设备分级与重点设备管理新规制度

设备分级和关键设备管理制度装备部/环境保护部发/HLXG-04()第1次第0次修改第一章总则第一条设备分级是为了对企业生产设备实施有效预防性管理，以提升设备可靠性、经济性、维修性。经过设备分级，对和产品质量、产量、成本关系重大部分设备实施关键管理，以确保设备常常处于最好状态，满足企业生产经营目标要求。第二条本制度适适用于企业全部生产设备第二章设备评价标准第三条按设备编号规则编制单项设备清单。再参考设备评价标准表(表1)，从设备可靠性、经济性、维修性三个方面，对每台单项设备逐台进行评价计分，综合评定每台设备关键程度(单项设备评价分级表格式详见表4)一次评定后依据设备变动情况，每十二个月可进行一次调整。设备评分表表1指标区分代号评价项目名称评价标准10分5分3分可靠性50分1故障时可否替换无替换可替换有替换2专用程度完全专用有二台以上可供使用有在线备用机可代3影响作业程度影响全厂生产影响主作业线不影响主作业线4故障对安全环境影响可能使作业者伤残影响环境要停止作业可继续工作5对产品影响决定性（不良率≤15％）影响较大（不良率5-15％）影响轻微（＜5％）维修性20分6修理难度特维较难通常7可修性程度可大修，检修工作量4天以上可大修，检修工作量4天以内无大修价值经济性30分8价值大小20万元以上5-20万元5万元以下9年计划检修次数（按周期管理表）5次以上2-4次1次以上10备件提供难易程度周期1.5年以上周期0.5年以上制造购置方便第四条设备分级措施本着申报和评级相结合标准，先由各作业单位对每台设备评分后进行申报，企业装备环境保护部组织，汇同生产制造安全管理部、技术中心对设备实施分级评定和管理。对全部参与生产机、电、仪等设备均需依据评定分数不一样，按设备分级表(表2)分为四级：即A级关键泣备，B级关键设备，c级通常设备，D级次要设备。设备分级表表2等级代号等级名称评价分数范围考评控制部门A关键设备80分以上装备环境保护部B关键设备60-79分作业单位C通常设备30-59分作业单位D次要设备29分以下作业单位第五条各级设备维修方法及要求维修标准和设备档案详见表3，作业单位专职员程师要参与A、B级设备管理。设备维修方法及维修标准表表3等级代号维修方法维修标准设备建档要求维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准A预防维修有有有有装备部主管工程师及作业单位点检作业区建档B预防维修有有有有点检作业区C预防维修有有有简单标准点检作业区建档D事后维修无无有无无档案第六条设备分类管理法是现代科学管理方法之一。其目标是将有限维修资源（人力、财力和物力）应用于最关键设备上，以确保企业生产正常进行。第三章关键设备特点和管理关键设备选定标准有以下多个特点：a.关键工序单一设备，因故障影响生产面大设备，负荷高并对均衡生产影响大设备；b.产品关键零件最终工序加工设备，对产品质量有重大影响设备；c.价值昂贵、发生故障或事故损失严重设备；d.台时价值高设备，消耗动能大设备，修理停机对生产影响大设备；e.出现故障或损坏后严重影响人身安全设备；f.修理复杂程度大设备，备件供给困难设备，易出故障且不好修设备。g.依据本企业实际情况，关键设备占关键生产设备百分比控制在3－5％。h.关键设备确定后不是长久不变，它应伴随企业生产计划、工艺要求、设备更新改造情况改变而改变。关键设备管理由装备环境保护部负责建立全企业关键设备台帐、使用部门负责建立本部门关键设备台帐。关键设备要有显著标志。关键设备严格根据要求进行技术判定，定时检验，确保一定备件贮备。维护保养应采取预防性保养。购置时必需进行技术论证，档案齐全，确保完好率在95%以上。关键设备应列为区域维修关键，设备操作者应加强日常保养、定时保养和日常点检等。作业单位应安排专员进行定时点检，协力运保维修单位应安排专业人员定时进行电源、润滑、精度、噪声等检验，并做好相关统计。关键设备操作人员必需严格实施工艺规程和操作规程，人员要相对稳定。使用部门关键设备管理各项考评指标和奖惩应高于通常设备。关键设备应进行定时维修1)由设备操作者对设备进行使用前和使用后保养。2)每三个月以操作者为主，对设备按保养要求内容例行保养。3)每十二个月按年度维修计划对设备进行维修。4)维修保养情况应保持统计。关键设备出现故障后使用部门应立即汇报装备环境保护部，发生重大故障和事故由装备环境保护部组织进行分析和维修。第四章关键设备使用、维护、检修工作要求关键设备操作者必需由责任心强、技术熟练、熟悉设备操作方法和设备工作原理生产工人担任。

（一）在生产使用设备时，严格遵守设备操作规程和安全操作规程，严禁超负荷、超性能使用设备；认真操作，精心维护，发觉异常应立即停机检验，立即反应报修（二）发生事故时应立即停车，保持现场，逐层上报，严格根据设备事故处理程序和设备事故“三不放过”标准（事故原因分析不清不放过，责任人和同工种职员未受到教育不放过，没有预防方法不放过）进行事故原因分析、事故责任分清、事故处理处理和提出预防方法及意见。（三）操作者在（每班）使用设备时，必需严格实施班前“点检”工作：检验润滑、油压油路、机械传动情况、尤其是各部位紧固情况，电源、控制按钮、行程限位开关等系统位置和工作状态是否正常，安全防护装置是否灵敏可靠。点检和协力运保维修人员随时检验分析确定设备运行状态，立即安排针对性设备预防维修维护工作，并填写“设备点检表”。（一）点检表应定点存放，每七天检验，每个月汇总，每季分析，每十二个月归档。

（二）严格根据“设备维护保养计划”要求时间和内容，进行设备预防保养工作；同时，在设备维护保养统计单上作好工作统计。（三）关键设备严格实施设备保养三级制：1.日常保养：由设备使用人员每班进行，确保清洁整齐；加注润滑油，确保润滑安全；检验机械和电气是否有异常，一旦发觉隐患立即和点检员、协力运保人员联络。2.一级保养：设备协力运保维修人员根据关键设备二级保养要求，在每个月末利用半个小时对设备进行较根当地清扫、擦拭和涂油润滑，并按设备保养“四项要求”进行检验。设备维护保养必需达成“四项要求”，要求是：整齐——工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。清洁——设备内外清洁，无锈蚀、无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削垃圾立即清扫洁净。润滑——按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油窗明亮，油标清楚，油路通畅。安全——实施操作资格审定和严格实施交接班手续；熟悉设备结构，遵守设备操作维护规程，合理使用、精心维护、监测异状、不出事故。

3.二级保养：严格根据“关键设备维修保养计划”要求时间和“关键设备二级保养要求”要求内容，由协力运保维修人员为主，操作工人主动配合，对设备进行维修保养工作，并填写“设备保养工作统计”。

第十六条关键设备使用维护严格实施“四定”管理：即定使用人；定维修人；定操作规程和运行监视统计；定维修方法和维修备件供给。关键设备运行操作人员，必需经过培训并取得操作资格（包含国家相关要求资格认证）。

关键设备协力运保维修人员，必需由责任心强、技术能力高指定维修人员担任，对突发故障和设备异常，必需立即排除。操作人员在值班期间应按时进行巡回检验并作好设备运行统计；对不正常情况，值班人员应依据现场实际情况进行紧急处理，并立即汇报。严格根据计划，每十二个月进行一次性能检验，并对其进行定修和校正；定时进行设备预防保养工作，对设备运行状态和腐蚀情况，应正确立即，并依据具体情况，采取对应方法，确保设备安全运行。设备润滑油脂、擦拭材料和清洗剂要严格按要求使用，不得随意更换；设备附件、专用工具，应专门存放，预防碰伤，并不许可外借或作其它用途。关键设备安置场所，包含到安全和设备稳定运行，严禁未经许可人员进入；并认真作好防火防爆预防小动物进入等安全管理工作。

关键设备应确立事故应急预案，要求各部门各人员责任和在紧急情况下处理方法，方便在设备突发事故中，降低损失和降低人员伤亡，并立即地恢复正常生产秩序。第五章台帐及工作统计关键设备检修、抢修统计填写，必需立即、正确、全方面。内容包含设备故障、更换部件、检修效果、检修人员、作业长、作业人员、日期等。关键设备维护保养计划：每十二个月12月由装备环境保护部制订第二年关键设备维护保养年度计划，并在每个月25日依据当年关键设备维护保养年度计划和当月对设备巡查情况制订次月关键设备维护保养月计划，下发通知各生产单位遵照实施。设备点检表：是对关键设备实施班前点检情况统计表，每个月5日前由作业单位点检人员在设备巡检时收回并上交所在单位，集中保留并做为设备状态分析依据。关键设备维护保养统计单：由设备协力运保维修人员填写，真实反应其对设备进行设备保养、精度校正等工作内容统计，每个月5日前由各相关协力运保维修作业长搜集上交所在作业单位，集中保留。关键设备运行统计：是设备操作人员按时对设备运行情况巡检统计，必需真实反应实际情况，每个月5日前由设备操作人员负责上交所在作业单位，集中保留并做为设备状态分析依据。第六章附则第三十条本制度从4月20日起公布并实施，解释权属装备环境保护部，关键设备一周运行统计单编号:QRD/HLXG设备名称设备型号设备类别设备编