员工宿舍综合项目施工组织设计

福建东龙针纺二期厂房及配套（职员宿舍五）施工组织设计方案编制人:审核人:审批人:福建中龙建设发展二0一三年八施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1共页页工程名称福建东龙针织纺二期厂房及配套（职员宿舍五）施工单位福建中龙建设发展编制单位现报上福建东龙针织纺二期厂房及配套（职员宿舍五）工程施工组织总设计／施工组织设计／施工方案文件，请给予审查。主编编制人工程项目部／专业分包施工单位（盖章）技术责任人审核单位总承包单位审核意见：年月日总承包单位（盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制监理单位（盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：目录前言第一章工程概况第二章施工平面部署及布署第三章关键工序施工及注意事项第四章质量确保方法第五章安全确保方法第六章劳动力配置及项目组织第七章施工平面部署图第八章网络图前言编制说明

1、编制标准

1.1.遵照《资格预审文件》要求标准。依据《资格预审文件》要求和要求，本着全方面计划、统筹安排、合理布署、科学管理、精心施工标准进行编制。

1.2.坚持专业化作业和综合管理相结合标准。组织专业队伍充足发挥专业人员、设备优势，采取综合管理手段，合理调配，以达成整体优化目标。

1.3．安全生产标准。采取优异可靠安全预防方法，确保施工生产和人身安全。

1.4．保护环境、文明施工标准。树立环境保护意识，保护好周围生态环境，做到文明施工。2、编制依据①建设地域工程勘察和技术经济资料如地质、地形、气象、地下水位、地形图、地域条件和测量控制网等；②计划文件如国家同意基础建设计划、工程项目一览表、分期分批投资期限、投资指标、管理部门批件及施工任务书等；③建设文件施工组织总设计通常应依据同意初步设计或技术设计、已同意总概算计划文件等，单位工程施工组织设计则应依据本工程全部施工图和所需标准图和具体分部、分项工程量。④工期要求包含本工程开完工时间要求和工期要求，和和其它项目穿插施工要求等；⑤国家及建设地域现行相关规范、规程、要求及定额,⑥相关技术新结果和类似工程经验资料等。第一章工程概况1.1工程介绍福建东龙针纺二期厂房及配套—职员宿舍五，在福建省长乐市，该工程规模建筑面积为4254.9平方米,占地面积为698.34平方米，建筑物高度为22.800米，建筑物层数为地上6层，室内标高0.000相当和黄海标高8.800m,本建筑为地上6层，高度22.8米，职员宿舍一层为厨房、餐厅、卫生间；二~六层为宿舍等功效用房。建筑等级Ⅲ级，主体结构合理使用年限50年，结构体系为钢筋混凝土框架结构，抗震设防裂度六度，抗震等级为三级。该工程由湖南省建筑工程集团设计研究院设计,福建东龙针纺筹建。福建中龙建设发展承建，福建省福大土木工程建设监理监理。

1.2关键建筑设计介绍1.2.1外墙采取390x190x190加气混凝土砖，强度等级为A7.5，M5.0专用砂浆砌筑，200厚；隔墙、管道井：190x190x190混凝土空心砌块，强度等级为MU5.0，M5.0混合砂浆砌筑，200厚。1.2.2在墙身标高-0.060米处设防潮层：抹1:2水泥砂浆20厚，内掺5%（水泥重量）防水剂。外墙靠花池一侧加抹20厚1:3水泥砂浆，刷一道1.5厚聚合物水泥基防水涂料，外墙采取高级涂料饰面。1.2.3楼地面有出口及地漏均做0.5%坡度坡向地漏或出水口，混凝土地面每6m做纵向缩缝一道、横向缩缝一道。1.2.4屋面防水等级为二级，一道设防；防水层选择材料4厚高聚物改性沥青防水卷材；防水层合理使用年限，屋面工程防水层应由资质审查合格防水专业队伍施工。1.2.5外门、外窗采取断热铝合金门窗，门窗型材大小及玻璃厚度由专业门窗厂家依据风荷载标准值确定，并应符合现行专业规范。1.2.6木门、门套、木扶手等木作油漆采取木材浅灰色平光磁漆，待装修时约定，全部外露铁件均采取防锈漆打底，银灰色调和漆二度，室外栏杆扶手色另定，凡埋在砌体内木砖应满浸防腐油。1.2.7低窗台外窗、玻璃幕墙边加设安全防护栏，室内楼梯扶手高度为1.0m（踏步边缘起算）；当水平段栏杆长度大于0.5m，扶手高度为1.05m；室外楼梯扶手高度为1.1m，临空栏杆安全方法栏杆应能承受荷载规范要求水平荷载；扶手高度1.1m，垂直杆件净距小于0.11m；栏杆离地面或屋面0.1m高度内不留空。1.2.8女儿墙、山墙泛水、内外天沟做法见屋面详图，若图中无尤其注明时，女儿墙内侧做1:2水泥砂浆抹面20厚，两次成活；天沟内用c20细石砼找1%纵坡随打随抹平；1.2.9挑出墙面雨篷、窗台线、挑檐、遮阳板等构件，如无尤其注明时，其上部做1:2水泥砂浆抹面20厚，并找1%排水坡；其下部做12厚1:2.5水泥砂浆底，2厚纸筋灰抹面，白色内墙涂料二度，并做滴水线宽30.1.3.0女儿墙、山墙等均做C20钢筋砼压顶80~120厚，顶面做0.5~1%流水面坡向屋面，配筋2￠8~2￠12，横向分布筋￠6@200，滴水宽通常为1cm，深通常为1-1.5cm，或做鹰嘴式滴水，当墙高大于0.5时，其结构柱做法详结施图。第二章施工平面部署及布署2.1、准备工作2.1.1本工程一旦确定由我中标承建，施工人员立即进场根据总平面图要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择适宜位置设置控制主轴线基准线，(控制点设置按国家II级导线点要求设置，其位置应不受基础施工影响)2.1.2、组织各相关工种进场，安排好进场职员生活，并做好入场职员教育工作，经过教育增加安全、防火防盗和文明施工意识。2.1.3、编制材料计划。依据施工计划要求和进度前后编制建筑材料和制品需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按场布图要求堆放整齐，打一个有充足思想准备之硬仗。并依据规范要求和要求，进行多种材料检验、试验，以确保工程质量和进度要求。2.1.4、编制施工机械计划。依据工程施工需要，编制施工机械计划，按使用前后组织进场，按施工场布图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。2.1.5、场地绿化计划。开工前要做好绿化设计，准备花木草皮起源，做到和地皮硬化工作相配合。2.1.6、建立现场治保组织。为了加强治安保卫工作，现场安排专职治保员，以确保工地施工过程中不发生意外事件。2.1.7、办理诸暨市相关部门要求工程施工所需一切相关手续。2.1.8本工程签署工程协议领取工程设计图纸后，立即组织相关施工管理人员认真熟悉图纸，并在此基础上组织图纸自审，并依据建设单位安排参与图纸会审。2.2、临时设施搭设方案2.2依据施工场布图要求，定出堆放材料位置，施工道路和临时设施。并应符合《文明施工、安全生产技术方法》中相关要求。2.2依据不一样阶段施工要求，按要求铺设临时用电线路，具体铺设要求详见相关施工用电章节。2.2依据不一样阶段施工要求，敷设施工临时用水管路，管路部署详见场布图，水管穿越道路时，应有一定埋置深度，并穿套管保护。2.2依据不一样施工阶段需要搭建临时生活、生产用房，考虑到现场具体情况，生活区将安排在拟建建筑物北侧，具体部署详见施工场布图。搭设要求除满足生产生活要求外，还应符合文明施工要求，具体搭设要求详见《文明施工、安全生产技术方法》中在关要求。现场临时设施计划表临设名称结构平面尺寸（m）面积（m2）数量（间）办公室混合5×6303工具间集装箱3×6183值班室混合5×6301水泥仓库混合4×5202钢筋加工场工棚8×8641钢筋堆场工棚5×84012.2在不一样施工阶段均应按相关要求及实际要求配置必需消防设施和器具，配置要求详见《文明施工、安全生产技术方法》中相关消防管理要求。2.3、施工总体布署依据本工程结构特点和施工周期实际情况，组织强有力项目班子，投入精干能打硬仗施工班组，采取集中配置劳动力、机械设备和周转材料攻抢基础和主体结构工程标准。在基础施工阶段及框架结构阶段采取二班制工作，在每个工作班子全部有项目管理人员值班，确保对每个步骤施工质量控制。配置足够支模钢管和性能优良垂直运输设备，如吊篮、搅拌机等施工机械设备(详见施工机械配置一览表)，合理调度各工程垂直运输使用时间，穿插各工种操作工序，有效地控制计划落实时间，做到计划部位不拖延，上道工序推迟时间由下道工序抢回来。依据现场施工条件，在基础施工阶段和建设单位、设计院、质监站、监理企业和各工种亲密配合，立即组织各项隐蔽工程验收，以利达成抢工期目标。为了缩短施工工期，为后道工序发明工作面，在结构验收前优异行一个粉刷班组作为内墙粉刷塌饼等各项准备工作，等主体结构验收经过后，把室内装饰在屋顶结构施工阶段进行穿插施工，结构结顶后立即组织屋面防水专业队伍进场抢做屋面防水工程，以免雨水进入影响装饰工程质量。在结构验收后立即开展给排水、电气安装及内墙面粉刷，并预先组织好门窗加工，立即安装门窗框。外墙装饰依据建筑造型和外墙装饰材料分类，在结构验收前再进一个粉刷班作为外墙粉刷塌饼等各项准备工作，等结构验收经过后，组织充足劳动力自上而下做外墙粉刷。外墙涂料，待墙面充足干燥后，再行施工。(详见进度计划表)。2.4、原材料、半成品采购供给原材料半成品采购立即是否，质量优劣是直接影响施工进度和工程重大原因，必需认真地搞好这项工作。工程材料采购供给全部要从质量上、单价上、供给能力上把关，严格遵照企业ISO9002质量体系程序文件进行组织采购。对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必需在企业确定合格物资分承包方名目中供货单位采购供给，进场时按对应程序文件要求进行验收。2.5关键机械设备准备工作充足、精良施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、准期交付使用，将起到主动作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由企业统一调度配置。依据本工程特点，经我企业考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，现在正进行全方面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以确保这些进入现场设备在使用过程中完好性。2.6施工用电2.6.1施工机械用电功率：砂浆搅拌机1台，人货电梯1座，钢筋弯曲机1台,钢筋切断机1台,钢筋调直机1台,圆盘锯1台,震捣器总用电总量：P=236.1KW按许可电流选择导线查表选铝芯橡皮线50mm2。按许可电压降选择导线：（导线长按80m）按机械强度选择：要求铝芯橡皮线最小截面积大于16mm2。依据上述计算，导线选择要同时满足电流、电压降、机械强度要求，采取80mm22.6.2依据现场实际情况，为确保安全生产，室外部分采取电缆架空敷设。室内干线电缆沿楼层预埋套管，电缆穿在管内，每三层设置一只二级分配电箱。临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采取PVC护套管，室外临时照明线路采取三芯橡胶电缆。2.6、3、配电箱及开关箱：变电房配电屏和现场供电系统间须设置隔离开关，方便检修。并安装电度表，作为计量。施工现场设置总配电间，架空线路送至总配电箱。配电箱和开关箱须由专业生产厂家生产，并有合格证实。现场施工用电实施三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨方法。配电箱、开关箱应安装端正，牢靠，移动式配电箱、开关箱应装在紧固支架上。固定式配电箱和开关底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关距离小于30m。开关箱和其控制用电设备水平距离小于3m(1)总配电箱：总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。本工程分路隔离开关设置三路，一路为井架用电，一路为其它机械用电，一路为生活用电。并装设漏电保护器，若漏电保护器同时含有过负荷和短路保护功效则可不设分路熔断器。总开关电器额定值应和分路开关相适应。总配电箱漏电保护器。其额定漏电动作电流不得大于75MA，额定漏电动作时应小于0.1s。(2)分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关和总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关数量应由该分配电箱控制用电设备数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关额定值应和对应开关箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于50mA，额定漏电动作时间小于0.1s。(3)开关箱：每台用电设备应有各自专用开关箱就近设置，距用电设备水平距离小于3m。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，严禁用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内开关电器必需能在任何情况下全部能够使用电设备和电流实施隔离。开关箱中必需装设漏电保护器，其开关额定值和用电设备相适应。开关和漏电动作电流不得小于30mA。额定漏电动作时间应小于0.1s。照明用开关箱应单独设置，也应实施一闸一保。2.6.4施工现场所使用用电机械设备，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必需选择无接头多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄/绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或反复接地线。电焊机进出处必需设有防护罩。2.6.5、现场施工用照明须装设单独照明开关箱，不能和动力箱混合使用，施工区照明采取橡胶电缆。生活、办公区照明用护套线或用铜芯线加套管及穿墙用套管护套，灯头线可用绞织线。(1)施工区照明：在主体结构施工阶段，在吊篮上安装一盏3.5kw镝灯，用于大面积照明。局部照明采取1kw碘钨灯照明，增加光照明度。主体结构完成后，砖墙和粉刷阶段采取碘钨灯照明。(2)办公、生活区照明：职员集体宿舍照明，在夏季考虑到天气炎热，职员宿舍内防暑降温需要，采取220V电压照明，每个宿舍设一只插座，作风扇之用。在其它季节，职员宿舍改用36V安全电压供电，可有效预防使用除照明之外其它用电器。办公室、仓库等均采取220V电压作照明，每间装设一只插座。2.6.6施工现场用电由项目专业电工全方面负责管理和维护。全部配电箱、开关和应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标识，方便维修。全部配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置任何杂物。每只配电箱，开关箱须建立检验维修统计本，并每个月进行检验、维修一次，并登记在卡，检验、维修人员必需是电工。检验、维修时须按要求穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级对应电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。2.7、施工用水2.7本工程施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活和消防用水四个部分。(1)施工用水q1：以最高峰期为最大用水量。q1=K1ΣQ1×N1K2/8×3600式中：K1——未估计施工用水量系数，取1.15K2——用水不均衡系数，取1.5Q1——日工程量，砌砖40m3/天，砼数量N1——施工用水定额，每立方砌体全部用水量为180L/m3，砼用水量1700L/m3。q1=1.15×(40×180+40×1700)×1.5/8×3600=4.5L/S(2)机械用水量：q2=K1Q2ΣN2K3/8×3600式中：q2——同一个机械台数，木工车间。N2——机械用水量q2=1.15×(20×1)×1.5/8×3600=0.00(3)生活用水量：q3=p2N4K5/24×3600式中：P2——施工高峰人数按230人计N4——用水定额按100L计Q4=230×100×2/24×3600=0.53L/S(4)消防用水：q5——消防用水量为10L/S(5)总用水量Q：(q1+q2+q3)=(4.5+0.002+0.53)=5.03<q5=10Q=q5+1/2(q1+q2+q3)=10+1/2×5.03=12.5L/s(6)供水管径计算：d=计算结果表明，需配装供水管Φ100能满足施工要求。2.7.2、施工用水管线部署：场地施工用水分成二路，用水总管从源头绕现场环型部署，楼层用水泵加压供水。2.8分阶段平面部署图按基础、主体、装饰三个关键施工阶段进行施工平面部署设计，具体部署详附后施工平面部署图。第三章关键工序施工及注意事项3.1先张法预应力高强混凝土管桩。3.1.1施工工艺步骤放线→定位→探压桩→机上焊桩尖→压桩→机上焊接桩→压桩→依据桩机流向图施工→桩基施工完成→拆卸桩机→桩机退场→场地清理→桩基验收。3.1.2基础土方开挖，采取反铲挖掘机挖土，人工修底修坡，放坡系数为1：0.25，土方除预留回填土外，剩下用汽车运至甲方指定地点，基坑挖至设计深度以后，立即和甲方和设计人员进行地基验收，进行浇灌基底砼垫层，预防基底土方泡水。3.1.3垫层浇灌后，施工人员把轴线和基础、柱子外形投线到垫层上，作为基础支模和柱子插筋控制线。3.1.4柱基网片钢筋扎完以后，基础模板随即施工，模板依据轴线复核位置正确以后，相互之间进行撑牢，形成整体。3.1.5柱子插筋先扎成设计要求形状，下边要控制在垫层弹柱框线之内，吊线垂直以后，上部和模板进行固定，并在四个方向加φ12斜撑钢筋点焊作加固方法。3.1.6基础浇捣砼：板车不能直接推至支模架上，应另外搭运输道，砼下料要整体均匀，分层浇捣，确保柱基模板和柱子插筋不产生位移和确保砼浇灌质量。3.2主体工程施工3.2.1模板工程施工（模板工程质量程序控制网络图见附件）本项目所用模板拟采取九夹板（规格为：183×91.5×1.8cm）配方木（规格为5×10cm）。1、柱模安装前，先在基础底板面或楼板面上弹出纵横轴线和四面围线，并用水平线放出统一安装标高，用油漆标在柱筋上，然后立φ48钢管，固定框架梁、次梁标高。柱底部须预留清扫口。主预防砼侧压力造成柱模爆裂，在柱模外按模板设计要求加设柱箍。2、安装柱模前，先安装两端模板，校正后固定，再拉通长线控制中间各柱模安装并校正。3、本工程跨度大于4m梁其底板中部应起拱，起拱高度根据规范要求施工。4、梁、板钢管顶撑之间必需设拉杆，相互拉撑成一整体，设一道扫地杆，以上每隔1.8m设一道，支撑下垫通长跳板，截面尺寸大于70×140mm。5、本工程楼板模板面采取定型胶合板铺设、木搁栅部署按模板专题设计确定，但接缝处须增加一道，对不符合胶合板模数小板面采取18mm厚杉木板补充。6、梁高在700mm以上，其砼侧压力随梁高增大面加大，拟按墙模做法进行固定，采取套管加对拉螺栓，其它按通常梁支模方法进行。梁较高时拟先安装梁一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。技术上应先考虑完整。7、上下层模板支撑，应昼安装在一条竖向中心线上。8、楼梯模板施工前应依据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板挡木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致。9、为了满足施工工期和技术安全要求，本工程需配置二套半模板。10、拆模：按先支后拆、后支先拆次序进行，先拆除非承重部份，后拆除承重部份，跨度较大梁其下支撑应从跨中间分别拆向两端，依据施工进度计划及模板配置情况，当上一层梁板砼完成且该层楼板砼强度达成75%以上时方可拆除该层梁板模板及支撑。悬挑构件，屋面砼强度须达100%后方可拆模；柱模在上一层梁板柱砼完成后即可拆模。3.2.2钢筋工程（钢筋工程质量程序控制网络图见附件）1、钢筋均在工地加工、分类整堆、用人工运至施工部位进行安装绑扎。2、钢筋绑扎方法：（1）框架梁钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。（2）柱箍筋接头（弯勾叠合处）应交错部署在四角纵向钢筋上；箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（3）当梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm钢筋作垫筋，以保持其设计距离。（4）梁箍筋接头（弯勾叠合处）应交错部署在两根架立钢筋之上，其它同柱。（5）基础底板和楼板钢筋网绑扎，四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必需保持受力钢筋不位移。双向主筋钢筋网，则须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片弯曲变形。（6）基础底板或楼板钢筋（屋面板）采取双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以确保钢筋位置正确。（7）钢筋弯钩应朝上，不要侧向一边，但双层钢筋网上层钢筋弯勾应朝下。（8）单向板板筋，其短边钢筋应放在长边钢筋之下；双向板钢筋，其短跨钢筋放在长跨钢筋之下或按图标示施工。（9）板、次梁、主梁钢筋相交处，板钢筋在上、次梁居中，主梁钢筋在下，当有QL或梁垫时，主梁钢筋在上。3.2.3砼工程（砼工程质量程序控制网络图见附件）本工程混凝土搅拌，采取搅拌机搅拌，吊篮输送。a、混凝土质量确保方法及注意事项(1)严格实施混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。(2)砼级配必需由试验室提供，同时其静态计量及动态计量均要符合要求。(3)混凝土浇捣必需严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接班或在此停歇，采取有效方法，确保混凝土质量。(5)混凝土浇捣完成后，由专员负责混凝土养护，混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构混凝土进行保水养护，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。施工员、质量员负责检验、监督。●浇混凝土操作前，必需对模板作一次全方面检验，模板内杂物和建筑垃圾必需清理洁净，模板缝隙超出2mm●柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚和混凝土同配合比水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm●楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置和踏步混凝土一起浇筑，不停连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝依据情况留设在楼梯1/3处或休息平台以上(以下)三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝处理同柱子新老混凝土处理。●浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有没有位移变形或堵塞情况，发觉后应立即停止浇筑并应在已浇筑混凝土初凝前修整完成。●混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护、夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天。砼结构厚度及标高控制。为确保楼板及梁柱断面尺寸，本工程砼施工采取以下方法：（1）按结构部位预制好多种规格保护层垫块，包含梁、柱及板正、负筋垫块，垫块内留22#铅丝和钢筋绑固，确保保护层厚度。（2）柱高及层高控制：每层楼板放样时，用水平仪在框架柱筋上测出楼板面+50cm标高，并用油漆在钢筋上作标识。柱模板安装高度按此控制。（3）钢筋扎好后，在砼浇筑前，由施工员用水平仪在板面上测出板面标高，并用油漆在边梁侧板上和框架柱筋上作标识，必需时用铁钉在侧模上钉出板面标高位置。在砼浇捣过程中由施工员定时控制板厚，实施动态控制，确保梁板结构厚度。3.2.4砖砌体工程1、实心砖砌体工程施工要求。（1）砌筑前，先依据砖墙位置弹出墙身中线和边线，开始砌筑时进行摆砖，排出灰缝厚度；在同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上下一致。（2）在砌墙前，先要立皮数杆，在皮数杆上标出砖厚度、来缝厚度、门窗、QL和过梁位置，皮数杆在墙角和墙体“丁”字交角处，立皮数杆时要用水平仪抄平，使皮数杆上楼地面标高线在设计标高位置上。（3）准备好材料和工具，施工中所需墙体拉结筋，门窗预埋件（块）等须先做好准备。（4）砌筑时，必需做到皮皮拉通线，一砖半以上墙要做到双面拉线。（5）依据砌体高度分好砖墙皮数和灰缝厚度，灰缝厚度在8-12mm。水平灰缝砂浆饱满度应不低于80%。（6）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必需留槎时，斜槎长度不能小于墙高三分之二，若要留直槎，则必需砌成阳槎，且每隔离500mm留2φ6钢筋，其端部加弯钩，伸出长度大于1m。（7）墙和结构柱按要求留马牙槎，马牙槎留置按“先退后进”，每5皮即300高留置，且每500mm设置2φ6墙体拉结钢筋，设结构柱部署，伸入墙中大于1.0m。（8）隔墙和填充墙顶面和上层结构接触处，预留直砖斜砌层，最终由顶层往下，用直砖斜砌挤紧。（9）在下列墙身中不得留脚手眼。半砖墙砖过梁上和过梁成60度角三角形范围内。宽度小于1m窗间墙门窗洞口两侧各180mm和转角处砖墙中留置过人洞，其侧边距交接处大于50cm，洞口顶部设置过梁。砖墙天天砌筑高度以不超出1.8m为宜墙中洞口、管道和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，洞宽超出30cm应设置过梁。2、空心砖墙施工关键点。（1）用实心砖补充墙体须参考实心砖砌体施工。（2）本工程砌筑砖厚为190mm，宜采取“挂、填、铺”砌法，先铺水平灰（长度小于500mm），于砖头挂紧灰后挤砌，对不满竖缝用抹子再均匀填饱满方法，竖缝匀填操作可随一皮砌筑完后进行。（3）后砌非承重砌体隔墙应沿墙高每隔500mm设备2φ6钢筋和承重墙或柱拉结，并每边伸入墙内不应小于700mm，且大于墙长1/5，填充墙顶应和框架梁紧密结合（柔性连接）。填充墙高度超出4m时，在墙高中部设置和柱连接通长钢筋砼水平墙梁，填充墙长度超出5m时，在墙顶部和梁设拉结，具体做法详施工图。3.2.5屋面施工方案1、屋面工程是建筑工程中一个关键分部工程，做好屋面工程细部，即是确保屋面不渗漏关键，也是屋面观感质量关键方面。2、上杠、压光，并充足温润养护，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。3、屋面防水材料要有出厂合格证，材料进场后，应按规范要求抽检数量规格、外观质量检验和物理性能检验，以确保符合设计要求和规范要求。4、屋面防水层必需由经过培训防水专业防或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程防水施工。5、屋面防水施工严格根据规范进行施工。3.3装修工程施工3.3.1、内墙一般粉刷施工操作工艺步骤：(1)做护角：为方便大面积粉刷，室内墙面阳角、柱面阳角和门窗洞口阳角，应用1:3水泥砂浆打底做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度大于5cm(2)依据设计图纸要求，按基层表面平整垂直情况，吊直、套方、找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm(3)墙面浇水：抹灰前一天，应派专员用橡胶皮管自上而下浇水湿润。(4)墙面冲筋：用和抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应依据房间宽度或高度决定。(5)抹灰：用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗洁净，依据已抹好灰饼冲筋，抹1:1:6混合砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天抹面层，面层用纸筋灰压光。抹灰后应立即将散落砂浆清理洁净。应注意质量问题(1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，常常开关振动，将门窗框两边灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专员负责。基层清理不洁净或处理不妥；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中水分很快被基层(底层)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗透入砖墙里面8～10mm基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm(2)配制砂浆和原材料质量不符合要求：应依据不一样基层采取不一样配合比配制所需砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比管理。(3)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。(4)踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真按规范要求吊垂直、拉线找直、找方，对上口处理，应待大面抹完后，立即返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。(5)管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采取专用工具。在管道安装前将该部位抹灰先施工完。(6)结顶、接地阴角处不顺直：抹灰时要设有横竖刮杠，为确保阴角顺直，必需用横杠检验底灰是否平整，修整后方可罩面。3、内墙乳胶漆施工：内墙乳胶漆施工涂刷前，先将基层表面灰砂、污垢和杂质铲刮平整，再用清水把基层表面洞和缝刷湿，然后用腻子补平，如洞缝较大、较深，应用水泥砂浆补平，嵌补腻子要做到内实外平，四面洁净，粘结牢靠。罩面乳胶漆应做到涂刷均匀，无漏刷透底、流坠等缺点，自上而下按次序涂刷，不应有排笔等花印，各面各人，要注意接头，不应留下显著接搓。3.3.2、水泥砂浆地面施工：操作工艺步骤：(1)基层处理：先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剥掉灰浆皮和灰渣层，并用10%碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水立即将溶液冲净。(2)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(3)抹灰饼和标筋：依据房间内四面墙上弹+50cm标高水平线，确定面层抹灰厚度(大于20毫米)，然后拉水平线开始抹灰饼(50×50)，横竖间距为1.5～2.0(4)刷水泥砂浆结合层：在铺层水泥砂浆之前，用水灰比为0.4～0.5水泥浆刷一层(涂刷之前要将抹灰饼余灰清扫洁净，再洒水湿润)。涂刷面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。(5)铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥浆以后紧着铺水泥砂浆，在灰饼之间用砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用好后，要将已经硬化灰饼敲掉，并用砂浆填平。(6)木抹子搓平：用直尺刮平，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检验平整度。(7)铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，假如砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂(1:1)拌和料(砂了要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌和砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。(8)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。(9)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下全部压纹压平、压实、压光(必需在终凝前完成)。(10)养护：在压光完工后二十四小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。当强度达成5Mpa时才能上人。应注意质量问题(1)空鼓、裂缝：基层没有清理根本，使面层和基层之间形成了一层隔离层，致使上下粘结不牢靠，造成面层空鼓。所以，在铺水泥砂浆之前必需将基层上杂物根本清除，并认真进行清洗湿润。涂刷水泥浆结合层不规范，涂刷水泥浆稠度要严格控制(水灰比在0.4～0.5之间)，涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，若先刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去水泥浆很快干燥，这么不仅不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外，不能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚往返扫措施，因为浇水不均，水泥浆干稀也不匀，要影响面层和基层粘结质量。(2)地面起砂养护时间不够，过早上人，对刚硬化表面层造成损伤和破坏，至使面层起砂、出现麻坑。所以，水泥砂浆地面完工后，养护工作好坏对地面质量影响很大，必需重视，当面层抗压强度达成5Mpa时才能上人操作。使用材料不规范，搅拌不均匀，操作时抹压遍数不够。面层不光、有压纹：必需认真按操作工艺要求，用铁板抹压遍数去操作，最终在水泥终凝前用力抹压，不得漏压，直至将前遍压纹压平、压光为止。(3)有地漏房间倒泛水在铺设面层砂浆时应先检验垫层坡度是否符合要求。找铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。3.3.3涂料施工待基层处理完成后进行,要求基层表面必需坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面油污、灰尘必需清除洁净。孔洞和无须要沟槽应提前修补。1、清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理洁净，将灰渣铲洁净，然后将墙表面扫净。2、修补墙表面修补前，先刷一遍用水稀释后107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、腻子：遍数可由墙面平整程度决定，通常为两遍，腻子以滑石粉，107胶，白水泥拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净平顺。洁净后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫洁净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫洁净。4、刷第一遍涂料涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷次序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动排笔毛拨掉。涂料使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍漆刷不开。干燥较快，应连续快速操作。涂刷时，从一头开始，逐步向另一头推进，要上下顺刷，相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫洁净。5、刷第二道涂料第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3.3.3胶合板门安装1、材料检验及准备：由木材料加工厂供给木门框及门扇进场前应事先查对型号、检验数量、加工质量和出厂合格证，质量需检验缝子大小，接缝平整，几何尺寸及框扇平整度等，准备好防腐剂，小五金。2、门框安装：按要求设置标准、数量足够木砖；安装框时应考虑抹灰层厚度，并依据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出框位置，调整缝大小，立框时应和抹灰外皮平；门框和墙相接处应刷好防腐剂，框固定在每块木砖上应钉两个10cm长钉子，并将钉帽砸扁钉入框内不能外露；检验固定无误后用1：3水泥砂浆将框边缝隙塞填密实，待塞缝砂浆有一定强度后方可进行门扇安装（门扇安装在楼地面水泥砂浆完成后）。3、门扇安装：先确定门开启方向及小五金型号和安装位置，检验门扇高度是否有窜角及各部位尺寸是否和图标尺寸相吻合，并在扇对应部位定点画线，将门扇靠在框上划出对应尺寸线，若扇大则将大出部分刨去，若扇小则应帮木条用胶水和钉子钉牢且钉帽砸扇钉入木材内，第一次刨修后门扇用木锲临时固定，按门扇和口留缝宽度适宜后画第二次修刨线，标上合槽位置，同时注意口和扇安装平整；经第二次修刨适宜后即可剔合页槽，安装合页，安装合页时应先拧一枚螺丝，开关适宜且口和扇平整后再全部拧紧，安装完成后进行全方面检验一遍，看看门配件是否有遗漏，开启是否灵活，安装是否平直方正。3.3.4PVC塑料1、材料检验、检验规格型号是否符合要求，门窗配件是否齐全并含有出厂合格证；粘贴保护膜是否有缺损。2、门框安装：弹线按规矩，在最高层窗口位置用大线坠将窗边线下引，以水平位置楼层+50cm水平线为准往上反量出窗下皮标高，弹线找出平直线，定出窗位做到横平竖直后修整窗洞口；按设计和窗台板位置确定铝合金窗在墙厚方向位置，若外墙位置有偏差时应销作调整以窗台板外露宽度一致为准，窗台板线入窗下5m为宜，按设计要求将披水条固定在窗上且要保护位置正确安装牢靠，窗框应粘贴塑料薄膜进行保护，连接固定件应进行防腐处理或采取不锈钢连接件；依据找好规矩安装铝合金窗框，并立即将其吊直找平，同时检验其安装位置正确后用木锲临时固定；用射钉枪固定在窗框上铁脚间距小于600mm，窗固定后立即按设计要求处理窗框和墙间缝隙，设计无要求时应采取砂棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥浆或中性细石砼，但应将窗框四面同时嵌填密实，同时应预防窗框变形。3、门框安装：依据地面标高及门规格尺寸预留洞口进行查对修整，在门洞口弹出门中线和标高线，将门框临时固定，检验出门框垂直度，立面平整度、门框是否方正，然后将铁脚固定，同安装窗框一样进行塞缝。4、装门窗扇：待嵌填材料有一定强度和交活后进行扇和玻璃安装，应确保窗扇配件齐全、位置正确、牢靠、开启灵活、端正美观，玻璃安装紧密、油膏嵌缝密实。8、接地电阻测试；9、配电系统测试；10、工程完工阶段。3.4.3焊接钢管敷设1、焊接钢管需用钢锯和砂轮切割机断管，管口应用锉刀刮去毛刺，除净管内铁屑。2、焊接钢管暗设应采取套管焊接，接地线采φ6圆钢跨接焊。3、钢管经过变形缝时，应在两侧各安装一个接线盒，然后两侧跨接地线，进行管内穿线时，导线穿越两个接线盒处用金属软管保护导线。4、管路敷设遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有2个弯时15m，有三个弯时8m。5、暗配钢管埋设深度和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm。6、成排日光灯灯头盒定位时，应进行纵向、横向弹线定位，以确保灯具安装横平竖直。3.4.4管内穿线1、进行管内穿线时，先将铁线穿入管内，中间绑扎布条，在管内往返拉动，或用空压机在管内吹洗，清除管内杂物、积水。2、配线时，色线应加以区分，相线黄、绿、红三种颜色，零线用淡蓝色线，地线用黄绿双色线。3、钢管在穿线前管口应有护口，管路线长，或弯头较多时，为了便于穿线，管内应吹入适量滑石粉。4、导线穿入管内抵达接线盒、开关盒、插座盒后，应预留15-20cm，剪断导线，预留在配电箱或配电柜体周长1/2，出户导线预留1500mm，导线分支处，可无须剪断，导线穿越变形缝时留有一定余量。5、导线连接时，电工刀不能削伤导线线芯，以免降低导线机械强度。6、导线线芯截面小于6m27、导线连接后，应立即进行绝缘包扎，先用黄腊带或自粘性橡胶绝缘带，从导线接头始端好绝缘层开始，拉紧绝缘胶带缠绕，1-2个绝缘带宽度，再以半幅度重合进行缠绕，到端头导线绝缘层上缠绕1-2圈。然后用绝缘胶布压边进行缠绕2圈。8、配电箱（柜）内多芯导线，必需用接线端子压接。9、导线连接及包扎好后，对全部工程部位进行自检，合格后选择使用期电压等级兆欧表，对照设计图线路名称、回路编号进行相间、相对零、相对地和地对零绝缘电阻测试。3.4.5灯具安装安装灯具前，采取拉线定好中心线益，并定出灯具间隔位置，使灯具按设计分布均匀、顺直，吊管式灯具标高变采取拉线确定安装高度，使同一层内灯具处于同一水平面上，灯具安装应在土建装饰工程结束后安装。3.4.6开关、插座安装1、同一场所开关通断位置应保持一致，操作灵活，接点接触可靠，开关应切断、电器、灯具相线。2、板把开关安装高度应符合设计要求，开关距门边150-200mm，应取值统一成排开关高度应一致，暗装插座中心距地0.3m。3、单相三孔插座接线时，面对插座左极接零线，右级接相线、三相多孔插座接线，面对插座、地线和零线在上方，A、B、C相线从左往右次序排列。4、安装在潮湿场所开关、插座应用防水开关和插座。5、暗装开关、插座面板应端正、严密，并和墙面平。6、开关和插座接线后，面板固定应牢靠，不松动。3.4.7配电箱（盘）安装1、配电箱按设计标高及外形尺寸，对预留孔洞进行复核，复核后孔洞上、下部管长度进行处理，使伸入箱内上下管口小于5mm要求，排列要整齐。2、在配电箱上下部钻好引入管子孔洞，把箱按标高垫好，用线外锤找正找平。3、箱体安装好后，将伸入箱内导线编排整齐，按次序将导线接入接线端子上，配线完成后，检验箱内是否按设计连接各电气器具，无差错后，才可送电，同时填写各回路编号。4、配电箱安装完后，对线路进行绝缘电阻测试，其测量值应大于0.5mΩ，并做好统计。5、在箱内零线接在零线汇流排上，PE线接在PE端子排上。3.4.8防雷接地系统安装：1、利用桩基和柱筋作接地体和引下线。按设计要求，利用基础梁底部二根主筋通长焊接作接地网，利用柱内二根主筋作防雷引下线。2、按设计要求，柱内二根主筋作引下线和地梁主筋焊接成一个完好通路，并用红漆刷上标识。3、接地体全部焊接处必需搭接焊，搭接长度应符合下列要求：①圆钢和圆钢为6d，双面施焊；②扁钢和扁钢为2B，三面施焊；③扁钢和圆钢搭接为圆钢6d，双面施焊。焊渣清除洁净，经自检合格后，请质量监督员、监理企业、甲方代表进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽统计。3.4.9避雷网安装1、避雷网均应用φ12镀锌圆钢作接闪器，支持卡水平间距为1.0m，高度为0.15m，转角处支持点间距为0.5m。形成小于20×20m避雷网格。2、避雷带搭接长度φ12圆钢应大于6d，两面施焊，40×4扁钢搭接长度应大于2B（B为扁钢宽度），三面施焊。焊点应刷红丹一道，银粉漆两道进行防腐。3、避雷引下线利用柱内二根主筋引下，离地0.5m，用镀锌圆钢焊接引出，用86型钢盒作暗测试点，其面板作白底黑漆接地标志。3.4.10电缆沟电缆敷设：1、电缆沟支架和预埋件焊接固定时，应焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选择螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。2、YJV电缆在支架上敷设，转弯处最小许可弯曲半径应大于15D。3、敷设电缆电缆沟，按设计要求位置，应有防火隔堵方法。4、电缆首端、末端和分支处应设标志牌。5、难燃PVC管采取粘接连接，转弯处弯扁度不超出10%，不许可有管断、管裂现象。第四章质量确保方法4.1质量管理方针“科学管理、以质取胜、创新进取、用户满意”。“科学管理”以科学决议方法，确定企业经营管理方针目标，以现代科学技术指导企业管理，不停健全和完善质量管理材系，不停提升企业经营管理水平；“以质取胜”以质量为先，确定“百年大计、质量第一”观念，建一个工程树一面旗帜，走质量效益型道路，以质量求发展；“创新进取”连续改善、不停创新是企业永恒追求，要求全体职员树立创新意识，不停寻求深入更正机会，采取合适更正方法，实现质量目标，提升企业业绩；“用户满意”识别用户需求，有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济手段建造出用户满意工程在组织上、思想上、物质上全部高度重视，自始至终掌握着工程每个步骤和动态，定时或不定时召开会议，参与工程指挥和协调、监督、落实。对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，满足本工程施工需要。项目部自始至终掌握着工程每个步骤和动态，定时或不定时召开会议，立即有效处理施工中各类问题。在组织上确保工程目标实现。本工程施工项目目标控制基础任务和方法见下表：控制目标控制任务采取方法进度控制★使施工次序合理、衔接关系合适，均衡有节奏施工。★实现计划工期，(协议工期)要求。网络图法质量控制★使分部分项工程达成质量检验评定标准要求。★实现施工组织设计中确保施工质量技术组织方法和质量等级，确保协议质量目标等级实现。检验对比法数理统计法施工现场控制★实现施工组织设计文明施工目标PASS法责任负担法安全控制实现施工组织设计安全计划控制劳动者行为安全控制物状态安全控制环境、消除环境危险源安全检验表法因果分析图法故障树分析法事故树分析法4.2质量目标本工程落实实施企业质量方针，用我们优质管理制造出优质产品，满足用户需要。我们将以守信、优质、适速、用户满意为宗旨，严格根据施工技术文件要求施工，采取成熟工艺、技术，适宜设备和合格材料，使工程达成合格标准。4.3确保体系4.3.1企业高度重视本工程质量，成立以项目经理负责制和项目技术责任人、项目质检员为主质量领导小组，隶属企业总工和质监站领导。以质监站、技术部、试验室、施工部、材料科组质量确保体系，以求确保工程工作正常运转。4.3.2项目经理部由项目经理、项目技术责任人、项目会计和土建工程师、专业（安装）工程师、质检员、材料员、试验员、安全员、各工种施工班组等组成项目经理部，对工程进行全方位、全过程质量管理控制。4.3.3项目经理部人员质量管理职责4.3.3.1项目经理职责：1、全方面实施施工协议，并在施工协议要求范围内同甲方主管部门就项目实施过程中相关问题进行具体商淡。2、负责组织制订多种管理措施及规章制度。3、负责协调同设计代表、监理工程师关系，配合其工作。4、负责相关标准及设计要求，严把物资订货和进场验收关，并督促材料员做好进场材料贮存、保护和交付工作。5、明确各分项工程责任人。依据岗位责任制和管理制度，不定时检验、抽查实施情况，出现问题立即处理。6、负责落实落实企业公布相关质量体系文件，确保质量体系在项目标正常、有效地运行。7、负责组织相关人员进行协议评审，根据内部承包协议要求，配合做好项目标中期质量检验、完工验收。8、认真做好财务、成本管理工作，严格实施国家财经纪律及企业相关要求。9、负责工地安全生产和文明施工。10、组织相关人员做好完工结算工作。11、对质量确保计划实施负责，确保质量目标实现。12、每个月项目经理部上报企业简报。内容包含施工计划、工程形象部位、质量情况、材料供给情况、机械设备情况、人员管理情况、设计变更等内容。4.3.3.2项目技术责任人职责：1、负责工程施工技术质量管理工作，认真落实实施国家和政府相关部门技术政策、法令、规程、规范和技术文件，把好技术、质量关，确保工程质量目标实现。2、负责工程内业资料和质量体系资料整理、归档，和对内、对外文件资料发放、搜集整理工作，监督项目经理部使用工程技术规范、标准有效版本。3、负责指导全方面落实施工组织设计，检验实施情况并依据工程实际情况对施工组织设计进行必需修改和调整完善。4、负责工程施工组织设计编制工作。5、组织施工人员仔细阅读施工图纸，并对技术问题进行指导。施工前对各专业工程师、工长进行分部、分项工程技术（安全）交底。6、按期对施工技术管理和施工质量组织检验，对发觉技术资料管理和施工质量问题立即提出整改要求，并就有影响技术问题提出处理意见。7、会同设计代表、监理工程师做好分部、单位工程验收及现场设计变更，组织对施工过程、工序样板判定，确保每道工序施工质量处于受控状态。8、工程项目中期质量检验及完工验收前，组织相关人员进行自检、预验，并立即对存在质量问题提出整改意见。4.3.3.3项目会计职责:1、严格实施国家法律、法规及多种规章制度。2、负责制订项目经理部财务管理措施及规章制度。3、负责组织对施工预算进行审核，并做出成本核实和利润核实。4、负责制订项目经理部每个月用款计划及资金平衡计划。5、按内部承包协议要求立即做好会计报表和统计报表，会同相关人员做好完工财务决算报表。4.3.3.4施工员质量职责：1、认真、全方面落实实施该工程质量确保计划，在工程项目实施过程中，实施相关质量制度和质量控制程序，并做好“施工日志”和其它相关统计。2、参与图纸会审，依据施工组织设计编制分部、分项工程施工方案并组织落实实施。3、严格实施工程质量标准及验收规范，认真实施《建筑工程施工质量验收统一标准》和《福建省建筑工程文件管理规程》，对工程施工质量负技术管理责任。4、对确定为特殊过程和关键过程部位要认真具体地编制作业指导书，组织对施工人员交底并监督其实施情况，对施工中发觉问题制订纠正和预防方法并督促相关人员落实。5、负责施工过程中技术资料、施工资料搜集、整理工作，对施工过程中各项试验、检验组织实施，对检验结果负责，对资料真实性、正确性负责，对工程质量可追溯性负责。6、负责对专业人员和当地招雇工人业务培训和技术指导，文施工。7、根据生产计划合理安排生产，确保工程质量，工序合理，杜绝质量和安全事故，做好工程隐、预检工作和工程质量自检工作，并认真填写“施工日志”方便为追溯性提供依据。8、对工程回访中发觉和用户提出问题进行分析、讨论，并制订对应方法，立即进行纠正。4.3.3.5质安组职责：1、主动宣传和落实党和国家质量工作方针、政策，严格实施基础建设相关施工规范、技术规程、验评标准。2、认真落实实施质量计划，在质量确保体系运行中认真做好本岗位工作，推行其质量职责，并做好统计。3、熟悉施工图和熟练掌握相关验评标准，严格实施质量制度，认真做好工序、分项分部工程质量检验，对分项工程质量和操作工序质量问题有权要求进行整改，严重可暂停施工并监督纠正方法落实。4、负责组织工程质量检验工作。项目部每个月进行一次大检，每旬进行一次小检，平时需要预检、隐检项目由项目部质检员组织进行。严把质量关，对不合格上道工序未进行整改前，不许进行下道工序施工，用工序质量来确保分项工程质量。5、对原材料、半成品等，帮助材料组按相关技术标准进行监督检验，并督促试验员和材料人员取样送检，把好材料进货检验关。对工程实施预控分析，对于可能出现质量通病立即提醒班组长及相关人员方便采取有效预防方法。6、认真实施程序文件，做好质量控制统计和标识。做好质量资料填写、整理、搜集工作，参与质量分析会，参与对不合格质量问题评审及处理相关会议，参与工程完工验收和分部工程验收评定工作。7、依据施工进度立即向监理工程师报验分项工程质量情况，并搜集整理相关资料。8、在项目技术责任人指导下，按内部审核计划实施内审工作，对内审中不合格项目立即督促责任人进行整改并作跟踪复查，并将内审结果上报主管领导。9、依据工程特点，对选定统计技术进行实施和检验，并将统计技术应用情况上报主管领导。4.3.3.6材料组质量职责：1、认真落实实施质量计划，在质量确保体系运行中认真做好本岗位工作，推行质量职责，并做好相关统计。2、做好开工前材料、物资准备工作，包含现场部署，道路及物资材料堆放部署，库房搭建，确保施工多种原材料顺利进场，满足施工需要。3、依据施工进度计划编制材料供给计划（季、月），对物资进场严格实施质量程序文件要求，对物资采购产品实施进货检验控制，通知试验员复度，并做好进场标识、贮存、收取试验结果和发放等相关手续、统计。4、认真做好材料、工具管理和发放，未经验检验合格材料不堆发放。领料要有工种代表签发领料单，并注明施工部位、规格、数量等内容，领料人要签字，以备可追溯性查寻。5、建立工程物资、材料台帐，分类分项登记，立即聚集资料相关单据、报表。4.3.3.7班组长质量职责：1、认真落实实施质量计划，在质量确保体系运行中认真做好本岗位工作，推行其质量职责。2、根据生产计划安排和施工验收规范，合理安排组织生产，确保质量合格，工序合理，进度符累计划要求，不出质量安全问题。3、严格实施质量制度，做好工序隐、预检工作并立即做好分项工程质量自检工作并做好统计。4、工程部位进度及天天施工统计和施工情况全部具体记载，以备可追溯查寻证据。5、合理、科学地组织施工。施工现场要确保文明施工，以确保分项工程一次交验合格并确保质量计划中要求分部工程达成要求标准。4.4质量确保方法4.4.1抓紧做好施工前技术准备工作，认真熟悉图纸，组织图纸自审、会审，立即发觉处理施工技术问题。4.4.2认真按图纸及施工操作规程精心进行施工，在工序操作之前，由项目技术责任人、施工员对操作班组进行具体施工交底，使操作人员明确工序技术要求和质量标准。4.4.3加强监督和复核，施工人员放线和测量后，质检人员应进行复核、检验，操作班组在操作过程中，施工员、质检员要随时进行检验，立即发觉问题和整改。4.4.4模板安装质量，是确保砼质量前提，柱模配制要用胶合模板，并按要求留出门子洞，清扫口，安装时整排柱子上面要拉线统一控制。梁板木模，严格按方案施工，确保模板强度、刚度和整体稳定性。梁板支模，要控制好轴线、标高和断面尺寸。4.4.5钢筋工程，在柱子竖向接头采取电渣压力焊，焊接由专业合格焊接工人操作，焊接接头控制在50%之内，钢筋制作和下料时，要确保柱梁箍筋抗震要求平直段长度和钢筋绑扎时柱和梁交接处梁内柱箍位置正确。同时，控制好板筋绑扎质量。预先在模板上画线，严格控制间距偏差，负弯矩筋，采取八字扎法，并设小马凳使之不产生倒伏现象，同时，浇砼跟班监督，立即性保护，钢筋绑扎完成以后，应经监理和建设单位共同验收符合质量要求才能进行隐蔽。4.4.6砼工程：首先对原材料按要求进行抽检，符合要求后按所用原材料送试验室进行试配，并出配合比汇报单。柱子砼严格做好接头处理方法，对梁板砼，除了做好平整度、密实度外，还应注意施工过程中对钢筋保护（尤其是板负弯矩筋）。养护工作，是砼质量中一项关键工作，每层梁板，做到养护浇水一个星期，在砼施工中，认真做好施工统计和砼试块留置工作。4.4.7装饰工程质量是整个工程最终表现，室内抹灰推行“样板间”制度，选择创优施工班组，在做好大面抹灰同时，尤其注意柱、墙阴阳角方正和垂直度，尤其是外墙装饰应先做样品，严格根据做灰饼、冲筋、护角线、打底、面层逐项次序。做好窗台流水坡度和窗顶、檐口滴水线，外墙面做好平整垂直，涂料色泽分明，无波浪及接槎痕迹。4.4.8铝合金窗工程制作材料规格要符合要求，同时做好施工过程产品保护，拼装要严密达成气密性和水密性要求。4.4.9水电施工要亲密配合土建，预埋要正确立即，安装要掌握好标高、产品要采购优质品，并立即做好管道试压和电阻试验等。4.5关键施工过程控制方法4.5.1模板工程质量确保方法1、模板施工应严格按图施工，应满足刚度、稳定性要求，浇捣砼前应组织相关人员认真进行验收。同时要检验其电线盒、预埋件位置是否正确。门窗洞口尺寸、预埋件是否有漏埋，检验无误后方可浇注砼。2、加强对模板配制质量控制，要拼缝严密，几何尺寸正确。为预防模板下口跑模，安装后应立即采取砂浆填塞下口缝，预防漏浆，造成砼烂根现象。3、模板安装不管基础、梁、板均要支撑牢靠，几何尺寸正确。轴线不位移，梁节点方正、垂直，标高正确。关键控制梁模板上口平顺，为确保板底平整，降低顶板抹灰，要确保模板上皮标高正确，支撑体系牢靠可靠，模板接缝通顺严密，预防漏浆。模板不能进墙，以防拆不出来。4、模板安装时，施工人员应严格按图施工，对照标准线拼缝、垂直、平整进行观察，对照标准线观察检验轴线偏移、截面尺寸、表面平整和吊锤等工具配合检验。5、拆除后模板应立即清理涂刷隔离剂。4.5.2钢筋工程质量确保方法1、全部钢筋均应有出厂合格证和材质证实书和复试汇报，合格后方可使用。2、钢筋加工前应认真熟悉图纸、形状、尺寸、数量，锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施工规范要求。3、钢筋焊接头应符合机械性能设计要求，试验结果必需符合设计要求和钢筋焊接验收规范要求。不能有咬肉、夹渣等通病发生。4、各部位加工，绑扎成型钢筋规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度等均应符合设计和施工规范要求。对箍筋加工要严格把关，以确保绑扎成型几何尺寸符合要求。5、钢筋绑扎采取顺扣和兜扣。绑扎牢靠，不能缺扣，弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合规范要求，板墙筋、柱筋，用电焊和板筋固定，确保位置正确，为预防踩踏变形，要放置足够马蹬。要严格控制保护层厚度，符合设计和施工规范要求。6、钢筋绑扎完成后应经班组自检、互检，施工员、质检员、技术责任人及监理验收合格后并填写隐蔽验收统计方可开始浇捣砼，浇捣过程应派专员看护整修，浇捣中不能随意踩踏破坏负弯矩钢筋。4.5.3砼工程质量确保方法1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合设计和施工规范及相关要求要求，检验出厂合格证或试验汇报是否符合质量要求。2、按混凝土设计标号试配配合比，经总工程师和监理确定后按此配合比进行施工。3、建立坍落度检测制度，每班抽难2次混凝土坍落度。控制水灰比，按要求做好试块。混凝土试块强度取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。4、专业工程师在施工前认真进行书面交底，并检验施工实施情况，施工中应严格操作工艺施工，振捣时快插慢拨，分层浇灌分层振捣，充足放出混凝土中气泡，确保混凝土密实，不漏振，混凝土表面抹灰，混凝土自由下落高度不超出2米。5、要确保钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。6、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板牢靠和严密。7、已浇筑楼板、楼梯踏步土混凝土表面要加以保护，必需在混凝土强度达成1.2kpa以后，方准在上面上进行操作及安装结构用支架和模板。8、冬期施工在已浇筑楼板上覆盖塑料薄膜时，要在铺脚手板上操作，尽可能不踏脚印。9、浇筑高度超出2m时，应使用串筒、溜管或振动溜管，以预防混凝土发生离析现象。10、通常应使用插入式振捣器，其棒间距小于作用半径1.5倍。上层振捣应插入下层3-5cm。昼避免碰撞预埋件，预埋螺栓。11、浇筑混凝土时，应常常注意观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管道有夫走动情况，一经发生有变形、走动位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好，然后再继续浇筑。12、通常混凝土应分层连续浇灌，不应超出2h间隔。不然应严格按设计要求和施工规范要求留置施工缝。每层厚度不超出50cm。13、混凝土浇筑，振捣密实后，应用木模子槎平或用铁抹子压光。4.6电气、给排水工程质量确保方法依据施工中存在质量通病，结合本工程具体情况，为确保工程施工质量，将采取以下方法。1、提升质量管理人员素质，本企业将派含有较深资历专职施工员、质检员进项目。全方面负责水电、通风质量管理和监督，要求质量管理人员在施工全过程中跟踪检验发觉问题立即处理。2、要求参与施工全部些人员，认真严厉地按施工图和建筑工程质量检验评定标准和相关规程去施工，每道工序必需书面技术交底。3、加强对原材料控制，原材料本身质量优劣对工程质量有直接影响，所以在材料、器具采购供给中建立验收制度，全部进场（库）材料质检员应验收签章方可入库，尤其是电气材料采购前应提供样品，征求建设单位意见后方可采购。4、建立奖罚制度，对质量控制好施工人员及班组进行重奖，对施工质量不重视或马虎施工人员和班组进行重罚。5、现场建立三级质量监督共保制度，即班组自检，施工人员复检，质检员核定，共同把好质量关。4.6.1电气及防雷工程质量确保方法：1、灯具安装：安装灯具前，采取拉线定好中心线位置，并定出灯间隔位置，使灯具安设计分布均匀，顺直，吊管式灯具标专亦采取拉线确定安装高度。使同一层内灯具处于同一水平面上，灯具安装应在土建装饰工程结束后安装。2、开关、插座安装：（1）、同一场所开关通断位置应保持一致，操作灵活，接点接触可靠，开关应切断、电器、灯具相线。（2）、板把开关安装高度应符合设计要求，开关距门边150-200mm，应取值统一成排开关高度应一致，暗装插座下口距地不得低于0.3m。（3）、单相三孔插座接线时，面对插座左极度接零线，右极接相线、三相多孔插座接线，面对插座、地线和零线在上面，A、B、C相线从左往右次序排列。（4）、安装在潮湿场全部开关、插座应用防水开关和插座。（5）、暗装开关、插座面板应端正、严密，并和墙面平整。（6）、开关和插座接线后，面板固定应牢靠，不松动。3、配电箱（盘）安装：（1）明装照明配电箱：①、依据设计要求，在配电箱安装位置，按箱形尺寸在墙上弹线定位。②采取膨胀螺栓在砖墙上固定配电箱时，按墙上定位找结合箱上固定螺孔，在墙上划出固定点位置，用电锤在上钻孔，插入膨胀螺栓，将配电箱固定上，后找正找平，打紧螺栓，将箱体固定牢靠。③配电箱安装完后，将箱内导线编排整齐，配线逐步固定在器具接线端子上，配线完成后，检验箱内开关和仪表无差错后，同时编号和部位，才可送电。（2）配电箱暗装：①、配电箱按设计标高及外形尺寸，对预留孔洞进行复核，复核后孔洞上、下部管长度进行处理，使伸入箱内上下管口约5mm要求，排列要整齐。②、在配电箱上下部钻好引入管子孔洞，把箱按标高垫好，用线锤找正找平。③、箱体安装好后，将伸入箱内导线编排整齐，按次序将导线接入接线端子上，配线完成后，检验箱内是否按设计接各电气器具，无差错后才可送电，同时填写好各回路编号。④、配电箱安装完后，对线路进行绝缘电阻测试，其测量值应大于0.5兆欧以上，并做好统计。⑤、在箱内零线接在零线汇流排上，PE线接在PE端子上，固定应用镀锌螺栓、平垫片和弹簧垫片，每个孔洞最多只能固定二条线。4、防雷接地系统安装：（1）利用桩基和柱筋作接地体和引下线。柱内四根主筋作引下线和桩基内主筋焊接成一个完好通路，并用红漆刷上标识。（2）接地体全部焊接处必需双面焊，搭接长度大于6d，焊渣清除洁净，经自检合格后，请质量监督员、监理企业、甲方代表进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽统计。（3）避雷引下线利用柱内二根主筋引下，离地0.4m，用镀锌元钢焊接引出，用86型铁盒作暗测试点，其面板作白底黑漆接地标志。4.6.2给排水质量确保方法1、塑料给水管热熔连接为新工艺，为确保接口安装后不致渗漏，采取分段逐一进行水压试验，即接立管、支管分开试压，以使整个系统完工后严密不漏。2、管道穿过墙壁和楼板，应设置塑料套管，安装在楼板套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部和楼板底面相平，穿过楼板套管和管道之间缝隙应用阴燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道接口不得设在套客内。3、为确保塑料给水管安装后不致弯曲、变形，其支架固定将严格按要求设置。为确保管道通入水后，法兰连执着处没有返潮、滴漏现象，采取安装法兰时，在水平管道上最上面法兰两个眼必需呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙法兰两个眼连线必需和墙平行。找平法兰使用方法兰尺检验，橡胶垫涂以铅油或铝粉，以增加严密性。4、水表安装在便于检修，不受曝晒、污染和冻结地方。安装螺翼式水表，表前和阀门应有大于8倍水表接口直径直径管段。5、为确保管道支架制作标准，将采取由专业制作人员加工，并严格按标准图集制作，用实比量方法进行加工，使支吊架标准、美观，安装后和管道接触紧密。6、为确保阀门安装投入使用后填料处不致渗漏，及因施工造成表面油漆脱落、锈蚀，将采取在阀门进入工地后即按要求对阀门进行强度和严密性试验，如有泄露，在安装前就进行修补，阀门强度试验压力为公称压力1.5倍，严密性试验压力为公称压力1.1倍。阀门安装后即用塑料布等进行包缠保护，以降低污染或损坏，使用后表面清洁、完好。7、通向室外排水管，穿过墙壁或基础必需下返时，应采取45度三通、45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。8、为确保给排水管安装后不受污染，应采取塑料薄膜临时包扎加于保护。9、给排水管道预留洞安装前，同土建亲密配合，共同协商保护方法，以防造成预埋洞移位，若发觉问题，共同协商处理。10、安装在室内雨水管道，安装后应做灌水试验，灌水高度必需到每根立管上部雨水斗。11、在管洞填补时，对甩口位置、标高逐一进行复核，确保正确。12、因为地面标高掌握不准，致使地漏安装偏低或偏高，无法找坡度，严重时造成地面积水，所以为确保地漏安装质量和地面坡度符合要求。13、全部管道穿楼板补洞处，待砼达成设计强度后进行24h以上泡水试验，发觉渗漏立即修补，使设备安装后，不致因楼板补洞问题而造成渗漏。14、为有利于管道保护和维修，污水立管底层设检验口，以后每隔二层设检验口，雨水立管底层设检验口，检验口距离地面1.00m。15、为确保污、废能顺利排至室外检验井，标高控制在室外地面管顶复土40cm左右，然后按要求坡向室外。16、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具污水横管，上应设置清扫口，在转角小于135度污水横管上，应设置检验口或清扫口。17、排水塑料管必需按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。4.7、劳动力管理现在，项目班子和关键工种处于待命阶段，可随时组织充足劳动力随项目部要求，工程需要进场。其次，可随时在企业内组织好经过培训、施工经验丰富、技术力量强各工种劳动力，确保满足本工程需要。项目部依据工程各阶段进场和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，并设专员管理、落实，方便立即调集劳动力，确保工程进度，降低窝工，降低无须要成本支出。4.8、材料管理：做好材料进场和管理工作，严格根据施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工过程中，按每个月编制作业计划，正确计算出计划材料需要量，填好采购计划表，经项目部同意后，报材料部门安排材料采购，确保材料供给充足、立即。4.9.、协调管理：本工程施工面积较大，工期较紧，在施工过程中要处理各工种和项目内外大量复杂关系。我们将制订具体组织协调方法，以确保项目目标实现，充足调动工作人员主动性，提升项目组织运转效率。在协调管理过程中，首先要处理好项目内部关系，明确项目内部人际、组织和需求关系，确保项目标正常运转。其次，要协调好和建设、设计、监理、工种和材料供给商等近外层关系，以确保工程顺利进展。第五章安全确保方法5.1施工安