办公楼装修工程项目的施工程序和施工方法

办公楼装修工程项目的施工程序和施工方法

1.总施工工艺流程

根据甲方提供的施工现场，首先对现有成品进行分离

保护，对部分原装修进行拆除，施工区域做到全封闭施工。

根据现场平面布置在一层安排库房和办公室，然后按拆除工

程，土建改造，吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，油漆

涂料施工，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。施

工程序如下：施工工艺流程图

施工技术、物资、人员准备

现场清洁，开工放线临时布置

天花龙骨安装

石膏板、铝扣板吊顶施工

墙面玻化砖挂贴一►成品保护

墙面木作「地面地砖铺装

_J_________1___

油漆涂料施工灯具、洁具安装施工

地毯、木地板铺装

I

竣工清理、验收、移交

2.轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

1）、工艺流程

弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一专业管线安装

一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板

2）、弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙

上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。

3）、划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹

好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4）、安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固

定小角钢，角钢上焊中6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙

骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆

间距固定吊杆，吊杆另一端焊中6螺栓丝杆，吊杆位置长度

要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生

冲突时，用型钢支架过渡。

5）、龙骨安装：采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起

拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装

好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求

进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。

主龙骨悬挑端不大于300mm,主龙骨与专业管道和大型灯饰

发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加

主龙骨。

6）、面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完

毕后再进

行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙

骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。

7）、刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、

连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。

8）、与水、电、风等专业的配合：

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目

之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材

料浪费，所以必须协调好二者的关系。

首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线

完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。

电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有

吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。

9）、在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面：通长

灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措

施。现就以上问题提出如下措施：

a.通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制：

图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶

平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实

际经验，板接缝应留置4〜6nim,用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成

嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出

现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏

板强度，能满足通长板的钢度要求。

b.通长板的平整度控制，主要采取两个措施：一是保证板

材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板

不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使

用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料,

控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次

安装即可达到平直要求，不需二次调整。

C.大面积石膏板防裂：纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有

三个：

①、吊顶板局部变形：

主要是吊杆螺丝固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙

骨固定的自攻螺丝间距太大。在施工完成后会发生缓慢变

形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工，

自攻螺丝间距取150mm,吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧

挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控

制。

②、吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊

顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，

由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身

的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不

易开裂。

③、大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根

据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行

局部加固。

10）、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准:

序允许偏差（mm）

项目检查方法

号

纸面石膏板

1表面平3用2m靠尺和楔形塞尺

整

2接缝平3用5m接线

直

3压条平2用5m接线

直

4接缝高1用直尺和楔形塞尺

低

3.地面地砖铺贴施工工艺

1）、准备工作

在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变

形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、

水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。

2）、操作工艺

a.基层处理：基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在

层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应

先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。

b.地面砖贴面：按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺

一层1：3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计

要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地

砖。用1：2的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与

地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且

高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。

3）、质量要求：

同一面表面平整度允许偏差W2mni,地面砖之间接缝高差

偏差不得大于0.5mm.

4）、成品保护

对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能

用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性

色彩在上面涂画。

5）、地砖铺贴质量检查标准:

序项目允许偏差检验方法备注

号（mm）

1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺

2行列接缝，直1钢板短尺和楔型塞尺

线度

卫生间墙面砖镶贴工艺

1）、工艺流程

基层处理f贴灰饼一抹底灰砂浆f弹线分格一排砖一浸

砖'f镶贴面砖f面砖色缝与擦缝。

2）、工艺简述

①抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

②墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰

饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角，垛

的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，

使其底层灰做到横平竖直。

③抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆

刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰浆与所冲的灰找平，随即

用木杆搓毛，终凝后浇水养护。

④弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分

格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面砖出墙尺寸

及墙面垂直、平整。

⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面

砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙

面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位

和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。

@浸砖：面豉镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水

中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑦镶贴面砖：在同一分段或分块内的面砖，均为自下向上

镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批

面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。

3)、镶贴面砖工程质量通病控制要点：

①抹灰空鼓、裂缝：通过基层表面处理，基层平整度偏差

控制，砂浆配比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。

②面砖空鼓，脱落：通过基层表面凿毛，胶粘剂以及砖浸

泡2h阴干，砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。

③面砖接缝不平直，不均匀，墙面凹凸不平：通过找平垂

直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。

4)、墙面砖质量检查标准:

序项目允许偏差检验方法备注

号(mm)

1表面平整22nlm靠尺和楔型塞尺

度

2阴阳角方2用内外直角尺检查

正度

3接缝平直2拉5mm线检查，不足5mm

拉通线检查

4立面垂直22nlm靠尺和楔型塞尺

细木制品施工工艺

1）、材料及施工要求

全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺

边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。

硬木：木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一

般重不少于722Kg/m3和含水率不小于14%,不大于

20%o

B.松木：松木木的来源供应及规格应由业主审定认可，含

水率不少于14%或按以上计算也不多于16%o

C.木材防腐剂：非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背

面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用

审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安

装。

2）、样品：在开始各项细木作业施工之前，送选用于木工

程的樱桃木夹板及硬木样品各三份给业主审批，并封样。楼

内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。

3）、工艺要求：

①细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，

精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。一经签订合同，就

立即着手细木件准备工作，架空晾干；不到安装阶段不得安

装。

②木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm

时，须用双横舌棒。

③除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。

④养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病

时，须及时清除、修补及更换有问题部分。

4）、木制品质量通病控制要点：

A.木龙骨：木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、

洞口方正、分格间距、防腐符合要求。

B.面层板：面层板要示花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，

表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、

方正。木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂。

6.油漆工程施工工艺

1）、材料要求

本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选

用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。

所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，

包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必

须清晰，材料保存在工地仓库内，以便业主随时检查使用材

料时，必须严格遵循说明书规定。

2）、工艺流程

本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为：基

层清理f刷一遍清漆f修钉眼腻子f磨砂纸f刷一遍清油

f润色油粉一刷二遍清油一满括透明腻子二遍一砂纸打磨

f刷清油f磨水砂f两遍亚光f打蜡保护

3）、工艺要求

A.漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不

同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。

B.不允许把不同种类的漆调和在一起。

C.各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或

过低变化的地方。

D.油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生

产厂商的规定。

E.所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，

饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计

批准。

F.上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过

大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。

G.打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，

不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。

H.物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。

I.头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸

砂平。

J.所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一

家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用

说明书规定。

K.容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必

要时可以过滤去结皮。

4）、木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序：

A,清扫：清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各

种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆

片防止以后再有松脂渗出。

B.打磨:经过清扫，清理后的木材面要用140号的木砂打

磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根

据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。

C.刷清油：清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1：2.5

较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防

止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等

有很好的与底层粘结作用。

D.清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、梯头

都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。

E.刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得

过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光

洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到

平整。

F.刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀,

容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和

露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。

5）、油漆工程质量检查标准:

序项目中级高级

号

1漏刷、脱皮、不允许不允许

斑迹

2木纹棕眼刮平、木纹清棕眼刮平、木纹清楚

楚

3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡

手感

4裹棱、流坠、大面积不允许，小不允许

皱皮面明显处不允许

5颜色、刷纹颜色基本一致，无颜色一致，无刷纹

刷纹

6五金、玻璃等洁净洁净

7.墙面天花乳胶漆工程施工工艺

1）、基层面处理：清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以

上干透。

2）、批腻子底灰：腻子按基层材料配制，一般墙面层用

“146”涂料加大白粉调制，舲面基层采用配合比（重量比）

为滑石粉：羚甲基纤维基：乳涂=140：4—6：14-13均匀调

制。在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥

后用砂纸磨光扫净。

3）、油刷面油：：顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或

鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过

程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都

要粘纸保护，防止污染。

8、墙纸粘贴施工工艺

1）、墙面基层处理

①清理基层现浮松漆面或浆面及墙面砂粒凸起等，并把接

缝、裂缝、凹坑等，用胶油腻子修补填平贴上纤维带，然后

刮满腻子，用砂纸磨平，要求大墙面及阴阳角要直、方正,

小圆角弧度大小一致。

②对基层要求拼缝严密，不外露钉头、接缝、钉眼用腻子

填平并刮满胶油腻子，然后用砂纸磨平。

2）、基层处理并待干燥后，表面涂满基层处理材料一遍。

3）、裁纸：注意花纹上下方向，每张上端根据印花对应在花

纹循环的同一位置，并应裁面方正，长度根据墙高度定。比

较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分别安排在不同的

墙面上。

4）、刷胶：在墙和壁纸背面同时刷胶，不应有明胶，胶不宜

太厚，应均匀一致，纸背面刷胶后，胶面与胶面对叠，以避

免干得太快。

5）、裱糊

①根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙，贴每一

片墙的第一片壁纸前要先在墙面上吊一条垂直线，弹上粉线

后用铅笔在粉线上描一条线，每片墙先从较宽的一角以整幅

纸开始，将窗条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。

②裱糊先从一侧由上开始，上端不留余量，对花接缝，用

手或棉丝将接缝处14mm左右压一下相对固定。

③由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷，从纸幅中间向

上下划动，压迫壁纸贴墙，不留气泡，不能从上下端向中间

赶。赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要搭缝或离缝，不

要有张嘴现象。阴角不对颖、阳角甩缝。

④溢出纸过的胶液和纸面上的胶液要随时用湿毛巾擦洗、

清理，保持纸面洁净。

⑤壁纸表面轧有花纹、压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷

和棉丝外，不得使用其他硬质工具，以避免压平纸面的凹凸、

纹理质感。

6）、局部修补方法：

A、纸边“张嘴”：用油画笔蘸胶粘贴剂粘贴，然后压实。

B、纸面有气泡：用裁纸刀在气泡处切开挤出气体或多余的

胶粘剂，再压平、压实。

C、纸面出现皱折，可在胶粘剂未干前，掀起纸幅，重新粘

贴。

D、碰撞、损坏壁纸，可对纹、对色挖空填补，其花纹图案、

缝隙吻合。

9、不锈钢楼梯栏杆施工工艺

1）、工程流程

安装预埋生就货安装立柱扶手茸立柱连接

打磨抛光

2）、安装预埋件（后加埋件）

本工程为装饰改造工程。楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后

加埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接

件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在

楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够

的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间

焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采

取上述方法。

3）、放线

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安

装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,

如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,

并且四周能够焊接。

4）、安装立柱

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在

焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接

规范。

5）、扶手与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所

用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入

立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装

对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢

焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30-50mm范围

内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

6）打磨抛光

全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不

县焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相

应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

10、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

（1）.材料及主要机具

1.轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡

系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、

加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支

撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。

轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格

证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许

有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

2.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏

板用25mm长螺丝，两层12nlm厚石膏板用35nlm长螺丝）、木

螺丝等，应符合设计要求。

3.填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选

用。

4.纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合

设计图纸的要求。一般规格如下：

长度：根据工程需要确定；

宽度：1200mm、900mm；

厚度:9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mmo常用的为12mm。

5.接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。

WKF接缝腻子：抗压强度＞3.0MPa,抗折强度＞1.5MPa,终凝

时间＞0.5ho

50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：

布重＞80g/m2,8目/in

断裂强度：25nlmX100mm布条，经向＞300N纬向＞150N

6.主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、

手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

(2).作业条件：

1.主体结构已验收，屋面已做完防水层，顶棚、墙体抹灰

已完成。

2.室内弹出+50cm标高线。

3.作业的环境温度不应低于5匕。

4.熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

5.根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使

其配套齐全。安装各种系统的管、线盒及其它准备工作已到

位。

6.主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm

间距预埋防腐木砖。

7.设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕

带施工完毕，强度达到lOMPa以上，方可进行轻钢龙骨的安

装。

8.如果使用木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火

规范，直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。

9.先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

(3)施工工艺

3.1工艺流程

弹线、分档一做地枕带(设计有要求时)一固定沿顶、

沿地龙骨一固定边框龙骨一安装竖向龙骨一安装门、

窗框一安装附加龙骨一安装支撑龙骨一检查龙

骨安装一电气铺管、安附墙设备一安装一面罩面板一

填充隔声材料一安装另一面罩面板一接缝及护角处理

f质量检验

3.2弹线、分档

在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。

弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分

档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。

3.3作地枕带

当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土地枕带。作地枕

带应支模板，细石混凝土应振捣密实。

3.4固定沿项、沿地龙骨

沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，

固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。

3.5固定边框龙骨

沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨

的端部应固定，固定点间距应不大于1m,固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

3.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨

的开口上，卡距为400〜600mm,距龙骨两端的距离为20〜

25mmo

3.7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设

计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm.

1200mm时，其间距分别为435mm、603mmo

3.8选用通贯系列龙骨时，低于3nl的隔断安装一道；3〜5nl

隔断安装两道；5m以上安装三道。

3.9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横

撑龙骨固定板缝。

3.10.门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设

计要求。

3.11对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等）,

应符合设计要求。

3.12.安装附墙设备

按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进

行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，

固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、

竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

3.13龙骨检查校正补强

安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种

附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢

固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应W3mm,表面不

平整应W2mm。

3.14安装石膏罩面板

1.石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙

骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。

曲面墙所用石膏板宜横向铺设。

2.龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝

排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

3.石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大

于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边

缘的距离应为10〜16mll1。

4.安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略

埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。

5.石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压

就位。

6.隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。

施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使

其和邻近表层紧密接触。

7.安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙

骨上，应另设横撑龙骨加以固定。

8.隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20

30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板

上口齐平，接缝严密。

9.铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与

安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。

3.15接缝及护角处理

1.纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压

条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：

(1)纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝(一般3〜

6mm),并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷

一道50%浓度的108胶水溶液。

(2)用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，

与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，

如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

(3)在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤

带，压实刮平。

(4)当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF

腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

(5)阴角的接缝处理方法同平缝。

2.阳角可按以下方法处理：

(1)阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm,粘贴方

法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。

(2)当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高

度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻

子刮平。

3.16.待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如

发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则

不能进入板面装饰施工。

(4)质量标准：

4.1主控项目

1.骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材

料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔

声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能

等级的检测报告。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能

检测报告和复验报告。

2.骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应

平整、垂直、位置正确。

检验方法：手扳检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。

3.骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。

骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢

固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

4.骨架隔墙的墙面板应安装牢固。无脱层、翘曲、折裂及

缺损。

检验方法：观察；手扳检查。

5.墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求。

检验方法：观察。

(5)一般项目

1.骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，

接缝应均匀、顺直。

检验方法：观察；手摸检查。

2.骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边

缘整齐。

检验方法：观察。

3.骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无

下坠。

检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法应

符合下表的规定。

轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

1立面垂直度3mm用2m垂直检测尺检查

2表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查

3接缝高低差0.5mm用钢直尺和塞尺检查

4阴阳角方正2mm用直角检测尺检查

(6)成品保护

6.1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受

损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。

6.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保

管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

6.3施工部位已安装的门窗、场面、墙面、窗台等应注意保

护，防止损坏。

6.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不爱损坏和污染。

(7)工程质量验收

7.1施工时按照施工工艺，严格控制每一步质量，做好自检

工作，并且同监理做好抽检和验证工作。

7.2检验批的合格判定应符合下列规定：

1.抽查样本均应符合主控项目的规定。

2.抽查样本的80%以上应符合一般项目的规定。其余样本不

得存在影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中有允

许偏差的检查项目，其最大偏差不得超过允许偏差的L5倍。

7.3轻钢龙骨石膏板罩面隔墙工程验收时应检查下列文件和

记录：

1.轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

2.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和

复验报告。

3.施工记录。

7.4轻钢龙骨石膏板罩面轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项

目进行验收：

1.墙中设备管线的安装及水管试压。

2.埋件或拉结筋。

3.骨安装、龙骨防腐、防水。

4.充材料的设置。

1.7.5轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂

措施。

(8)主要工程质量通病治理措施

8.1板缝开裂

1.原因分析：轻钢龙骨结构构造不合理，刚度差，石膏板

受潮变形，接缝腻子质量差。

2.预防措施：首先轻钢龙骨结构构造要合理，符合设计要

求，且具备一定刚度，其次石膏板应干燥干透，不得受潮，

且安装要牢固，接缝腻子必须是质量好的合格产品。

8.2墙面竖向通缝，轻钢骨架不稳

1.原因分析：墙体过长，温差过大，轻钢骨架连接不牢。

2.预防措施：超过6m的墙体应设控制变形缝，进入冬季采

暖期应控制供热温度，注意开窗通风，防止温差和湿度过大

造成墙体变形裂缝，轻钢龙骨架必须连接牢固，节点严格按

设计要求及构造要求施工。

8.3墙板面不平、裂缝凹凸不均

1.原因分析：龙骨安装横向错位，石膏板厚度偏差大。

2.预防措施：龙骨安装应拉通线，上下弹好黑线，石膏板

安装设专人验收质量，检测厚度，注意板块分档尺寸，保证

板间拉缝一致。

11.电气安装施工工艺

1）、配管

A.选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、

型号的PVC阻燃管及其配套管件。

B.天花板上弹线做到横平竖直，间隔间距离不超过1m,

用膨胀螺栓固定在天花板上。

C.按照施工图测出盒、箱、出线口准确位置，安装并上好

入盒锁扣。

D.按照设计图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。

垂直安装在轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用中4螺钉或

抽芯钾钉固定在龙骨上，折弯线管时，最小弯曲半径必须大

于或等于所弯管子外径的6倍。

2）、管内穿线

A.根据施工图选择所需导线，双色作接地保护线，用蓝线

作工作零线，其它颜色作相线，可选择不同颜色相线作回路

区别。

B.采用16#钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入管中，管

弯多时，可以管路两端穿入钢丝，二入口同时搅动，使两根

钢丝的端头相互钩较在一起，然后将带丝拉出。

C.穿导线必须在线管接地完成验收合格后才能进行，穿导

线时将导线前端的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园

内并压实，绑扎牢固。

D.导线在接线盒内应选用相应的压线帽，用压线钳压紧,

无松动。

E.穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用

50V,0—500Q兆欧表，将干线和支线分开，一人摇测，一

人及时读数并记录，测量各回路导线间，导线对地间的绝缘

电阻，电阻值不能低于0.5MQ。

3）、灯具、开关插座安装

A.根据设计要求，检查灯具是否符合要求；需在天棚开孔

安装灯具的，应先放线，确定无误后再开孔。

B.安装格栅灯时，需时格栅灯两端上方天花板上各埋入一

颗带钩①8膨胀钩，然后用14号镀锌铁丝把格栅灯吊在膨

胀钩上，和天棚平整一致。

C.安装灯带时，每盏日光灯之间需重叠140nlm,以避免灯

管之间出现黑影。

D.安装开关插座时，先用鎏子将盒子内残存的灰块剔掉,

同时将其它杂物一并清除。盒内预留的导线应留出维修长

度，然后将线头削去绝缘层，将芯线插入接线孔内压紧。

E.灯具、开关、插座安装完毕后，仔细检查确认无误后,

通电试进行，如果发现问题必须先断电，然后查找原因后进

行修复。

4）、配电箱安装

A.检查配电箱周边是否平整无损伤，表面油漆无污染，是

否三证俱全。

B.安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆,

后用水泥砂浆埋实。

C.安装在轻钢龙骨墙内的配电箱，需在配电箱的四周各加

一根轻钢龙骨，用抽芯钾钉或M4X20镀锌螺栓固定在轻钢

龙骨上。

D.箱内压线时将导线埋顺，分清支路和相序，将导线用尼

龙带绑扎成束，逐个剥削导线端头，压接在控制器上。

E.检查无误后通电试验，并将卡片框内的卡片填写部位，

按图纸编好回路。

12、给排水及卫生洁具安装

1）室内给水系统

①要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施

工的特殊要求。

②了解给水管与室外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、

加表井、房屋进水管、干管、支管的安装位置和要求，以及

供水设备和消防设备。

③明装室内给水管道明露装设时，管道沿墙、柱、顶棚下

和地板旁等部位敷设安装管外皮与墙面的净距离为

20—30mm,横管应有2%。一5%。的坡度，冷热水管并行时，应

上热下冷，左热右冷。

④暗装在卫生间内埋地敷设的给水管要设在距便溺具0.5m

以外。给水管与排水管在分别埋设或交叉埋设时管外壁的最

小距离为500mm和150mm；交叉埋设时，给水管应在上面，

排水管在下面。

⑤镀锌水管连接时，管端应清洁不乱丝，应绕上麻丝和白

胶带紧固，并应留有2—3扣螺纹。

2)排水管的安装(PVC)o

①排水及管件内外壁必须光滑、无气泡、裂口、凹陷，管

材不得呈S弯曲，同方向弯曲度

②螺纹连接时，先在管子上依次套上螺帽、垫片和密封圈,

然后插入管件留5—20mm空隙。调整平直度，拧紧螺母。

③粘结连接时，管口应平齐，垂直中心线允许偏差Wlmm；

坡面用铿刀倒角2义45虬粘结剂先涂插口，涂刷要均匀、迅

速。迅速插入承口，敲紧后静置2—3分钟干固后，方可移

动。

④管道固定采用注塑吊架管卡。住宅每层立管安装一只管

卡，管卡距离地面1.5—1.6m。

⑤PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管外壁打毛，再填以油

麻、石棉、水泥进行接口。

@排水管道的标准坡度和最小坡度见下表：

生活污水

管径标准坡度最小坡度

500.0350.025

750.0250.015

1000.0200.012

1250.0150.010

1500.0100.007

2000.0080.005

注：A.成组洗脸盆至共用水封的排水管坡度为0.01。

B.生活污水管道以采用标准坡度为佳。

C.雨水埋地横管的最小坡度可用生产废水一栏数

值。

⑦暗装和埋地管隐蔽前应做灌水试验，排水系统应通水试

验。各排水点应畅通，接口无渗漏，以不堵不漏、排水通畅

为合格。

3）卫生洁具的安装

①一般规定

A.卫生洁具的安装应严格按照各品牌的安装说明书及安装

尺寸要求进行。

B.卫生洁具的连接管、威弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷,

与龙头和角阀的连接应完好。

C.卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧

密。

D.卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如

用木螺丝固定预埋的木砖须作防腐处理并应凹进净墙面。

E.安装过程和安装完好的卫生洁具，应采用保护措施。

②卫生器具的安装

A.安装位置应正确。允许偏差：单独器具10mm,成排器具

5mm.

B.安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过31nm.

C.安装高度如无设计要求，应按表1的规定执行。

D.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合表2的规

定：

E.小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或PVC管。冲洗孔应斜向

下安装同墙面成45。角。

F.有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。

G.地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处

地面5mmo

H.安装电加热器，应有接地保护装置。试验时应注满冷水

后再通电启动。

13.脚手架工程

根据现场施工需要，在大厅需搭设脚手架。架子采用50钢

管及质量合格的扣件搭设，大厅和边厅均为满堂红装修架

子，搭设时要考虑吊顶标高与结构顶板标高相差较大和现场

钢结构楼梯焊接的需要。为使整个架子既可满足焊筋打眼要

求，又要满足封板能顺利进行，吊顶标高以上的架子用1米

长的短杆与立杆相接，以便封板时只需拆除1米的立杆就可

实施封板。架子搭设应满足施工规范要求，横杆相距1.8-2.0

米，立杆间距1.8米，满铺脚手架，严禁探头板，飞跳板。

架子全部由专业架子班搭设，并且严禁其他各工种为了自我

方便，擅自拆改已搭好的架子。

施工后期，内脚手架使用门架组装移动平台架。用门架搭

设活动操作平台，底部设有带丝杠千斤顶的行走轮，以调节

高度。

14、织物软包墙施工工艺

软包墙常见做法有明压条绷布法，暗压条绷布法和木框绷布

法，本工程根据图纸要求的装饰效果采用暗压条绷布法和木

框绷布法施工。

1）、弹线（作法同木护墙）；

2）、固定木龙骨（作法同木护墙板）；

3）、制作木框，选用干燥后刨削标准的木条（木条尺寸规格

按图纸要求确定，一般按25X35mm）o用圆钉按设计要求钉

成规格木框，并将三层胶合板或五合板钉在木框上，再把木

框周边加工整齐方正。在木框竖向裁8111nl宽5nlm深凹槽。

4）、绷布时将织物软包布（一般布下覆14—20mm厚泡沫塑

料）平整地铺在木框上，四边折向木框背面，然后用气动订

书钉固定在木框背面，角边压进长约20—30mm面料。

5）、用砸扁钉帽的圆钉，把加工好的棒条固定在墙面木龙骨

上，钉一条棒条，作好一条柳条的饰面（棒条饰面材料按图

纸要求进行），插一块软包面板，直至最后。

6）、横向两装饰面板间隙，可用与柳条同宽和同厚的木条钉

于其间。

7）、木框与木框间预留缝隙，可用一标准木方作标尺来控制。

8）、操作时绷布要平直，木框要方正。

16、土建改造工程

1、本工程地理位置的特殊性，使得噪音控制、扬尘控制等

环境保护和安全生产尤为重要。我们采取的措施主要有：

1）严格控制施工时间段，避免和减少夜间进行噪声较大项

目的施工。在施工时如有重大活动期间听从总包项目部的施

工时间安排。避免扰民和民扰现象发生。

2）施工时采取必要的环境保护措施：施工时先做好围挡防

护，减少噪音、防止扬尘向外传播；对于打磨作业中的噪音

和扬尘，可采取用彩条布搭设防护棚、及时洒水降尘等措施;

工人在扬尘较大的施工作业中采用佩戴防护面具、口罩等劳

动保护措施，并及时清洗更换。

3）施工中的安全生产措施：

A、进入施工现场必须配戴安全帽，系好带子，2米以上高空

作业应带安全带。高血压、心脏病等不能从事高空作业，高

空作业须站在专门搭设的脚手架上，或其他稳固的结构部分

上操作，穿好防滑鞋。

B、不能在施工现场抽烟、随地大小便、乱扔垃圾。班前不

能喝酒。

C、用电安全：严禁使用没有漏电保护的闸箱、开关。在使

用机械前要认真检查漏电保护开关是否能用，如不能正常使

用严禁开机。在施工时确认拆除部位无有电电源再行施工。

不能拆解工地所配二级电箱，乱扯零线，插接线时线头不能

裸露，电线不能泡在水中，应避水高挂。物料、车、人不准

压踏碾磨电线。二级箱到三级箱电线应悬挂两米高。现场闸

箱应放在合理位置，插好线后闸箱关闭。下班后所接电源拔

掉，收好电箱交回工具库。禁止在电线上挂晒物料，禁止使

用照明器烘烤、取暖，禁止使用电炉和其他电加热器。搬运

钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰电线。

D、施工现场的洞、坑等危险处应有防护措施并有明显标志。

E、任何人不准向下、向上乱丢材料、物、垃圾、工具等。

各施工场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤出或

加以固定。

F、要服从业主、总包方管理，不得和业主总包方人员发生

摩擦和争吵。

G、动火要办理动火证，配备好消防设施，专人看火，防止

火灾。

H、在施工现场严禁打架斗殴，偷盗赌博等违法乱纪行为。

如有违法乱纪之事，公司将按有关规定严厉处分。

K、工人进驻工地前及单项工程开工前对施工人员进行安全

交底，对机械使用特别交待：电锤、角磨机把持稳固，防止

脱手伤人，电焊机、气焊现场10m范围内严禁有易燃易爆物

品；作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源，锁好闸箱，

方可离开；电焊机两侧应装防触电装置。

2、本工程为土建改造工程，在施工过程中会遇到原结构与

设计不符或其他异常情况。对于此种情况控制，我们主要采

取如下措施：

1）施工前仔细查阅原建筑图纸，对原建筑物进行现场勘查、

对设计图纸必须彻底理解，对本工程的各个分项工程制定详

细可行的施工技术方案，报请设计院、监理、甲方、总包审

批，通过后方可施工。

2）施工过程中如发现原结构与设计不符或其他异常情况，

应及时与设计方、监理方、甲方、总包方协商，不得擅自处

理。对出现的异常情况应留有足够的处理时间，不得因赶工

期留下质量隐患。

3、土建施工过程中，保留结构（聆和钢筋）的保护问题。

施工中的各个环节和阶段都要注意对原结构（舲和钢筋）的

保护问题，并采取必要的措施。

1）植筋工程放线定位要准确，避免电锤重复钻孔，对原结

构形成损伤。

2）楼板剔时，为最大程度减少对原有结构的损伤，保证加

固工程的质量，并且尽可能地减少对周围环境的影响，楼板

剔凿使用手工或震动较小机械设备技术，如电锤、电镐工艺,

不得使用风镐敲凿方法等。

3）粘贴碳纤维布加固工程中，需要对原结构楼板进行剔凿

处理，直至露出原结构混凝面，在剔凿过程中尽量避免伤及

原结构，选用震动较小的电锤或人工剔凿。

4、土建过程中，原有结构安全问题处理措施。

在加固改造施工前应排除一切不安全因素，在楼板、柱子、

剪力墙加固前将结构上除自重外的其他荷载尽可能全部卸

掉，必要时采取支顶措施，严格执行施工安全操作规范的规

定，保证结构安全不受影响。

5、柱、梁加大截面植筋加固时，植筋的位置和钻孔深度控

制问题。

柱、梁加大截面植筋施工时，植筋的位置确定很重要，首先

要用钢筋探测仪探明钢筋位置（柱子）周围钢筋分布位置，

作出明显标示，以便于在施工中避开原结构钢筋。如需调整

钢筋位置需经设计、监理同意。

6、柱、梁加大截面植筋工程和后道工序配合问题如钢筋连

接、钢筋绑扎问题的处理。

1）植筋工程在钢筋下料制作时要充分考虑到下道工序的钢

筋连接、钢筋绑扎问题。尽量满足连接、绑扎的需要，避免

重复浪费。

2）在施工时间上，要充分考虑到试验、胶固化等时间因素,

给下道工序以充足的施工准备和施工时间。

3)在成品保护方面注意，植筋完成后要告知下道工序在固

化前不可扰动钢筋，以免影响植筋质量。必要时派专人看管,

并挂明显警示标志。

7、柱、梁加大截面植筋施工中，对于施工积水问题的处理。

在植筋施工前，应考察施工现场，将原有积水或施工积水清

理干净，在成孔后注胶前应将清理干净的孔用棉纱塞住，避

免杂物进入干净的孔内，如孔内有积水，应用加热棒烘烤,

直至干燥为止，才可进行下道工序。

2.1管道、管网的施工方法

(1)支架制作安装

为确保工程质量，除按常规采用设计规定的支架外，均按国

标S161制作安装，所有支架均除锈后刷防锈漆两道。安装

调试后，对受损部分进行补刷，最后统一再刷一遍油漆。

O

(2)阀门安装

施工现场制作阀门测试台，阀门安装前作耐压强度试验，试

验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且

不少于1个。如有漏裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格

的则须逐个试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应

逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门

出厂规定压力，技术人员应及时填写“阀门试压记录表格”

蝶阀与不同类型的阀门组对安装时，应确保蝶阀使用时开启

度不受影响，必要时阀与阀之间采用法兰短管连接。部分特

殊阀门暂不安装的配套配件，将按序号编织统一入库保管，

待工程调试阶段逐一安装完善。

(3)管道试压、冲洗管道试压、冲洗采用每个系统或子系

统独立进行，管道试验压力与试验结果应符合设计要求，然

后再整体试压一次。水压强度试验的测试点应设在系统管网

的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓

慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄

漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPao管网冲洗应符合

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。

3主要施工要点及技术措施

3.1做好管道图纸会审记录，配合土建预留预埋工作进一步

核对位置和尺寸，在监理确认无误后，办理签证手续。

3.2对管材、管件、阀门规格、消防水泵型号核对无误后，

绘制相应施工预制大标图，确定用料计划。

3.3管位确定。了解和确定干管的标高、位置、坡度管径等,

正确按图纸和规范的要求制作支、吊架。

3.4管道安装结合条件，合理安排安装顺序，先地下、后地

上，先大管、后小管，先主管、后支管，当管道交叉中发生

矛盾时，应按下列原则避让：

a.小管让大管；

b.压力管让重力管；

c.支管让主管。

3.5干管安装

在支架安装完毕后进行干管安装时先标出主干管中心线，在

中心线上定出各分支主管的位置。管道预制时同一方向的主

管头子要保证在一直线上，管道变径时要在出支管之后进

行。变径组装好的管子，要在地面进行校正调查检查，保证

管子不歪斜不曲扭。干管安装后还应进行最后的校正调查，

保证整根管子承平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定

牢固。管道安装层横平竖直，水平管道纵横方向的允许偏差,

当管径小于100mm时为5mm,当管径大于100mm时为10mm,

横向弯曲全长25m以上为25mm。

3.6主管安装

主管管卡首先要确定位置，主管管卡安装当层高小于或等于

5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于

两个。管卡的安装高度应距地面L5m—1.8m。两个以上的管

卡应均匀安装成排管道或同一层间的主管卡的安装高度应

保持一致。根据干管的支管横线，测出各主管的实际的尺寸

统一进行预制和组装，在检查和调查后方可进行安装。安装

好的主管要进行最后检查，保证垂直度（允许偏差：每米4mm,

10米以上不大于30mm）和离样距离，使其正面和侧面都在

同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于主管上，

主管上的阀门按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作

者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可

拆装的连接件。

3.7支管安装

支管安装前，按主管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）

水平支管安装位置的横线，按设计管径分配支管管架及支架

的安装位置。安装必须牢固可靠，对装有3个或3个以上配

水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均匀设置可

装拆的边接件。根据各支管的所需尺寸进行预制和组装（组

装长度以方便上管而定）。检查调试后进行支管安装，支管

安装后应最后检查所有的支架和管口，清除残丝及污物并随

即用堵头或管帽将管口堵好，防止污物进入并为充水试压准

备。

3.8阀门安装

施工现场制作阀门测试台，按规定对阀门作耐压、强度试验。

对主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性

试验，蝶阀与不同类型阀门组对安装时，应确保蝶阀使用时

开启不受影响，必要时阀与阀之间采用法兰短管连接。

3.9管道试压、冲洗

本工程安装面积大，安装空间高，跨度大，管道试压难度大,

系统试压后保压难度大。对每个子系统试压要独立进行，然

后再整体试压一次。管道试压、冲洗采用每个系统或子系统

独立进行，管道试验压力与试验结果应符合设计要求，然后

再整体试压一次。水压强度试验的测试点应设在系统管网的

最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢

升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏

和无变形，且压力降不应大于0.05MPao管网冲洗应符合的

规定。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后

进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄

漏。

3.10电气管线敷设要求：

应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内

或线槽内的积水及杂物清除干净。不同系统、不同电压等级、

不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽

孔内，不应有接头或纽结。导线的接头，应在接线盒内焊接

或用端子连接。敷设在多尘或潮湿场所的管口和管子连接

处，均应作密封处理。管路超过下列长度时，应在便于接线

处装设接线盒。

①.管子长度每超过45m,无弯曲时；

②.管子长度每超过30m,有1个弯曲时；

③.管子长度每超过20m,有2个弯曲时；

④.管子长度每超过12m,有3个弯曲时。管子入盒时，盒

外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外

两侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜用单

独的卡具吊装或支撑物固定。线槽的直线段应每格L0—

1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：

a.线槽接头处；

b.距接线盒0.2m处;

c.线槽走向改变或转角处。吊装线槽的吊杆直径，不应小于

6mm。管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震

缝等）处，应采取补偿措施。导线跨越变形缝的两侧应固定,

并留有适当余量。火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回

路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻

不应小于20兆欧。

(2)本工程中配线管要求：管线的预留预埋由总承包人负责,

消防工程的承包人负责穿线。如遇漏埋或预埋管线不通由总

承包人解决。

⑶经接线盒、线槽等处引致探测器底座盒、控制设备盒、

扬声器箱等的线路应加金属软管保护。

3.14电气安装要求：

a.与照明灯具的水平净距离不应小于0.2米；

b.如碘鸨灯、容量大于100W的白炽灯等的净距离不应小于

0.5米。

栓的固定应牢固，保证光轴对准，接收头尽量避开阳光正面

直射的位置，

3.15系统接地要求

工作接地应采用铜芯绝缘导线式电缆。由消防控制室引至接

地体的工作接地线在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的

保护管。保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完

毕后，应及时作隐蔽工程验收。

主要工程项目的施工程序和施工方法

1.总施工工艺流程

根据甲方提供的施工现场，首先对现有成品进行分离

保护，对部分原装修进行拆除，施工区域做到全封闭施工。

根据现场平面布置在一层安排库房和办公室，然后按拆除工

程，土建改造，吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，油漆

涂料施工，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。施

工程序如下：施工工艺流程图

施工技术、物资、人员准备

现场清洁，开工放线临时布置

天花龙骨安装

V

2.轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

1）、工艺流程

弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一专业管线安装

一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板

2）、弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙

上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。

3）、划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹

好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4）、安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固

定小角钢，角钢上焊中6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙

骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆

间距固定吊杆，吊杆另一端焊中6螺栓丝杆，吊杆位置长度

要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生

冲突时，用型钢支架过渡。

5）、龙骨安装：采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起

拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装

好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求

进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。

主龙骨悬挑端不大于300mm,主龙骨与专业管道和大型灯饰

发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加

主龙骨。

6）、面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完

毕后再进

行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙

骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。

7）、刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、

连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。

8）、与水、电、风等专业的配合：

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目

之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材

料浪赛，所以必须协调好二者的关系。

首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线

完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。

电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有

吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。

9）、在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面：通长

灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措

施。现就以上问题提出如下措施：

a.通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制：

图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶

平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实

际经验，板接缝应留置4〜6mm,用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成

嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出

现收缩裂缝。待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏

板强度，能满足通长板的钢度要求。

b.通长板的平整度控制，主要采取两个措施：一是保证板

材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板

不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使

用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料,

控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次

安装即可达到平直要求，不需二次调整。

c.大面积石膏板防裂：纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有

三个：

①、吊顶板局部变形：

主要是吊杆螺丝固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙

骨固定的自攻螺丝间距太大。在施工完成后会发生缓慢变

形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工,

自攻螺丝间距取150mm,吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧

挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控

制。

②、吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊

顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封，

由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身

的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不

易开裂。

③、大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根

据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行

局部加固。

10）、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准:

序允许偏差（mm）

项目检查方法

号

纸面石膏板

1表面平3用21n靠尺和楔形塞尺

整

2接缝平3用5m接线

直

3压条平2用5m接线

直

4接缝高1用直尺和楔形塞尺

低

3.地面地砖铺贴施工工艺

1）、准备工作

在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变

形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、

水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。

2）、操作工艺

a.基层处理：基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在

层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应

先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。

b.地面砖贴面：按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺

一层1：3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计

要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地

砖。用1：2的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与

地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且

高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。

3）、质量要求：

同一面表面平整