40114工作面安装作业规程

目录

第一章概况............................................4

一、工作面位置及概况................................................4

第二章安装准备工作......................................5

一、地面准备........................................................5

二、井巷工程准备....................................................5

三、装车方式........................................................6

四、设备安装准备....................................................6

五、设备安装方案....................................................8

第三章40114工作面胶带输送机安装及质量要求.............11

一、安装方案及技术要求：..........................................11

第四章40114工作面设备安装及质量要求

一、设备的安装顺序：...............................................20

二、设备列车及泵站系统的安装......................................20

（-）安装顺序......................................................20

（二）安装方法......................................................21

（三）质量要求......................................................22

三、转载机、破碎机的安装..........................................23

四、液压支架的安装.................................................27

（-）切眼基本情况及顶板管理.......................................27

（二）液压支架的安装................................................27

五、刮板输送机的安装...............................................31

六、采煤机的安装...................................................35

第五章工作面安装期间通风系统..........................40

一、工作面安装期间通风系统.....................................40

二、工作面安装期间通风系统要求.................................40

第六章工作面供电、供排水系统.........................41

一、工作面供电系统.............................................41

二、工作面供排水系统

第七章工作面各类高低压电缆、管路系统的安装...........44

一、工作面高压电缆安装.........................................44

二、煤机电缆及煤机喷雾系统安装.................................44

三、工作面照明系统安装.........................................44

四、工作面控制系统的安装.......................................44

五、设备列车照明系统的安装.....................................44

六、皮带头照明系统的安装.......................................45

七、皮带头控制系统的安装.......................................45

八、压风、静压水、气雾阻化系统、煤机喷雾系统安装...............45

九、单轨吊的安装...............................................45

第八章工作面安装期间避灾路线..........................46

一、灾害预防与处理及避灾路线...................................46

第九章劳动组织........................................47

一、劳动组织...................................................47

第十章设备试运转和验收.................................48

一、设备的单机试运转...........................................48

二、设备的联合试运转...........................................48

三、单机调试及联合试运转的要求.................................49

四、设备验收...................................................49

第H—章40114工作面六大系统说明......................50

一、压风自救系统...............................................50

二、供水施救系统...............................................50

三、井下人员定位系统...........................................50

四、通讯联络系统...............................................51

五、安全监测监控系统...........................................51

六、紧急避险系统...............................................53

第十二章安全技术措施...................................54

一、一般规定...................................................54

二、设备的装车、卸车安全措施...................................55

三、设备运输...................................................56

四、设备安装...................................................58

五、井下起吊设备措施...........................................59

六、工作面安装期间顶板管理.....................................60

七、单体使用安全技术措施.......................................61

八、绞车使用安全技术措施.......................................61

第一章概况

一、工作面位置及概况

40114工作面是彬长矿业集团大佛寺矿业公司在401采区东翼

沿煤层走向布置的第六个综采放顶煤工作面。该工作面长度2204m,

可采长度为2074nl，倾向196m。工作面两顺槽及切眼断面形状为矩形,

运顺巷道净宽为5.2田，净高为3.3m,回顺巷道净宽度为5.2m,净高

为3.2m(铺200mm混凝土地坪)，切眼宽度8.6m,高度为3.3m。

表1-140114综采工作面巷道特征表

掘进尺寸

巷道断面(m2)

序(1D)

号巷道名称支护形式

掘进断

净断面高宽

面

140114运输顺槽锚杆、网、锚索、钢带18.417.23.45.4

240114回风顺槽锚杆、网、锚索、钢带18.916.63.55.4

340114泄水巷锚杆、网、锚索、钢带12.411.43.14

440114切眼锚杆、网、锚索、钢带28.3825.23.38.6

540114高抽巷及联巷锚网76.242.52.8

640114工作面措施巷锚杆、锚索、网8.037.1532.7

锚杆、网、锚索、钢带、

740114运顺18.417.23.45.4

喷浆

840114回顺联络巷锚杆、网、锚索、钢带18.916.63.55.4

40114回顺横川、管

9锚杆、锚索、网1412.93.14.5

子道、泄水联巷

第二章安装准备工作

一、地面准备

1、工作面所安装的需从地面入井的设备都必须在地面进行检修

和调试，确保各设备性能稳定、可靠后方可下井安装使用。

2、加工、领取安装工作面设备所需要的各种工器具和材料。

3、领取、检查工作面安装所需要的绞车、开关、电缆，编号装

车入井并运输到位。

4、准备足够数量的运输车辆，并准备相应数量固定支架及其它

大件用的卡具、钢丝绳及配套螺丝。

5、地面安装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车,

并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和

方向吊装上道。

6、对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，

专车入井，交由井下仓库专人看管，避免丢失或混乱。

7、入井前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加

以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。

8、入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运

输过程中发生碰撞，造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏

的设备都要采取防护措施，加以保护。

9、入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进

行全面检查，合格后方可入井。

10、所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。

二、井巷工程准备

1、设备入井前，组织人员对40114工作面回风顺槽及切眼的支

护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，满足安装要求。对设

备运输行驶路线的巷道高度、宽度、弯道抹角，以及路面进行详细检

查整改；安装前，用支架模拟车进行模拟运输试验，确保安装时车辆

顺利通行。

2、由地测部门给出两顺槽中心线、运顺皮带中心线和边线，并

根据安装规格要求标定输送机机头、机尾链轮中心线，工作面支架、

刮板输送机安装控制线；安装支架和刮板输送机时可每隔4架标定一

个安装控制线。

3、在运输顺槽铺设轨道（轨型22kg/m,轨距900mH1）以便安装移

变和泵站系统列车。本次运输顺槽轨道铺设采用梯子道，每对道长度

为3m,总铺设长度为200m360?。轨道铺设完毕后必须保证轨道平直

稳，轨道接茬符合要求，轨道间隙不得大于5mm,高低和左右错差不

得大于2mm,道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求。

4、吊挂单轨吊，单轨吊吊挂长度为100m。150?

5、将两顺槽及切眼内的杂物、浮煤彻底清理干净，巷道内不得

有积水现象。

6、在工作面机头和回顺机尾处各安装一部通讯电话。

7、提前准备好设备安装用的各种材料和工具。

三、装车方式

所有小件设备用无轨胶轮车经2,副斜井运至工作面，大件设备由

DBT经2#副斜井运至工作面。路线太过简单，

四、设备安装准备

40114工作面所用全部设备（采煤机、转载机、破碎机、皮带输

送机、刮板输送机、液压支架、移动变电站和泵站系统等）需地面安

装调试，检验好单个设备的运行工况和整套设备的综合配套能力，经

设备地面单机试运转和联合试运转，无存在问题等待安装。

附表2-1安装工具配备表

序号名称规格单位数量备注

1轻型套筒24〃件12用于溜槽的连接安装

2重型套筒32〃件6用于刮板输送机机头、机尾、转载机的安装

3重型套筒36〃件6用于刮板输送机机头、机尾、转载机的安装

4重型套筒46"件6用于刮板输送机机头、机尾、转载机的安装

5重型套筒55"件6用于电机减速机、转载机桥身段连接螺丝的

6重型套筒65"件6安装

7内六角扳手10〃件12用于溜槽连接板的安装

8内六角扳手12〃件8用于采煤机、泵站、电气设备的安装

9内六角扳手14"件8用于采煤机、泵站、电气设备的安装

10内六角扳手17〃件8用于采煤机、泵站、电气设备的安装

11内六角扳手英制3/8"件2用于电气设备安装

12辣轮扳手套6用于采煤机、泵站、电气设备的安装

13大锤把6安装过程中使用

14撬杠0.6~1.2m把6安装过程中使用

15液压枪把9用于支设液压单体支柱

16高压管010X10条20用于支设液压单体支柱

17导链5T台6安装过程中起吊设备使用

18梅花扳手65把4安装转载机减速机紧固螺母用

19梅花扳手24把10安装转载机夹板螺丝紧固螺母用

20梅花扳手36把10安装前部刮板输送机紧固螺母用

21梅花扳手46把4安装后部刮板输送机紧固螺母用

22梅花扳手55把4安装前、后部刮板输送机减速机紧固螺母用

附表2-2安装设备参数表

序号名称规格型号单位数量

1中部支架ZF8000/23/34架127

2过渡支架ZFG8000/25/37H架8

3端头支架ZTZ20000/25/38型中置组2

4运顺槽超前液压支架组ZTC30000/25/38A组3

5回顺槽超前液压支架组ZTC40000/25/38B型组4

6采煤机MG500/1330-WD台1

7前部刮板运输机SGZ800/800台1

8后部部刮板运输机SGZ1000/1400台1

9转载机SZZ1350/700台1

10破碎机PCM400台1

11皮带机DSJ140/300/3X400部1

12皮带机自移装置ZY2700台1

13乳化液泵BRW500/31.5A台3

14乳化液泵箱RX550/35A台2

15喷雾泵BPW320/10A台2

16喷雾泵箱KPX630/20X2台2

17气雾阻化泵BH-160-12/G套2

18皮带机控制系统KTC101套1

19工作面控制系统KTC101套1

20移动变电站KBSGZY-315/10/0.66台1

21移动变电站KBSGZY-2500/10/3.3台1

22移动变电站KBSGZY-1250/10/3.3台1

23移动变电站KBSGZY-3150/10/3.3台1

24移动变电站KBSGZY-1250/10/1.2台1

26组合开关KJZ3-600/3300-4台1

27组合开关KJZ-1500/1140-9台1

28组合开关KJZ3-1500/3300-9台1

29组合开关KJZ3-1200/3300-6台1

30馈电开关KBZ-400/660台2

3180开关BQD-80/1140(660)台5

3280开关BQD-80N/1140(660)台2

33照明信号综保ZBZ-4.0/1140(660)M台3

五、设备安装方案

1、皮带输送机安装（除皮带自移机尾）从地面至工作面采用DBT

车（机头大件）或者胶轮车（皮带中部架）装车经40n4运顺运至安

装地点进行安装。

2、设备列车、皮带机尾、转载机、破碎机、超前架、端头支架、

过渡支架、中间架、刮板输送机、采煤机从地面至工作面采用支架车

装车经40114回顺运至安装地点进行安装。

3、设备安装顺序

40114设备先安装运输顺槽皮带输送机机头设备，考虑到安装过

程中DBT叉车吊车距离和皮带机头设备安装方式，根据地测部放线按

照从13”联巷机头至工作面方向和运顺至辅运大巷方向对接安装，运

顺开始由地测部标注位置向工作面方向，（运顺皮带中部架已由综掘

一队安装完成），工作面设备在地面用支架车将设备拉到工作面卸车

后，利用单体支柱配合DBT叉车将支架摆放到位，其余大型设备同支

架安装，也用DBT叉车配合单体支柱安装。

工作面设备安装按照从运顺开始由外向里安装设备列车（从1#

到30s）一皮带机尾一转载机头一转载机桥段一破碎机一运顺超前架

（和超前架处转载机槽子同步进行）f端头架（下帮）一转载机进料

口段向机尾槽子一端头架（上帮）一后溜机头一后溜机头过渡槽一后

溜机头推移梁一后溜机头电机、减速机一1"过渡架一2"过渡架一前溜

机头一前溜机头过渡槽一前溜机头推移梁一前溜机头电机、减速机一

后溜机头对接槽一3,过渡架一前溜机头抬高槽（标号为2*）—后溜天

窗槽一中部支架一前溜机头变线槽（标号为寸）一后溜中部槽一中部

支架一前溜机头变线槽（标号为4’）一后溜中部槽一中部支架一前溜

机头变线槽（标号为5"）-后溜中部槽一中部支架一前溜机头天窗槽

一以此类推，每安装一块后溜中部槽，安装一架中部架，一块前溜中

部槽；每10块中部槽安装一个天窗槽一采煤机（安装在37H架处）一

后溜机尾一132#过渡架一前溜机尾一回顺超前架

表2-340114工作面设备安装顺序表

序序序

号设备名称号设备名称号设备名称

1皮带机头设备91"端头架（上帮）17电缆架、刮板链

2设备列车10后部刮板输送机机头18采煤机

3皮带自移机尾11前部刮板输送机机头19中部架

4转载机头、机身12r过渡架机尾过渡架

5破碎机13前后部管板输送机过渡槽刮板输送机机尾

刮板输送机机头、过渡

6运顺超前架14回顺超前架

槽、联接槽

7端头架（下帮）15过渡架电缆管线小件

8转载机机尾16中部架照明、通讯

工作面压风、供水、等各类高低压电缆、管路、照明、控制系统

等，工作面安装完成后统一安装。

工作面各类管线的吊挂质量标准化工作在工作面安装时同步进

行。

安装时刮板、链条、齿轨、哑铃、刮板螺丝统一集中下井，其它

零配件全部由当班人员按需带下井安装。

4、运输方式

40114工作面所用全部设备（采煤机、转载机、破碎机、刮板输

送机、液压支架、移变与泵站系统等）从地面亭口生产服务中心行车

起吊，地面搬运车转运至井口行吊下方换装至胶轮车后运输至工作面

安装。支架用支架搬运车运输，设备列车用DBT车运输，溜槽用无轨

胶轮车运输。

第三章40114工作面胶带输送机安装及质量要求

一、安装方案及技术要求：

40114运顺皮带机头卸载部、驱动部、储带仓、张紧装置和卷带

装置等几部分合计安装70m,安装时按照由里向外的顺序安装；安装

工期为14天，3月7日一3月20日。

1、安装前的准备工作

(1)在机头安装碉室打好地坪、浇筑好底脚螺丝基础坑后，地测

部标出运顺巷道中心线、皮带安装中心线以及基准水平等高点。

(2)准备好起吊用的绳套、锁扣、倒链5t、3t各两台。

(3)准备好安装时对中、较正用的百分表，整平用的水平尺，调

整设备高度用的垫铁，摆动设备用的移溜器2部，调整高度用的32t

千斤顶1个。

(4)准备充足浇筑基础坑和底脚螺丝用的混凝土砂石料。

2、设备运输路线

皮带机头大件按照安装次序提前进行编号，利用DBT叉车、5B

车等运至40114运顺皮带机头。皮带机头各大件在工业广场装车时，

控制好大件重心位置并让重心靠近载物车辆的中心，再用钢丝绳捆绑

牢固。

运输路线：地面一2"副斜井一4煤1’辅运大巷f40114运顺一

40114皮带机头碉室。

表3-1皮带机头设备进车顺序表

-

序序

号设备名称号设备名称

储带仓大架《编号6》附带皮带滑动小

1卸载滚筒13

车2个

2卸煤滚筒三角架《编号1》14315KVA移变列车〈编号3>

32农机减速机、耦合器15开关列车（编号4>

储带仓大架《编号7》附带纵梁28个防

41#机减速机、耦合器16

护网8块

储带仓大架《编号8》附带防护网7块

51#驱动滚筒装置《编号2》17

皮带立腿20个

62,电机、1*电机、3#机减速机、耦合器18储带仓滑动滚筒《编号8》

72‘驱动滚筒装置（编号3）、3"电机19皮带头所有上托架38个托提120个

8导向滚筒架《编号4》20储带仓大架《编号9》

9冷却器及吸油管21储带仓大架《编号10》

10组合开关列车<编号1>22储带仓大架《编号11》

111250KVA移变列车〈编号2>23储带仓大架《编号12》

注：①在设备进入的同时，随机配件也一同

运至。

12储带仓大架《编号5》

②设备上编号箭头统一朝向溜煤眼方

向。

表3-2皮带机头设备安装顺序表

一

序

序

号设备名称号设备名称

1机头三角架9储带仓前固定滚筒组包括滑道底架

2卸载滚筒10储带仓游动滚筒组滑道底架

3J驱动滚筒装置11储带仓游动滚筒组

42#机减速机、耦合器、电机12张紧装置（包括张紧绞车、油缸和皮带架）

压带及卷带装置（包括3组压带油缸、卷

51#机减速器、耦合器、电机13

带油泵等）

62#驱动滚筒装置14完善皮带架立腿纵梁、托辐架和托福

7驱动装置3m底架2对15穿带工作

83‘机减速器、耦合器、电机

3、皮带机头设备的安装方法：

(1)根据地测部给出的巷道中心线和皮带中心线，按照进车顺序

将设备摆放到位。

(2)机头三角架到位后，用DBT叉车将其调整至安装位置，根据

基础地坪的水平度，利用垫铁调整两端平衡性将其准确的预置于安装

位置，最后可借助于移溜器和千斤顶根据安装技术要求对好基础坑位

置进行精细调整，上地锚并进行浇筑，混凝土凝固时间不少于24h。

(3)在机头三角架凝固的时间过程中，可先行安装1#驱动滚筒装

置，同样用DBT叉车将其调整至安装位置，根据基础地坪的水平度，

利用垫铁调整两端平衡性将其准确的预置于安装位置，最后可借助于

移溜器根据驱动滚筒安装技术要求对好基础坑位置，上地锚并进行浇

筑，混凝土凝固时间不少于24h。

(4)机头三角架凝固时间达到预定时间并且有足够的凝固力时，

可进行卸载滚筒的安装。卸载滚筒的安装要借助于手拉葫芦，在卸载

滚筒上方巷道顶部预置的锚索上固定好钢丝绳套，再将手拉葫芦悬挂

于绳套上。用手拉葫芦将卸载滚筒起吊至安装位置，利用撬杠等工具

先对卸载滚筒进行稳固后即可用螺栓对卸载滚筒进行固定。

(5)1#驱动滚筒安装后凝固时间达到预定时间(24h)时，可进

行1#驱动装置的安装，在DBT叉车调整位置后偏差较大时安装工具

可借助于手拉葫芦。J驱动装置首先对接安装的是2#减速机，用DBT

叉车将减速机调整好安装位置，根据驱动滚筒轴与减速机输出轴高度

统一的要求，利用垫铁(楔铁)和移溜器调整减速机输出轴与驱动滚

筒轴同心度和水平度的统一。根据传动滚筒中心线与减速机输出轴中

心线同轴度的要求，利用水平尺和百分表来进行测量并进行精调，以

达到安装要求。待减速机凝固完成时，用同样的方法来进行2#机耦

合器和电机的安装。

(6)用同样的方法依次完成2#驱动装置、驱动装置3m底架2对、

1\3#机减速器、耦合器、电机、储带仓前固定滚筒组包括滑道底架、

储带仓游动滚筒组滑道底架、储带仓游动滚筒组、张紧装置(包括张

紧绞车、油缸和皮带架)、压带及卷带装置(包括3组压带油缸、卷

带油泵等，其中在井下安装压带油缸时要借助于手拉葫芦)。

(7)整体大件布局完成后进行小件的完善工作，主要包括冷却器、

蓄能器、张紧油缸、皮带架立腿、纵梁、托福架、托辑等完善工作，

待皮带头各部分完善后即可进行皮带头的穿带工作和各注油件注油

工作。

4、安装质量及要求

(1)机架安装时，机架边缘与地测部给出的边线一齐，机架两

侧槽钢面高低差不得大于1.5mm；所有机架应保持在斜度上和水平上

平直；机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000；中

间架支腿的垂直度公差(或对地面的垂直度公差)不得超过0.3%；

输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。

(2)、设备连接部所有紧固件必须卡死上牢靠，不得有缺卡现象。

(3)、清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%O

(4)机头地脚设有50mm的基础台；夹带及卷带装置地脚设有

30mm的基础台，其余无基础台。

(5)各地脚螺栓应在尺寸复查后安装，并采用二次灌浆法固定螺

栓。

(6)将上下皮带进行连接，待供电、供水、供液系统形成后，正

确连接各管路，用机头张紧装置张紧皮带。

(7)按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。

(8)机头及储带装置所用的连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护

罩齐全完整，各滚筒、轴承转动灵活。

(9)液力耦合器的工作介质液量适当。

(10)制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。

(11)减速器内油量适当，无漏油现象。

(12)安装前先由地测部人员进行安装中心线和边线放线工

作,50米一个点，然后开始安装H架，相邻H架采用U型卡子链接固

定。安装过程中随时观察架子的铺设情况，如发现H架子铺设歪斜、

起伏过大，要立即安排人员用托板或镐清挖底板调整架子，以保证H

架水平、中心连线与皮带中心线重合。

(13)在机尾处将上下皮带用卡子连接起来，连接牢固。

(14)安装完毕后，检查皮带架是否在安装时由于碰撞等出现歪

斜、皮带偏移中心线，及时处理。

(15)严格按照机尾滚筒中心线放线施工，确保皮带中部架中心

线和机尾中心线重合。

(16)、滚筒、托辐、

①滚筒无破裂，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴

合，不得有脱层或裂口；

②托辐齐全，转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。缓

冲托辐表面胶层磨损量不得超过原量的l/2o

(17)机体

①机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应

平整，连接紧固；

②中间架平直无开焊，吊绳机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

(18)胶带拉紧装置和伸缩装置

①胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超

过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%；

②接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边;

③运行中胶带不打滑，不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托福边

缘，下部胶带不磨损机架；

④牵引小车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵

引绞车符合有关规定；

⑤拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,伸缩牵引小

车行程不小于17m。

(19)制动装置、清扫器(全部删掉，不用制动装置)

①制动装置各传动杆件灵活可靠，各售轴不松旷，不缺油。闸

轮表面无油迹，液压系统不漏油；

②松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密

接触，有效接触面积不得小于60%,制动可靠。

(20)安全保护装置

①速度保护，防打滑防跑偏，断带，堆煤、烟雾等保护装置齐

全，灵敏可靠；

②两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。

(21)其他注意事项

①工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，

顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲

煤板齐全；

②顺槽胶带输送机机架、托福齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬

挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备

和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电器设备上方有淋水，

要有防水设施。

5、浇筑时注意事项

(1)混凝土材料按比例进行配比。人工严格按照配合比制作，

其配合比为水泥：沙子:石子:水=1：1.11：2.72合.38(按体积比)

制作前应按用量要求，按配比制作量筒，任何人不得随意更改。搅拌

必须均匀，否则不得使用。

(2)浇筑前将基坑内的杂物清除。

(3)浇筑时用振动棒将混合料振动均匀，严禁出现蜂窝、麻面。

(4)浇筑后等其完全凝固后安装上部部件。

6、通讯联络系统

40114主运皮带控制及通讯采用KJ50型PROMOS监控系统，主机

放置在皮带机头配电点处，急停和扩音按设计沿巷道走向布置，每

100米设置一个急停，每200米设置一个扩音电话。

第四章40114工作面设备安装及质量要求

一、设备的安装顺序：

在运顺轨道铺设完毕后，开始移变及泵站系统设备列车上道、连

接，稳放皮带机尾自移装置，安装转载机头、安装转载机桥身段、

破碎机，运顺超前支架等；然后安装端头支架，转载机机尾,输送机

机头部，中部槽与支架同步安装，支架安装至37H中部架机窝段时安

装采煤机，最后安装后过渡架、输送机机尾、回顺超前架；工作面设

备安装工期为25天，3月12日-4月5日。

表4-1设备安装工期表

序

号安装设备名称工期时间

1皮带机尾和设备列车安装43月10日-3月13日

2转载机、破碎机及运超前架安装53月14日-3月18日

3工作面支架和刮板输送机安装103月19日-3月28日

4工作面试运转33月29日-3月31日

二、设备列车及泵站系统的安装

（一）安装顺序

按照运输顺槽由外向里的安装顺序见表4-3：

表4-3设备列车安装顺序表

编序编

安装设备名称号硬链接长度号安装设备名称号硬链接长度

JH20型

1r700mm16盐泵泵箱16s700mm

回柱绞车

2电缆车2#700mm17盐泵17*1200mm

九组合开关

3电缆车3°700mm1818s2000mm

(KJZ3-1200/1140-9)

移变

4工具车48850mm1919s2500mm

(KBSJZY-1250/10/1.2)

乳化液自动移变

55#700mm2020s2500mm

配比仪(KBSJZY-2500/10/3.3)

移变

6一号乳化泵6s700mm2121s1700mm

(KBSJZY-3150/10/3.3)

六组合开关

7二号乳化泵7"700mm2222*1650mm

(KJZ3-2500/3300-6)

九组合开关

8三号乳化泵8s700mm2323*2100mm

(KJZ3-1200/3300-9)

9主乳化泵箱9"700mm24控制台24s1000mm

10副乳化泵箱10s700mm25电热烧水器25*700nun

11高压过滤站11*700mm26工具车26"700mm

12一号喷雾泵650mm27电缆车27”700mm

12s

13二号喷雾泵700mm28JH20型回柱绞车（45kw）

13"

14主喷雾泵箱700mm

14"

15副喷雾泵箱15*700mm

（二）安装方法

1、首先在地面调整好方向，在运顺安装好轨道，将最后一节梯

子道安装到巷道中间，便于拖车支架卸车上道。按照移变列车由外向

里的顺序，将设备放置在轨道上，上好插销然后用绞车拉至地测部标

注位置。

2、将各台车辆用专用连接杆连接可靠。

3、安装列车时，轻型列车安装一组卡道器，重型列车安装两组

卡道器。

4、接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护。

5、铺设、吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。

6、给泵和箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位；气

雾阻化喷头应提前在支架上焊接连接座。

7、完善综合防尘措施，各转载点实行开机、喷雾一体化，定期

对巷道清扫和洒水降尘。

8、待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液

和供水系统。

9、经有关技术人员检查，确认无误后，方可试车。

（三）质量要求

1、接地保护必须符合要求。

2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显

示准确。

3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。

4、电气设备必须完好，严禁失爆。

5、电气设备的接线，符合完好标准。

6、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、

漏现象。

7、供水管和水箱、乳化液箱上的水口连接正确，严禁向水箱、

乳化液箱直接加水。

8、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。

9、乳化液泵压力调至31.5MPa,喷雾泵压力调到6MPa。

10、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠，防跑车装置

齐全可靠。

11、所有高低压电缆、高低压管路必须严格按照标准化要求吊挂

捆扎，高压管线吊挂捆扎间距为1m,低压管线吊挂捆扎间距为200mm,

捆扎绳露头、圈数一致。

12、泵体

①密封性能良好，不漏油；

②运转时无异常振动；

③油质符合规定，保持清洁。

13、乳化液箱

①乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3%—5%；

②高低压过滤器性能良好；

③蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。

14、安全保护装置、仪表

①安全保护装置齐全，动作灵敏；

②压力表指示准确。

三、转载机、破碎机的安装

（一）安装方法（将钢丝绳套型号标明）

1、先安装好可伸缩带式输送机机尾，转载机机头架运到位后，

用DBT支架搬运车配合两台10T导链起吊，导链吊挂点必须在提前打

好的吊挂锚索上进行，且锚索必须进行张拉实验合格方可起吊。将机

头架放在皮带机尾上对位，上好销子与卡环，从机头底链道穿入拉刮

板链的钢丝绳①28mmX70m（2根）。

2、将架桥槽运到位，用DBT叉车抬起与转载机头对位，安上联

接螺栓，并在机身下打好1200mmX1200mm的木垛，支稳桥身段。

3、用同样的方法依次安装凸槽、联接槽、较接槽、凹槽，每安

装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。

4、安装转载机、破碎机电机时提前打设单排四根吊挂锚索，锚

索间距500mm；破碎机用MH-40型搬运车整体运到位对位安装，电机

和减速机分别起吊安装，然后依次安装按照顺序安装（安装顺序表见

表4-4）；当安装到超前架处时，先安装下帮超前架在安装超前架内

溜槽然后安装上帮超前架，同样方法安装端头架及转载机机尾。安装

端头架时因其特殊性，应先安装底座部分再安装顶梁部分，安装顶梁

时必须做好起吊工作，防止掉落伤人。

5、铺设链条与刮板：转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，用

设备列车上JH-20型回柱绞车拉出机头转为上链返回机尾，与底链用

专用接头正确连接，链条安装完成后，即可进行安装刮板（刮板间隔

是8个链环），安装时连接环错开7环安装。

6、待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用

机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。

7、安装挡煤板：按顺序安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固。

8、按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机，同时

安设好信号装置。

9、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。

10、分别给转载机、破碎机送电试运转，检查正反转情况。

11、通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。

12、全面检查确认各部位完好无误后方可试机。

（三）质量要求

1、链条是成对的严禁拆对或调换。

2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。

3、刮板的安装方向必须正确。

4、刮板安装间距符合要求（每8个链环处安装一个刮板、间距

1168mm）o

5、链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。

6、转载机中心线与顺槽皮带机中心线要在一条直线上。

7、机身安装平稳，两根链条松紧一致。

8、机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密，不留间隙，各

部分的搭接平滑牢固。

9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常，无挤卡等现象。

10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。

11、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

12、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。

13、机头

①机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度;

②导料槽完整，无严重变形；

③行走小车车轮小轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象；

④机头护板，分链器完整齐全，安设牢固；

⑤链轮磨损符合刮板运输机的有关规定。

14、中间部

①刮板链松紧适度；

②刮板、圆环链符合刮板输送机的有关规定；

③桥段的凹凸槽无磨损漏洞。

15、机尾

机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

16、推动装置

①液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液；

②破碎机安全保护装置齐全，动作可靠。

表4-4转载机、破碎机安装顺序表

序序

号安装设备名称号安装设备名称

运顺右1超前架

11"皮带机尾29

（带推移油缸）

22"皮带机尾3015"中部槽

33’皮带机尾3116#中部槽

44"皮带机尾3217*中部槽

运顺左2超前架

5转载机头33

（带推移油缸）

62’架桥槽3416中部槽

运顺右2超前架

73"凸槽35

（带推移油缸）

84’过桥槽3619*中部槽

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