厂压力管道安装质量手册shishouhua

目录

01序言...................................................................2

02质量方针公布令和质量方针4

1适用范围和适用领域....................................................6

2引用标准_________________________________________7

3定义、符号8

4质量体系要求...........................................................12

4.1管理职责............................................................12

4.2质量体系...........14

4.3协议评审.............................................................15

4.4文件和资箱隹面......16

4.5采购质量控制........................................................17

4.6用户提供产品转而..........19

4.7产品标识和可追溯荏..................................................20

4.8过程控制…__..............................21

4.9检验和试验隹的......................................................33

4.10检验、测量和试监设备控而――.......35

4.11不合格品控制......................................................36

4.12纠正和预防措...................................37

4.13质量统计控制.....................................................37

4.14内部质量审核_..............38

4.15服务...............................................................39

4.16接收安圣讴蔡拓讴函佥醯........40

多种质量控制表图...................................................41-61

岗位责任制

一、厂长岗位职责62

二、副厂长岗位职责.....................................................63

三、总工程师岗位职责..............64

四、管理者代表岗位职责.................................................65

五、材料责任工程师岗位职责......66

六、工艺责任工程师岗位职责.......................67

七、焊接责任工程师岗位职责..............68

八、设备责任工程师岗位职责.............................................69

九、检验责任工程师岗位职责70

十、办公室管理标准.....................................................71

十一、生产副厂长管施在海72

十二、技术科管理标准...................................................73

十三、质检科管理标准74

十四、供给科管理标准...................................................75

十五、工程项目部管理标海________76

01序言

01.1企业概况

我厂是股份合作制企业，始建于1956年，1965年开始负担省内小化肥

设备中部分压力容器和小型工业锅炉制造。1986年取得一、二类压力容器

制造许可证，1992年取得一、二类压力容器设计资格证书，1990年、1994

年、1999年和20XX年分别四次经过D级压力容器制造换证，1999年和20XX

年分别二次经过D级压力容器设计资格换证。

全厂共有职员106人，技术工人累计45人，其中持证焊工16人。从

事压力容器和压力管道工作工程技术人员9人，其中高级职称2人，中级

职称2人，初级职称5人。无损检测人员5人，其中射线H级4人，射线

I级1人，超声n级3人，磁粉n级1人，磁粉I级1人，渗透n级1人,

渗透I级1人。

全厂固定资产原值576万元，工业厂房2800平方米，射线透照室60

平方米。多种设备累计60余台，其中交直流焊机16台，自动焊机2台，

焊材烘干设备4台，刨边机等专用设备8台，无损检测设备5台，材料力

学试验设备2台，其它设备30台。桥式起重机4台，总起重能力20吨。

20XX年新增全自动管板僦弧焊机1台。

全厂下设经营、供给、设计、技术、检验等11个科室，3个车间，并

设有焊接试验室、理化试验室、无损探伤室，标准、检测设备齐全，工厂

年生产能力800吨，现在以生产采暖、空调、生活用水系统用换热设备和

换热机组及管道安装为主。

01.2质量手册概况

01.2.1关键内容

《质量手册》说明了本厂质量方针、质量目标，描述了质量体系，确

定了达成压力管道安装质量所必需程序。

01.2.2组织范围和使用方法

《质量手册》是经厂领导同意厂纪法规，是本厂质量工作必需遵照准

则，是实施质量方针可靠确保，是指导和压力管道安装质量相关职能部门

和人职员作纲领性文件。对外是向用户或第三方证实压力管道安装质量满

足相关法规和标准、协议要求质量确保能力证实文件。

01.2.3编写依据

本手册依据GB/T19002-20XXIS09002:20XX标准，参考《压力管道安

全管理和监察要求》、《压力管道安装资格评审工作评审细则》等。

01.3质量手册管理

01.3.1《质量手册》编写完成后，管理者代表应组织编写人员及相关

科室共同对手册内容进行评审，关键审查手册中标准要求是否已包含，实

际需要是否已覆盖，表示是否正确。《质量手册》同意实施后，应每十二个

月组织一次评审。

01.3.3因质量体系发生较大变动或手册更改次数较多及认为有必需

时，应对手册进行改版。改版手册应重新经厂长同意后下发，下发新版手

册同时，应回收旧版手册。手册改版时，应对其它文件作对应更改，以标

准共她文件和新版手册协调。

01.3.4本手册现行版本为05版本，自20XX年1月18日颁布并实施,

手册修改时，应在手册目次中修订状态作出显著标识，即标出第几次修改,

并用“1”、“2”、“3”来表示。

01.3.5《质量手册》由技术科负责管理，资料室统一保管发放，发放

及印刷数量由管理者代表确定，技术科整理建档。如有改版，旧版本应有

技术科负责收回作废。《质量手册》持有者应为技术人员或专业责任师以上

管理人员。发放时严格根据由管理者代表签发应领人名单发放，领用人应

在发放统计上签字，并注明领取日期。

《质量手册》持有者应妥善保管，不得丢失、损坏、复印或外借。需

要更换时，应经技术科同意，到资料室办理。

01.4质量手册编写、审核，经厂长同意后方可生效。

0.2质量方针公布令和质量方针

0.2.1质量方针公布令

各科室、施工各部：

我厂质量方针和质量目标，经过广泛征求意见，并经反复讨论和研

究后已经确定，现给予公布实施。这是本厂质量工作宗旨及承诺。各科室、

施工工区必需在全体职员中宣传、落实和组织培训I,使全体职员全部能接

收和了解，并为实现本厂质量方针和质量目标而努力工作，对不符合质量

方针和质量目标做法进行纠正和预防。

厂长:

20XX年1月18日

0.2.2质量方针

0.2.2.1质量方针：

我厂坚持“用户第一、质量第一、信誉至上”质量方针，以“团

结、求实、奉献”为企业精神，把工程质量作为我厂生命不停地提升和改

善，用户期望和要求是我厂生存和发展动力。

0.2.2.2质量目标

坚持质量第一，强化检验和服务，以满足用户需要和安全可靠为宗旨,

使压力管道安装质量管理活动符合国家现行技术法规，不停进取，稳步提

升质量，促进科技进步。经过认真落实质保体系，使产品合格率达成100%;

协议履约率达成95%以上；用户满意率达成95%以上。

0.2.2.3质量承诺

我厂依据安全法规要求和《质量体系生产、安装和服务质量确保模

式》标准建立质量体系，对生产过程质量活动进行控制，不停改善过程和

产品质量，以满足用户期望和要求。厂长以身作则，重视质量意识教育，

使全体职员树立“质量就是企业生命”思想，自觉了解、实施质量方针和

质量目标。部门和个人全部不得以任何理由偏离质量方针和质量目标去行

使工作职权，去接收和放行不合格品。

0.2.2.4质量方法和责任

各部门必需认真落实实施厂质量方针、质量目标，做到人人知道，人

人关心。质量含有否决权即发生质量不合格，其所在单位无评选优异单位

权利，其责任人无评选优异个人权利且无奖金。年质量指标达不到要求，

扣整年资金20%,质量指标达成或超出要求，奖励整年奖金10%。

1.使用范围和适用领域

本手册要求了GB2、GC3级压力管道安装工程中质量体系基础标准和

组成，它适适用于协议管理、材料和采购质量控制、工艺质量控制、安装

过程质量控制、焊接质量控制、热处理质量控制、无损检测质量控制、理

化检测质量控制、检验质量控制、设备和计量质量控制、不合格品质量控

制和纠正预防方法、质量统计控制程序、培训质量控制、接收安全监察和

监督检验等领域，以确保其压力管道安装质量，最大程度地满足安全监察

要求及用户需要。

《质量手册》适适用于供方和分承包方，且内部许可使用受授文本。

2引用标准

下列确保或法规、行政规章所包含条文，经过在本手册中引用而组成

为本手册条文。本手册出版时，所表示版本均为有效，全部确保、法规和

行政规章全部会被修订，使用本手册各方应探讨，使用下列标准、法规和

行政规章，有最新版本可能性。

引用标准有：

1压力管理安全管理和监察要求

劳部发［1996R40号1996年4月23日

2压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则

国质检锅［20XXJ235号20XX年8月14日

3压力管道元件型式试验机构资格认可和管理措施

质技监局锅发［20XX］07号20XX年1月7日

4压力管道元件制造单位安全注册和管理措施

质技监局锅发［20XX］07号20XX年1月7日

5压力管道安装单位资格认可实施细则

质技监局锅发［20XX］99号20XX年6月8日

6压力管道安装安全质量监督检验规则

国质检锅［20XX］83号20XX年3月21日

7化工企业压力管道管理要求

化工发［1995］968号1995年12月20

8HG/T20695-1987化工管道设计规范

9HB/T20549.2-1998化工装置管道部署设计要求

10SH3012-20XX石油化工企业管理部署设计通则

11SHJ40-1991石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范

12SH3059-1994石油化工企业管道设计器材选择通则

13GB50264-1997工业设备及管道绝热工程设计规范

14GB4272-1992设备和管道保温技术通则

15GB/T11790-1996设备及管道保冷技术通则

16HG20225-1995化工金属管道工程施工及验收规范

3定义、符号

本手册中所采取术语定义通常为GB/T6583-1994中给出。

3.1术语和定义

3.1.1实体

可单独描述和研究事物。

3.1.2过程

将输入转化为输出一组相互相关资源和活动。

3.1.3程序

为进行某活动所要求路径。

3.1.4产品

活动或过程结果。

3.1.5服务

为满足用户要求，供方和用户之间接触活动和供方内部活动所产生结

果。

3.1.6服务提供

供方为提供服务所必需活动。

3.1.7组织

含有其本身职能和行政管理企业、集团企业、商行、企机关或社团或

其一部分，不管其是否是股份制、公营或私营。

3.1.8用户

供方所提供产品接收者。

3.1.9供方

向用户提供产品组织。

3.1.10采购方

协议情况下用户。

3.1.11承包方

协议情况下供方。

3.1.12分承包方

为供方提供产品组织。

3.1.13质量

反应实体满足明确或隐含需要时能力特征总和。

3.1.14质量要求

对需要表述或将需要转化为一组针对实体特征定量或定性要求要求，

以使其实现并进行考评。

3.1.15安全性

将伤害或损坏风险限制在可接收水平状态。

3.1.16合格（符合）

满足要求要求。

3.1.17不合格（不符合）

没有满足某个要求要求。

3.1.18缺点

没有满足某个预期使用要求或合理期望，包含和安全性相关要求。

3.1.19判定合格

某个实体满足要求要求能力得到了证实情况。

3.1.20检验

对实体一个或多个特征进行测量、检验、试验或度量并将结果和要求

要求进行比较确定每项特征合格情况所进行活动。

3.1.21自检

由工作完成者依据要求规则对该规则进行检验。

3.1.22验证

经过检验和提供客观证据表明要求要求已经满足认可。

3.1.23确定

经过检验和提供客观证实标明部分针对某一特征预期用途要求已经满

足认可。

3.1.24质量方针

由组织最高管理者正式公布该组织总质量宗旨和质量方向。

3.1.25质量管理

确定质量方针、目标和职责并在质量体系中提供诸如质量策划、质量

控制、质量确保和质量改革使其实施全部管理职能全部活动。

3.1.26质量策划

确定质量和采取质量体系要素目标和要求活动。

3.1.27质量控制

为达成质量要求所采取作业技术和活动。

3.1.28质量确保

为了提供足够信任表明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施

并改善需要进行证实有计划和有系统活动。

3.1.29质量体系

为实施质量管理所需组织机构、程序、过程和资源。

3.1.30全方面质量管理

一个组织以质量为中心。以全员参与为基础，目标在于经过让用户满

意和本组织全部组员及社会收益而达成长久成功管理路径。

3.1.31质量改善

为向本组织及用户经过更多收益，在整个组织内所采取在提升活动和

过程效益和效益多种方法。

3.1.32管理评审

由最高管理者就质量方针和目标，对质量体系现实状况和适应性进行

正式评价。

3.1.33协议评审

协议签署前，为了确保质量要求更多合理、明确并形成文件，且供方

能实现，由供方所进行系统活动。

3.1.34质量手册

说明一个组织质量方针并描述其质量体系文件。

3.1.35质量计划

针对特定产品、项目或协议，要求专门质量方法、资源和活动次序文

件。

3.1.36规范

说明要求文件。

3.1.37统计

为已完成活动或达成结果提供客观证据文件。

3.1.38可追溯性

改善记载标识，追踪实体历史、应用情况和所处场所能力。

3.1.39质量监督

为了确保满足要求要求，对实体情况进行连续监视和验证并对统计进

行分析。

3.1.40停止点

对应文件要求某点，未经指定组织或授权同意，不能越过该点继续活

动。

3.1.41质量审核

确定质量活动和相关结果是否符累计划安排，和这些安排是否有效地

实施并适合于达成目标、有系统、独立检验。

3.1.42预防方法

为了预防潜在不合格、缺点或其它不期望情况发生，消除其原因所采

取方法。

3.1.43不合格处理

为了处理不合格问题，处理现有不合格实体而采取方法。

3.1.44返修

对不合格品所采取方法，即使不符合原要求要求，但能使满足预期要

求。

3.1.46返工

对不合格品所采取方法，使其满足要求要求。

4质量体系要求

4.1管理职责

4.1.1质量方针

质量方针是我厂中、长久质量宗旨和总目标，是长久或较长久内我厂

质量工作方向，和安装质量应达成水平和用户关系等。质量方针制订必需

结合本厂具体情况及工程施工特点来考虑，应简明扼要，将工厂及厂长对

质量认识要求，用质量管理术语形式加以精练，含有号召力，明确努力方

向，质量方针必需由厂长签发公布，且应确保各级人员全部能了解，并落

实实施，做到各级人员对质量方针人人关心，人人知道。

4.1.2组织

4.1.2.1组织机构

我厂实施厂长领导下，管理者代表实施各控制系统，控制步骤，控制

责任人工程师和责任人分工负责质量确保体制。工厂下设技术科、质检科、

项目经理、供给科、设备责任人、办公室、施工队等职能部门负责《质保

手册》落实实施。

4.1.2.2职责和权限

厂长：

A、认真落实实施国家相关方针、政策和法规。

B、对全厂工作质量、安装质量负责，是工厂法人代表。

C、下达工作指令，同意本厂颁布条令。

D、同意《手量手册》，任命各级质量控制系统责任人员。

E、公布奖惩决定。

F、根据本手册要求建立、实施和保持质量体系。

项目经理：

A、在厂长领导下，对确保质量完成安装任务负责。

B、负责审批生产计划，主持生产调度会，组织好安全生产，及均衡、

文明生产。

C、对生产经营及售后服务质量负责。

D、向厂长汇报质保体系运行情况，以供评审和质量体系改善用。

总工程师：

A、在厂长领导下，对全厂技术、质量工作负责。

B、负责处理安装质量存在重大问题。

C、组织制订技术开发、质量升级、技术攻关和技术方法计划，经理同

意后实施并负责推进企业技术进步。

D、组织落实国家相关法规、标准规范和质量手册。

E、向厂长汇报质保体系运行情况，以供评审和作为质量体系改善基础。

管理者代表

A、在厂长领导下，认真落实实施国家相关方针、政策。

B、监督检验企业压力管道安装质量管理工作，并对其监督检验及组织

不利而造成损失和影响负责。

C、组织编制压力管理安装文件、资料并负责其修订、补充。

D、有权按厂长同意压力管道安装质量手册监督检验各部门相关工作。

其它从事和质量相关管理、实施和验证工作人员，其职责和权限按对应岗

位责任制实施。

4.1.2.3资源

为了满足实现质量方针和达成质量目标要求，我厂致于技术进步，提

升职员素质，优化资源配置，有计划地实施更新改造，确保各类资源能满

足安装和检测需要。

工厂重视质量投入，重视在以下方面提升资源确保能力，使资源达成

GB2级、GC3级安装许可证要求：

A、立即补充和配置技术、管理人员操作人员，加强职员质量意识和专

业技能培训。

B、配置和更新安装设备。

C、充实完善检测设备、仪器仪表和计算机软件。

4.1.2.4厂长应在其管理层中指定一名组员为管理者代表，行使4.1.2.2

条要求职责，同时还应任命专业责任师行使其质量职能。

4.1.3管理评审

4.1.3.1厂长应按管理标准《管理评审程序》对质量体系进行评审，每

十二个月最少评审一次，在内部或外部环境发生改变，机构变更或用户提

出重大投诉时，可临时进行评审。

4.1.3.2管理评审由厂长主持，并由厂长、项目经理、总工程师、管理

者代表指定人员参与。

4.1.3.3管理评审应对下述问题部分或全部作出综合评定：

A、内部质量体系审核结论及纠正和预防方法实施效果；

B、体系达成要求质量目标总有效性；

C、伴随新质量概念、协议或非协议环境条件改变，对质量体系进行修

改提议；

D、在指定工程项目招标中，为满足用户要求，准备采取方法。

4.1.3.4每位责任人员在完成管理评审准备后，须编写包含上述条款背

景性材料和意见，提交给管理者代表和经理进行评审。

4.1.3.5办公室负责管理评审资料归档并保留伍年，该资料应记载：管

理评审是怎样进行，谁参与了评审，考虑哪些原因，得出了什么结论和采

取了哪些方法。

4.2质量体系

4.2.1总贝IJ：

为全部压力管道安装符合要求要求，我企业建立并保持文件化质量体

系。为满足《压力管道安装单位资格认可和管理规则》要求，并进行合适

控制，我单位采取并保持下面四层文件：

第一层：质量手册

该手册叙述了我企业质量方针在本单位范围内维护质量体系结构及方

法。

第二层：质量体系程序

质量体系程序用来归档谁干什么，什么时候干，和依据什么文件验证

要求上述质量活动。

第三层：作业指导书

在没有作业指导书就不能确保质量情况下，我企业使用作业指导书评

述怎样完成具体任务。

第四层：表格和汇报

表格和汇报统计为安装是否达成要求质量要求，是否正确实施了质量

体系提供了确保。表格和汇报是企业质量统计格式，也是作为企业质量活

动遵照依据。

4.2.2质量体系程序

质量程序是质量体系文件关键部分，是质量手册支持性文件。我企业

按安全法规，参考GB/T19002-20XX标准和本单位质量方针要求编写质量

体系程序文件。质量体系程序是质量体系有效运行必需条件，也是质量体

系存在证据。质量体系程序应在本单位各部门、各岗位及多种质量活动中

被有效实施。作为我厂质量体系一部分，质量体系程序对各个质量活动是

要求了谁、什么时候、作什么工作，利用什么材料、设备和方法，怎样控

制活动并留什么统计。从而明确了每个过程输入到输出资源和活动实施适

宜而有效控制方法和手段，确保工程质量和服务质量满足要求要求。

4.2.3质量策划

我厂对承建每项压力管道安装工程，应依据其特点及对质量要求，对

安装工程质量进行策划，要求其质量目标，并采取适宜而有效控制方法，

确保压力管道工程质量符合相关法规标准、协议要求及满足用户期望和要

求。

质量策划包含下列内容：

A、编制质量计划（明确编制人）；

B、配置适应质量目标要求施工装备及专业技能；

C、为质量控制而配置检验、检测和试验设备计划；

D、编制焊接、吊装、无损检测、热处理等文件计划；

E、确定本工程形成过程中检验和试验项目、部位和检验、验证方法立

即间；

F、明确施工所实施施工验收规范、质量标准、交工验收规范；

G、确定和准备质量统计。

4.3协议评审

4.3.1概述

本条要求了协议评审目标和建立并保持协议评审和协调协议评审活动

形成文件程序。

4.3.2职责

项目经理负责全方面了解协议要求并编制协议草案，组织内部评审工

作。

技术科、项目经理、财务科、质检科等科室负责对应项目标评审，并

对其评审结果负责。

4.3.3控制要求

在投标或接收协议之前，应进行评审，协议评审应达成以下要求：

⑴各项要求全部有明确要求并形成文件。

⑵任何和投标不一致本厂要求已得四处理。

⑶本单位含有满足协议要求能力。

4.3.4协议修订

当协议实施中发生和约定不致情况时，必需由项目经理组织再进行评

审并以书面形式通知用户，评审后如需协议修订，应将修订后协议立即送

达相关部门。

4.3.5统计

协议评审相关统计或资料均和协议文件一并由项目经理给予整理保

留，保留期为五年。

4.3.6相关文件

协议评审按《协议评审控制程序》实施。

4.4文件和资料控制

4.4.1概述

要确保压力管道安装质量，就必需有适宜、易学文件和资料。文件和

资料必需处于有效控制之中，以确保文件和资料正确性和有效性。本条就

文件和资料审批、修改、公布等控制要求和程序作出要求。以确保作为工

作依据文件、资料处于有效控制状态。

质量文件和资料类别。质量文件和资料通常有下述种类：

⑴质量手册、质量体系程序文件（含工作程序）、作业指导书（含工

艺文件、质量计划、采购文件和质量统计等）

⑵相关法律、法规和行政规章；国家标准和行业标准;

⑶技术文件、协议。

4.4.2职责

文件和资料控制由管理者代表主管，技术科、质检科等职能部门负责

对相关文件、资料编制和对外来文件控制和管理。

4.4.3方法方法

4.4.3.1文件和资料同意和公布

文件和资料由管理者代表有组织编写，编写必需符合国家相关标准法

规，符合GB/T19000（质量管理和质量确保）。编写质量文件应符合本厂实

际切实可行。质量文件编制，审核同意必需完备，法规性文件应由厂长同

意方可实施。其它文件和资料在公布前应由受权人审批，审批后按同意数

量和范围发放，并做统计。

现行有效文件清单见附录B,其修改情况也在其附录中注明，并定时

公布到相关部门。

4.4.3.3控制确保内容

A、在对质量体系有效运行起关键作用各个场所，全部能得到对应文件

有效版本。

B、全部发放或使用场所立即撤出失效和作废文件或作出明确标识，确

保预防误用。

4.4.4相关文件

文件和资料控制见《文件和资料控制程序》。

4.5采购

4.5.1概述

为确保采购产品和分承包方产品符合要求要求和用户期望，企业建立

并保持形成文件程序对采购质量进行控制。

4.5.2采购范围

⑴外购管道组成件、管道支承件（安装件、附着件）；

⑵分包工程、外委检验和试验（无损检测、理化试验等）及外协件。

4.5.3采购物质分类

采购物质按关键程度分为A、B二类。

A类：对安装工程运行安全性、可靠性、经济性等有直接影响关键原

料、配件、外协件等，关键有管材、焊材、法兰、阀门等。

B类：对工程一些功效有轻微影响通常外购件和原材料除A类外其它

材料，如板材、保温材料、防腐材料、电气材料等。

4.5.4职责

材料质量控制由供给科负责、质检科、项目经理、技术科配合实施。

材料质量实施材料责任师负责制和接收管理者代表监督检验。

供给科负责采购谈判，签约并对确保采购适时、适量、适价和采购质

量负责。

项目经理负责外协件委托，由质检科配合对其质量负责。

工区技术人员依据图纸及国家现行材料标正确定采购规范，编制材料

计划表，经项目责任师审核后报材料室实施采购。

材料责任师和质检科负责对采购物资或服务进行验证。

订货采购时，应择优选购生产工艺优异，检验手段齐全国家级企业。

采购材料必需有符合要求质量证实文件，并符合材料采购计划及压力管道

《采购控制程序》要求。

4.5.5采购产品验证。

4.5.5.1材料验收和入库

材料入库必需严格验收。供给科在材料进厂且收到质量证实书后，应

立即通知质检科，质检科材料检验员依据压力管道《采购控制程序》对材

料进行检验。中国产品按国家相关标准、法规验证。进口材料应会同商检

局检验。

材料摆放时，应按合格区、不合格区、待验区分放，不合格及待验材

料应立即处理。焊材保管见《焊材管理控制程序》。

材料发放：工区依据材料计划表开领料单，由材料员签字，经材料室

审批后交保管员即可发放。

材料代表时，由材料计划员填写材料代用单，经材料责任师、工艺责

任师，必需时还要经焊接、热处理责任师签署意见，对于A类材料代用还

应经管理者代表同意，材料代用还应取得原设计单位同意并发设计变更单

方可用。

4.552分承包方评价方法

A、对其过去提供类似产品工作进行评价；

B、质量确保能力评价；

C、是否有安全注册证书、产品证实书、质量体系认证证书；

D、对于以往承包产品质量水平，必需时对其质量体系进行评价。

E、对其提供样品进行验证或认可。

4.5.5.3对分承包方选择

A、依据评价结果，前后排序，经副经理或授权人员同意后，择优选择。

B、按分承包方提供产品关键程度选择评价方法。

C、建立并保留合格分承包方质量统计。

4.5.6采购资料：

4.5.6.1采购文件应由供给科负责编制，对其标准性文件应由管理者代

表审批后公布并实施。因为标准变更等原因需修订时，应由材料责任师提

出申请，管理者代表同意后方可进行修订。

4.5.6.2采购文件必需明确订购产品资料，包含：

A、类别、型式、等级或其它正确标识方法。

B、规范、图样、过程要求、检验规程及其它相关资料（包含产品、程

序设备和人员认可或签署要求）名称或其明确标识和适用版本。

C、适用质量体系编制名称、编号和版本。

A类物资在编制采购计划时•，按采购者提供质量技术，编制采购质量

计划，采购质量计划包含采购质量文件、选择供货单位控制、进货质量统

计等。

4.5.6.3采购产品验证

A、在分承包方货源处对采购产品进行验证时、由质检室组织相关人员，

并应在采购协议或对应中作出安排，按协议或对应组织实施，其验证结果

应统计。

B、通常情况下，这种验证不替换该向采购产品进货后检验或验证，也

不减轻分承包方提供合格产品责任。

4.5.6.4用户对分承包方提供合格产品责任。

当用户要求在本厂或分承包方处验证分承包方产品或服务质量，应在

协议中要求并提升协议明确其安排。但这种验证不能作为企业对分承包方

进行了有效控制，这种验证不能免去企业提供可接收产品或服务责任，也

不能排除其它用户拒收。

456.5供给科应做好进货质量统计，以编制以后能利用这些资料来评

价供方质量现实状况和质量趋势。

4.5.6.6相关文件

《采购控制程序》

4.6用户提供产品控制

4.6.1概述

4.6.1.1用户提供产品提用户拥有并提供给企业使用以满足协议要求产

品。企业建立并保持形成文件程序对用户提供产品进行控制，以确保最终

产品满足用户要求。

4.6.1.2用户提供产品是指管道组成件和管道支承件、工程用设备、工

装模具、加工或检测设备或某项服务。

4.6.2职责

材料室负责用户提供产品控制。质检科、设备科、项目经理配合实施。

4.6.3为确保用户提供产品符合要求技术特征和质量要求，应进行以下

工作：

A、接收时应由材料检验员或设备技术员验证类别、数量、标识及其技

术、质量情况，并做统计；

B、提供合适搬运条件，以预防搬运过程中受到损坏。

C、提供合适贮存条件，定时检验，查明质量情况，预防变质。

D、正确保护标识，预防不经验证便使用或进行不合适处理；

E、如有丢失、损坏、不适用或其它质量问题时，应加以统计，并按要

求汇报用户。

F、必需时可从用户处取得相关搬运、贮存和维护方面资料。

4.6.4本厂接收用户提供产品后对其进行检验和标识，并负有存贮、维

护、搬运和使用全部责任。

4.6.5用户负有在协议要求期限内提供合格产品责任。企业验证不能免

去用户提供可接收产品责任。

4.6.6相关文件

《用户提供产品控制程序》

4.7产品标识和可追溯性

4.7.1概述

工厂建立并保持形成文件程序，对产品标识和可追溯性进行控制，在

接收和生产交付及安装各个阶段，对产品进行三种标识方法，预防不一样

产品混淆和误用。三种标识方法即：统计标识、实物标识、标签标识。在

有可追溯性要求场所下，对每个或每批产品建立唯一性标识，并形成统计。

4.7.2组织

质检科负责加工件及生产过程中检验标识及移植工作，并对其它标识

实施监督。

供给科、工区负责生产过程中，包含接收、生产、交付中物流标识实

施、管理和统计。

4.7.3产品标识

产品标识指是原材料、零部件、半成品和最终产品标识，。

对采购或用户提供产品进货时一，实施每件或每批标识，标识按相关专

业要求进行。

4.7.4可追溯性

和管道安装质量相关部门应保留和产品质量相关全部统计。在要求有

可追溯性要求场所如管道组成件、管道承压焊缝、无损检测部位等，对每

个或每批产品全部有唯一性标识，这种标识应加以统计，在管道加工和安

装过程中标识应一直保持。

4.8过程控制

4.8.1概述

企业对压力管道安装过程，按专业特点和项目工程进行分析、确定和

策划，确定影响安装质量原因，实施标准化管理，建立并形成文件程序，

以确保压力管道安装过程自始至终在受控状态下进行。

过程控制按工作步骤分为施工准备控制、施工过程控制；按过程特点

分为通常过程、特殊过程（如焊接、热处理、无损检测等）和设备控制过

程。

在对压力管道安装过程分析基础上，对影响安装质量过程（工序）设

置质量控制点（按过程步骤），质量控制点在安装监检中依据《压力管道安

装安全质量监督检验规则》分为A、B、C三类。

4.8.2职责

本厂过程控制由总工程师直接领导，质检科、供给科、技术科、工区

为关键归口管理部门，其它各职能科室配合实施。

4.8.3施工准备过程控制

4.8.3.1概述

施工准备情况对能否满足协议要求和用户期望至关关键，本条将施工

准备过程过程文件、施工队伍准备、技术准备、材料准备、设备机具准备

控制方法作出概况描述。

4.8.3.2职责

施工准备过程控制由项目经理、技术科负责，工区及相关部门配合实

施。

4.8.3.3过程文件控制

A、企业建立并保持形成文件程序控制过程文件编制实施。

过程文件包含：施工组织设计、工程质量计划、施工技术方案、项目

工程质量控制点及质量控制步骤图、质量检验和试验计划、通用作业指导

文件和专用作业指导文件。

B、过程文件控制

施工组织设计由技术科负责编制，总工程师审批并经用户认证签字后

方可实施。

工程项目质量计划（必需时）由质检科负责编制，总工程师同意。必

需时报用户签字认可。

通常施工方案由工区编制，报技术科审批，较关键方案由技术科编制,

总工程师同意。

作业指导书由各职能部门负责编制，相关责任师审核。

质量检验和试验计划由工区负责编制，项目责任师审核，报质检科并

由检验工程师审批。

4.8.3.4施工队伍准备

施工队伍应是经过安全及专业培训合格队伍。从事过程操作、验证和

管理。关键过程操作人员应经过培训，合格后持证上岗作业，特殊过程操

作人员应经过专业培训，合格并进行资格确定后，方可持证上岗作业。

项目工程要有项目责任师负责，每个控制步骤和控制点也要有责任人

员负责。

压力管道施工队伍在施工准备前必需经管理者代表按《压力管道安装

许可证管理措施》中要求确定专业设备人员总数、技术人员及专业工程人

员数量资格不少于其要求数量和资格方可进入施工。

4.8.3.5施工技术准备

施工前技术准备就是要确保要求程序、标准、法规质量计划和作业指

导文件得到落实落实。

施工前要对施工图纸进行会审，图纸初审由各施工工区自行组织，在

初审基础上，由项目责任人组织各工区技术人员及其相关人员会审，并把

问题逐项统计下来，方便在综合会审时提出并处理。

图纸综合会审由项目经理组织，除本单位相关人员参与外，还邀请设

计单位、用户、工程管理部门等相关人员参与。对图纸会审中提出问题，

通常应在会上给予处理，对会上无法处理或重大问题应作统计，责成相关

部门立即处理，其结果由主管部门以书面形式通知各单位，方便落实实施。

图纸资料未经会审不得施工，用户提出设计变更必需由原设计单位签

发设计修改通知单后方可施工。图纸会审后须对全部参与施工人员进行技

术交底，并作好统计。

施工工区在施工准备时，应依据工程内容准备好并掌握规范标准，如

缺乏应立即向技术科反应，由技术科负责搜集备齐。

4.8.3.6材料准备

材料准备就是要确保进入工程现场材料和物资质量符合要求。

接到图纸并经图纸会审后，工区技术人员按图纸提出材料计划经项目

责任师审核后，报供给科。

供给科、质检科、设备科应备好材料堆放场地、库房，检验需用设备

如恒温恒湿检验设备等是否完好，熟悉材料、设备验收标准。

材料进货检验和试验及质量证实资料管理按4.10条要求实施。

材料入库发放按4.5.5.1条要求实施。

4.8.3.7设备机具准备

设备机具准备就是要提供足够数量适宜设备满足工程进度和确保过程

能力。

施工前工区依据工程特点及需要编制设备，机具配置计划。

设备责任人依据设备、机具配置计划配置设备、对于缺乏机具、设备,

标准上由设备科采取调配、外部租赁、外购、自制等方法给予配齐。

工装准备计划由施工工区技术人员在熟悉图纸基础上提出，经技术室

审核。

设备科依据工装准备计划对已经有工装机具实施统一调配，缺乏由技

术科工艺员设计或委派专员设计，对应车间、质检科、设备科配合实施。

4.8.3.8现场条件准备

现场条件准备控制就是确保工程施工有适宜环境。

施工现场准备工作内容较多，但现场必需达成三通一平，仓储加工场

所等部分临时设施应含有保温、防风防雨条件方可开工。

三通一平即施工现场道路通畅，安装生产及生活用水、用电接通且满

足需要，施工场地平整，达成三通一平后，由项目经理验证后办理开工手

续。

4.8.3.9立案和审批立案

压力管道安装前，应填写《压力管道安装立案申请表》；工业管道和公

用管道在安装前应到压力管道安装所在地地（市）级以上特种设备安全各

类部门办理审批立案手续。

4.8.4施工过程控制

4.8.4.1概述

施工过程是压力管道质量形成关键过程，企业建立并保持形成文件程

序进行控制。

施工过程控制关键是：确保过程实施时“人、机、料、法、环”符合

要求要求并有效结合，从而确保过程受控。

4.8.42职责：

施工过程控制由质检科负责，供给科、工区配合实施。

4.8.4.3管道组成件、管道支承件和予制管段控制。

A、材料发放必需持有经项目责任师审核，车间技术员填写限额领料单

领料，保管员、技术人员及材料检验员要认真查对材料牌号、规格、类别、

数量等。

B、需在施工现场检验、试验阀门、配件，应在检验、试验合格后方可

安装。

C、对管道组成件密封面和不锈钢等特殊材料应做好防护工作。

4.8.4.4施工生产设备和机具控制按4.8.5条进行控制。

4.8.4.5过程操作人员控制

A、从事过程操作人员必需经安全培训考试合格，并熟练掌握本岗位应

知应会。对特殊过程操作人员应经过专业培训，合格并经资格确定后，方

可持证上岗作业。

B、施工操作人员必需按工艺文件进行操作，要严厉工艺纪律，严格遵

守操作规程。

C、施工前应由项目责任工程师和检验员对操作人员资格进行检验，对

于电焊、无损检测人员，除验证有没有合格证外，还应查验其操作项目和

证内合格项目是否一致，不然不许可上岗操作。

4.8.4.6施工生产环境控制

A、施工现场应有防风、防雨、雪和防寒等设施，当施工操作环境条件

不适应规范和工艺要求时不得施工。

B、项目责任师和专业检验员负责对施工生产作业环境条件进行常常性

检验，发觉施工罚；境相对湿度大于90%,温度低于规范、工艺要求等不

宜焊接条件时，有权停止施工。

4.8.4.7施工生产工序质量控制

A、施工生产工序质量控制标准是上道过程产品不合格，下道工序不接

收，工序质量未经检验认可不转入下工序。

B、关键过程、特殊过程设置过程控制点，且应组织落实三检制。

即：自检、互检和专检。

C、各类控制点均应有检验统计（自检统计、专检统计、检验或试验单

位检验和试验汇报或统计），各类检验人员也必需在检验统计上署名认证。

检验点由操作者和项目责任师署名认证；见证点由操作者、项目责任师和

专检人员署名认证；停止点由操作者、项目责任师、用户或其代表、监督

检验单位监检员署名认证。

D、在施工生产过程中，需将未经过要求检验或见证工序转入下一工序,

该过程必需有可追溯性，并经授权人同意后方能紧急放行，放行后合适时

机追补检验或验证。

4.8.5过程设备控制

4.8.5.1概述

设备控制标准是确保施工生产过程中所用施工生产设备和机具，在品

种、数量及使用性能等方面能满足工程产品质量要求，本厂建立并保持形

成文件程序对施工生产用设备、机具采购、配置、使用和维护进行控制，

以确保过程设备能力。

4.852职责

施工生产用设备、机具采购，采购质量控制和验证，过程设备、机具

配置和运行管理及保养、维修和计量工作由机动室负责，各工区配合实施。

其过程实施设备责任人负责制，各工区项目责任师及设备员配合工作并共

同接收管理者代表监督检验。

4.8.5.3设备和机具采购

A、施工用设备和机具由设备科依据申请购置单位及相关部门提议，提

出购置计划，报上级领导及主管部门同意方可生效。施工用设备、机具购

置应满足适用性、可靠性和可维修性等要求。

B、专业性较强施工生产用机具如：焊接、热处理、无损检测、成形、

吊装等设备，须经有专业责任师参与可行性分析方可编制采购计划进行采

购。

4.8.5.4设备和机具验收及试验。

A、对整机装运设备、机具、应进行运输质量和供货情况两项检验。

B、对解体装运自行组装设备，在对总成、部件及随机附件备品进行外

观检验后，应立即组织组装并进行必需检测试验。由制造厂进行组装调试

设备应由制造厂自检合格后方可进行验收。

C、关键关键性大型设备应由以总工程师为首专业小组进行验收。

D、一切随机原始资料、自制设备设计计算资料、图纸、测试统计、验

收判定结论等应全部清点，整理归档，作为设备档案必备内容。

4.8.5.5设备和机具配置

A、施工生产用设备和机具配置在满足工程量、工程进度要求同时一，必

需符合施工生产技术方法，操作工艺及对施工生产质量要求等方面要求。

B、自制施工生产用设备、工装，必需经过有专业责任师参与检验、试

验或校准，合格后方可使用。

4.8.5.6设备和机具使用、保养和维护应符合下列要求：

A、施工生产用设备、机具在进入工地时，要进行验证，并给使用部门

责任人认可。

B、对于关键、关键设备须编制操作规程见《作业指导书》。

C、设备或机具实施定机、定台、定人“三定”操作，关键施工生产用

设备、机具如：起重、气割、焊接等操作人员应持证上岗。

D、操作者对确保设备处于适宜状态负责，不达成要求使用要求设备不

得用于工程施工。

E、设备使用单位应对设备和机具使用环境条件进行控制，确保其技术

性能和使用特征。

4.8.5.7设备、机具计量

A、计量器含有严格按要求送检，受检率要达100%,未经计量认证合

格设备、机具不得使用。

B、设备、机具计量由设备责任人负责。设备责任人应负责组织对计量

器具抽检和巡检。

4.8.5.8设备管理

A、设备档案和机具台帐及计量器具检验台帐由设备科负责建立。

B、设备科一季度进行一次完好状态检验，专管率应达100%,完好率

不低于85%,使用中关键设备完好率应达100%。

4.8.5.9设备、机具及计量控制见《过程设备控制程序》

4.8.6焊接过程控制

4.8.6.1概述

焊接过程是压力管道安装过程控制关键内容，是产品质量形成过程中

特殊工序，本厂建立并保持形成文件程序，以确保焊接质量。

4.8.6.2职责

焊接过程质量控制由各相关部门各行其责共同控制。焊接技术由技术

科负责。焊接责任师、焊接工艺员为实施责任人员，焊接材料由供给科和

工区共同负责，材料责任师、项目责任师和焊材库保管员为实施责任人员，

焊接设备由设备责任人负责，设备责任人及设备员为实施责任人员，施焊

和焊接管理由质检科负责，检验责任师和质检员为实施责任人员。

4.8.63焊工

A、凡焊接收压元件焊工必需按对应标准要求进行考试，取得焊工合格

证后，才能在使用期间担任合格范围内焊接工作。

B、本厂按项目工程进度及工作量，配置足够数量合格焊工。

C、持证焊工焊接收压元件产品应含有可追溯性，本厂由质检科负责建

立焊工档案。

4.8.6.4焊接作业指导书和焊接工艺评定

A、焊接收压元件焊工必需持证上岗，且应严格按焊接作业指导书进行

操作。

B、每份焊接作业指导书均应依据对应焊接工艺评定在施焊前编制。

C、钢制压力管道焊接工艺评定接《钢制压力容器焊接工艺评定》等对

应规范进行，其它材料焊接工艺评定按对应相关标准进行。

D、焊接责任工程师依据各项焊接工艺试验数据及检测结果负责编制

“焊接工艺评定汇报”并经总工程师同意。焊接作业指导书也由焊接责任

工程师编制，总工程师审批。

E、因材料变更及其它等原因，需对作业指导书进行更改时，应由焊接

责任工程师填写工艺变更通知单，写明变更原因，变更措施和要求，经总

工程师同意后实施。

4.8.6.5焊接材料

A、用于受压元件焊缝焊接材料应含有可追溯性，其可追溯性见4.7《产

品标识和可追溯性》，验收见4.5《采购》中相关内容，以确保使用符合要

求焊接材料。

B、按《焊接过程控制程序》和《焊接材料管理控制程序》对焊接材料

保管、烘干、发放、使用和回收进行控制。入库焊材应做到先入库后使用，

焊接材料保管期超出十二个月，保管员应立即通知材料检验员复检，未经

签字不得使用。

C、施工现场应依据需要配置适宜焊接材料烘干设备和保温设备，确保

焊接材料在使用前处于适合状态。

D、受压元件焊接材料更改时，应由材料计划员或工区技术员填写申请

单，经材料责任师、焊接、热处理责任工程师签字，最终经管理者代表同

意方可更改。

4.8.6.6焊接设备

A、本厂确保受压元件焊接使用适宜设备，焊接设备按4.8.5条控制管

理。

B、用于受压元件焊接每一台设备全部须完好，其电流表、电压表必需

宛好且正确可靠并在有效周检期内。

4.8.6.7施焊管理

A、受压元件焊接时，其环境条件如风、雨、温度、温度等必需满足相

关施工验收技术、规范要求，如条件不宜时可采取一定方法来确保，不然

不许可施焊。

B、施工时应依据工程情况及焊工合格证项目合理分配焊工，并经过检

验人员检验和焊接责任人员监督等手段确保全部受压元件焊接焊工持证上

岗，并对施焊焊缝标识。其焊缝标识应是在每道焊缝尾处打上焊工钢印，

不许可打钢印管道应在完工图上或统计上记载。

C、严格实施文件和资料控制程序，确保施工现场相关人员得到对应焊

接作业指导文件，如焊接工艺卡、焊接工艺守则、通用焊接工艺规程等，

操作人应严格遵守工艺纪律，其它相关人员也应按文件及控制程序，做好

检验、见证、服务工作。

D、立即进行焊前、焊中和焊后检验工作，做好自检和专检统计。

焊前检验：坡口、组对情况、清理情况、施焊准备工作（焊工资格、

焊材、预热温度、焊接设备）和多种标识。焊中检验：焊接工艺落实实施

情况和焊缝清理情况。焊后检验：检验焊工钢印、焊缝表面及内在质量。

4.8.6.8焊缝返修

A、进行无损检测焊缝，其不合格部位必需返修，返修后仍需按原要求

方法进行无损检测。

B、对不合格焊缝由质检科组织进行质量分析，技术科制订返修工艺经

焊接责任师同意后方可进行返修。

4.8.7热处理过程控制

4.8.7.1概述

焊接接头焊后热处理是对焊接质量影响很大一个特殊工序，本厂建立

并保持形成文件程序，控制热处理过程。

4.8.7.2职责

技术科负责热处理作业指导书编制，质检科对实施过程进行监督检验。

热处理过程控制实施焊接、热处理责任师、检验责任师负责制，并接

收管理者代表监督检验。

4.8.7.3方法和方法

A、热处理工上岗前要经过培训，学习相关热处理基础知识，考试合格

后方可上岗。

B、要认真实施热处理工艺文件，严格根据处理作业指导书进行热处理

操作，当工艺需要更改时，应由热处理工艺员重新编写热处理工艺卡，经

焊接、热处理责任工程师审核签字后方可实施。同时应将原工艺卡收回作

废。

C、设计有热处理工艺试验要求时，应在热处理前进行热处理工艺试验,

评定合格后方可进行产品热处理。

D、热处理设备和仪表控制及周期检定见485《过程设备控制》。

E、热处理操作要严格工艺纪律，热处理前应熟悉工艺，然后按工艺要

求作好热处理过程时间、温度统计曲线（通常是自动统计），并经检验员确

定签字。

4.8.8无损检测过程控制

4.8.8.1概述

无损检测过程质量对工程焊接、材料验收等能否正确评价是否满足要

求要求有很大影响，本厂建立和保持形成文件程序对其进行控制。

4.8.8.2职责

无损检测由质检科负责，项目经理、技术科及工区配合实施。无损检

测实施无损检测责任人负责制，并接收管理者代表监督检验。

4.8.8.3无损检测人员

A、无损检测人员必需经过培训，并经《特种设备无损检测人员考评和

监督管理规则》考试合格，取得资格证书，方能负担和考试合格种类和技

术等级对应无损检测工作。

B、无损检测责任人，应由含有射线探伤（RT）和超声波探伤（UT）

方法H级或以上资格人员担任。

C、合格无损检测人员应满足工程需要，其数量应不少于《压力管道安

装单位资格认可和管理规则》中附件二要求。

4.8.8.4无损检测作业指导书

无损检测应编制无损检测通用作业指导书或专用作业指导书，射线、

超声波、磁粉、渗透等工艺文件应由含有II级以上资格对应人员编写，经

无损检测责任人审核，管理者代表同意。

无损检测工艺更改必需由编制人编制，总工程师同意后方可实施。实

施前必需将原工艺收回。

4.8.8.5无损检测作业

A、工区技术人员提出“无损检测委托单”经检验员对其检测部位进行

外观检验合格后签字，交于质检科探伤组。

B、无损检测责任人接到“无损检测委托单”，对其填写内容审核无误

后，确定无损检测规范，必需时填写工艺卡。

C、有裂纹倾向材料，无损检测工作应在焊后二十四小时后进行。

D、无损检测应按无损检测作业指导书或工艺卡进行作业，做好过程参

数控制工作，并做好统计，其过程和统计应符合《无损检测过程控制程序》。

4.8.8.6射线检测评定、审核和档案管理。

A、射线评片必需由取得II级以上射线合格资格证人员担任，无损检测

责任人审核。

B、发觉超标缺点，评片人应填写“焊缝返修通知单”和超标缺点定位

图，说明缺点性质、位置和尺寸，经无损检测责任人审核后传输给工区。

C、整理射线检测汇报应依据原始统计，尽可能不使用中间或经过处理

后数据，以免处理错误无法查实。

D、无损探伤汇报应由评片人填写，经无损检测责任人审核后生效，其

汇报应和底片一起存档。

E、本厂应按压力管道相关文件，主动配合，立即向监检人员提供底片

和检测汇报。曝光胶片要立即处理。暗室处理应满足《无损检测过程控制

程序》要求。

F、暗室处理人员对底片处理质量负责，无损检测责任人进行监督检验。

4.8.8.7无损检测设备管理

A、无损检测设备应符合（过程设备控制程序）要求，除由设备科管理

外，质检科应作好日常维护、保养工作，科内设备员对其维护、保养工作,

科内设备员对其维护、保养负责。

B、射线探伤应准备好以下器材，且确保其数量、质量满足工程需要：

如工业用射线机、焊接试板若干块、X射线胶片、暗盒、增感屏、铅字、

透度计、贴片夹、观片灯、黑度计、烘干机及暗室药品等。

C、射线检测操作室，现场用铅房和曝光室及曝光场地应符合国家法定

卫生环境保护安全、防护要求。暗室应密封良好，红灯不应太亮，且通风

良好。评片室内光线应暗淡，室内照明用光不得在底片上产生反射，必需

有窗帘，预防窗外光线投射在底片上。

D、无损检测试块、试片在运输及使用时，应注意不要撞碰、擦伤试块。

应注意不要锈蚀，假如锈蚀，要有适宜去锈方法，并应恢复其原光洁度，

试块制作应符合标准要求。

4.8.9理化试验过程控制

4.8.9.1概述

理化试验过程质量对理化试验结果有很大影响，本厂建立并保持形成

文件程序对其进行控制，以确保其正确可靠。

4.8.9.2职责

理化过程质量控制由质检科负责，供给科、技术科、工区配合实施。

理化试验实施理化责任师负责制，并接收管理者代表监督检验。

4.8.9.3试验委托

4.8.9.3.1理化试验委托单位应是已取得质量技术监督部门认可对质量

有确保能力单位。

4.8.9.4委托内容及要求

4.8.9.4.1原材料（包含焊材）应包含材料名称、牌号、规格、厂内编

号、炉批号、供货状态、试件编号及要求试验内容、检验及验收标准。

4.8.9.42产品焊接试板、焊接工艺评定试板除应填写4.8.9.4.1条内容

外，尚应填写焊接方法、焊材牌号、坡口形式、单面焊或双面焊、试板热

处理状态。

4.8.9.5委托及审批程序

4.8.9.5.1原材料需补项或复验时，试样应经检验员验收合格，并填写

“理化检验委托单”经材料责任师审核