻头(见表四)。不一样地质不一样钻头表四地质条件粘土、粉土、强风化岩石中粗砾石砾石、卵石、孤石弱风化软质岩石钻头条件刮刀钻头焊齿钻头滚刀钻头牙轮钻头2.旋转钻机成孔通常有两种方法，依据地质条件和施工习惯选择。①正循环钻进成孔，其原理示意图二。它适适用于粘土、淤泥质土、强风化岩石等地质条件，通常工效较低。2216534图二旋转钻机正循环钻进原理图1-钻机2-钻头3-泥浆泵4-胶管5-泥浆池6-沉淀池4②反循环钻进成孔，其原理示意图三。它适适用于中粗砂、砾石、卵石等地质条件通常工效较高。4221563图三旋转钻机反循环钻进原理图3.钻机安装应符合下列要求：①钻机中心和桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm以内。②钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，扶正器用地锚固定，确保钻机找正后不发生移动。③安装钻机时，应将机台调平，转盘中心应和钻架上吊滑轮在同一垂直线上。4.为使钻进成孔正直，预防扩大孔径，应使钻头旋转平稳，努力争取钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽可能在受拉情况下工作。5.在松软土层中钻进，应依据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中钻进速度以钻机不发生跳动为准。6.当一节钻杆钻完后，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200～300mm,并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净，再接钻杆继续钻进。钻杆连接应拧紧牢靠，预防螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。7.钻进过程应立即校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆粘度应符合设计要求，钻孔内水位不许高出地下水1.5m以上。假如发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取方法后再继续钻进。8.钻机成孔中应注意下列事项：①若发觉工作平台（基础垫木）下沉或倾斜应立即调整，增大支垫面积。②应加强泥浆管理，勤清理循环系统，保持泥浆粘、浓度及胶体率。③泥浆泵放入泥浆池淹没深度，应使液面平泵窗口二分之一即可，泵下端吸水口距泥浆池底大于400mm。六、清孔1.在通常地质条件下，旋转钻机清孔应优先采取反循环系统，见图四。只有在粉砂层和淤泥地质条件下，才采取正循环系统清孔。图四清孔（反循环排浆）图四清孔（反循环排浆）抽水管通气管空气压缩机滤网挖出泥土泥浆池2.清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并起动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。①采取正循环系统清孔，通常需2小时以上；②采取反循环系统清孔，通常需20分钟左右；③当孔内泥浆比重＜1.25，孔底沉渣厚度小于50～100mm（端承桩应小于50mm，摩擦端承桩应小于100mm）时，清孔为合格。3.清孔取样应在孔底500mm以内泥浆，要求比重＜1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S。七、钢筋笼制作及吊装1.制作及安放钢筋笼之前，必需严格查对设计杆塔明细表及图纸，检验钢筋型号规格及尺寸、数量，确定无误后方可下料施工。2.钢筋笼分二至四段制作，其长度以具体钢筋笼长度决定，搬运时应采取合适方法预防扭转、变曲。3.钢筋笼连接应确保主筋通长，连接用电焊，同时要求：①桩同一截面处，接头不超出50%，而且间隔错开排列，同一根钢筋在35d长度内不得有两个接头。②主筋应采取双面搭接施焊，搭接长度大于10d。③圆钢采取E-43焊条，螺紋钢采取E-50焊条。4.钢筋笼制作偏差应符合下列要求：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±50mm。5.为了确保钢筋笼保护层符合设计要求，分段安放钢筋笼之前必需绑好钢筋底部保护层砼垫块，预制垫块砼厚度为60mm。6.钢筋笼应按设计长度和吊装机械吊高，分段分节成型。通常第一节可做成1.2～1.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高0.8倍。7.钢筋笼吊装前应符合下列要求：①吊装前应进行强度验算，预防钢筋笼变形。②吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰状护筒和孔壁。③吊装安放时应使钢筋笼轴线和桩孔重合，为此，应采取下列方法：●可在孔壁四侧对称挂四根导向钢管，待浇灌混凝土能确保钢筋位置时，再将导向钢管抽出。●在钢筋笼外侧按设计要求设置护板。8．钢筋笼吊装注意事项：①起吊方法正确，受力点均匀，下端不可拖地。②在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼连接焊缝质量。③当吊放受阻时，不能加压强行下放，应停止吊放并寻求原因。9.对于水下浇注混凝土桩，钢筋笼主筋保护层许可偏差为±20mm，桩顶段部分许可偏差为±10mm。八、水下浇注混凝土1.水下浇注混凝土之前应做好下列准备工作：①钢筋笼吊装完成，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。②混凝土用料（砂、石、水泥及水）品质应符合混凝土验收规范要求，并有足够数量。混凝土使用粗骨料粒径，卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm，配筋桩不宜大于30mm，且不应大于钢筋间最小净距1/3。③混凝土必需用搅拌机搅拌。使用前，必需试运转确定合格后再开始浇灌混凝土。④水下混凝土配合比必需经试验且强度等级合格，还应符合下列要求：●必需含有良好和易性，坍落度宜为160～200mm，水泥用量不少于430kg/m3；水上（连接部分）坍落度为30～70mm，水泥用量不少于400kg/m●含砂率宜为40%～45%，且宜选择中粗砂；●根据混凝土配合比进行灌注桩浇筑施工用料时，还应乘以1.2充盈系数（有效超灌量）。如遇雨天，还应依据砂、石含水率进行砂、石、水调整；●为改善混凝土和易性和缓凝，有条件时，宜加入缓型减水剂（也称木钙粉），掺量宜小于25%，其减水率为15%。⑤使用隔水栓或隔水球应有良好隔水性能，做到能顺利排出。2.导管结构要求：①壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，且直径偏差不应超出2mm；②导管分节长度视工艺要求而定，底管长度不宜小于4m；③导管接头宜使用方法兰或双螺纹方扣快速接头。3．滑阀式导管法①在钻孔中插入钢导管，导管各节之间使用方法兰（衬有橡胶垫圈）相连，不得漏水，导管底离孔底约10cm～20cm（见图五a）。②在导管上塞进并用铁丝吊住一个滑阀。滑阀下端有橡胶板，上有吊钩，四面有导向板，滑阀外径略小于管子内径，滑阀能够从管子中滑到管底（见图五b）。③不停向导管中灌注混凝土，同时松铁丝使滑阀下移。在混凝土重力作用下，滑阀将导管内水压出管外，当导管内混凝土已灌满时将导管略向上提，并剪断提滑阀铁丝，混凝土将从管底进入孔底片，并在导管内部混凝土柱压力下从孔底沿导管和孔壁上挤（见图五c、d）。④当导管底以上孔中混凝土超出2m高时，适度提升导管，同时不停向导管中灌注混凝土，使混凝土继续从孔底充填桩孔（见图五e），直至完成水下混凝土灌注。图五滑阀式导管法施工图4.使用导管应注意下列事项：①导管使用前应试拼装、试水压。试水压为0.6～1.0MPa。②导管长度依据实际成孔深度进行确定，而且底管长度大于4m。③导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。5.开始浇注混凝土（即压水冲灌法），其操作关键点是：①为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm；桩直径小于600mm时可合适加大导管底部至孔底距离。②应有足够混凝土贮备量，压水过程混凝土浇注不得中止，使导管下端一次埋入混凝土面下0.8m以上。③压水冲灌混凝土是水下浇注混凝土关键，其成功标志是浇注混凝土后导管内没有泥浆水。6.压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，伴随混凝土上升，应合适提升和拆卸导管。提管时，应确保导管一直埋入混凝土内2～6m，严禁导管提出混凝土面。7.砼采取机械拌制，每盘拌合时间不少于1分钟，配合比、坍落度有专员检测统计，砼试块设专员取样制作、保养。8.混凝土浇注过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。应设专员测量导管埋深及管内外混凝土面高差，填写水下混凝土浇注统计。9.水下混凝土必需连续施工，每根桩浇注时间按初盘混凝土初凝时间控制，因故中止灌注砼，中止时间不得超出去15分钟（5℃10.当灌注砼到钢筋笼下端时，应预防钢筋受砼顶托上升，为止应注意：①控制灌入砼速度以保持砼在钢筋笼下段含有良好流动性。②当砼面靠近钢筋笼时，应保持导管较深（3～4米），并放慢灌注速度，以减小砼上升顶力。③当孔内砼进入钢筋笼1～2米后，应提升导管减小埋深，相对增大钢筋笼下层在砼中埋深，以增加嵌固力。11.为确保桩顶浇制质量，最终一次浇注混凝土高度应高过设计标高1.2m。通常在钢护筒未拔出前，先用人工将混浆层挖出。如条件不许可，应立即将钢护筒拔出，待开挖桩基上部基坑时，再将桩顶混浆层清除，清除高度为0.5～0.6米。九、混凝土承台及横梁浇制1.施工完成桩，应经监理代表中间验收合格后，方准进行承台和横梁施工。2.承台、横梁和桩结合处若需要留施工缝，其位置应在混凝土浇注之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工部位，通常在桩基基面处设置施工缝。3.在施工缝处继续浇制承台、横梁时，应符合下列要求：①已浇注桩顶混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。②在已硬化混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，并将表面打毛，然后加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水。③在浇制混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或和混凝土内成份相同水泥沙浆。④铁塔基础地脚螺栓埋深范围内不应设置施工缝。若必需留施工缝时，应经设计代表和监理同意。4.承台、横梁应连续浇注，不应留施工缝。十、灌注桩施工关键机械设备和施工现场平面部署图：灌注桩施工需用关键机械设备配置表表五序号名称型号单位数量备注1旋转钻机THS-70台24.5kW×22下料架标准套17.5kW3混凝土搅拌机JZC-100台24焊接工具标准台35泥浆泵3PNL台36机动翻斗车1.5t台27自备发电机12.5kW台28经纬仪台19大秤台110坍落筒个111砼试块盒付112测绳35mm个213钢卷尺5m付214钢卷尺30m付215塔尺5m付1注：本图为灌注桩基础施工现场平面部署图，其它桩号以实际地形安排部署图六：灌注桩基础施工现场平面部署图十一、灌注桩施工质量要求1.施工前进行技术交底，技术人员应熟悉图纸，编制施工手册，认真校核各部尺寸。2.全方面落实落实《输变电工程达标投产考评评定标准》和企业“三合一”管理体系及《三峡输变电工程“创一流”考评评定措施》，实施“质量第一，为用户服务”质量方针，提升一次基础工程施工成优率，工程合格率达100%；优良率达100%以上。3.严格实施“持证上岗制度”，未经培训人员不得上岗操作。4.基础原材料派专员进行监督检验，对运到杆塔位砂、石料必需达成试验汇报要求。5．在制作钢筋笼前，应检验钢筋规格、数量、长度是否符合设计要求。圆钢采取E-43焊条，螺紋钢采取E-50焊条，并根据施工图要求进行焊接。6.砼浇筑现场必需准备两套砼搅拌设备，对灌注工况每小时统计一次，并检测实际灌注混凝土量，并备有温度计，设专员作施工气温观察统计，在基础浇筑完成后，有专员进行养护。7.灌注桩基础许可偏差（见表六）表六灌注桩基础许可偏差序号现浇铁塔基础许可偏差值项目偏差值1桩钢筋保护层厚度水下-非水下-2连梁钢筋保护层厚度-3连梁断面尺寸-0.8%4立柱及各底座断面尺寸-0.8%5同组底脚螺栓中心对主柱中心偏移86基础主柱顶面相对高差47铁塔基础根开及对角线许可偏差1.6‰（高塔0.6‰）8整基基础中心和中心桩间横线路方向位移24整基基础中心和中心桩间顺线路方向位移（转角塔）9整基基础扭转8（高塔4）10底脚螺栓+8mm，11主柱、底脚螺栓倾斜（柱高百分比）0.8%12同组底脚螺栓间相互间距28.灌注桩基础施工质量控制点和控制方法：表七灌注桩基础施工质量控制点和控制方法序号质量控制点关键原因质量控制方法1塌孔1．土质松散2．泥浆质量不好3．护筒内水压力不够4．成孔速度太快，孔壁上来不及形成泥膜5．未立即向孔内加泥浆1．保持或提升孔内水位。2．加大泥浆稠度。3．提升护筒内水位，护筒周围用粘土填封紧密。4．成孔速度依据地质情况确定。5．钻进中立即添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。2钻孔偏移1．钻机成孔时，钻头所受阻力不匀，造成倾斜。2．钻头导向部分太短,导向性差3．地面不平或不均匀沉降，桩架不稳。4．钻杆弯曲或连接不妥，接头不直。1．控制进孔速度，以低速钻进，并提起钻头,上下反复扫钻几次。2．设置足够长度钻头导向。3．场地要平整，安装钻机时，调平桩架。4．常常检修钻孔设备，如钻杆弯曲立即调换。3钻孔漏浆1．碰到透水性强或有地下水流动土层。2．护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密。3．水头过高使孔壁渗透1．合适加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，反复冲击增强护壁。2．护筒周围及底缝应填密实。3．合适控制孔内水头高度，不要使压力过大。4产生吊脚桩1．清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆。2．清渣未净，残留泥渣过厚。3．吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。1．做好清孔工作，达成要求后立即浇筑混凝土。2．注意泥浆密度和使孔内水位常常保持高于孔外0.5米以上。3．施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。5混凝土离析1．浇筑混凝土未使用串筒2．混凝土浇筑中途断续。3．混凝土搅拌不均，水灰比不均匀4．振捣不立即，不均或不到位5．桩身夹泥1．在浇筑高度超出两米必需使用串筒2．混凝土浇筑要求连续浇筑，水下浇筑中止时间不许可超出去15分钟。3．合适增加混凝土中水泥用量，提升水泥浆稠度。常常检验坍落度。4．设专员进行振捣。5．抽动导管使混凝土面上升力度要适中，升降幅度不能过大。6桩身完整性缺点1．裂缝2．缩颈严格控制施工工艺步骤，严格控制混凝土配比、塌落度、初凝时间，对施工中出现异常应明确原因并采取合了处理措施。十二、职业健康安全1.职业健康安全方针实施可连续发展战略，保障职员和相关方职业健康安全。2.职业健康安全生产目标①不发生重伤及以上人身伤害事故，轻伤负伤率控制在6‰以内；②不发生通常职业健康伤害事故及通常职业卫生伤害事故；③不发生由项目工程引发电网稳定破坏事故；④不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；⑤不发生通常电网事故；⑥不发生有些人员责任通常设备事故；⑦不发生通常火灾事故；⑧不发生恶性误操作事故；⑨不发生通常施工机械设备损坏事故；⑩不发生负相同责任以上通常交通事故；⑾不发生环境污染事故；⑿“设施标准、行为规范、施工有序、环境整齐”，创建全国电网工程建设安全文明施工一流水平，树立广西送变电建设企业输变电工程安全品牌形象。3．灌注桩基础施工场地应平整，障碍物应清除，地基应满足桩机荷重，对于淤泥地基，采取方木垫底。4.定时检验钻架及起重设备是否安全可靠。5.分段下放钢筋笼时应检验下段钢筋笼是否稳定、牢靠，上段钢筋笼吊装时设专员监护，确保吊装时安全、稳定。6.缓台搭设必需经专职安全员检验合格后方可使用。7.临时用电及多种机械必需根据安全规程要求进行使用和管理。8.现场施工必需有防火、防坠落安全方法。9.对于人力运输，应依据各人情况来确定每次运输量，并正确选择安全、便捷人抬道，依据实际情况修整、加固、防护人抬道，以确保在运输过程中安全。各运输施工人员应相互照应，预防意外事故发生。10.做好施工现场、驻地、材料站消防、安全保卫工作，施工现场施工场地、临时建筑、材料站应按场地情况合理布局，配置必需消防器材，多种材料堆放保管符合要求，堆放整齐、合理、标识清楚，并符合安全防火标准，预防火灾发生。11.严格实施《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康和环境管理工作要求》。12．灌注桩基础施工安全控制点及控制方法，具体见表八表八灌注桩基础施工安全控制点及控制方法序号控制点控制方法1施工场地灌注桩基础施工场地应平整，障碍物应清除，机械设备用道木垫平。2井架井架由专员负责支戗杆，打拉线，确保井架稳定。3钢丝绳打孔用钢丝绳应常常进行检验，以预防疲惫破坏，使钢丝绳被拉断掉撞头。4机架机架应常常进行安全检验，如腐蚀严重或断裂现象应停机处理后现进行作业。5钢筋笼孔内焊接在进行钢筋笼焊接时，应将孔内钢筋笼稳固好，待焊接钢筋笼固定好后再进行焊接。6吊装钢筋笼1．施工人员必需听从统一指挥。2．吊杆下方严禁有些人。3．钢筋笼在起吊过程中采取绳索溜着，使钢筋笼方便就位。7埋设护筒护筒按要求埋设，埋深不能小于1m。8临时用电1．临时用电设专员负责管理。2．临时用电按规程要求进行安装。9触电1．施工现场电源安装和拆除由持证电工操作。2．施工前应全方面检验机电设备，确保电气绝缘和制动装置良好，传动部分应有防护罩。3．施工现场多种用电设备外壳必需采取专用接地线接地，并采取漏电保护装置。4．连接设备电缆必需架空2米以上，严禁拖地和埋入土中。5．电焊机必需做好接地。6．在开关刀闸处挂“小心触电”警示牌。10钻孔塌方1．钻机支架安装必需牢靠。2．护筒支设必需有足够水压。3．掌握不一样深度地质情况，注意观察钻机周围土质改变。11钻机1．应使用封闭式钻机。2．严禁超负荷进钻。12泥浆池泥浆池必需设围栏，并挂上标示，预防人员掉入。13夜间施工1．夜间现场施工应在不一样角度用木杆吊装照明灯。2．施工现