人工掏挖基础专项综合项目施工专项方案

SJSX2：通常施工方案（方法）报审表通常施工方案（方法）报审表工程名称：隆子县农网改造升级工程Ⅰ标段 编号：SJSX2-SG01-003致四川赛德工程监理有限责任企业隆子县农网改造升级工程监理项目部：现报上隆子县农网改造升级工程Ⅰ标段工程施工方案（方法），请审查。附件：掏挖基础专题施工方案施工项目部（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师：日期：注本表一式份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存份。隆子县农网改造升级工程Ⅰ标段掏挖基础作业专项施工方案中国能源建设集团西北电力建设工程隆子县农网改造升级工程Ⅰ标段批准：

年月日审核： 年月日编写： 年月日目录TOC\o"1-3"\h\u325371.适用范围 1132532.目标 1203613.编写依据 1156434.工程概况及掏挖桩基础特点 1188865掏挖桩基础施工方案 3154616.施工机械设备和安全用具准备 8273877.施工进度安排 9122278.文明施工和环境保护 13207999.质量确保方法 141459310.安全确保方法和安全风险识别及预控方法 151.适用范围本施工技术方案适适用于隆子县农网改造升级工程Ⅰ标段掏挖桩基础施工。2.目标经过本施工技术方案要求工艺方法和操作程序，使掏挖式基础施工满足设计和工程安全、质量要求，确保工程顺利进行。3.编写依据《110-750KV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233—）；《110～750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/5168-）《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》（DL5009.2-）《一般混凝土配合比设计规程》(JGJ55-)《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)《混凝土结构设计规范》(GB50010-)4.工程概况4.1、从日当110千伏变电站35kV出线构架起，至热荣35千伏变电站35kV进线构架止，单回架空线路路径长度约60.04km线路本体设计，单导线截面为150mm2。日当110kV变电站在隆子县。据现场收资，日当110kV变电站35kV出线间隔共8个，现已出线7个间隔（1U日雪线、2U日华Ⅰ线、3U日错线、4U日觉线、5U日华Ⅱ线、6U日玉线、7U日城线），备用8U间隔西藏山南供电已作了其它工程计划。为将本期工程新建2个35kV出现间隔（9U日三线，10U三曲线），本工程出线利用新建日三线构架出线相序自西北向东南为A、B、C，出线后向东北走线。三林35kV变电站在隆子县。据设计方案，三35kV变电35千伏出线间隔，自西南向东北分别为本工程（日三线）、三曲线。本工程出线相序自西南向东北为A、B、C，出线后向西走线。本工程建设单位：国网西藏电力企业山南供电企业本工程设计单位：四川省兴能水利电力设计监理单位:四川赛德工程监理有限责任企业施工单位：中国能源建设集团西北电力建设工程本工程协议建设工期：年12月开工至10月完工施工准备复测塔基断面分坑、开挖样洞测量员调整复测根开、对角线等尺寸继续开挖调整扎筋、外露立柱扎筋支模施工准备复测塔基断面分坑、开挖样洞测量员调整复测根开、对角线等尺寸继续开挖调整扎筋、外露立柱扎筋支模混凝土浇制正确地脚螺栓调整结束符合设计材料、工器具运输不正确不符合设计钢管护壁 5掏挖桩基础施工方案5.1.分坑前必需逐基复测塔基断面，以核实《杆塔平断面定位图》《杆塔明细表》中施工基面设计值和塔位地形条件是否相符，如不符合，须立即通知现场技术员对基础进行调整。5.2.依据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深度约300mm。样洞直径宜比设计基础尺寸小30~50mm。样洞开挖好后应复测根开、对角线等各项尺寸，合格后再继续开挖。5.3.基坑主柱开挖过程中为预防超挖、偏心、直径，每开挖0.5m，在坑中心吊一垂球检验。5.3.1经纬仪架在塔位中心控制桩，沿塔基对角线方向放两个桩Z1和Z2，在坑口边缘0.5至1米左右位置，将两桩操平，以下图所表示：OZ2OZ2细竹竿或木棒中心控制桩垂球O’O”0.5～1米0.5～1米r中心控制桩至中心桩距离基础坑Z15.3.2在细竹竿或木棒上基坑中心位置处作上记号O”，在记号处悬挂垂球找正坑底中心O’。5.3.3以O’为原点，基础立柱半径r为长度检测坑底半径是否相符，如有误差即进行调整，深度每增加0.3米作一次检验。5.4基坑垂直度控制5.4.1检验孔壁垂直度，能够采取垂球法。靠近坑壁悬挂一垂球，注意不使垂球和坑壁相碰，量出上部垂球线和坑壁距离；再量出坑底垂球落点至坑壁距离，相比较，则能够检验出坑壁是否垂直。一个基坑最少检验4点，对角线方向检验2点，和之垂直方向再检验2点。图所表示：垂球垂球O’········1234基础坑基坑对角线基础坑掏挖部分掏挖部分掏挖部分37003700270027005.5掏挖桩开挖深度距设计要求埋深还有直径100掏挖部分掏挖部分掏挖部分37003700270027005.6.基坑开挖至距设计要求埋深还有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检验尺寸，直至基坑周围尺寸符合设计图纸要求位置。基坑底部预留50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。5.7.基坑内提土采取吊篮或吊桶。提运方法采取电动绞磨，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至堆放安全地方。以基础“底板半径+1.0m”为半径范围内，严禁堆放弃土或其它重物。5.8.基坑开挖施工铲、挖锄等工具把柄长度应限制,视坑口直径而定，以方便操作。5.9.开挖过程中若发觉地质情况和设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，并立即汇报技术责任人研究处理。5.10.为预防地面处及基坑土壁被碰撞脱落伤害到坑内作业人员安全和浇制过程中影响混凝土质量，应采取衬垫塑料布方法，待浇制完桩基础后拆除。5.11.本基基础对弃土有指定要求，必需根据要求进行，并结合现场实际情况采取对应方法。5.12.人力清理基坑5.12.1.清理基坑任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘部分。基坑清理应由上至下进行。5.12.2.清理基坑应有和基础断面直径等长测量工具测量基坑直径，以确保基坑尺寸符合设计图纸要求。清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为为准测量基坑中心桩至四面坑边尺寸应相等。5.12.3.清理好基坑，如需过夜浇制，应采取预防雨水或泥水流入坑底方法，比如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖临时排水沟。5.12.4.基坑清理完成，应测量各项数据，符合规范偏差要求，并做好施工统计。基坑尺寸属隐蔽工程，应有专业监理工程师在现场复查并签字认可。5.13钢管护壁5.13.1为预防基坑掏挖时，受地质条件影响产生基坑坍塌，本基基础严格按设计要求，采取钢管护壁方法进行基坑开挖，开挖直径=基础直径＋护壁厚度×2。5.13.2钢管护壁采取10mm钢板卷制，管内径2720mm，每节高1.5米,共6节，在每节钢管上端内部四面焊接￠10钢筋（用于上下两节钢管插接就位）。5.13.3开挖时首先安装第一节钢管就位，然后从钢管内部开挖钢管下端土方使钢管下沉，钢管即起到护壁作用，伴随桩基土方不停开挖，第一节钢管全部沉入桩孔内，此时安装第二节钢管，利用第一节钢管上端就位钢筋和第一节钢管对接，继续开挖土方，如此反复操作直至开挖至桩基扩大头位置时在坑口上方固定钢管，将各节钢管对接处施行焊接，，以预防钢管下沉，然后进行扩大头掏挖。钢管护壁使用吊车或三脚架吊装就位。5.14.钢筋绑扎5.14.1.掏挖桩基础只有立柱筋，没有上下板筋和支撑筋。5.14.2.掏挖桩基础箍筋采取焊接方法成形，加工时应该严格控制。施工时应严格检验。5.14.3.钢筋规格、数量必需和设计图纸相符合。5.14.4.钢筋间距应使用钢尺进行测量，并作好统计，钢筋必需排列均匀。5.15.模板施工5.15.1.支模本基基础开挖采取钢管护壁方法开挖，钢管放入基坑后再不取出做为基础模板使用，因6节钢管共9米长，达不到基础坑深尺寸，所以钢管护壁顶部至基坑坑口须做模板支护。圆柱形立柱基础采取对角线法和十字交叉线法进行立柱模板找正。5.16.地脚螺栓施工5.16.1地脚螺栓安装前必需检验螺栓直径、长度及组装尺寸，符合设计要求后方可安装。地脚螺栓安装通常是在地面将丝扣部分先穿入样板孔，用螺帽固定；然后将箍筋扎牢，使每个基础地脚螺栓形成整体；最终装入立柱钢筋笼内，调整根开及对角线，符合设计要求后将样板固定在立柱模板上。5.16.2地脚螺栓丝扣露出样板高度应在操平模板后符合设计图纸要求。丝扣部分应涂以黄油并用牛皮纸包裹。5.17.混凝土施工掏挖桩基础采取C25混凝土现场浇制，混凝土现场浇制时应采取可靠方法，确保混凝土浇制质量。5.17.1浇灌混凝土浇灌混凝土前应清除坑内泥土、杂物和积水，检验地脚螺栓及钢筋是否符合设计要求，检验模板有没有缝隙，必需时应用胶带等封堵。混凝土下料时先从立柱中心开始，逐步延伸至四面，应避免将钢筋向一侧挤压变形。应听从坑内捣固人员指挥，不得东丢西掷。混凝土浇筑时应使用串桶，确保混凝土自高处倾落自由高度不应超出2m。混凝土浇制许可间歇时间（min）混凝土强度等级气温（ºC）不高于25高于25≤C30210180＞C301801505.17.2捣固混凝土混凝土应分层捣固，每层厚度不应超出：人工捣固时，通常为250mm以下，在配筋密集结构中为150mm；机械捣固时，插入式振捣器为振动棒长度1.25倍。铁塔地脚螺栓周围应捣固密实。5.17.2.1.用插入式振捣器捣固混凝土5.17.2.1.1使用振捣器应该快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，有序进行。要求均匀振实。5.17.2.1.2振捣器移动间距应小于作用半径1.5倍。通常为300～400mm。5.17.2.1.3每一位置捣固时间，应能确保混凝土取得足够捣实程度，以混凝土表面展现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为止。5.17.2.1.4振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土30～50mm，以消除两层间接合缝。上层捣固好后，不许反过来在捣固下层。5.17.3.混凝土过程中质量检验5.17.3.1坍落度。每班日或每个基础腿应检验两次以上。5.17.3.2配合比。每班日或每基基础最少检验两次，其重量误差应控制在许可范围内。混凝土原料每盘称量偏差不得超出砂、石±3%，水泥、水±3%。5.17.3.3以试块28天抗压强度为依据，检验混凝土是否达成设计强度。试块应在拌制现场制作，其养护条件应和混凝土基础基础相同。5.18拆模5.18.1.基础拆模时应确保砼表面及棱角不受损，且强度不应低于2.5MPa。5.18.2.拆模时应对基础外观质量、高程和多种尺寸再进行一次检验。6.施工机械设备和安全用具准备掏挖基础工程施工中投入关键施工机械以下：双排汽车：1辆；电动振动棒：1台；搅拌机机：1台；掏挖基础工程施工中投入安全用具以下：安全帽：10顶安全带:10条7.施工进度安排计划开工日期：5月10日计划完工日期:6月10日计算工期：30天8.1.工期节点塔号基坑开挖钢筋笼制作基础浇制全部掏挖基础5月10~6月105月8~5月255月20~6月10本节点已考虑因气候原因造成短暂休工。8.文明施工和环境保护8.1为提升我项目部施工管理水平，保护环境，改善施工环境，由安全专责兼职文明施工管理人员，对工程文明施工负责；8.1.1.施工项目经理及施工队长对本处及本队施工范围内文明施工负全责，要从施工方法、施工环境、物资管理等方面具体落实，避免流于形式；8.1.2.项目经理对全体职员进行文明施工教育，介绍施工现场所属地域风俗习惯，全部进场人员均应尊重、遵守当地风俗及政府法规，不管基坑或土石方开挖，必需事先了解清楚施工影响范围内林木、种植物、建筑物，影响面积、数量，办理好协议再进行施工；8.1.3.材料站应按场地情况统一布局，多种材料应分别堆放整齐、合理、标识清楚、并符合防火标准；8.1.4.施工现场安全管理、安全方法、安全工器具应逐步实现标准化，各项工序施工应安排合理、衔接紧密、配合适当、做到工完料净场地清；8.1.5.施工过程中多种施工管理制度、安全方法、施工技术方法应健全，当检验发觉各项方法不完善时，则视为不文明施工现象，文明施工兼职人员有权对其采取必需处罚，并限期整改；8.1.6.施工图纸、施工方法、统计、质检资料应字迹工整、归类明确、妥善保管、便于查阅；8.2.环境保护方法8.2.1项目部设专员负责环境保护日常管理、检验工作；8.2.2项目部在编制作业指导书时，必需提出对环境保护方案和要求，施工队长及技术员具体进行实施、监督、检验；8.2.3大力宣传环境保护法规，教育职员提升对环境保护认识，遵守环境保护法规、包含文件和协议文件对环境保护要求；8.2.4砂、石、水泥堆放要和地面隔离，残留砂、石、水泥和混凝土必需掩埋到基坑内，严禁随地丢弃；8.2.5各塔位必需做到工完料净场地清，包装物不得余留在现场，恢复原来生态环境；8.2.6项目部随时、随即进行监督、检验，违反要求施工队，要按要求处罚并督促进行纠正、整改；8.2.7本工程在草原，施工严禁吸烟、生火。9.质量确保方法9.1.由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，编写出含有针对性可操作性强质量确保计划。项目技术责任人依据质量计划要求，编制出行之有效作业指导书。9.2.工程用全部材料进场时，必需严格按规范要求进行验收，并进行标识，做好可追溯性统计。9.3.施工过程质量控制：每个分项工程施工前均由技术责任人编制出具体技术质量交底，由班组遵照实施。9.4.开工前组织相关工程技术人员及各工种责任人、关键操作人员对施工图纸进行全方面系统技术交底。9.5.工程技术组全方面负责整个加固工程质量，技术人员跟班作业，立即处理施工中出现问题，并做好施工报表统计，对工程技术资料进行搜集整理，确保技术资料立即性、正确性和完整性。9.6.严格把好原材料质量关，全部材料进场全部必需经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。然后取样送试验室进行质量复检，合格后方可进行加工使用，果断杜绝不合格材料使用到工程中。10.安全确保方法和安全风险识别及预控方法10.1.施工安全技术方法10.1.1.开挖开始后，每日工作结束应对坑口进行覆盖，避免雨天雨水灌入坑内；坑口四面用钢管设120cm高防护栏杆并应设置警戒绳和警示标志，夜间应设置警示灯。坑内作业不超出三人，并避免面对面作业。10.1.2.仔细检验跳板搭设及上料通道、跳板应捆绑牢靠，支撑牢靠可靠。10.1.3.加强施工现场管理。除施工必需外，尽可能降低植被损坏，合理修筑运输道路，使之和周围环境协调，并成为以后运行维护道路。10.1.4.坑内提土采取吊篮或吊桶，提运方法采取电动绞磨，而基坑内活动范围小，所以必需确保提运工器具安全可靠，并常常检验。10.1.5.倘若发生坠物或坑避坍塌将直接危机坑下人员安全，所以必需设置地面安全监护人。10.1.6.弃土应堆放在安全地方，以基础“底板半径+1.0m”为半径范围内，严禁堆放弃土或其它重物。对弃土作了尤其指定堆放点应根据要求进行堆放。10.1.7.基坑开挖施工铲、挖锄等工具把柄长度应限制,视坑口直径而定，以方便操作。10.1.8.开挖过程中若发觉坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，并立即汇报技术责任人研究处理。10.1.9.为预防地面处基坑土壁被碰撞脱落伤害到坑内作业人员安全和浇制过程中影响混凝土质量，应采取衬垫塑料布方法，其衬垫高度约0.5m，待浇至主柱后拆除。10.1.10.基坑周围应考虑临时排水方法，以确保不让雨水流入基坑危机基坑坑壁。10.1.11.严禁坑内作业人员在坑内休息。10.1.12.挖孔较深或有渗水时，必需采取孔壁支护及排水、降水等方法，严防塌孔。10.1.13.人工挖孔，对孔壁稳定及吊具设备等，应常常检验。孔顶出土机具应有专员管理，并设置高出地面围档。孔口不得堆积渣土及工具。作业人员出入，应设常备梯子。夜间作业悬挂示警红灯。挖孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志。10.1.14.所用电器设备，必需装设漏电保护装置。起吊设备必需有限位器、防脱钩器等装置。10.1.15.孔内挖土人员头顶部应设置护盖。渣桶升降时，挖土人员应在护盖下面避让。10.1.16.人工挖孔，应常常检验孔内气体情况（简易方法，可将明火吊到孔内检验氧气是否充足）。10.1.17.凡孔内有些人作业时，孔边3米以内不得有机动车辆行驶或停放，孔内人员作业时，孔上必需有监护人员，并要随时和孔下人员保持联络，不得私自撤离岗位。孔上监护工作人员应随时注意孔壁改变及孔底施工情况，发觉异常时，应立即帮助孔内人员撤离，并向相关人员汇报。10.2.掏挖桩基础施工阶段安全风险识别及预控方法作业项目危险点防范类型预控方法材料机具运输人力运输，摔伤、落物砸伤摔伤、落物砸伤人力运输所用抬运工具应牢靠可靠，每次使用前，应进行检验，不得使用已霉烂绳索绑扎抬运；人力抬运时，应绑扎牢靠，两人或多人应同肩、同起、同落机动车运输车辆伤害车辆伤害施工车辆在运输货物时严禁装载超高、超长、超重货物，遵守车辆交通规则。如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时必需到道路交通管理部门办理相关运输手续许可后方可实施。运输前必需熟悉运输道路，掌握所经过桥梁、涵洞及穿越物稳定性和高度，必需时进行加固、修复。运输中车箱内严禁乘人，必需设施显著安全标志。驾驶员出车前要对车辆外观进行检验：车厢板连接挂钩是否裂纹；栏