太古冷链物流成都项目施工组织设计样本

第十一章安装工程施工方案与技术办法第一节编制阐明及根据一、编制阐明及根据1、国内贸易工程设计研究院设计太古冷链物流成都项目安装工程水施、电施、通风空调等施工图设计文献。2、国家和行业现行施工验收规范、规程、原则以及关于建筑施工管理等方面关于规定。3、我公司质量、环境、职业健康管理体系程序文献。4、太古冷链成都物流中心工程招标文献。二、编制范畴及编制内容本安装施工组织设计是按照设计规定及有关规范编制。为了能作好该工程安装施工任务，公司在人员、机械、材料供应、资源调配、施工方案、质量规定、进度安排等方面统一进行了布置。为了能做好该工程，咱们公司领导高度注重，组织有关技术人员，关于负责人针对本工程重点、难点及特殊部位施工技术，力求本方案重点突出，具备响应性、针对性和可操作性。针对本工程设计特点和使用功能规定，咱们编制原则是：“保证工程质量优、速度快、造价低、操作性强，同步保证周边和施工现场有良好环境。”1、本次安装工程重要涉及：电气工程、给排水工程、消防工程、暖通制冷工程等。2、施工组织设计编制内容：（1）给排水安装工程（2）电气安装工程（3）消防管道系统工程（4）暖通系统工程（5）制冷系统三、安装工程采用施工技术规范规程及原则1、《建筑给水排水设计规范》2、《建筑设计防火规范》3、《通用用电设备配电设计规范》4、《建筑物防雷设计规范》5、《建筑物电子信息系统防雷技术规范》6、《建筑灭火器配备设计规范》7、《建筑照明设计原则》8、《入侵报警系统工程设计规范》9、《民用建筑电气设计规范》10、《民用建筑节水设计原则》11、《室外排水设计规范》12、《室外给水设计规范》13、《电气火灾监控系统设计施工及验收规范》14、《电力工程电缆设计规范》15、《供配电系统设计规范》16、《低压配电设计规范》17、《室外装配冷库设计规范》18、《大空间智能型积极喷水灭火系统技术规程》19、《冷库设计规范》20、《自动喷水灭火系统设计规范》21、《火灾自动报警系统设计规范》22、《通用用电设备配电设计规范》23、《工程建设原则强制性条文房屋建筑某些》24、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》25、《工业金属管道设计规范》26、《公共建筑节能设计原则》27、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》28、《压缩空气站设计规范》29、《交流电气装置接地设计规范》30、《消防给水及消火栓系统技术规范》31、《给水排水管道工程施工及验收规范》32、《安全防范工程技术规范》33、《建筑给排水制图原则》34、《四川省建筑安装工程施工档案资料管理规定》35、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》36、《

建筑电气工程施工质量验收规范》37、《通风与空调工程施工质量验收规范》38、《成都市供水管理条例》39、《成都市市政工程管理条例》40、《成都市都市排水设施管理设施办法》41、《四川省都市排水管理条例》42、《成都市绿色建筑设计技术导则》第二节安装工程概况本工程为太古冷链物流（成都）有限公司建设太古冷链物流成都项目工程，该工程位于四川省成都市金华镇宝峰村5组新津物流园区兴物5路\兴物11路南侧地块。1#冷库、2#冷库主体冷藏间为地上一层，钢构造，建筑檐口高度为18.365m；穿堂为地上一层，局部二层（设备夹层），钢框架构造，建筑檐口高度为13.8m；1#连廊为地上一层，建筑檐口高度为12.245m。干货仓库为地上四层，设立局部电缆夹层，局部机房、水箱间地上五层，钢筋混泥土框架构造，建筑高度23.9m。办公管理用房为地上三层，局部机房地上四层，局部水泵房地下一层，钢筋混泥土框架构造，建筑高度为13.9m。1.给排水系统：1）本工程施工范畴涉及冷库、附属办公区、发电机房、水泵房及其配套设备用房室内给水、排水。厂区水源为市政自来水，水压不低于0.2Mpa。2）室内给水：采用给水钢塑复合管，丝扣或法兰连接，管道承压能力为1.0Mpa。3）室外给水：管径>DN40采用钢丝网骨架增强聚乙烯管，电热熔连接，给水管道工作压力为0.35Mpa；管径≦DN40采用PE管，电热熔连接，给水管道工作压力为0.35Mpa。4）阀门选用：生产、生活给水管DN＞50mm时，采用铸钢蝶阀；当管径DN≦50mm时，采用铜质球阀，承压能力为1.6Mpa。压力排水管上阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力为1.0Mpa。水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，压力排水管上止回阀采用球型污水专用止回阀。消防给水管道：水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，工作压力1.0Mpa；别的部位采用双向型铸钢蝶阀，承压能力为1.6Mpa。5）本工程采用生产生活污、废水与雨水分流制排水管道系统。冷库封闭穿堂地面排水设有地漏，由排水管道连接排入室外检查井，最后排入市政污水管网。办公区卫生间污水，由排水管道连接排入室外化粪池，经室外检查井，最后排入市政污水管网。6）室外污、废水管道采用HDPE通用增强型网状构造壁管（环刚度≥8KN/mm²），热收缩带连接；室内生活污水管道采用PVC-U硬聚氯乙烯排水管，粘性接口；制冷机房为铸铁排水管，选用RC型法兰承插式柔性接口；紧急泄氨排水管道采用焊接钢管，焊接。与潜水排污泵连接压力排水管道采用焊接钢管，法兰连接；融霜水采用内外热镀锌钢管，卡箍连接。7）屋面雨水经管道收集，经弃流、复合流过滤器后，进入雨水蓄水池，经雨水解决系统解决后，用于厂区室外绿化；厂区内雨水与建筑总平面结合尽量就地入渗；道路雨水经雨水口收集，最后排入市政雨水管网。8）卫生间地漏箅子为不锈钢制品。冷库穿堂采用网框式地漏。地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，卫生器具选型符合《节水型生活用水器具》CJ164-原则规定。卫生洁具给水给排水五金配件应采用与卫生洁具配套节水型，不得采用裁减产品。当构造内无存水弯卫生器具与生活污水管道或其她也许产生有害气体排水管道连接时，必要在排水口如下设存水弯。存水弯水封深度不得不大于50mm。禁止采用活动机械密封代替水封。禁止采用钟罩（碗扣）式地漏。2.消火栓系统1）本工程室外消防用水量为45L／s(按一二级耐火级别，丙类仓库，V＞50000m³)；室内消防用水量为25L／s(按丙类仓库，H﹤24m，V＞5000m³)，由厂区水泵房加压供应；设消防水罐两座（总有效容积为950m³,分两格设立），在1#冷库干仓屋顶设立有效容积为18m³消防水箱一种。2）本项目消火栓给水管网竖向不分区，室内消火栓所有接入厂区消防给水环网。水泵房内设消火栓泵两台，一用一备。3）消火栓箱布置保证室内任何一处均有2股水柱同步到达。消火栓箱体采用钢铝合金材质，箱内配备SN65消火栓、DN65L25m麻质衬胶水带和φ19mm直流水枪。4）室外消防消火栓管采用钢丝网骨架增强聚乙烯管，电热熔连接，管道工作压力为0.35Mpa；室内消防管(≦DN200)采用内外热镀锌钢管,卡箍连接,管道工作压力为1.0Mpa；室内消防管(＞DN200)无缝钢管,焊接,管道工作压力为1.0Mpa。3.自动喷水灭火系统：1）设立范畴：本工程在冷库内设立干式自动喷水灭火系统。2）自动喷淋用水量及压力：自动喷淋用水量：120L/S，喷淋系统压力不不大于0.8Mpa。厂区同一时间火灾次数按一次计，火灾延续时间为1.5h，消防用水量为648m³。3）喷淋系统蓄水池与消火栓系统合建，水泵房内设立三台喷淋泵（两用一备）。4）每个防火分区设信号阀和水流批示器。5）发生火灾时由给水加压泵从水池取水加压供水，为保证系统安全可靠，每个报警阀组最不利喷头处设末端试水装置。6）自喷系统平时由冷库屋顶消防水箱设增压稳压设备一套，出水管接到报警阀前供水管，以保证系统压力。4.照明、电力系统：本次设计涉及变配电系统,动力,照明,防雷,接地，火灾自动报警与消防联动控制系统1）变配电:A．负荷级别:冷库制冷设备、消防用电设备（消防控制室、消防水泵等）、安全防范系统、应急照明及疏散批示等用电负荷为二级负荷；空调及普通照明等用电负荷为三级负荷。B．供电电源及电压:本工程由市电引来一路10KV电源，承担本工程所有用电负荷。C．备用电源：采用一组惯用功率为1500kw柴油发电机组作为备用电源。在停电时，一方面保证消防设备用电，在无消防用电状况下，保证维持冷库温度设备用电及办公用电（1400kw其中大型氨压缩机组均采用变频启动），当10kv市电停电、缺相、电压或频率超过范畴，或同一变配电所两台变压器同步故障时，从低压配电柜主电源开关前端取柴油发电机延时启动信号至柴油发电机房控制柜，信号延时0~10s（可调）自动启动发电机组，柴油发电机组15s内达到额定转速、电压、频率后，投入额定负载运营，当市电恢复30~60s（可调）后，由ATS自动恢复市电供电，柴油发电机组经冷却延时后，自动停机。D．本工程变配电间设立2台1250KVA干式变压器。选用5台高压开关柜，分别作为进线PT、计量、出线。选用21台低压配电屏，分别作为进线、联系、互投、馈电及无功功率补偿。2）继电保护及信号装置：A．10KV断路器采用真空断路器，在10KV出线开关柜内装设氧化锌避雷器作为真空断路器操作过电压保护。真空断路器选用弹簧储能操作机构，采用直流380V/65Ah铅酸免维护电池作为操作、继电保护及信号电源。B．继电保护方式及信号装置设立，进线采用过流、速断、零序；联系采用过流、速断；出线采用过流、速断、零序；变压器设立高温报警、超温跳闸。C．计量：采用高压集中计量，在10KV电源进线处设立专用计量装置，低压出线柜每条回路装设智能仪表可获得I、U、kwh等数据。D．功率因数补偿：采用低压集中自动补偿方式，在变配电间低压侧设功率因素自动补偿装置，规定补偿后变压器侧功率因素在0.9以上。3）设备选型及安装:A．变压器采用环氧树脂真空浇注节能型干式变压器，设强制风冷系统。B．高压配电柜采用KYN28A-12KV型，直流操作。C．低压配电柜采用GHK型抽屉柜，落地式安装。D．本工程ZSC管均为热镀锌厚壁钢管。E．穿堂内配电箱体、控制箱体及电气设备防护级别IP55，并采用下进下出进出线方式。4）工程配电：A．对于单台容量较大负荷或重要负荷采用放射式配电；对普通设备采用放射式与树干式相结合混合方式配电。B．对消火栓泵、喷淋泵、排烟风机、消防控制室等消防负荷采用两路电源供电，用ZBN-YJV-1KV电缆敷设至配电点，并在末端互投。C．消火栓泵、喷淋泵等设备控制柜应具备自动巡检功能。D．潜水泵启停由液位器控制。5）线路选型：A．高压电缆选用ZC-YJV-8.7/15kV交联聚氯乙烯绝缘护套铜芯电力电缆。B．冷库等低温场合采用ZRYGC-0.6/1kV硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆。C．消防设备配电电缆采用ZBN-YJV-0.6/1kV交联聚氯乙烯绝缘护套铜芯耐火电力电缆。D．低压电缆采用ZC-YJV-0.6/1kV交联聚氯乙烯绝缘护套铜芯电力电缆。E．应急照明采用ZBN-BV-0.45/0.75kV导线。6）照明系统：A．光源：冷库、穿堂采用LED灯，办公室及变配电间等普通场合采用荧光灯或节能型光源；室外照明采用太阳能路灯LED光源。B．本工程照度原则及重要场合照明功率密度值按现行国标《建筑照明设计原则》GB50034-、《室外装配冷库设计规范》SBJ17-执行。C．重要场合照度原则应满足如下规定：D．变配电间、消防控制室、（消防）水泵房、穿堂、楼梯间、走廊等场合设立备用照明。变配电间、消防控制室、（消防）水泵房备用照明灯持续时间不不大于180min，别的场合持续时间不不大于30min。E．在走廊、安全出口、楼梯间及前室、穿堂重要出入口等场合设立疏散批示。F．在道路两侧恰当位置设太阳能路灯，路灯带太阳能板、蓄电池、LED光源及控制器。蓄电池可保证每天工作8小时及持续工作3个阴雨天。太阳能LED路灯自带市电转化器，当蓄电池不满足LED路灯用电规定期，自动转为市电供电。G．照明控制：办公区域采用智能控制系统，可与定期器、探测器等联动，自动实现照明开关状态切换，对每一种照明区域都可以在工程值班显示照明状态，同步也可以对其进行远距离控制。冷库照明灯具实行中央控制。H．建筑内疏散照明地面最低水平照度应符合下列规定：a）对于疏散走道，不应低于1.0lx。b）对于人员密集场合、避难层（间），不应低于3.0lx。c）对于楼梯间、前室或合用前室、避难走道，不应低于5.0lx。5、防雷保护、安全办法及接地系统：1）防雷保护：a）本工程冷库按第二类防雷办法设防；b）在冷库屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作为接闪带，分别运用金属钢柱，-40*4热镀锌扁钢，构造柱内两根Φ＞16主筋作为引下线，运用构造基本内钢筋网作接地体；c）为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端将电缆金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。2）安全办法：a)本工程低压配电系统接地形式采用TN-S系统；b)其中性线和保护地线（PE）在接地点后要严格分开，凡正常不带电而当绝缘破坏有也许呈现电压一切电气设备金属外壳均应可靠接地；c)防雷接地、变压器中性点接地及电气设备保护接地等共用同一接地装置；d)在变配电间、制冷机房、水泵房、淋浴间等处设等电位联结；e)本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结；f)电信引入端、监控系统设过电压保护装置；g)在配电系统设过电压保护装置。3）接地系统a)强弱电共用联合基地装置，规定接地电阻应不大于1欧姆；b）消防控制室等弱电设备用房设立独立引下线。6.火灾自动报警与消防联动控制系统：本工程涉及火灾自动报警系统、消防联动控制系统、消防专用电话系统、消防系统接地。消防控制室消防控制室设在门卫内，室内设有火灾报警控制器、消防联动控制台、中央电脑、CRT显示屏（显示内容所有汉化）、打印机、消防专用电话总机、UPS电源设备等，室内设有直接报警外线电话。火灾自动报警系统：本工程为集中报警系统，对冷库火灾信号和消防设备进行监视及控制。A．在办公室、楼梯间、走廊等场合设立感烟探测器。B．在冷藏间内采用吸气式感烟火灾预警系统，其探测系统所带继电器可实现与火灾自动报警控制器及消防联动控制设施联动控制，也可通过开放合同接口设备与老式报警系统连接。a．本项目中，吸气式感烟火灾探测系统重要保护区域为：冷藏间，直接安装在保护区内。b．ASD535系列吸气式感烟火灾探测器工作环境温度为-30º至70º。c．安装在保护区现场吸气式感烟探测报警主机均可以就地显示预警、报警、故障显示等功能。d．依照冷藏间使用环境状况，采用孔与否会结冰，拟定与否需要加装加热装置。由于冷藏间温差变化易产生冷凝水，须加装滤水器装置。e．本系统中每台吸气式感烟火灾探测器可以提供故障、预警、行动、火警1、火警2，通过输入模块接入火灾自动报警控制器，接入三路信号：故障、预警、火警。C．在本建筑各层重要出入口、疏散楼梯口及人员通道上恰当位置设立手动报警按钮、消防对讲电话接口。D．火灾自动报警控制器可接受感烟、吸气式感烟探测器火灾报警信号及水流批示器、检修阀、干式报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮动作信号。E．在本建筑各层重要出入口、疏散楼梯口及人员通道上恰当位置设立火灾声光报警器，并在确认火灾后启动建筑内所有火灾声光报警器。F．每个报警区域内均设立火灾报警器，其声压级不应不大于60dB；在环境噪音不不大于60dB场合，其声压级应高于背景噪音15dB。2）消防联动控制：消防控制室内设联动控制台，其控制方式分为自动/手动控制、手动硬线直接控制。通过联动控制台，可实现对消火栓系统、干式喷淋系统、防排烟系统、防火卷帘门等监视及控制。火灾发生时可自动/手动切断空调、通风机及其她非消防电源。3）消防专用电话系统：在消防控制室内设立消防专用直通对讲电话总机；除在手动报警按钮上设立消防专用电话塞孔外，在消防水泵房、变配电间等场合还设有消防专用电话分机；消防控制室设立可直接报警外线电话。消防专用电话网络为独立消防通信系统。4）消防系统电源及接地：A．消防用电设备配电装置均采用专用回路双电源供电，并在末端配电装置处设立自动切换装置。火灾报警控制器配备UPS作为备用电源，备用电源应至少保证设备工作8h，本工程某些低压出线回路断路器设有分励脱扣器，当消防控制室确认火灾后消防联动控制器应具备切断火灾区域及有关区域非消防电源功能，当需要切断正常照明时，宜在自动喷淋系统、消火栓系统动作前切断。B．消防系统接地运用建筑物综合接地装置作为其接地极，设独立引下线。规定综合接地电阻不不不大于1欧姆。消防控制室地面须铺设防静电（防火）型地板，架空高度为300mm。火灾自动报警系统应设专用接地干线，并应在消防控制室设专用接地板。专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体。7.空调系统：1）配套办公区设计舒服性空调，空调系统采用多联机系统（变冷媒流量多联系统）。冷库办公区空调系统冷源采用2台室外机放置在屋面。办公区设计独立新风系统，空调房间新风系统采用直流式空气系统，新风机组配有初效过滤段。空调末端选用卡式四出风型风机盘管或普通型风机盘管。办公区内空调房间风机盘管为吊顶内暗装，其她无吊顶房间均为梁槽内安装。2）单体内需空调房间均设立分体式空调器，新风由门窗自动渗入。8.通风及排烟系统：1）制冷机房设立独立机械通风系统，以保证平时通风及事故通风，风机选用防爆风机。机房内设立漏氨检测仪，与事故通风风机联动。并分别在室内、外便于操作地点设立电器开关。2）厕所及浴室安装排气扇，以排除室内气味，换气次数按每小时15次计算。3）叉车充电间设立独立机械通风系统，以保证平时通风及废气及时排除，风机选用防爆风机。换气次数按每小时12次计算。4）变配电间设立机械通风系统，换气次数按每小时15次计算。5）发电机房设立机械通风系统，换气次数按每小时10次计算。风机选用防爆风机。6）干仓设立防排烟系统，每层干仓划分为4个防烟分区，屋面设立一台消防排烟风机。9.压缩空气系统：本工程设立两台空气压缩机LXV22-7和V22-8VSD，总排气量为7m³/min，工作压力为0.4Mpa。10.制冷系统：1）设计参数2）制冷系统控制限度：A.冷库温度自动控制，自动降温，控制压缩机开停。冷间温度采用自动巡回遥测，并配备显示打印设备。B.冷藏间每台冷风机分别自动控制：制冷时冷风机自动启动，达到设定温度自动停止。C.高温库冷藏间冷风机回气采用压力调节阀控制，以保证对冷间温度调节。D.低压循环储液桶设有液位自动控制，同步还设有液位超高、低报警装置，并能停止该系统正在运营压缩机。氨泵设有压差保护，压缩机设有吸气压力过低、排气压力过高、油压差及电机过载保护等。高压贮液桶、低压循环贮液桶装有压力传感器，显示系统压力并参加系统控制。E.压缩机、蒸发式冷凝器风机可实现变频启动及运营。F.制冷系统设有自动放空气器与放空气电磁阀，程序控制自动放空气。G.制冷系统自动或手指令融霜。第三节劳动力安排筹划表本工程采用统筹法及网络筹划编制技术用工，依照现场需要组织劳动力。劳动力筹划表施工准备阶段主干线施工阶段设备安装阶段末端施工阶段竣工收尾阶段管工52020205电工31010103通风工51010105焊工22222其她51020105共计2052625220第四节安装工程重要机械设备配备一、施工机具配备筹划本工程除配备各工种个人保管使用工具外，现场还筹划配备如下重要机具、设备和仪器。依照本标段安装工程特点和土建施工进度实行。机具设备表序号机具名称规格单位数量进场时间1电动套丝机台34手电钻Φ6-Φ12台155电锤Φ8-Φ25台156手动套丝机台48压力钳及案子台109砂轮切割机台510台钻台211电动打压泵台1012手动打压泵台513倒链台1014链条管钳把1015压力计块4016手动工具套若干17气焊设备套2二、施工机具设备使用、保养与维护1、实行机械使用、保养责任制，将机械设备使用效益与个人经济利益联系起来。2、持证上岗制度。特种设备机操人员必要持有有效特种设备操作证作业。3、严格执行机械设备操作规程和机械设备维修保养制度，按照进行设备维护保养。状况，本项目部及时与分公司关于职能部门联系，合理组织安装施工机械设备进出场，在保证施工规定前提下，合理周转，以减少成本。4、填写电动设备运转和寻常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带运转作业。5、机具设备要杜绝“三围”(违章操作、违章指挥、违背劳动纪律)现象，保证机具设备按规程和使用阐明书规定作业。第五节重要施工方案及技术办法一给排水工程技术规定(一)、给水排水管道安装基本作法1、固定在建筑构造上管道支、吊架，按设计指定固定位置及方式固定，以保证不影响构造安全性能。2、暗装或埋地排水管在隐蔽前做灌水实验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面以不下降为合格。3、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度实验。实验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一种，如有漏、裂不合格再抽查20%，仍有不合格则逐个作强度和严密性实验。4、管道穿过墙壁和楼板处，设立钢套管，钢套管内径应不不大于所穿管外径20mm。安设在楼板上套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内套管，其两端应与饰面相平。套管与穿管空隙间填不燃柔性材料。5、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕敞口处，作暂时封闭。6、室内钢管立管支、吊架设立间距不不不大于下表。层高（m）层高不大于或等于5层高不不大于5每根立管每层安设支、吊架1不少于2个注：支架安设位置为距地1.5～1.8m高，每层安设不少于两个支架时可匀称安装；当支、吊架安设在非承重墙上时，还在此层承重构造上安设一种支、吊架，且各立管底部设承重支、吊架或落地支座。7、室内钢管横管支、吊架设立最大间距不不不大于下表。公称直径DN1520253240507080100125150200钢管支、吊架最大间距(m)2.533.544.55666.5789.58、排水塑料管立管支承件间距不不不大于下表规定。管径(mm)5075100150200间距(m)1.21.52.02.02.0注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件，钢支架管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为1mm橡胶皮。9、排水塑料管横管支、吊架间距不不不大于下表规定。管径(mm)5075100150200间距(m)0.50.751.11.62.1注：钢支、吊架管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为1mm橡胶皮。(二)、室内给水管道安装本工程室内生活、生产给水管道采用钢塑复合管。1、管道连接（1）配管与连接环节：按设计图纸坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断与压槽切断时依照现场测量实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50如下管材不不不大于2º，DN65以上管材不不不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。压槽时应依照压槽机使用阐明规定，按不同规格管材选取相相应滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为抱负槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不不不大于0.2mm。如果进刀太快，也许导致个别管材浮现变形和破裂。压槽尺寸表：规格DN15~20DN25~32DN40~50DN65~100DN125~150距端面距离15±0.516±0.516．5±0.528±137±1压槽深度0．30．50．81．251．5槽形R0．81．01．251．752．5（3）套丝将断好管材，按管径尺寸分次套制丝扣，普通管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出恰当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度恰当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到恰当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内预留恰当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有锥度。加工管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其限度不得不不大于螺纹全扣数10%。（4）装管a:安装时普通从总进入口开始操作，总进口端头加好暂时丝堵以备试压用，设计规定防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好暂时丝堵。b:法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度容许偏差不超过法兰外径1.5%，且不应不不大于2mm；螺孔中心容许偏差不超过孔径5%。c:卡箍连接，对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同步紧固，防止偏斜导致密封不严。d:支架安装：依照现场放线状况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边沿应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完毕。预制时，要保证管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线拟定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范规定。给水立管管卡,层高不大于或等于5米,每层1个，层高不不大于5米,e:立管明装：本工程依照实际状况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口高度、方向与否对的。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好暂时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2、水压实验（1）实验压力应为管道系统工作压力1.5倍,但不得不大于0.6Mpa；（2）水压实验之前，应全面检查管材、阀件、支架与否符合设计及规范规定；对试压管道应采用安全有效固定和保护办法，接头部位必要明露。（3）水压实验环节：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同步将管道内气体排尽；布满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得不大于10min；升至规定实验压力后，停止加压，稳压10min，观测接头部位与否有漏水现象；压力下降不应不不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。(三)、室外给水管道安装本工程室外给水管管径＞DN40时采用钢丝网骨架增强聚乙烯管，管径≦DN40时采用PE管。1、（钢丝网骨架增强聚乙烯管）管道施工办法1）管材长短调节，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。2）接口前，应先抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其电阻丝与否通，观测其铜线与否生锈腐蚀，如有腐蚀，应用纱布将铜丝擦亮。3）准备调试好施工机具，使之处在良好状态。4）查看待装管焊接口与否有泥砂油渍，待装管摆放与管线走向保持一致。5）用水或汽油清洗焊接面泥沙油渍，然后再用95%以上酒精清洗，保证焊接表面清洁，用钢刷打磨焊接表面。6）将管内沙土清理干净，检查焊接处下部与否已擦干净。7）清理电熔接头电源插孔内泥沙。8）将准备好电熔接头用手推入管口恰当深度。9）在对接两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处。10）看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。11）将扶正器两个卡环调到恰当位置。12）将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。13）拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆，轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上螺母准备焊接。14）在安装时必要随时将溅落在焊接区泥沙清理掉。15）检查焊机电源线接触与否良好，输出端插头与否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会导致接触不良各种因素。16）将输入端插头插入电熔接头插孔。17）保持焊点与安装点安全距离。18）校对加热时间，打开焊机调到所需电压。19）注意观测电熔接头观测孔变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化与否正常，如发现冒料应及时停机，分析因素，制定纠正办法。20）冷却可采用自然冷却和人工冷却。冷却过程中保证接头不受任何外力。21）当温度降至常温时方可拆扶正器。2、（钢丝网骨架增强聚乙烯管）安装流程（图例）1）对电熔接口进行打磨2）用拉紧器固定两管并拉紧3）接电极，通电4）调节3、（PE管）安装普通规定1）管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计规定进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合规定方可使用。重要检查项目涉及耐压级别、外表面质量、配合质量、材质一致性等。2）应依照不同接口形式采用相应专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。3）采用熔接方式相连管道，宜使用同种牌号材质管材和管件，对于性能相似必要先通过实验，合格后方可进行。4）管材和管件应在施工现场放置一定期间后再连接，以使管材和管件温度一致5）在寒冷气候（--5度如下）和大风环境条件下进行连接时，应采用保护办法或调节连接工艺。6）管道连接时管端应干净，每次收工时管口应暂时封堵，防止杂物进入管内。7）管道连接后应进行外观检查，不合格者立即返工。4、（PE管）电熔连接程序（过程）是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝电熔管件内表面及管子插入端外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接以便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件价格是普通管件几倍至几十倍、（口径越小相差越大），普通适合于大口径管道连接。检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却1）切管：管材连接端规定切割垂直，以保证有足够热熔区。惯用切割工具备旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不容许产生高温，以免引起高温变形。2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上污物，标出插入深度线。3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定深度，将焊机与管件连好。4）校正：调节管材和管件位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心导致接头焊接不牢固，气密性不好。5）通电熔接：通电加热时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂规定，以保证在最佳供应电压、最佳加热时间下、获得最佳熔接接头。6）冷却：由于pe管接头只有在所有冷却到常温后才干达到其最大耐压强度，冷却期间其她外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因而，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。(四)、室内污水（PVC-U管）管道安装1、排水塑料立管管径不不大于等于DN100穿楼板处设阻火圈。排水立管按设计规定设立阻火圈。2、排水塑料立管每层设立伸缩节；横支管上合流配件至立管直线管段过2m时，设立伸缩节。伸缩节之间最大间距不得超过4m。3、排水塑料管管端插入伸缩节处预留间隙为：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。4、排水塑料管立管上伸缩节设立位置接近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。5、排水管道坡度应按图纸规定。6、排水塑料管配管，按下列规定执行：（1）锯管及坡口a、锯管长度应依照实测并结合各连接件尺达逐级拟定。b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。c、插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度1／3～1／2，长度普通不不大于3mm，坡口完毕后应将残屑清理干净。（2）粘合面清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不不大于关于规定。（4）胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量适当，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。（5）承插接口连接承插口涂刷胶粘剂后，及时找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同步使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口直度和位置对的，并且还保持静待2～3min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不不不大于5mm。（6）静置养护到胶粘剂接口固化为止。（7）排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口机具清通。(五)、室外污水（HDPE管）管道安装：1、管道安装1）依照管径大小、沟槽和施工机具装备状况，拟定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次产品下管时注意按厂家提供管段编号顺序下管。2）待用管材按产品原则逐支进行质量检查，不符合原则不使用，并做好记号，另行解决。3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。4）下管前，凡规定需进行管道变形检测断面管材，预先量出该断面管道实际直径并做出记号。5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，对放坡开挖沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，禁止将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。6）HDPE大径塑管重要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运送管道。7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长四分点一处，以保持管道稳定。8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，特别应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善解决。9）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。10）管材接口前，先检查橡胶圈与否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口插入深度。11）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面中心轴线对齐。12）接口办法按下述程序进行：De400mm如下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基本，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。13）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管办法。详细办法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道高程和轴线位置使其符合规定。14）雨季施工时采用防止管材漂浮办法。先回填到管顶以上一倍管以上高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，及时返工解决。15）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏管道整根更换，重新铺设。2、HDPE管材接口解决办法1）放入沟槽管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛棉布蘸95%酒精擦拭管道承插口，管子连接面必要保持干净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采用预热或保温办法。2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大容许距离为5~8mm。管道直径不不大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内接近电熔接地方。3）管道插接完毕后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间依照管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完毕后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保存夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面工作。电熔接通电时间表管径DN(mm)通电时间(s)通电电压(v)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043140013004815001800484）管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800）。管道与其他材质管道连接时采用检查井或专用法兰连接。(六)、压力排水及泄氨（焊接钢管）管道安装：1、管道安装方式选取：本工程对压力排水管道将采用沿构造墙、板（梁）明装敷设安装方式。2、管道安装详细规定：A、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头质量。B、焊接连接：焊接工艺应遵循已批准焊接工艺规程执行。焊条使用前，应按厂家阐明书规定烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存储时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨办法；普通管道焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定接头名称对口型式接头尺寸（㎜）管子对接V型坡口壁厚δ间隙c钝边p坡口角度a5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65注：δ≥5㎜管子对接如能保证焊透可不开坡口。管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。如下图：厚壁大管径管口焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐级进行检查合格后方可焊接次层，直至完毕。压力管道焊接完毕后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边沿2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面焊缝表面不容许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。对预制完毕管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整洁摆放。C、法兰连接:法兰连接阀门安装。阀门及配管法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)时候，法兰盘切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以保证其密封状态良好。配管上法兰面与配管中心线垂直度及法兰螺栓孔误差应在容许值范畴内。阀门和配管中心线要获得一致后，再进行安装。连接两个法兰时，一方面要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等螺栓应力对法兰进行连接。在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定力矩。法兰紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义方向顺序旋紧;法兰安装后，要确认所有螺栓螺母结实均匀。螺栓、螺母材质必要符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。螺栓和螺线紧固，为了防止振动导致松动，要使用垫圈；为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。D、试压压力排水可按给水压力管道实验，即实验压力为工作压力1.5倍，但不得不大于0.6MPa。检查办法：在实验压力下10min内，压力降不应不不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。同步应做好水压实验记录。(七)、制冷机房排水管（铸铁管）管道安装本工程依照设计规定，制冷机房排水管采用铸铁管道。1、施工顺序安排排水管道系统安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外原则进行。排水管支、吊架安装排水管支、吊架安装排水干管安装通球实验管道保温灌水实验排水支管安装排水配件安装预制加工安装准备铸铁排水管施工工艺流程：排水立管安装2、预制加工依照绘制施工草图中标明尺寸进行管道切割下料，管道切口段面应与管道轴线垂直，切口处毛刺应清理干净，操作时必要仔细完全除去。下料时依照所选用管件自身长度及接头间隙计算出排水管实际下料尺寸，再进行切割下料。管道安装前对管材、管件配合公差按生产厂家提供公司原则（不得低于现行国标和行业原则）作复查，有明显缺陷管材、管件不得使用。管道施工应尽量预制成恰当长度管段后再进行安装。在不影响现场安装前提下，尽量进行管道地面预制，将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功能，又能保证质量。预制好管段做上编号，码放在平坦场地，管段下方用方木垫实。依照施工草图和现场实际状况，拟定支吊架形式和数量，在地面进行支吊架预制加工，在构造施工期间进行预留铁预留预埋。3、支、吊架安装建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。支吊架型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐规定等必要符合设计和规范规定，支吊架安装位置和标高要符合设计规定。管道安装时尽量不使用暂时支吊架，应及时固定和调节支吊架。管道支吊架设立位置要符合设计和规范规定，埋设要牢固。管卡或吊卡与管道接触要紧密，并不得损伤管道外表面。排水立管采用管卡在柱上或在墙体等承重构造部位锚固。对于轻质隔墙部位立管可在楼板上用支架固定。横管吊架可锚固在楼板、梁上，横管托架要锚固在墙体内。对于排水横管支吊架安装，当管材长度不不大于1.2m时，每根管材上必要安装1个；当管材长度不大于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件连接处，接头每一侧必要安装一种吊架（托架），两个吊架间距不得不不大于3m，吊架与接头间净距不得不不大于300mm。吊架用钢吊杆直径按下表拟定。吊架用钢吊杆直径表管道公称直径DN吊杆直径≤100mm≤10mm125～200mm≥12mm250～300mm≥16mm排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定，当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架设立间距不不不大于12m。横管固定吊架形式及材料尺寸见下图和下表。排水横管固定吊架材料、尺寸表（mm）公称直径DN5075100125150200250B——220250280330380角钢规格L40×40×4L50×50×5L63×63×6钢板A×B×δ100×70×8110×80×8130×100×10排水立管要每层设支架固定，支架间距不不不大于1.5m，但当层高不大于或等于3m时，可只设一种立管支架。支架应设在立管接头以及立管与弯头、三通、四通连接接头下方，且与接头间净距不不不大于300mm。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处支、吊架刷防锈漆两道；明装处支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油漆规定涂刷均匀，无漏涂，附着良好。4、管道连接本工程排水管采用RC型柔性接口承插式法兰连接排水铸铁管，排水管连接和安装按照下述环节进行。其连接形式如下图。管道连接前对管材和管件外观和接头配合公差进行检查。管道安装前将直管和管件内、外表面粘接污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上泥沙等附着物清除干净。连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边沿与安装线对齐（如上图所示）。插入过程中，插入管子轴线与承口管子轴线应在同始终线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口倒角上。拧紧螺栓时，三耳压盖三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。5、排水干管安装排水干管安装时，将预制好管段按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，依照施工图纸坐标、标高调节位置和坡度加设暂时支撑。排水管坡度在设计没有规定某些按下表原则坡度拟定，对于受空间限制地方必要保证下表中最小坡度。柔性排水铸铁管安装坡度公称直径DN5075100125150200250300原则坡度‰3525201510876最小坡度‰25151210754.54排水排出管安装时，先检查基本或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后从墙边使用双45°弯头或弯曲半径不不大于4倍管径90°弯头与室内排水管连接，再与室外排水管连接，伸出室外。室内排水管道安装依照土建施工状况及现场状况在现场具备条件时适时插入施工。管道安装前，要一方面复查预留孔洞位置与否对的，预留孔洞尺寸或预埋穿墙套管规格按下表拟定。排水铸铁管预留洞、预留套管尺寸表（mm）公称直径DN预留方洞B×B预留圆洞φ穿墙钢套管DN150120×12012010075150×150150125100180×180180150125200×200200200150250×250250200200300×300300250250350×350350300300400×400400350穿墙套管长度不得不大于墙体厚度，铸铁管与套管之间空隙应采用密封材料填实后封堵，穿内墙管道和套管之间空隙采用沥青类马蹄脂、橡胶类腻子等弹性材料填缝和封口，穿越防火墙时采用防火材料填缝和封口。排水立管接入横干管时，可依照立管位置在横干管管顶或其两侧45°范畴内接入。排水横干管采用支架或吊架固定，支（吊）架间距不不不大于12米。横干管直线段上防晃支架或防晃吊架设立间距不不不大于12米。排水干管安装形式见下图。排水干管安装时要依照设计规定设立清扫口和检查口，对于设计没有规定某些直线管段其清扫口或检查口设立间距按下表规定。排水直线管段清扫口或检查口最大距离（m）公称直径DN检查口A检查口B生活废水生活污水生活废水生活污水50～751512108100～15020151510200～30025202520(八)、管道系统试压、通水和清洗作法1、暗设或埋地给水管和热水管在隐蔽前（保温前）进行试压。各系统安装完毕后需进行试压。2、给水和热水管道作水压实验，实验用压力表精度不低于1.5级表最大刻度为实验压力1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，给水系统实验压力为工作压力1.5倍，且不得不大于0.6Mpa，热水管道系统实验压力应为系统顶点工作压力加0.10Mpa。在系统顶点实验压力不不大于0.32Mpa，应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,别的各种管道按用途、材质，依照有关规范规定进行试压。3、给水和热水系统试压合格后应用清洁水对其冲洗，水冲洗速度不不大于1.5m/s，水冲洗持续进行，以出口处水色、透明度与入口处目测基本一致为合格。管道冲出脏物不得进入设备，设备冲出脏物不得进入管道。4、排水管道通水办法:排水管安装完后进行灌水实验，需埋地或隐蔽管道在隐蔽前必要做灌水实验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min，液面不降为合格。做此实验时也犹如给水管同样分段进行。以上各种管道(除污水管外)试压合格后，应用清洁水对其冲洗，冲洗速度不不大于1.5m/s，水冲洗至系统管道出口处水色透明度与入口处目测基本一致为合格，冲洗时管道出口处脏物不得进入设备，设备内冲出脏物不得进入管道。(九)、管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含20～30mg游离氯水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。(十)、操作工艺1、安装准备（1）认真熟悉图纸，依照施工方案、技术、安全交底详细办法选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。（2）核对关于专业图纸，查看各种管道坐标、标高与否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（3）检查预埋件和预留洞与否精确。（4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等与否符合设计规定和质量原则。（5）要安排合理施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。2、管道安装（1）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面与否干净。法兰螺栓规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装位置。（2）管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝、沉降缝处应有柔性接头。二电气工程技术规定(一)、配管、穿线安装1、按照设计规定找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其他安装分部配合，特别是与通风系统配合，保证安装工程顺利进行。2、按规范规定，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一种弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线导致困难地方，采用加大一级管径办法。地下室配管要采用防腐办法。3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，应采用管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等办法，以防止杂物掉入管内。4、线管过变形缝办法：5、管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸验收检查，保证配合无误。6、凡需要按剔槽配合解决地方，应先画线定位，再剔槽。剔槽工作必要在土建外抹迈进行。7、穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。8、注意线路色标和线路编号规定，用设计规定色标分别为相线A、B、C相应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序精确。9、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并记录。绝缘电阻不得不大于0.5MΩ。10、穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。11、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，采用单独卡具吊装或支撑固定。12、在管线敷设过程中，如因现场实际状况，需要对原设计管线走向进行改动，必要事先征得批准。改动后还应在管线平面图上作详细记录和阐明。(二)、电缆桥架安装1、桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架应保证水平误差不不不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不不不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。2、电缆桥架在穿越楼板时，采用做防火隔离办法。3、电缆桥架跨越伸缩缝处设立伸缩缝，普通以断开0.1m左右为宜，当桥架直线段超过30m时须预留0.2～0.3m伸缩缝。4、桥架直线段方向变化处采用弯通实现，其转弯处弯曲半径，不不大于该桥架上电缆弯曲半径最大者。5、桥架连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。6、桥架水平敷设时按一定跨距支撑，跨距为1.5m～3m，其支撑点选在附近接头处。桥架宽度在0.1m及如下者，支撑点跨距为1.5m，吊杆应按规范、图集选用；桥架宽度在0.15m及以上者采用双螺栓固定。7、电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不适当不不大于2m。8、桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设立支撑点。9、非直线段桥架当内侧弯曲半径不不不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.3～0.6m直线段侧设立一种支架或吊架；当半径不不大于0.3m时，除符合上述规定外，在非直线段中部还须增设一种支架或吊架。10、为保证观感质量，从桥架引出配管依照现场实际状况在桥架相应位置处开孔后，采用金属软管连接至构造板内相应回路。11、桥架外侧或内侧应设立一根-25X4热镀锌扁钢作接地用，扁钢每1~2m设φ8接地孔，作接地用。桥架内导线不容许接头，若需分支，应在桥架外侧加装分线盒。在桥架内敷设导线均应按回路绑扎成束。(三)、电缆敷设安装1、电缆敷设前应按下列规定进行检查：(1)电缆型号、电压、规格应符合设计。(2)电缆外观应无损伤、绝缘良好。(3)电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合(4)电缆敷设前应按设计和实际途径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。2、电力电缆在终端头与附近宜留有备用长度。3、电缆最小弯曲半径应符合下表规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D矿物质电缆注：表中D为电缆外径。4、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。5、电缆敷设时应排列整洁，不适当交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌装设应符合下列规定：(1)在电缆终端头、拐弯处及竖井两端、井内等地方，电缆上应装设标志牌。(2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用电缆应有顺序号，标志牌笔迹应清晰不易脱落。(3)标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。6、垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有规定期，每隔5～10m处固定。7、桥架内电缆敷设完后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调节。8、电缆进入电缆沟、竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。(四)、配电箱、柜安装1、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔需依照配管状况现场开孔，孔径适当，切口整洁，安装位置精确；依照需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免后来安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整洁美观。明装或落地安装配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。2、配电箱柜预埋件机械强度不够，应作加固办法。保证配电箱柜安装可靠。3、配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。4、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。5、配电箱内回路编号清晰，接线排列整洁，色标应对的。(五)、灯具、开关、插座安装1、灯具安装在土建装饰竣工后进行，依照不同场合规定和也许，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置对的。2、灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设框架上，边沿应紧贴顶棚面；矩形灯具边沿应与顶棚面装饰线平行，对称安装时，其中心轴线应互相平行。3、接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。4、暗插座、暗开关盖板应紧贴墙面，同一室内高度一致。5、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，安装后进行通电实验。6、灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。7、各类灯具通电实验时间不不大于24小时。(六)、防雷接地安装1、在冷库屋顶采用Φ10热镀锌圆钢作为接闪带。2、分别运用金属钢柱，-40*4热镀锌扁钢，构造柱内两根Φ＞16主筋作为引下线。3、运用构造基本内钢筋网作接地体。4、为防雷电波侵入，电缆进出线在进出端将电缆金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。5、凡≤∅12钢筋,均为搭接焊，双面焊≥6d，单面焊≥100mm，凡不能直接焊接处，均应采用∅12钢筋搭接焊，扁钢搭接长度为2b，三棱边焊，凡焊接处均刷防锈漆2道。6、强弱电共用联合基地装置，规定接地电阻应不大于1欧姆。7、消防控制室等弱电设备用房设立独立引下线。三消防管道系统施工技术办法本工程室外消防消火栓管采用钢丝网骨架增强聚乙烯管，电热熔连接，管道工作压力为0.35Mpa；室内消防管(≦DN200)采用内外热镀锌钢管,卡箍连接,管道工作压力为1.0Mpa；室内消防管(＞DN200)无缝钢管,焊接,管道工作压力为1.0Mpa。1、施工工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流批示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调2、钢丝网骨架增强聚乙烯管安装施工工艺同P22室外给水管道施工工艺。3、内外热镀锌钢管安装1）螺纹连接：管螺纹加工精度应符合规范规定，镀锌钢管在套丝和安装时,不得损坏镀锌层,镀锌层受损处应进行防腐解决;螺纹应清洁、整洁，断丝或缺丝不得不不大于螺纹全扣数10%;螺纹管道连接应牢固,外露油麻等缺陷。2）机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道不不大于等于DN100可采用镀锌钢管，沟槽式管配件连接。3）管道沟槽加工：运用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应依照管道口径大小配备（调正）相应压槽摸具，同步调正好管道滚动托架高度，保持被加工管道水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，保证沟槽加工质量；4）管端检查：管道沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工深度与宽度必要符合规定，管端与沟槽外部必要无划痕、凸起或滚轮印记等缺陷，保证管道密封性能；同步应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；5）弯管椭圆率，管径不大于或等于150mm不得不不大于8%，管径不大于或等于200mm，不得不不大于6%，管壁减薄率不得超过原壁厚15%，折皱不平度：管径不大于或等于125mm时不得超过3mm，管径不大于或等于200mm时不得超过4mm。6）管道穿越建筑物变形缝时,应设立柔性软管,穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得不大于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道焊接环缝不得位于套管内，套管与管道间隙应采用不燃烧材料填塞密实。7）消防管道，按设计规定做好色标。8）管道纵横方向水平度，立管垂直度均应符合施工验收规范规定。4、无缝钢管安装1)依照施工图绘制预制件加工图，施工中严格执行“上堵下开”施工办法及时封堵管道水平和朝上开口，防止异物进入管道。2)管道安装普通先装大管道后装小管道，先安装支架后安装管道，先装总（干）管，后装干管、支管。3)管道安装坡度与坡向应符合设计及设备技术文献规定。4)液体管道不得向上装成“凸”形。5)液体干管引出支管，必要从干管底部或侧面接出；有两根以上支管与干管引出时，连接部位应错开，间距不应不大于2倍管直径，且不不大于200mm。6)管道穿过墙或楼板应预埋套管。套管应与墙面或板底面平齐，高出楼板面20mm。6.1)管道焊缝不得置于预留孔洞或预埋套管内。6.2)管道与套管空隙应用不燃绝热材料填塞紧密，并不得作为管道支承。7)管道与压缩机或其她设备相接应无应力，不得强应对口。7.1)管子切割、钻孔宜用切割机、锯床、车床、钻床等机械办法进行，还可以用氧、乙炔火焰切割办法。7.2)钢管切口表面应平整，切口平面容许倾斜偏差△为管子直径1%，且不得超过3mm。（见图5）图5管子切口端面倾斜偏差7.3)钢管弯管可采用冷弯或热弯，测量弯管任一截面上最大外径与最小外径差不应不不大于8%。热弯管加工后用紫铜榔头轻轻敲打管道外壁，用干净空气吹扫清除管道内壁氧化皮等。7.4)管口翻边后应同心，且有良好密封面。8）碳素钢管连接时应采用氩弧焊打底，保证内壁光滑畅通，防止焊渣进入管道内。9）管子管件连接时坡口形式、角度及尺寸应符合设计规定规定，如设计无规定期，应按下表型式进行。管道坡口形式及尺寸序号坡口名称V型坡口形式坡口尺寸间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度αβ°1≤81.5±0.51±0.565±5＞82.5±0.51±0.560±5注：此表参照国标GB50235原则附录，B.B.01表中2.5项规定同步结合现场施工实际编制。10）如管道及构成件存在着管壁不等厚状况时，其坡口型式应参照国标GB50235第5.0.8条图例形式如（图5）所示式。11）管道焊口应所有作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得不不大于0.5mm，管道焊缝无损探伤应按设计规定，当设计无规定期，应按GB50235-97中7.3，7.4规定执行。12）根据绘制单线图对管道焊缝进行无损探伤检查，其检查办法、检查数量及质量规定，应符合设计规定。13）对无损检查不合格焊缝应进行返修，返修焊接应与正式焊接规定相似，同一部位返修次数不适当超过两次，超过两次返修应进行质量分析，制定出相应办法，并经施工单位项目技术负责人批准后实行。14）法兰装配前必要清除表面及密封面上油污等杂物，且把法兰密封线剔清晰。15）装配平焊法兰时，管端应插入法兰2/3，焊接后应将除去毛刺及熔渣除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。焊件坡口型式16）法兰装配时，法兰面必要垂直于管中心，容许偏斜度α。当DN≤300时，为1mm，DN＞300时，为2mm。法兰面容许偏度17）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径5%，并保证螺栓自由穿入。18）法兰垫片应按设计规定，不得使用斜垫和双层垫片并应安装在法兰中心位置。19）法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰连接面应平行自然，直平行度偏差（a-b）不不不大于法兰外径1.5%，且不不不大于2mm。法兰直平行度偏差5、安装规定1）消火栓管道支吊架必要固定在承重构件上，支吊架安装按照管道支吊架原则图集施工，支架间距按施工验收规范执行。2）沟槽连接管道组对、夹箍衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用夹箍衬垫型号、规格必要符合设计和产品规定；夹箍衬垫安装时，应在衬垫凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一种槽中；3）管道夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用夹箍外壳型号、规格必要符合设计和产品规定；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端一只螺栓，然后套在管道上衬垫外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装同心度或管道三通、弯头与阀类安装、启动方向均符合设计施工图规定期，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，保证管道夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口密封性、刚度与强度达到设计和产品技术规定；e.管道夹箍式"机械三通"安装：在管道安装到位后，依照施工图设立坐标位置现场定位，并采用专用配套电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比"机械三通""定向器"安装环稍大一点；"机械三通"安装时，应检查其产品规格、尺寸与否符合产品设计规定，安装"定向器"与安装环时，应保证与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使"机械三通"与管道紧密、均匀地结合，保证"机械三通"接口部位严密性、刚度与强度。4）安装室内消火栓，栓口应朝外，栓口中心距离地面为1.1m,阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。5）水龙带与水枪和迅速接头绑捆好后,应依照箱内构造将水龙带挂在箱内挂钉或水龙带上。6）管道试压应分段进行，待系统构成后即进行整体试压，并且规定及时填写好试压记录。水压实验指标为：严格按设计规定和规范进行。四火灾自动报警及消防联动系统1、工艺流程施工准备施工准备编制施工方案预留预埋施工技术交底电管敷设线槽桥架安装图纸会审线缆敷设机房报警设备控制设备等安装系统调试探测器、报警按钮、模块等安装文档整顿联动调试消防检测出具检测合格报告2、导线敷设1）应清除管内积水、污物，保证管内畅通。穿线应严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层。导线敷设应顺直，不得挤压、背扣、扭结和受损；导线敷设时管口必要上好护口圈，接头不得在线管