质控部仪器设备操作作业规程

晋城山水水泥质控部仪器设备操作规程文件编号：JCSS/GC-ZK-005受控状态：编制：企业编写小组审核：同意：公布日期∶01月01日实施日期∶年目录微机控制电液式水泥压力试验机操作规程----------------------4电动抗折机操作规程-------------------------------------------------4试验磨操作规程-------------------------------------------------------4行星式胶砂搅拌机操作规程----------------------------------------55、电热鼓风干燥箱操作规程-------------------------------------------5

6、标准养护室操作规程-------------------------------------------------5

7、水泥胶砂流动度仪操作规程----------------------------------------5

8、标准恒温恒湿养护箱操作规程-------------------------------------6

9、箱式电阻炉操作规程-------------------------------------------------6

10、胶砂震实台操作规程-----------------------------------------------6

11、水泥负压筛析仪操作规程-----------------------------------------7

12、水泥沸煮箱操作规程-----------------------------------------------7

13、雷式夹测定仪操作规程--------------------------------------------7

14、电子天平操作规程--------------------------------------------------715、电子秤操作规程-----------------------------------------------------8

16、台秤操作规程--------------------------------------------------------817、电动震筛机操作规程-----------------------------------------------8

18、水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程------------------819、颚式破碎机操作规程-----------------------------------------------920、盘式研磨机操作规程-----------------------------------------------921、游离钙测定仪操作规程--------------------------------------------1022、压样机操作规程-----------------------------------------------------1023、振动磨操作规程-----------------------------------------------------1024、密封式化验制样粉碎机操作规程--------------------------------1125、水筛操作规程--------------------------------------------------------1126、热量测定仪操作规程--------------------------------------------1127、滴定管校正--------------------------------------------------------1228、移液管校正------------------------------------------------------1229、移液管和容量瓶相对校正---------------------------------------1230、水泥组份测定仪操作规程---------------------------------------1231、火焰光度计操作规程---------------------------------------------1332、氯离子操作规程------------------------------------------------1333、FBT—5自动比表面积仪操作规程-----------------------------14仪器（设备）操作规程1、微机控制电液式水泥压力试验机操作规程打开电源总开按钮。打开计算机电源开关，自动进入试验参数输入屏幕，可选择加荷速度（缺省值为5000N/S），试验次数（缺省值为6次），试验时间间隔（缺省值为10秒），具体输入方法请参考“软件使用手册”。按“继续”进入试验力显示主屏幕。预热30分钟后，调整好试验机标定值使标定值为计量局检定值（按“标定”钮进入标定状态后，再经过计算机键盘上“+、-按键”来调整“标定值”）。打开“油泵开”按钮。放好抗压夹具，用手动控制阀升起活塞5～10mm，转动手柄至“保持”位置，调整好零点。放好试块，输入试样编号龄期，移动鼠标至“开始”钮，按动鼠标左键，试验进程开始。试块压碎后，活塞回落并延时等候。此时，操作员应拿掉破碎试块并清理洁净，放上新试块，等候下一次试验开始。设定次数（缺省6次）试验完成后，鼠标停在“保留”钮上，按动按钮则抗压试验结果已保留。继续试验请反复以上步骤（5）、（6）、（7），直到全部试样做完。进行数据处理和打印关闭油源电源开关，按“试验结束”、“试验分析”，些时对应编号输入各组试样抗压试验结果。也能够连接打印机进行报表打印。“打印”或“存放”完成后，按“返回”、“试验结束”。具体参数输入、打印、存放方法参考“软件使用手册”。关闭电源，清扫卫生，保持试验室清洁干燥。2、电动抗折机操作规程

一、按要求接通电源；

二、调整配重铊，使游铊在“0”位，主杠杆处于水平；

三、清除夹具上圆柱粘着杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆有一个仰角（仰角大小可依据试件龄期和操作经验决定），试件折断时杠杆靠近水平；

四、按动开启按钮指示灯亮（红），电机带动丝杆转动，追踪观察游铊移动加荷，记读试体折断时主尺刻度上抗折强度数值；

五、按压游铊上按钮，推进游铊回到“0”位，再进行下一次试验；

六、试验完成须关闭电源，游铊回“0”；

七、清扫擦试仪器，保持仪器清洁。3、试验磨操作规程称量待粉磨熟料、石膏或其它物料。入磨前物料优异行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。将磨体内剩下物料清除洁净，然后倒入破碎后物料。盖严磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。依据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。开机研磨。若要求粉磨过程中取样检验物料细度或比表面积时，需停机2-3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，假如磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。当磨至要求时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔卸料板，再开动磨机甩料，至甩净为止。静等约5分钟即可，抽出盛料斗，取出磨好物料。如磨制有专门要求物料，应在磨制前用干矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上物料。4、行星式胶砂搅拌机操作规程

一、接通电源,红色指示灯亮,程控器数码管显示“0”；

二、将要求质量砂装入砂罐,把装有水和水泥搅拌锅装上搅拌机，并使支座定位孔销紧搅拌锅,再扳动手柄,使搅拌锅上升至工作位置；

三、将钮子开关1K拔至自动位置,按下程控开启器按钮，即自动完成搅拌、加砂、搅拌等一系列过程,时间为240秒（注：若将钮子开关拔至手动位置,本机即可进行手动操作。依据试验需要,可控制低速、高速转动及加砂等操作时间。）；

四、扳动手柄卸下搅拌锅；

五、使用后根本清除搅拌叶和锅内外及机身砂浆,并用毛巾揩干,套上护罩,切断电源。

六、填写仪器设备使用统计。

第五节

水泥净浆搅拌机操作规程

一、每次试验前先观察转动方向是否符合要求，一切正常后才正式工作；

二、试验前，取出搅拌锅加入称好物料；

三、将搅拌锅放到托架上，搬动手柄升到固定位置，打开电源及工作开关，仪器开始工作。

四、搅拌完成，逆时针方向转动取出搅拌锅，擦净叶片上物料；

五、每次工作完成，应首先切断总电源，并清扫场地及仪器上残留物，以保持仪器及场地清洁。

5、电热鼓风干燥箱操作规程

一、使用前先检验电器性能，然后按要求接通电源；

二、放上物品并调好所需温度时才打开电源开关，并可同时打开鼓风开关；

三、工作时随时观察温度，并适时调整控制旋钮；

四、物品烘干后应先关电源，开箱取物时小心灼伤；

五、温度太高时，不可忽然开启箱门以免玻璃门受急冷而碎裂；

六、物品取出后应清理箱内散落物，保持清洁。七、本箱为非防爆干燥箱，对带有挥发性物品切勿放入箱内，以免发生危险。八、试样搁板平均负荷为15千克，放置烘件切勿使之过载。6、标准养护室操作规程

一、养护室设专员管理，保持环境卫生，做好温度统计。

二、混凝土、砂浆试件成型后在室内静养1昼夜拆模，再置于温度20±2℃，湿度95%以上标准养护室中养护（水泥试件在养护槽中水中养护），或在温度20±2℃水池中养护。

三、冬季水温采取电接点控温仪控制，在取试件时必需先拉下电闸，然后立即送电。

四、试件按编号次序整齐摆放。

7、水泥胶砂流动度仪操作规程

一、使用前，请用检规检验落距。

二、将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。

三、如跳桌在二十四小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

四、使用后完成后，应檫净仪器，清楚仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。长久不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。如仪器不记数，请检验靠近开关是否松动，和凸轮间隙是否为1mm至8、标准恒温恒湿养护箱操作规程

一、检验箱体下面水箱内水位，水位应超出加热管3～5cm，不足时，应向水箱内加清洁自来水；

二、检验湿传感器茧型塑料盒内水位是否满足要求，不足时应加满蒸馏水；

三、检验侧门内加湿器水箱水位情况，不足时可加满清洁自来水或冷开水。加水时先取下加湿器喷嘴和透明塑料水箱，将其底盖逆时针旋下，注入自来水，旋紧底盖后重新放至加湿器上；

四、调整雾量选择旋钮，选择适宜喷雾量；

五、检验温、湿度控制值上、下限值、日期立即间、打印间隔时间等设置（通常设置好后不需再调整）；

六、打开工作开关，使仪表开始工作，待箱内湿、温度达成控制值后，再放入试件，关好箱体门；

七、养护时间结束，取出试件，关好箱体门。

9、箱式电阻炉操作规程

一、电阻炉应在湿度不超出85%，没有腐蚀性气体及爆炸性气体室内场所工作；

二、电炉和控制器最小距离不得小于0.5米，控制器不宜放在电炉上；

三、不得将潮湿工件装入炉膛，含过高水分工件应预先烘干；

四、电炉第一次使用或长久停用后，再次使用时，必需进行烘炉干燥；

五、取放试件应先断电源以保人身安全。六、使用时炉温不得超出最高温度，以免烧坏电热元件。10、胶砂震实台操作规程

一、使用前首先拿掉定位套；

二、按下时间控制器左边电源开关接通电源，再轻按右边触摸式开启按键，开机空转一会儿，检验正常后轻按触摸式停止按钮，使之停止振动；

三、将空试模和模套固定在振实台上；

四、用一个合适勺子将制备好胶砂直接从搅拌锅里分二层装入试模。装第一层时，每个槽子里约放300g胶砂，用大（长）播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽往返一次将料层播平，按下开启按钮，振实60次。再装入第二层胶砂，用小（短）播料器播平，按一下停止按钮（让时间回零），接着按一下开启按钮，使之再振实60次；

五、移走模套，从振实台上取下试模，按要求刮去多出胶砂抹平试体表面；

六、反复步骤三～五操作进行其它试件制备；

七、试验结束时，关掉时间控制器左边开关，切断电源，清洁仪器，保持台面整齐，并将定位套放于原位；

八、填写仪器设备使用统计。

11、水泥负压筛析仪操作规程

一、筛析试验前，应将水泥细度筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调整负压至4000～6000Pa范围内，检验控制系统是否正常。不正常时应停机调整到正常方可使用。

二、称取要求试样质量，置于洁净水泥细度筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在筛析时间内，如有试样附着在筛盖上，可用小木棒轻轻地敲击，使试样落下。

三、筛毕，用天平称取筛余物，计算水泥细度，并具体记在试验统计上。

四、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

五、水泥细度筛要定时用水泥细度标准粉校验修正系数;水泥负压筛析仪负压系统应定时进行计量检定。六、假如使用一段时间后负压达不到要求，则需清洁吸尘器中收尘袋。七、吸尘器连续工作不应超出15分钟，不然易过热烧坏。

12、水泥沸煮箱操作规程

一、使用前须按要求接通电源，并在沸煮箱内加适量水，并确保沸煮后试件不露出水面；

二、将试件放置于搁架上，开启控制开关，并观察升温及沸腾所需时间是否正常；

三、沸煮完成关闭电源，将水放出并打开箱盖，待箱体冷却至室温后取出试件进行测试；

四、清洗箱内残余物，保持箱体清洁洁净。

13、雷式夹测定仪操作规程

一、雷氏夹弹性要求检验将测定仪上弦固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码，在左侧标尺上读数；

二、膨胀值测定：将沸煮箱中取出带试件雷氏夹放置于垫块上，指针朝上，放平后在上端读数，然后计算膨胀值。14、电子天平操作规程天平应放于无震动、气流、热辐射及含含有腐蚀性气体环境中。天平工作台应用水平防振工作台。使用前调整水平，经过调整水平调正脚将水准器调到水平位置。将电源插头插到220V交流电源上；打开天平开关，按开机键，天平显示全亮并扫描显示CH1~CH9，稳定后显示0.0000g。天平开机后应有30分钟预热时间。天平校准。清除秤盘上被称物品，按去皮键T，天平显示0.0000g。按校准键C天平显示“C”和“g”，（若显示“CE”，重按T键，待显示0.0000g后再重按C键。）把100g校准砝码放在秤盘上，待天平显示CC，并发出“嘟”声，即表示校准完成。去除砝码，按T键天平显示0.0000g。（一定要等“嘟”声后，才能去除砝码，按T键，不然将出现键盘锁定现象，要按开关键重新恢复。）如显示CC后，按T键不显示0.0000g。则按开关键，重新复位后在校准。天平校准后即可进行称量。并隔一定时间校准一次，一确保称量正确性。去皮操作。当要把秤盘上被称物体质量显示清零，只要按T键即可，天平显示0.0000g，此时去除被称物体，则显示负值，表示去除物体质量。天平读数。当日平±号下面稳定性符号“o”出现时表示天平还未稳定，只有当“o”消失时表示示值已稳定，能够进行读数。15、电子秤操作规程

一、先将天平主机后端电源开关关掉，将电源线插入220V/50HZ。

二、打开天平主机后端电源开关。在开机预热稳定后，显示天平称量模式“0.”或“0.00”。

三、去皮。

四、将被称物置于秤盘上。

五、当显示窗口数值小数点不闪烁时，读取秤量值。16、台秤操作规程游砣移至零点，观察计量杠杆是否平衡，可调整计量杆后端螺母，直至平衡。称量时应将货物放置在承重板中部，切勿猛烈撞击，以免损坏零件使称量不准。所称货物质量最大不得超出该称最大称量。连续称物次数过多时，必需按时校对计量杠杆平衡。砣挂为台秤关键部件，应和计量杠杆号码相符，切勿错换使用。如不常常使用，应置于干燥处，预防刀刃锈蚀。内部零件切勿加油或用砂布打磨。17、电动震筛机操作规程

一、使用前按要求接进电源，使电机转向和箭头方向一致；

二、将试样置于标准筛最上一层，将套筛紧固于筛托盘上；

三、调定好定时按钮，开通电源；

四、一次试验结束取下套筛，按不一样筛孔称量统计；

五、试验完成后，关断电源，将机身内外清扫洁净，适时加注、更换润滑油。18、水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程一、测定标准稠度用水量前应先检验仪器滑动部分在支架中能否自由滑动，同时检验试锥降至杯顶时，指针应对准标尺零点，不然应予调整。二、测定凝结时间前，应取下锥形杯并换上圆模，并托以玻璃板再一起放到垫板上，然后卸去试锥，换以试针，同时检验试针和圆模顶接触时指针是否对零，不然应予调整。三、测定标准稠度用水量及凝结时间应按GB/T1346-要求进行。四、每次测定前，首先应将仪器垂直放稳，不宜在有显著振动环境中操作。五、每次测定完成均应将仪器工作表面擦拭洁净并涂油防锈。六、滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑。19、颚式破碎机操作规程一、应仔细检验轴承润滑情况是否良好，轴承内及推力板支承座和推杆顶部是否有足够润滑脂；二、应仔细检验全部紧固件是否完全紧固；三、传动皮带是否良好，发觉皮带有破损现象时，应立即更换．当皮带和带轮上有油污时，应用洁净抹布擦净：四、全部装置，另部件是否良好到位，如有不妥，应立即解除五、检验破碎腔内有没有破碎物料或其它杂物，如有应消除之。六、经检验，证实机器和传动部分情况正常后方可开启；七、本机仅许可在无负荷情况下开启；八、开启后若发觉有异常情况应立即停止开启，并查明原因消除故障后，方可再行开启。九、破碎机正常运转后，方可开始投料：十、待破碎物料应均匀地投入破碎腔内，并避免侧面投料，以预防负荷突变或单面突增。十一、在正常工作情况下．轴承温升不应超出35℃，最高温度不得超出70℃，如超出应立即停车，查明原因并消除之。十二、停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机。十三、破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必需将物料清除后，方可再行开启。十四、颚板一端磨损后，可调头使用。十五、运转时严禁从上面朝机器内窥视；十六、运转时严禁作任何调查，清理或检修工作；十七、运转时严禁用手直接在破碎腔内搬运或挪动物料；20、盘式研磨机操作规程一、打开活动研磨盖上塞子，松开蝶形螺母，调整手轮，从塞孔中看两磨盘间隙不要太大，但太紧也会造成开启困难。二、锁紧蝶形螺母，塞紧塞子，把物料从活动研磨盖入料口加入，接通电源工作。三、若发觉出料粒度达不到要求，应调整手轮，直到满足要求为止。四、工作时两个蝶形螺母全部要锁紧，不然影响使用。五、工作结束切断电源，从落料箱中取出物料。六、调换试样，为了使化验数据正确，可松开蝶形螺母，打开活动研磨盖，用刷子刷净工作室内残留物。21、游离钙测定仪操作规程正确称取试样0.4克（视游离氧化钙含量而定），置于干燥250毫升锥型瓶中，加入15~20毫升乙二醇—乙醇溶液，轻摇锥型瓶使试样分散开，放入一枚搅拌子，装上小型冷凝管置于游离钙测定仪上。开启电源开关待循环泵正常工作后，调整工作时间到3分钟，以较低转速搅拌溶液，同时升温，电压表指针调到150~220V左右位置上。当冷凝下乙醇开始滴下时，按开启键，开始计时，稍降温度电压表打到150V左右，稍增大转速。定时结束后，萃取完成，取下锥型瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴定至红色消失，记下体积，按启/停键,关闭仪器总电源开关。搅拌加热时间控制应严格根据操作步骤进行。滴定时不要猛烈摇动，加热搅拌时转速不可太高。连续测定三次以上时，应间隔5分钟。电机不可转速过高；此电机有死点，遇时用一尖长物转一下电机即可。22、压样机操作规程压制试样时，将模具放在压样机上，先按绿按钮使电机转动，手柄扳向上，活塞上升，压缩粉末，压力升至设定值后开始保压。预定保压时间结束后，发出音乐声。操作员立即将手柄扳至水平位置，压力表指针缓慢下降。缓慢卸压对试片表面质量有利。待压力降至多个MPa时将手柄扳向下，活塞下降，按红按钮停机。模具顶杆和凹槽之间，常常掉入粉末，应立即用抹布清洗，以防将模具卡死。23、振动磨操作规程磨盘内放料粒度应小于5mm，环内外全部放，环外可多放，最多放环高二分之一左右，放料太少噪音太大。检验模具盖上O型圈是否全部压入凹槽内，并在一个平面上，盖子要放正，卡住磨盘。整套模具要放到台面中央坑内，压紧模具。、合上箱盖，箱盖不合紧，控制线路断开，按绿色钮无效。在时间继电器上预置时间，将旋转开关拧向左侧，按绿色按钮，电机运转，粉磨开始。在粉碎机运行期间操作员不得离岗。一旦发觉异常噪音立即按红色停止钮。检验模具是否放正、压紧，激振器零件是否松动。模具要保持清洁，“粘锅”要立即清除。磨盆，磨环及磨辊质硬但脆，必需轻拿轻放，不得跌落摔敲。振动磨台面要保持清洁，常常见吸尘器除去残留粉末。严禁粉碎易燃易爆物品。振动磨不用时，拉断交流三相电源，旋转开关拨到中间位置。24、密封式化验制样粉碎机操作规程一、该机安装在干燥处，调整水平，检验各部完好，接通电源，试车正常后方可使用。

二、进料粒度为1~3毫米，装样重量为每钵最多100克左右。

三、装样钵盖紧钵盖，将压钵爪压紧即可通电粉碎。

四、每次在开机前要检验机器完好后方可使用。

五、关好机盖后方可通电，开机取样时必需等机停稳后方可起盖取样，不然按违章处理。

六、在运转过程中，若发觉异常声音或其它反常现象要立即停车检验，待修夊后方可继续使用。

七、制样完成后，切断电源才准离人。

八、非制样人员不得任意开启机器，若非工作人员开机造成机械事故要追究当班工作人员责任。

九、保持机器和室内清洁卫生。25、水筛操作规程一、筛析试验前，应检验水中无泥、砂，调整好水压及水筛架位置使其能正常运转，并控制喷头底面和筛网之间距离为35～75mm。二、称取试样25g，正确至0.01g置于洁净水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉经过后，放在水筛架上。三、冲洗压力必需保持在0.05MPa±0.02MPa，冲洗时间为３min。四、冲洗时试样在筛子内分布要均匀。筛毕，用少许水把筛余物冲至料盘中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。五、水筛筛子应保持洁净，定时检验校正。六、要预防喷头孔眼堵塞。七、试验筛修正系数测定方法试验用筛修正系数是用标准样来测定，测定时用试验筛筛析标准粉，测出标准粉在试验筛上筛余。每个试验筛标定应称取两个标准样品连续进行，中间不得插做其它样品试验。两个样结果算术平均值为最终值，但当两个样品筛余结果相差大于0.3％时应称取第三个样品进行试验，并取靠近两个结果进行平均作为最终止果。修正系数按下式计算：Ｃ＝EQ\F(Ｆｎ,Ｆｔ)式中Ｃ---试验筛修正系数；Ｆｎ---标准样品筛余标准值，单位为质量百分数，％；Ｆｔ---标准样品在试验筛上筛余值，单位为质量百分数，％修正系数计算至0.01当Ｃ值在0.80～1.20范围内时，试验筛能够继续使用，Ｃ可作为结果修正系数。当Ｃ值超出0.80～1.20范围时，试验筛应予淘汰。26、热量测定仪操作规程1；称样；正确称取试样1.0000g左右，置于包纸上，将包纸团成一团2；装样；将样品置于氧弹内燃烧锅中，将棉线卡在点火丝中间3；充氧；正确量称取10ml水倒入氧弹中，拧好氧弹，置于充氧仪上，充氧压力至2.8-3.0Mpa并保持15s后取下4；将氧弹置于内桶中盖好主机盖子5；输入样品编号，样品质量，包纸质量，氧弹号，操作员，首次测定必需对下列常数进行设定；点火热【J]，包纸热【J/g]苯甲酸热【J】，Mad,Mar,St,Had,6；点击’测定‘命令按钮进入自动测定过程7；测定结束后，打开主机盖子，取出氧弹放气，打开氧弹，观察样品燃烧情况，若样品燃烧不完全或飞溅数据应作废，倒掉水，准备下一次测试。注；试验结束后应立即取出氧弹观察燃烧情况，并放气27、滴定管校正=1\*GB3①将具塞50mL锥形瓶洗净、晾干，在台式天平上粗称其质量，然后放在分析天平上称出其质量，正确至0.01g。=2\*GB3②将蒸馏水装入已洗净且晾干滴定管中，调整液面至0.00mL刻度处，然后按10mL/min流速，先放出约5.00mL水（不一定恰等于5.00mL，但相差也不得超出±0.1mL）于上面已称其质量锥形瓶中，盖紧塞子，称出“瓶+水”质量，两次称量之差即为水质量。用一样方法称量滴定管从5~10mL，10~15mL,…刻度间水质量。其间隔大小视滴定管容积而定，分别1mL、5mL、10mL，用同一架分析天平称其质量，正确至0.01g。=3\*GB3③依据称得每段滴定管放出水质量，查表3.5中所表示该温度下换算值（γ），计算出滴定管中某一段体积真实容积，最终求其校准值。28、移液管校正=1\*GB3①将具塞50mL锥形瓶洗净、晾干，在台式天平上粗称其质量，然后放在分析天平上称出其质量，正确至0.01g。=2\*GB3②将蒸馏水装入已洗净且晾干移液管中，调整液面至0.00mL刻度处，然后按10mL/min流速，先放出约5.00mL水（不一定恰等于5.00mL，但相差也不得超出±0.1mL）于上面已称其质量锥形瓶中，盖紧塞子，称出“瓶+水”质量，两次称量之差即为水质量。用一样方法称量移液管从5~10mL，10~15mL,…刻度间水质量。其间隔大小视移液管容积而定，分别1mL、5mL、10mL、25mL,用同一架分析天平称其质量，正确至0.01g。=3\*GB3③依据称得每段移液管放出水质量，查表3.5中所表示该温度下换算值（γ），计算出移液管中某一段体积真实容积，最终求其校准值。29、移液管和容量瓶相对校正用25mL移液管移取蒸馏水于洁净且干燥250mL容量瓶中，第10次后，观察瓶颈处水弯月面是否刚好和标线相切。若不相切，则应在、瓶颈另作一记号为标线，以后分析中，此容量瓶和移液管应配套使用，并以此新记号作为容量瓶标线。30、水泥组份测定仪操作规程先在主机水槽内放入600~700mL水；放上循环水；调整指示温度；W=m1-W=（m1-m）/试样重*1.07-1.09选择制热或制冷开关；打开电源开关；待水槽内水温调到设定温度时，开始做试验；试验完成后应先关主机电源开关，再关掉循环水，决不可反而为之。把试样转移至砂芯漏斗，于抽气瓶上进行过滤洗涤，用水洗涤4