生产运作管理导论课件

生产与运作管理导论

第一节生产与运作管理概述第二节生产与运作管理的内容第三节生产与运作管理的发展及面临的挑战第四节精益生产

一、生产与运作的概念生产与运作是将人力、物料、设备、技术、信息、能源等生产要素（投入）转化为有形产品和无形服务（产出）的过程。或指一系列的输入按照特定的要求转化为一定输出的过程。“投入—转换—产出”系统有形产品的生产—Production；提供服务的生产—Operations；生产和服务统一—ProductionandOperations(Operations)意思：生产与运作或生产运作或运营或运作

第一节生产与运作管理概述供应商人力物料资金信息投入转换制造作业服务作业产出最终产品和服务用户管理决策决策反馈反馈决策反馈反馈反馈现代生产运作系统示意图二、生产与运作系统的组成投入-转换-产出的过程是一个:物质变换的过程;价值增值的过程;管理过程;劳动过程;

生产与运作系统举例系统类型输入系统资源转换功能输出医院病人医生、护士药品、器械健康治疗治愈的病人饭店饥饿的顾客食物、厨师、服务员提供饭菜服务满意的顾客储运中心入库的货物仓库、保管员储存与运输运输的货物汽车厂钢板、发动机、零部件工具、设备工人加工与装配汽车大学高中毕业生教师、教室、实验室传授知识与技能大学毕业生百货商店购买者售货员、货柜、橱窗引导顾客推销商品购物离去的顾客输入转换输出蔬菜罐头成品金属（铝）水能源劳动力建筑设备图5食品加工流程清洗、切、煮、制作罐头、包装、贴标签等等医生、护士病人医院医疗设备手术台药品诊断治疗康复图

医院运作流程

输入转换输出制造业与服务业的区别

制造业（生产）

服务业（运作）1）产品是有形的，耐久的2）产出可储存3）顾客与生产系统极少接触4）响应顾客需求周期较长5）可服务于地区、全国乃至国际市场6）设施规模较大7）质量易于度量产品无形，不可触，不耐久产出不可储存顾客与服务系统接触频繁响应顾客需求周期很短主要服务于有限区域范围内设施规模较小质量不易度量服务运作管理的特点从本质上讲，服务组织与顾客的联系程度要高于制造企业。顾客参与是服务型运作的一个重要内容。服务运作的投入比制造运作的投入具有更大的不确定性。服务运作生产率的测量难度大。服务运作难以通过库存来适应需求的波动。由于服务的提供与消费同时进行，这就对服务质量提出了更高的要求。

1.生产与运作管理的定义

生产与运作管理就是对生产与运作过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。另一种定义为：关于企业（组织）生产运作系统的战略决策、设计、运行、维护和改进的过程。三、生产与运作管理（POM）2.生产与运作管理的对象

生产与运作管理的对象：就是生产与运作过程和生产与运作系统。生产与运作过程是一个投入-转换-产出的过程。完成这个过程需要一个物质基础，这就是生产运作系统，简称“生产系统”生产与运作系统包括物质系统和管理系统。生产运作系统输入输出转换

任务:1.确保交货期；2.减少在制品占用量；3.提高生产效率；4.降低生产成本；5.提高质量和可靠性；6.柔性。

3.生产运作管理的目标

目标

就是使输出要素（产品或服务）在交货期、质量、成本、柔性和服务等几个方面都取得最优效果。

（1）成本（2）质量（3）时间（4）柔性运作管理需要解决的关键问题：4.生产与运作是企业管理的基本职能之一生产运作职能：

通过生产运作活动创造社会所需要的产品和服务。财务运作营销企业企业组织通常有三个基本的职能：为企业筹措资金并合理的运用资金输入转化为输出的过程，是一切社会组织最基本的活动。发现与发掘顾客需求，完成销售目标

作业工程地面支持设备、新设备飞机维护地面作业设备维护、供餐航班作业机组调度、飞行通讯、离港作业研究

财务/会计财务现金控制国际汇兑会计应付帐款应收帐款总帐航空公司

市场营销交通管理订票航班安排销售广告航空公司的三种核心职能

作业生产设施建设、维护生产与库存控制时程安排、物料控制质量保证与控制采购制造设备安装、加工、装备工程/设计产品开发与设计；设备、工具的开发安装工业工程有效利用及其、空间、人员

财务会计财务现金管理；国际汇兑；股票发行；债券发行与回购会计应付帐款；应收帐款；总帐

市场营销促销广告销售市场研究某制造型企业制造企业的三种核心职能第二节生产与运作管理的内容一、生产与运作管理的内容

1.从市场竞争的角度看TQDCR管理:技术管理(Technologymanagement)质量管理(Qualitymanagement)进度管理(Deliverymanagement)成本管理(Costmanagement)资源要素管理(Resourcesmanagement)市场调查技术预测产品研究与开发生产系统的选择与设计生产活动的核心产品设计生产技术制造市场营销财务售后服务管理：计划、组织、指挥、实施、协调、控制生产运作管理的职能范围示意图前向延伸后向延伸2.从企业生产运营活动过程的角度看

生产系统设计是对厂址选择（包括工厂、配送中心、门店等的选择）、生产能力的规划、生产部门布置、产品和服务计划、设备布置等的过程。生产系统的运行表现为物流、信息流和资金流的运动，生产系统的设计必须抓住这三种“流”设计。

（1）生产系统的设计

（2）生产系统的运行

生产系统运作主要涉及计划、组织、指挥、实施、协调、控制等方面，具体工作内容主要有需求管理、预测、编制生产计划和能力计划、库存控制、人员调配、质量控制等方面。（3）生产系统的维护与改进

生产系统的维护与改进包括对设施的维修与可靠性管理、质量的保证、整个生产系统的不断改进和各种先进的生产方式和管理模式的采用。生产系统设计与运行管理的内容决策内容要解决的基本问题生产系统设计产品和服务改进和提高产品质量及服务水平的途径流程选择企业应采取的生产工艺流程能力需求中、长期生产能力需求量，最优的满足能力要求的方案系统设施布置部门、设施、生产流程及仓储的最佳配置工作设计调动员工积极性的最佳方法，提高生产效率的措施厂址选择工厂、仓库、分销中心或商店的布局决策内容要解决的基本问题生产系统运行总体生产规划中长期生产任务，对生产能力的长期需求库存管理订货批量，订货时间，重点管理的物料物料需求计划何时、何部门需要何种原材料等作业计划最优作业顺序及时间安排、生产设施配置项目管理影响项目周期的关键因素，资源管理物料管理原材料及外购件的采购，供应商管理、仓储、运输及配送质量控制建立质量保证体系和质量管理标准及实施生产运作管理的职能就是从生产系统设计和运行管理两个方面入手，从人员（people）、工厂（plants）、物料（parts）、生产流程（processes）、计划与控制体系（planningandcontrolsystem）五个方面（5p管理）对生产要素进行优化配置，使生产系统的增值最大化。

二、生产与运作管理的过程(1)生产与运作系统的战略决策的制定；(2)生产与运作系统的设计；(3)生产与运作系统的运行与控制；(4)生产与运作系统的维护与改进。

生产与运作管理的过程是一个螺旋循环链“运营战略设计运行与控制维护与改进”运营战略设计运行与控制维护与改进螺旋循环曲线上升三、生产运作管理系统的主要特征（1）生产与运作管理系统是一个多功能的综合系统；（2）生产与运作管理系统是一个多层面、多侧面的复杂系统；（3）生产与运作管理系统是一个典型的人机系统；（4）生产与运作管理系统是一个信息系统；（5）生产与运作管理系统是一个集成性很强的系统。第三节生产运营管理的发展

及面临的挑战一、生产运营管理的发展历程二、生产运营管理面临的挑战

生产运营管理的发展历程主要经理了以下三个发展阶段：（一）从手工生产到批量生产近代生产运营管理的历史是始于1765年英国蒸汽机的发明，其发展的原动力是工业革命。1889年路巴索落和帕拿尔在法国成立第一家汽车制造厂标志着生产运营管理的发展进入了一个新阶段。（二）从批量生产到大规模生产近代生产管理的鼻祖泰勒的“科学管理法”基本框架形成。现代生产系统产生的标志是1913年福特汽车公司流水装配线的建立。（三）超越大规模生产20世纪80年代管理哲学和技术上的成就当属准时化生产（JIT），它是由日本丰田汽车公司的大野耐一开创的“丰田生产方式”（Toyotaproductionsystem，TPS）。一、生产运营管理的发展历程生产运营管理发展大事年表年份概念和方法发源国别1911科学管理原理；标准时间研究和工作研究美国1911行为研究；工业心理学基本概念美国1913福特流水生产线美国1914作业计划图（甘特图）美国1917库存控制中的经济批量模型美国1931抽样检验和统计图技术在质量控制中运用美国1924-30霍桑实验美国1934工作抽样英国1940处理复杂系统问题的多种训练小组方法英国1947线性规划的单纯形解法美国1950-60运筹学快速发展；计划评审技术和敏捷制造美国和西欧1970MRP、MRPⅡ美国和西欧1980JIT、TQC和工厂自动化美国日本西欧1990TQM普及；BPR；大规模定制；供应链管理日本美国西欧二、生产运营管理面临的挑战1.企业必须投入更大的力量进行产品开发；2.企业生产方式转向多品种、中小批量生产；3.生产管理领域向企业外的供应链和分销扩展；4.以供应链管理为代表的新理念及电子商务的出现，使企业向外部的供应系统和分销系统扩展。第四节JIT和精益生产

一、丰田公司简介丰田公司早期以制造纺织机械为主，创始人丰田喜一郎1933年在纺织机械制作所设立汽车部，从而开始了丰田汽车公司制造汽车的历史。1935年，丰田AI型汽车试制成功，第二年即正式成立汽车工业公司。通过引进欧美技术，很快掌握了先进的汽车生产和管理技术，并根据日本民族的特点，创造了著名的丰田生产管理模式。70年代是丰田汽车公司飞速发展的黄金期。进入80年代，丰田汽车公司的产销量仍然直线上升，到90年代初，它年产汽车已经超过了400万辆接近500万辆，击败福特汽车公司，汽车产量名列世界第二。二、丰田公司的精益生产方式JIT分析丰田的基本理念是：“为客户提供更好的产品”。在这里，“更好的产品”包含了两层意思，一是要“提供给客户高品质的产品”；二是要以“满意的价格”为客户提供产品。为了确保实现以上两点，丰田公司在生产中便采取了一系列措施，从而形成了现今我们所熟知的丰田生产模式（ＴＰＳ）。其采取的措施主要包括以下两点；一是采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品。二是通过不断改善（排除不必要的程序），以降低产品成本，确保产品拥有一个顾客满意的价格。这两点可以说便是丰田生产模式（TPS）的精髓之所在。而精益生产方式就是TPS的重要组成部分。精益生产(LeanProduction，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(JustInTime)生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。1.JIT生产方式的含义JIT生产方式的基本思想，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是ｊｕｓｔｉｎｔｉｍｅ一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。2.精益生产方式JIT的主要特征表现为

(1)品质--寻找、纠正和解决问题；（2）柔性--小批量、一个流；(3)投放市场时间--把开发时间减至最小；(4)产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响；(5)效率--提高生产率、减少浪费；(6)适应性--标准尺寸总成、协调合作；(7)学习--不断改善。3.JIT生产方式的优点

（1）零库存（2）最大节约（3）零废品（4）多品种少批量、短周期的生产