水厂综合项目施工组织设计模板

工程概况工程介绍：北京市第十地表水厂在北京市朝阳区定福庄，日处理水量50万吨，原水取自密去水库，经处理后供北京市居民生产生活用。厂区关键处理工艺步骤以下：加氯间加氯间厂外送水泵房清水池滤池平流沉淀池折板反应池厂外送水泵房清水池滤池平流沉淀池折板反应池配水井调室及流量计室原水进水污泥处污泥处理间污泥脱水机房污泥调整池加药间加药间施工内容：安装工程关键包含厂区内工艺管道安装、加药间、加氯间、阀室及流量计室、折板反应池、平流沉淀池、滤站、污泥调整池、污泥处理间、送水泵房等各工号内设备、仪表、电器及工艺管道安装，和试验室内试验设备安装。工程特点：本工程工程量大，工期紧，且进口设备较多，技术要求高，电气、自挖设备等均由国外进口，翻译工作量，现场工号多，且分散，管理难度大，且需和土建相互配合。施工准备管理人员：组建地表水厂安装工程领导小级及地表水厂项目部，见下表：序号姓名性别拟任职务现任职务备注1孙建洲男项目经理生产经理国家一级项目经理2刘建辉男项目副经理生产队长国家二级项目经理3王彦贺男技术责任人技术队长国家一级项目经理4褚宝练男土建项目工长工长5郭伟男安装项目工长工长6李宝林男电气、仪表项目工长工长7张红林男土建技术员技术员8李旭方男安装技术员技术员9王心勤男质检员（土建）技师10王振东男质检员（安装）技术员11朱建栋男探伤员技术员12程志权男安全员技师13王小庄男机管员技术员14吴志勋男材料员技术员15张卫男计统员技术员16宋连喜男预算员经营科长17樊宇男资料员技术员18王建明男后勤责任人技术员技术准备：工程开工之前，组织全部现场施工工人学习施工图纸、操作规程、施工规范、验评标准及其它技术文件，使每个职员对所操作对象全部了解清楚该怎样操作及所达成标准。图纸会审：汇同甲方、设计单位、监理单位对施工图纸进行会审，了解设计意图，处理图纸中存在问题，并整理好会审统计。编制施工材料预算。（五）接通临时上水、电源、搭设好临建房，平整材料堆放场地，并平整好厂区临时道路。（六）进行技术交底：工程开工之前必需进行技术交底，并由班组长率领班组职员认真学习。（七）设备检验、移交：对现场到货设备，应汇同甲方、供给商、监理四方共同检验验收，关键注意以下几点：⒈检验设备名称型号、规格、数量是否和设计图纸一致。⒉所带配件、备件数量是否和装箱单一致，并将附件、配件放入库中妥善保留。⒊设备外观检验：几何尺寸是否和图纸一致，设备是否有磕碰、损伤现象，是否有漆皮脱落和锈蚀现象，并做好统计，在会签单中明确。⒋设备验收完后，做好统计和签定，并填写好验收统计，办理移交手续，作为移交凭证。⒌对于国外设备，应汇同商检局、甲方、监理企业共同进行验收，然后办理交接手续。（八）材料准备：依据进度计划，编制材料月需用计划，材料部门应依据月需用计划，主动寻求货源，做好材料供给准备。对于现场所需大批材料，必需联络好供货单位，签署供货协议。(九)编制施工方案：要针对每个工号不一样情况，编制施工方案。各工号施工前，要组织相关操作工人进行交底。关键资源计划劳力需用计划：序号工种数量1管理人员182管工203起重工44钳工85电焊工206气焊工67油工38电工29木工610钢筋工411混凝土工1012瓦工1213辅助工20施工进度计划（见附图）（三）机械设备需用计划：序号名称型号数量1吊车8T1台2吊车25T1台3吊车45T1台4电焊机BX1-50010台5倒链2T6台6倒链5T6台7气泵1台8手砂轮8台9电锤3台10台钻2台11无齿锯2台12水准仪1台13经纬仪1台14闸箱6台15滚园机2台16氧气瓶12个17乙炔瓶6个18对讲机6个19压线钳8把20游标卡尺2个21螺旋干分尺2个22百分表2台23焊条烘干机1台24保温桶10个25千斤顶6个26绝缘摇表6个27万用表6个28电动试压泵2台29潜水泵4台关键施工方法保定市地表水厂安装工程关键包含：厂区工艺管道、厂区雨水管道、厂区污水管道、厂区绿化管道加氯间、加药间、阀室及流量计室、配水井、折板反应池、平流沉淀池、滤站、污泥调整池、污泥处理间、送水泵房高低压配电间街道中工号内设备、仪表电气、工艺管道安装，还包含厂区电缆沟。厂区管道施工方案：厂区管道包含厂区工艺管道、厂区雨水管道、厂区污水管道、加氯加药管道、厂区绿化管道等。⒈测量放线：管沟开挖前，首先要要求图纸进行测量放线，测量要以厂区内水准点为基准，引至各建筑物上作为基准点使用。测量时要正确，测完后要进行复测，以确保正确。放线要依据图纸所标尺寸用钢卷尺量距离，依据管道管径和操作确定管沟宽度，管沟深度在开挖时要注意，工艺管道所标标高为管中心标高，雨水污水管道指管内底标高。⒉管沟降水：因管道埋地较深，所以在管沟开挖时必需进行有效人工降水。降水采取井点法降水，将水位降至沟底下1m时方可进行管道施工。⒊管道安装：对于雨水管道，管道安装前要依据标准图先打素混凝土基础等砼强度达成设计强度70%以后，才许可安装管道。混凝土管接口采取胶圈接口。先将胶圈在插口上，注意胶圈不得扭曲下所表示：对于铸铁管（DN300、DN200）其施工方法同上。对于加氯加药管道均采取粘接。粘接前，先将管道粘接表面用细砂纸打磨，然后用丙清洗洁净，用毛刷将胶涂抹均匀，插入时，要向一个方向旋转，管道粘接好后二十四小时内不得试压，对于镀锌管采取丝扣连接，安装前，首先要对管道进行检验，检验管道是否有堵塞、裂纹等。管道套丝采取套丝机。管道安装时，先在接口上缠好线麻，然后抹铅油，管道上紧固，管道外要留1～2扣，管道在安装前要浇热沥青两遍。⒋管道试压：管道安装完成回填之前，要进行水压试验。对于污水管道，回填之前要进行闭水试验。对于铸铁管，试压前管顶以上要回填500mm土，且在弯头及三通处要做好支撑。对镀锌管要在系统最高点设放气阀一个，在最低点设泄水一个，然后进行灌水，等最高点冒水后，将放气阀关闭，开启打压泵升压，通常分二至三次升至试验压力，每升压一次，应进行一次检验，发觉异常情况后，必需泄压进行处理，直至试压合格。⒌管道回填：管道安装完成后，并经检验合格后，沟槽应立即进行回填，回填前回填时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物，冻土和大于50mm砖、石、硬块。在抹带接口处防腐绝缘层周围要采取细粒土回去填。每层土虚铺厚度通常不超出25cm，管道两侧及管顶50cm范围内，采取轻夯压实，且管道两侧压实高差不得超出30cm。管道两侧回填土压实度不应小于85%，其它部位不应小于90%。⒍管道清洗：管道试压合格后，应立即进行清洗，清洗采取水冲洗，流速不应低于1.5m/s，清洗合格标准：以进口水颜色和排出水颜色一致为合格。设备安装施工方案：⒈设备开箱检验：设备到货后，应在建设单位相关人员参与下，会同监理单位共同进行开箱检验，对于国外设备，应有商检局参与下才能进行开箱检验，开箱应按下列项目进行检验，并做好统计。⑴箱号、箱数及包装情况。⑵设备名称、型号和规格。⑶设备装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。⑷设备有没有破损件，表面有没有损坏和锈蚀。⑸其它需统计情况。⒉设备基础检验：设备在安装前要对基础进行检验，设备基础许可偏差以下：项目许可偏差坐标位置不一样平面标同平面外形尺寸平面水平度：每米全长垂直度：每米全长预埋地脚螺栓：⑴标高⑵中心距预埋地脚螺栓孔：⑴中心位置⑵深度⑶孔壁铅垂度±20mm-20mm±20mm5mm10mm5mm10mm±20mm±2mm±10mm±20mm10mm设备基础经检验合格后办理交接手续。⒊设备基础放线定位：设备基础经检验合格后进行画线定位，画线定位应依据设计图纸和相关建筑物轴线边缘用墨斗弹出平面位置纵横基准线，且两线必需垂直，设备高程线庆从室外高程点引入室内，注意：测定时要测一个闭回，确保引入室内高程点正确性。⒋设备搬运和就位：设备经检验合格后，即可进行搬运，设备搬运应依据设备大小运输道路路面情况确定好运输方案，运输前要做好以下工作：⑴准备好搬运所需材料、工具索具及运输装卸机具。⑵用汽车运输时做好运输途中安全技术方法。⑶设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运次序和设备大小重量及绑扎部位。⑷设备搬运中各工种亲密配合，遵守起重操作规程和安全技术方法。准备工作作好后，即可进行吊装，对于有吊耳设备，要按吊环或孔位进行吊装，无吊耳或吊装孔设备，要用钢丝绳捆或直接绕设备底部吊装就位，对于设备锐角，精细加工面及油漆面要用软质物垫和钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备及划伤面漆。⒌设备找平、找正：设备就位后即可进行找平、找正。找平找正依据要求采取平垫铁。找平找正要按下列次序进行：粗找标高→找正→粗科→精找标高→精平精正。设备在找正找正中是相互影响，调整时要相互照料，通常经过几次调整后，才能最终达成精度要求。⒍二次灌浆：对于送水泵房离心泵及反冲洗泵房反冲洗泵，找平找正达成精度要求后进行二次灌浆，灌浆时，安装人员要和混凝土浇注人员亲密配合，以免影响安装精度。灌浆前，设备基础上需灌浆部位应凿有麻面，清除掉油污，并浇水使基础充足润湿，但不能有积水。二次灌浆要使用细石混凝土，其标号要比基础标号高一级，石子粒度要小于5mm，灌浆后要捣固密实，但不能碰撞设备以免影响精度。灌浆工作必需一次浇注完成，灌完后洒水养护，以免裂纹。仪表自控安装工程施工方案：⒈工程概况：仪表自控系统为中控室两台计算机对全厂工艺参数进行远程控制，下设5台PLC进行现场控制，各处工艺参数信号均送至PLC监控，仪表系统分布以下表：序号控制参数名称单位数量备注1液位仪表套342流量仪表套193分析仪表套184压力仪表套115差压仪表套106温度仪表套57电控点点253仪表系统累计97套，另有253个电控点，自控系统电缆2米。⒉施工准备：⑴人员准备：电工：10人焊工：3人架工：１人壮工：15人仪表：25人⑵关键机具、材料准备：机具见下表，材料随工程进度供给。名称型号数量名称型号数量冲击钻BOSCH2把电源箱3台电锤日立2把手持电源箱5台电焊机3台无齿锯1台台钻1台内欠搬手1套顶弯机1台开孔器手动Ф15-Ф501套管钳Ф15-Ф324把万用表5只水平尺300mm4把接地摇表2C-81台线坠3mm3只绝缘摇表ZC-7500V1台高梯4m、6m2个单臂电桥QJ581台煨管器Ф15-Ф252套电阻箱ZX-691台电烙铁200W、75W、25W各3电压源0-5V1台电炉W1只电流源0-50mA1台校线器2对频率计7位1台对讲机2km2套电位差计VJ-371台⑶技术资料准备：①施工图纸②GBJ93-86《自动化仪表施工及验收规范》③GB50285-96⒊关键施工方法：⑴配合土建预留、预埋：在土建施工时，要配合土建预埋电缆、电线管、过马路管等，依据设计图纸一次到位。预留管路、桥架过墙、板洞，要求位置正确无误。⑵管路敷设：①电缆沟施工：全厂共有电缆沟410米，混凝土浇注。首先开挖苊，并放线找平，浇注电缆沟时，注意下好预埋铁，预备未来焊接电缆支架用。电缆沟应平整，不得倾斜，电缆支架焊接每隔一米一只，焊接完成清除焊渣，刷防腐油1道。②电缆桥架敷设：依据设计图标高及走向敷设电缆桥架。桥架应平整，无毛刺，连接采取螺栓连接固定，且螺车站应在桥架外侧。桥架转时，其半径应大于槽内最粗电缆10倍。电缆由桥架直接引出时，应用机械开孔，并设护圈保护电缆。槽架长度超出50米时，应采取热赔偿装置。③电缆保护管敷设：电缆保护管内面清洁，无毛刺，管口光滑，埋地保护管防腐齐全，保护管弯曲半径大于电缆外径10倍，且弯曲处无裂缝、凹陷。当保护管长度大于30米或弯曲总角度大于270°时，应加设中间接线盒。保护明设时，D≤50时应采取螺纹连接。管路连接后，应确保整个系统电气连续性。保护管和现场仪表之间采取喷塑金属软管连接，并做防水弯，进入箱盒时，管头应设锁紧螺母。保护管进入室内时应用？兰台加油麻密封。⑶仪表供电设备及控制箱台安装：①仪表供电设备：安装前首先检验设备外观、型号是否符合设计要求，内部元件、开关、触点等应动作灵活可靠。各类接线牢靠，绝缘良好，电压输出、熔断器及备用电源切换时间应符合使用说明书要求。设备电缆编号、用途等标志齐全，各带电体之间电气距离应大于4mm。设备接地良好，稳压器、整流器开通前，应检验其输压波动范围。不间断电源应检验切换装置可靠性及切换时间。设备和各回路绝缘电阻应大于5MΩ。送电前，系统全部开送均应在“关断”（OFF）位置。②仪表箱、台安装：各箱、盘、台安装位置应符合设计要求。盘柜和基础连接紧密，紧固件应采取镀锌螺栓。箱盘基础型钢尺寸应和箱、盘相符，其直线度、水平度偏差为1/1000，且最大为5mm。箱盘安装应垂直、平正，垂直度许可最大偏差值为3mm。当箱体高度大于1.2m时，垂直度偏差为4mm，箱体水平方向倾斜度许可偏差为3mm。单独安装箱、台垂直度偏差为1.5/1000，水平偏差为1/1000。成排安装箱、台，其顶部高差为2mm。当盘间接缝超出2处时，其顶部调养工为5mm。两盘接缝间隙小于2mm。相邻两盘接缝处平面度为1mm，当超出载个接缝时，其平面度为5mm。PLC安装要求参见上述要求进行。⑷仪表安装：①仪表管路敷设：仪表管路应敷设于安全，不易受损，机械振动小地方。管路埋地甫设时，应做防腐处理。管路敷设前，应首优异行吹扫。在满足测量需要条件下，应按最短路径敷设。直埋管路连接必需采取焊接。过路基础时应穿保护管。在敷设水平管路时应依据不一样介质有1:10-1:100坡度，确保能排除气体或液体，管子弯曲应采取冷弯，弯曲后，管子无裂纹及凹陷。管路应用管卡在支架上固定，钢管水平敷设时，支架间距1-1.5m。垂直敷设时间距1.5-2m。铜管、铝管水平甫设时间距0.5-0.7m，垂直敷设时间距0.7-1m。当管子引入安装在危险场所仪表箱内时，其引入口处应密封。仪表管路敷设完成后，必需无漏焊、堵塞或错接，管路试压宜采取液压，当试验压力小于16×105Pa且管中是质为气体时可采取气体试压。液压试验压力为1.25倍设计压力，5min内无漏泄，气体试验压力为1.15倍设计压力，5分钟内压降应小于1%。试压表精度不低于1.5级，刻度范围取试验压力1.5-2倍左右。②取源部件安装：取源部件有温度、压力、流量、液压及分析取源部件。取源部件应在工艺、设备、管道安装同时进行。测点开孔、焊接工作应在管道防腐、吹扫及试压前完成。阀门应按标准试丈夫合格后才能安装。温度取源件安装应符合下要求：测点应选在介质温度改变灵敏处，并壁开阀门等阻力部件，取源部件在管道上垂直安装时，部件轴线应和管道轴线垂直相交。在工艺管道拐弯处安装时，应逆着介质流向，部件和管路轴线重合。压力取源部件和温度取源部件在同一管路上安装时，应安装于温度部件上侧。取压点在管道上设置时，气体取压点在管道上半部，液体取压点在管道下半部和工艺管道水平中心线0-45°夹角范围内。流量取源部件安装，流量仪表上、一游侧直管段尺寸应严格按主，讲话式。浮对液位计采取导向管装置时，导向管必需垂直，并确保导向装置内流通畅。安装浮对液位计用法兰和工艺设备之间连接管长度，应确保浮球能在全员程范围内自由活动。③仪表安装：仪表安装前应对仪表进行单体调校。仪表安装位置，高度应按设计施工。仪表支架采取∠30×3角钢现场制做，并将其牢靠安装在设计位置上。安装用全部紧固件均应作镀锌处理。压力变送器安装高度应和取压点高度一致。新地安装压力表不应设在振动较大设备或管道上。电磁流量计安装时，应采取以下方法：①流量计被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并可靠接地；②在垂直管路上安装时，被测介质流向应自下而上。在水平和倾斜工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道上上方正下方位置；③半径大于30mm时，应采取未用支架固定；④周围有强磁场时，流量计应设电磁屏蔽装置。⑸线路敷设：线路甫设前，应做外观及导通检验，并用500V摇表测量绝缘电阻，其值应大于5MΩ，线路敷设路径应按设计进行，中心线最大偏差±100mm。电缆沟内敷设线临时，由上而下排列次序为：强电动力线、强电控制线、仪表电源、仪表信号线、自控线。线路和绝热工艺管道表面间距应大于200mm，和其它管道间距大于150mm。线路中间不应有接头。如必需接头，应采取标准连接件并设在接线箱（盒）内。接头应采取压接（焊接时，应采取无腐蚀性焊药）。线路敷设完成后，应进行校线和绝缘测量。测量时，线路和设备、仪表断开，线路在终端始端，电缆井处应加标牌。直埋线路上方应设标桩。直埋电缆敷设时，电缆应并排放置，当绳弱电电缆同沟敷设时，二者之间应设机械隔离带，应留有足有宽度。电缆根数在两条以下时，沟底宽度为400mm，每增加一条加宽100mm，电缆上下200mm内应敷砂，上层铺盖板填土。电缆应排列整齐，无重迭，拧扭现象。电缆弯曲半径不应小于其外径10倍，聚氯乙烯电缆电缆铺设时温度不应低于15℃。同一线槽内敷设不一样电流类别，不一样电压等级电缆时，应分类部署。对于仪表电源线路和安全联锁线路，应用隔板和无屏贡信号电缆分开。电缆沿支架或桥架敷设时，应在下列位置固定：①水平排列电缆每隔1-2个支架；②线路转弯处或余留长度两侧；③进入盘柜前300-400mm处；④进入接线盒150-300mm处。电缆敷设完成后，应进行绝缘测试，绝缘电阻应大于5MΩ。在绝缘测试合格后进行电缆头包扎。自控系统电缆头均采取干包形式。制做时，使用塑料带应干燥、清洁，无折皱，层间无空隙。抽出屏贡接地时，不应损坏其绝缘。电缆头应在2/3高度处设均压短路环。短路环线径视电缆头大小采取对应保险丝制做。线路在盘内可设于线槽内，也可明设。明设时，线路应用绝缘扎带绑牢，扎带间距100mm，电缆弯曲半径大于其束把3倍，盘内布线不得有接头，且端子应按设计标号，号线编号应写明电缆于级线号。每个端子最多可接两根导线，导线连接后，应有合适余度。⑹调试：系统调试应在外方教授指导下进行。仪表调试时，电源应稳定。220VAC及24VDC波动值小于±5%，调试时，调试仪表误差值小于被测表30%。仪表调试点应在全程选择，单体调试不少于5点，系统调试不少于3点。通电调试前，应检验电气开关，线路绝缘。调试时，仪表显示平稳，统计机构稳定清楚。报警器动作及报警正常，被调仪表应进行仪表灵敏度，正反程误差及回差调校。系统调度应在工艺试车前进行，且仪表系统安装完成，管路清扫合格，电缆绝缘合格，校接线正确，电源、气源及其它介质符合要求。检测系统调试：在系统信号发生端（变送器或检测元件）输入模拟信号，检验系统误差。其值不应超出系统内各单元仪表误差平方和平方根值。调整系统调试，按设计要求，检验调整器或实施机构动作方向。在信号发生端模拟输入信号，检验其基础误差。手动操作机构输出信号，检验实施器从始点至终点全程地动作。报井系统调试：系统内报井器给定，电气仪表内报井机构，应按设计值整定。在系统信号发生端输入模拟信号，检验报井器动作，显示是否正确，实施机构动作是否正确。联锁系统调试：联动系统（仪表、自控）首先按工艺要求进行分项试验，合格后再进行全套系统联动试验。现场编程仪表应依据外方说明书在外方教授指导下现场编程确定各项参数。每一阶段调试，应有具体调度试统计。动力安装工程施工方案。⒈工程概况：保定地表水厂动力安装工程为高压部分，盛大高压柜19面变送器屏两台。两台变压器800KVA，两台高压变压器六套低压配电柜，共20台和从各低压柜为各处动力箱、照明箱供电动力电缆等，多种动力电缆总量为1米。高压柜在变配电间分双排对面排列，低压配电柜分为单排排列，在低压配电室。高压柜出两路高压电缆送至两台变压器，经过母线接至低压配电柜，再由低压配电柜向全厂各处配电柜送电。关键工程量以下表：序号名称规格、型号数量1高压开关柜19面2低压配电柜端士进口20台3变压器S924变压器进口变频变压器25电缆多种规格12KM6配管多种规格670M7型钢9.8T8电缆桥架多种规格280M⒉施工准备：⑴人员准备：电工：10人焊工：2人架工：2人壮工：10人⑵关键机具、材料准备：机具见仪表施工方案机具，材料随工程进度供给。⑶其它准备工作：①熟悉图纸资料，搞清设计图设计内容，对图中选择电气设备和关键材料等进行统计，注意图纸提出施工要求。②考虑和工程主体和其它工程配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物强度和损害建筑物美观。③技术交底：施工前由工程技术人员进行具体技术交底，施工人员搞清技术要求，采取技术标准和施工方法。④土建基础施工完成，屋顶、楼板不得有渗漏。⑤设备安装后不能再进行有可能损坏已安装设备装饰工作。⑥采取关键标准：A．电气装置安装工程施工及验收规范GB50245-96～GB50259-96。B．92DQ13建筑电气通用图集C．94D16435KV及以下电缆敷设E．88D263变配电所常见设备构件安装F．86D563接地装置安装G．95J331地沟及盖板⒊施工方法：施工工序：配合土建预埋预留→电气设备安装→电缆沟、电缆桥架、管路施工→电缆敷设→校接线→试验调试⑴管路敷设：暗敷钢管采取套管和管箍连接，套管采取电焊焊接，焊口不得有裂缝。管口应打扫毛刺，穿线时应加护口，全部管口应套丝，电气管道始端终端应焊有M10×25镀锌螺栓一个，全部钢管应用Φ6圆钢用电焊连接成一体，并和接地线连接在一起。采取管箍连接管路时，应加焊跨线。管子弯曲半径应大于等于10D，弯扁度≤0.1D。⑵防雷接地：①接地极：接地极用镀锌∠50×50×5角钢一端作成尖角加工而成，长2.5m打入地下，接地极顶部距地平0.8m，接地极之间应用镀锌-40×4扁钢连接。连接处用电焊将扁钢焊在角钢平面上，连接处要四面全焊满，焊后除药皮涂沥青漆。扁钢和扁钢连接处用电焊焊接连接长度大于扁钢长度2倍，焊后清除药皮涂沥青漆。②接地母敷线设：本工程配电间及送水泵房设有接地母线。室内接地母线采取-40×4镀锌扁钢，用扁钢作支架，支架间距小于1000mm，转弯处支架间距为300mm，过门处应加保护管保护。接地线连接处采取搭接焊，搭接长度大于扁钢宽度2倍，敷设高度+300mm。扁钢弯曲：立弯采取热煨，弯曲半径大于扁钢宽度2.5倍。室内全部不带电金属支架、设备基础全部应和地连接。接地线应涂黑色油漆，接地螺栓地方留出20mm宽度不涂漆。接地线应水平和垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。③变压器接地：全部变压器中性点应用-40×4扁钢连接变压器外壳一同接地。④屋顶避雷网：用-25×4扁钢支架，预埋在女儿墙上，高度150mm，将避雷网带Ф8镀锌圆钢焊在女儿墙上支架上。避雷带连接，弯曲要求同接地母线敷设相同，全部高出避雷网金属物全部要用Ф8镀锌圆钢和避雷网相连接。避雷引下线用-25×4扁钢暗敷，在1.2m处作断接卡子，断接卡用两个M10镀锌螺栓连接，避雷带焊接处，清除药皮涂银粉漆两道。⑶电气设备基础制作安装方法：①高压柜、MCC柜及其它控制台全部应制做基础，基础由10#槽钢制作。②槽钢基础应作成框状，用电焊焊接在预埋件上，并接地可靠。③水平度许可偏差1‰，全长不直度5‰。④全部基础刷防腐漆两首道，颜色呈灰色。⑤安装完后槽钢基础底部和楼板之间缝隙用水泥沙浆填死。⑷电缆桥架安装方法：①电缆桥架、托臂、立柱全部是加工好成品，现场只需少许加工即可组装。②送水泵层桥架采取8#槽钢支架，现场制做。立柱由桥架厂家提供，用2条M12脚胀螺栓固定在水泥地面上。③电缆桥架之间连接螺栓螺母朝外，连接处要牢靠可靠，不得松动。④电缆桥架安装完成不得有显著起伏和弯曲现象。⑤电缆桥架不得有断续现象，如必需断开，则在断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端连接起来。⑥全部焊接处补同色漆两道。⑸电器设备安装方法：①开箱检验，设备运到现场后，应组织开箱，进行外观检验，检验外形尺寸，有没有变形、弹漆等现象，仪表、部件是否齐全，有没有缺损，备品、备件、说明书、合格证等有没有缺损，并作好开箱统计。②用吊车将开箱检验好设备尽可能甩到位，然后用平车运到预定位置，以备安装就位。③高压柜、MCC柜、变送器屏等，采取M14、M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上。④动力配电箱、组合式电源插座箱全部采取暗装式安装，设备中心距地面1.4米，箱外壳用开孔器开孔并和暗敷钢管焊接，焊接处应涂防腐漆两道。⑤安装位置见施工图。⑥全部屏柜、控制台和基础槽钢连接应紧密、牢靠、平整。⑦成列屏柜之间缝隙不得大于1mm。⑧全部屏柜、箱、控制台水平许可偏差1.5‰以内，不平度许可偏差小于1mm。⑹电缆预防性试验：高压电缆在敷设之前，先作耐压试验，耐压等级为直流25KV，时间为15min，无击穿现象为合格，方可敷设，作完终端头后再用前述相同电压和时间进行电缆耐压试验。低压电力电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻大于1MΩ，控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻大于0.5MΩ。⑺电缆敷设：①高压电力电缆由高压间沟敷设到变压器室。②电力电缆和控制电缆保持垂直距离大于400mm。③电力电缆和控制电缆敷设在同一桥架内，应加隔板分开。④电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。⑤电缆弯曲半径不得小于电缆外径10倍。⑥电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆前后次序，以免交叉。⑦电缆敷设时不许可发生电缆往返交叉情况。⑧电缆两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌内容、编号，电缆规格、型号、起终端。⑨电缆头制做另见技术交底。⑻接线：①全部服务导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。②用校号器将导线校好，如有差错立即纠正，校好线套好异型管线号。③将导线调直后用扎带绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由线束引出导线接至端子板。④接至端子板导线应有余量。⑤绑扎线束应美观，看不到交叉导线。⑥备用导线不要切断，绑到线束最高处。⑦控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要使用其定工具以免伤了芯线，导线一定要接牢，不得有松动现象。⑼调试：①在调试时包含到外方设备，必需有外方人员到场。②优异行高压部分调试，检验相序及各处接线无误后，高压柜分段受电，进行多种功效试验和系统联动操作试验。③高压柜试验正常向变压器送电，进行MCC调试，因MCC属于外方供货设备，在调试MCC柜时须在外方教授指导下进行。④电气设备单元调试，在调试之前，进行检验。电机须进行绝缘电阻测试，合格后送电，要求相序正确，运转正常。⑤在整体联动调试完成后，须填写具体调试统计。（五）起重设备安装工程施工方案：⒈工程概况：全厂起重设备分布发问一览表：工号名称起重设备名称起重量（吨）安装数量（台）加氯间电动悬挂起重机11加药间电动悬挂起重机21机修间及仓库电动悬挂起重机32阀室手动悬挂起重机31滤站（鼓风机房）电动悬挂起重机31滤站（反冲洗泵房）电动悬挂起重机21滤站（管廊）电动葫芦12滤站（管廊）手动葫芦12污泥处理间电动悬挂起重机21污泥处理间（鼓风机房）电动葫芦11高压配电间手动葫芦31送水泵房桥式起重机101⒉施工准备：⑴人员准备：电工、架工、焊工、起重工各两名。⑵关键机具、材料准备：机具见下表，材料随工程进度供给。序号名称规格型号数量1电焊机1套2气焊1套3电锤2把4台钻1台5手砂轮2个6经纬仪精度六分1台7吊车12、16吨各1辆8拖车10吨1辆9桅杆13米直径325毫米1个10拖排2个11千斤顶5吨2个12手拉葫芦2吨、5吨各4个13卷扬机2台14磁力钻1台15切割机1台⑶技术资料准备：《悬挂运输设备轨道》87SG359（三）、《吊车轨道联结》95G325、《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-96、施工图纸安全及技术交底。⒊关键施工方法：⑴连接件制作：悬挂起重设备轨道和节点经过连接件连接，依据施工图纸及87359（三）查出节点处连接件做法。因为预埋套管在浇注混凝土时位置可能会发生偏移，所以要去现场核查套管位置，按实际尺寸制作连接件。用经纬仪在每个有套管梁上找安装基准点，确保各节点连接件下边高度偏差在5毫米以内，用尼龙绳栓在根轨道两端连接件同侧上，作为轨道安装基准线，调整中间各节点连接件，确保各连接件和基准线偏差小于3毫米。⑵起重设备轨道安装：①悬挂起重设备轨道采取工字钢材料，应先调直、除锈、刷漆。吊装工字钢前应依据每根工字钢有效长度及梁跨度值合理排列，确保超出承重梁工字钢短头部分长度小于梁跨度四分之一。搭设龙门架，用两个两吨手拉葫芦平衡起吊工字钢，逐根就位，调整，焊接。②安装在钢筋混凝土梁上起重机轨道采取43kg/m型铁路钢轨。A．找平层施工：在预制吊车梁上每隔2.4-3m设置一个控制混凝土找平层顶面标高基准点，定出找平层顶面标高基准线，安装侧模板，清除吊车梁顶面和螺栓孔内杂物，将螺栓孔堵住，撒水润湿后，即可浇注混凝土找平层。B．轨道安装：吊装导轨前确定轨道安装基准线，将调整好合格钢轨按预先编排次序，逐根吊装就位，每隔在靠钢轨一侧螺栓和压板留孔之间缝隙用插片填实。C．轨道连接在伸缩缝处采取斜接头，并用四孔夹板连接。（见DGL-15）D．轨道经调整符合要求后应全方面复查各螺栓，应无松动现象。⑶车挡及挡板制作安装：①悬挂起重设备车挡做法见87SG359（三）P9、10。②桥械起重机车挡制作前，先测量吊车梁上螺栓孔实际位置，确定车挡上螺栓孔位置，安装完成车挡及缓冲器板应符合95G325中CD-2要求。⑷起重设备吊装：①悬挂丐重设备吊装：先安装大车行走装置，用两个五吨手拉葫芦平衡起吊大车车梁，距地面一米高度安装小车和电葫芦，确保大车小车轮缘和轨道翼边缘之间每边要有3-5mm间隙，把大车车梁吊装就位，全部螺栓全部要紧固。②桥式起重机吊装：A．进行杆制作：桅杆采取Ф325×10钢管焊制而成，四面用∠100×100×10角钢焊接加强，在桅杆顶部焊制缆风盘，制作吊环：桅杆底部采取16mm钢板焊接，底盘尺寸2×2mm，桅杆高度为13.5mm。B．竖立桅杆：将桅杆运到指定位置，在缆风盘上设缆风绳五根，起重对侧设三根，同侧设两根，锚固于底层柱子上。确定底盘承力点，加装防滑绳固定，用卷扬机将桅杆缓慢拽起。C．整体吊装就位：用吊车将起重机卸下方在托排上，用卷扬机配合人力把起重机移入室内，用枕木垫起，在平台上安装行走小车，配好电气线路，全车组装完成后，将小车在车体上做捆绑固定，选定平衡吊点，将起重机缓慢吊起20cm并保持10分钟，检验各捆绑点受力情况，用两个五吨手拉葫芦将起重机同时起升至行车梁上方，牵引预先栓在大车梁两端绳索，使起重机就位。⑸配线：①软电缆安装：其悬挂装置沿滑道移动应灵活，无跳动不得卡阻，移动段长度应比起重机移动距离长并加装牵引绳牵引绳长度应短于软电缆移动段长度，软电缆两端应分别用卡子和起重机和滑道可靠卡固，电缆不得有扭绞，滑动吊卡卡距均匀，卡固牢靠，不损伤电缆。②滑接线安装：支架安装应平整牢靠，且在同一水平面上，起重机终端位置时，滑接器和滑接线末端距离不牧师小于200mm，终端支架和滑接线末端距离不应大于800mm；滑接器支架应固定牢靠，沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动。③依据电气原理及接线图要求，将对应回路导线校正，测试绝缘合格后，绑扎成束，在端部做标识，搪锡后连接。④天车轨道接地采取40×4镀锌扁铁，电阻值应小于4欧姆。⑹试运转：①试车在无载荷情况下，接通电源，开动并检验各运转机构，控制系统和安全装置，均应灵敏正确，安全可靠方可使用。做加载试验应满足要求。②按25%、50%、75%、100%载荷进行试运行，在正常情况下，进行125%负荷静载试验，无异常情况可进行交工验收。季节性施工方法雨季施工方法：⒈雨季来临之前编制好雨季施工方案，提前准备好防雨物资，搭设好防风、雨棚。⒉对于在雨季施工厂区雨污水管道及厂区工艺管道，在沟底隔50m设集水坑一个，准备好泥浆泵，确保雨后能将沟内积水排净。⒊依据现场地势情况，确定好排水方向，确保雨天场内不积水。⒋在管道内焊接时，必需确保管内通风，预防中署。⒌现场原材料中不能受潮，应放入库中前放到距地面不少于300mm货架上，并应做好库房尾顶及四面墙面防渗漏工作。不能入库物资应用方木垫起四面挖好排水沟，并用塑料布盖好，电缆头终端必需封好，预防进水。⒍现场临建应在雨季前进行检验，确保在雨季不塌，不漏，不积水。⒎现场临电要严格按要求架设，闸箱要设在高处，且支腿处要打混凝土基础，预防塌倒，而且要检验漏电开关是否灵活。电焊机及其它机械设备要搭设防雨棚，且机械设备底部要用方板垫起。⒏雨后应立即检验用电设备绝缘情况，预防触电或损坏设备。冬季施工方法：⒈冬季来临之前，准备好防风雪物资，确保冬季正常施工。⒉冬季焊接前先预热焊件两侧各150mm长至有手温感。⒊冬季施工时，要注意防滑，预防摔伤事故发生。⒋冬季取暖严禁采取电炉，使用煤火炉时要预防煤气中毒。⒌在大雾、雪天时，严禁吊装作业。⒍混凝土施工时，在现场设热水炉一台，搅拌时使用热水，并掺加一定量防冻剂，施工完成后，要用草棚及塑料布盖好，预防上冻。⒎各工号施工完成后，要派专员进行看护，预防发生火灾。质量确保方法质量方针和目标：⒈质量方针：质量第一，科学管理，信守协议，用户满意。⒉质量目标：认真实施企业GB/T19002质保体系中各个程序文件，发挥质量体系功效，确保质量体系正常运转，本工程要达成我企业制订精品工程质量标准，争创“鲁班奖”其各项质量指标以下：⑴全部工程一次交验合格率100%，分项工程优良率80%以上。⑵各项资料齐全。⑶观感质量得分率在90%以上。工程质量评定依据：⒈施工图纸设计文件、设计变更经过确定工程洽商。⒉施工工艺要求及甲、乙双方确定相关统计、记要。⒊国家质量验收规范、验评标准。质量确保方法：⒈严格按GB/T19002质量体系中各程序文件要求施工，配置经验丰富质检人员及优异检测仪器，以优质工程质量，确保质量目标实现。⒉制订科学、优异、完善施工方案，认真实施国家、地方规范、规程、标准及其它法规性技术文件，做好施工前技术交底及一切准备工作。⒊组织特各作业人员培训工作，特殊工种持证上岗，提升施工人员技术水平和质量意识，增强本身素质。⒋用于工程多种构配件，多种原材料进场必需由材料科提供合格证，并组织相关人员进行现场验收。⒌施工中各工尖进行自检、互检、专业检三检制，做好关键部位停点检验工作，出现问题立即纠正，不留隐患，上道工序不准进入下道工序。⒍工程开工之前进行质量策划，并编制质量计划，施工中严格根据施工组织设计和质量计划要求控制质量。分项工程开工之前进行书面技术交底，明确每个分项工程应达成标准。⒎对特殊过程编制监控方法及专题技术交底，明确监控内容，杜绝不合格品产生。⒏由项目文档员专门负责搜集整理施工技术资料，并由专业技术责任人主抓，全方面真实反应工程实体质量。⒐落实实施企业《质量确保手册》和《程序文件》，确保企业质量体系有效运行。⒑建立质量信息系统，立即搜集掌握质量情况，分析质量问题，接收各级质量部门监督检验。⒒冬季施工时，编制冬雨季施工技术方法，并严格实施。⒓做好现场检、试验设备定时校验工作，做到本工程所使用计量器具均在合格使用期内，从而确保工程质量。⒔本项目经理直接负责工程质量，其质量体系步骤图以下：监理单位政府质量监督部门监理单位政府质量监督部门项目经理项目经理企业质检部门企业质检部门项目工长技术责任人项目工长技术责任人材料员安装技术员机管员探伤员质检员土建技术员材料员安装技术员机管员探伤员质检员土建技术员安全确保方法安全工作方针和目标：⒈方针：安全第一，预防为主，生产必需安全，安全促进生产。⒉目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，杜绝重大机械设备事故，轻伤事故控制在3/1000以内。安全生产确保方法：在施工过程中，严格根据国家及省、市相关规范、要求实施，科学组织，有效控制，确保施工安全。⒈严密安全确保组织体系，形成项目经理—工长—安全员—技术员—施工班组长层层严格考评管理体系。⒉认真实施企业周一教育和周六检验制度，预防安全事故发生。⒊每项工序开工前，技术人员庆全方面具体地作出书面安全交镀，施工人员天天上班前应接收班组安排，服从管理。⒋施工现场，施工员一律戴安全帽，穿工作服、绝缘鞋，严格实施国家相关劳动保护方法。⒌施工用电专员专管，严禁她人私自接拆线，用电必需符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求。⒍交叉道路口施工时作有明确标识，树立安全警示牌，必需时派专业负责管理。⒎管材及设备吊装运输时，由专职吊装工装卸，并设一人专职指挥，其它人员听从其指挥，吊臂下严禁站人。运输途中管材绑扎牢靠，且管材上严禁坐人，现场堆放时，要堆放整齐、垫实，作加固方法，预防滚动伤人。⒏现场脚手架由架子工负责搭拆，使用前应严格检验其安全性，不然不得投入使用。⒐木工用电锯，切管用电锯，卷扬机等机具专员专用，并设置保护装置。⒑电气设备、线缆应作好防尘、防雨、防潮方法，漏电保护器、空气开关等应常常检验，使之处于良好工作状态。⒒施工现场安全人员应按要求巡视检验现场情况，发觉违章现象，应立即阻止，着整改后方可施工，并按企业要求作业书面汇报我处谕决定。⒓夏季严格根据雨了施工方法施工，冬季应按冬季施工方法施工。成品保护方法及文明施工为了确保工程质量，准期完工，施工现场组员或半成品保护显行尤为关键，按我企业要求制订较为完备组员保护方法，同时为了树立企业良好形象，使工程顺利进行，制订现场文明施工要求。成品保护方法：⒈予制管道应统一放在成品场地，需防雨防潮必需搭建临时遮挡棚等方法，现场保持通风干燥。⒉予制管道吊装，运输要用专用设备，专职人员操作，在操作过程不得损坏管道或使管道变形。⒊管道安装完成后，认真保护，防撞、防压，使防腐层和管道附件不受损坏，需回填管道须严格按国家要求程序进行，以勉损伤管道。⒋多种设备应严加保护，吊装时应用设备配套吊装绳索或尼龙吊索吊装，而且不得使设备精密部件或易损部件受力，有方向性设备必需注意其方向性。⒌设备存放必需放在设备库内，库内通风良好，配有消防设施，并有专员看管。⒍安装好设备必需注意保护，对于设备上电源、仪表等接口用塑料布包好，防尘、防水，必需时可制作硬质塑料盒加以保护，设备严禁敲打、撞击，设备上易拆、易损部件严加保管，预防丢失。关键设备必需设制隔离区，并有专员管护。⒎对已完成安装设备，后续人员小心谨慎，只有对没作好保护方法，经检验符合要求能够进行施工。⒏设备安装过程中，对已经完成厂房墙面、地面、栏杆等应加以保护，预防损坏。⒐仪表等