装修施工方案样本

第六章施工方案大纲1、编制根据本施工方案依照如下文献编制：1.1中华人民共和国金融信息大厦室内装饰装修工程招标文献及技术规定；1.2中华人民共和国金融信息大厦室内装饰装修工程施工招标图纸；1.3中华人民共和国金融信息大厦室内装饰装修工程关于及补充文献；1.4中华人民共和国施工验收规范、操作规程及原则，涉及：●GB-50325-《民用建筑工程室内环境污染控制规范》；●GB50300-《建筑工程施工质量验收统一原则》●GB50210-《建筑装饰装修工程质量验收规范》●GBJ/T01-27-《高档建筑装饰工程质量检查评估原则》●GB/T-50328-《建筑工程文献归档整顿规范》；●GB50209-《建筑地面工程施工质量验收规范》●JGJ-46-《施工现场暂时用电安全技术规范》；●GB18580-《室内装饰装修材料人造板及其制品中有害物质限量》●GB18581-《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》●GB18582-《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》●GB18583-《室内装饰装修材料内胶粘剂中有害物质限量》●GB6566-《建筑材料放射性核素限量》●JGJ104-1997《建筑工程冬季施工规程》●JGJ-59-1999《建筑施工安全检查原则》；●JGJ-146-《建筑施工现场环境与卫生原则》；●GB50026-《工程测量规范》●GB/T50228-1996《工程量基本语原则》●JGJ113-《建筑玻璃应用技术规程》●GB50212-《建筑防腐工程施工及验收规范》●GB50224-1995《建筑防腐工程质量检查评估原则》●JC/T883-《石材用建筑密封胶》●GB/T9966.1~8-《天然饰面板材实验办法》●GB/T13477-《建筑密封材料实验办法》●GB4871-1995《普通平板玻璃》●GB15763.1-《建筑用安全玻璃防火玻璃》●GB9962-1999《夹胶玻璃》●GB/T11981-《建筑用轻钢龙骨》●JC483-1992《聚硫建筑密封膏》●JC484-1992《丙烯酸酯建筑密封膏》●JC482-1996《聚氨酯建筑密封膏》●JC/T882-《玻璃接缝用密封膏》●GB/T18981-《射钉》●GB/T11835-1998《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》●GB/T10801.2-《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》1.5其他有关规范和原则及有关工程材料规范；1.6本招标文献规范规定和设计师技术规定；1.7上海市关于安全生产、文明施工规定；1.8我司ISO--9001质量管理体系手册、ISO--14001环境管理体系手册和GB/T-28001职业健康安全管理体系；2、施工技术方案2.1装修工艺流程本工程具备施工周期长、多工种和安装等交叉施工等特点，在组织施工时，我司将进行全方位平行施工、分项工程流水施工。1）施工工序●施工区域及施工段划分：本标段施工分为2个施工段。第一施工段为二层和二夹层。第二施工段为首层大堂。依照施工筹划，按施工段顺序，2个施工段依次展开施工。各施工段之间进行流水施工，以减慢工程施工人员进出场节奏，节约劳动力资源，加快工程进度。各个施工区域之间施工协调、节点衔接、专业安装和机电配合问题，由公司派出专人负责本项工作，专项联系业主和其他专业施工单位。●施工工序本着先准备工作后基本工作、上（天棚）后下（地坪）、先内（基层）后外（饰面）、先室内后公共区域施工原则，布置施工工序。前期工作完毕后，后期精装工作正式开始，工作调度和工序安排是以房间和走道施工区域为主进行安排，侧重于自上而下进行施工。吊顶、照明系统施工和机电专业紧密结合，机电系统顺利布管都是现场施工核心性问题。及时拟定标高、轴线位置和各类管线进线和接口位置。在拟定各类管线进线和接口位置后，在墙地面上划出布管位置线、灯具、开关、各类插座面板、水管进出口、风口等位置，做出明显标记，交监理确认后进行施工或开孔。2）各类施工安排针对本装饰工程中实际状况，结合我公司在以往类似工程中装饰与安装配合经验，整个工程施工遵循“先上后下，由里到外，边施工边调试”原则，大面积全面展开。●进场后及时进行深化图完善及确认工作。同步进行施工材料送审及确认工作、贯彻首期样板材料、制作安装首期样板，以达到对装饰效果、施工质量和有关配合等检查目。●本次材料供应咱们将依照每个楼层每一种施工部位或空间所使用材料数量分别订货或出单，同一楼层同一施工部位或空间所用材料选取同一批号同种材料，以避免同一楼层同一施工部位或空间因同种材料不同批号等误差而浮现材料色差和尺寸不同等质量问题，如石材应选取同一批号等。材料达到现场后应及时分别运至同层仓库及堆场。安装与装饰材料分别堆放，不容许混放。贵重材料如五金件等进专门仓库由专人保管。●考虑到实际施工操作中详细状况，集中安装、装饰施工员全力配合安装公司机电毛坯安装施工，以保证装饰基层施工工序和中验筹划不受影响。为了保证安装与装饰效果最大限度融合，在安装公司安装毛坯开展前期，我公司将在现场墙面、地面乃至平顶构造上，通过精准放样测量，按图进行所有安装镶接位置定位，力求安装毛坯和镶接就位一次成功，减少返工和二次调试等不利于工期和装饰效果状况浮现，以保证本工程完美过程和精致成果。3）前期样板由于本工程施工部位广，以及施工质量规定高，为了检查施工质量，以及设计合理性，和安装等其她单位配合，涉及施工材料供应及采购、检查及堆放规定，在样板层施工过程发现问题及时修改及调节。在深化设计图和材料样板已确认基本上，由业主指定某一区域，制作一定面积1:1各类饰面首期样板，业主确认后，再展开大面积施工。2.2本工程卫生间防水设防解决●施工根据1、《聚合物水泥防水涂料》建材行业原则（JC/T894—）2、《无机防水堵漏材料》建材行业原则（JC900—）3、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-）；4、遵循“防排结合、合理选材、技术先进、保证质量”原则。●要点及难点阐明室内卫生间防水工程存在如下几种特点：（1）上述部位均位于室内，长期与人接触，因而对防水材料规定必要为绿色环保型，必要对人体健康无害、对环境无污染；（2）不受大自然气候影响，温度变化不大，对材料延伸率规定不高；（3）面积小，阴阳角多，穿楼板管道多，卫生设备集中；（4）墙面防水层上铺贴石材及墙面砖，规定防水层与粘结剂亲和性能好。咱们在防水施工过程中，依照卫生间实际状况下，在防水施工中应解决好如下几种部位施工：a、阴阳角等转角处应抹成圆弧或八字角，规格为：圆弧半径为50㎜，八字角为80*80钝角。所有管道应在防水施工前安装完毕，并对其管道四周做好密封办法。●施工准备1）基层应有足够强度，坚实、平整、不起砂；2）基层表面灰尘、油污、颗粒等杂物应清理干净；3）平面与立面相交处、转角处及阴阳角部位应用水泥砂浆抹成小圆角；4）与基层连接管件等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固，且必要安装完毕方可进行防水层施工；5）基层应无明水。●防水施工工艺1）工艺流程基层清理→防水堵漏宝基层修补及细部解决→涂刷底涂→防水涂料第一遍涂膜→防水涂料第二遍涂膜→面层涂膜→防水层第一次试水→保护饰面层施工→工程质量验收。2）施工操作要点（1）基层清理选用适当工具将基层清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。（2）防水堵漏宝细部解决用防水堵漏宝对地面裂缝进行解决。在管根及阴阳角薄弱部位用防水堵漏宝进行抹圆弧解决。（3）滚刷底涂底涂是为了提高涂膜与基层粘结力。（4）防水涂料第一遍涂膜细部节点解决完毕且涂膜干燥后，进行第一道大面涂层施工。涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。（5）涂刷第二道涂层在第一道涂层干燥后（普通以手摸不粘手为准），进行第二道涂层施工，涂刷方向与第一道互相垂直，干燥后再涂刷下一道涂层，直到达到设计厚度。（6）面层涂膜施工最后一道涂层采用加水稀释面涂料滚涂一道，以提高涂膜表面平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好防水效果。（7）防水层验收及保护层施工施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必要跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位做法与否对的。自检合格后报请监理方/建设方进行防水层整体验收，防水层竣工干燥48h后应做24h蓄水实验，不渗不漏为合格。●细部节点防水做法：2.3大堂及共享空间脚手架安装办法1）钢管采用Φ48*3.5mm焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆钢管长度控制在4.5m~6m，小横杆钢管长度控制在1.5m~1.8m；直角扣件、对接扣件、万向扣件；底座：底座采用不不大于200*200*6mm钢板与外径60mm，壁厚3.5mm，长150mm钢管作套筒焊接或用50mm厚木板制作；脚手板：采用1m宽竹脚手板；不得使用弯曲开裂、压扁、锈蚀严重钢管，禁止使用变形、有裂纹、滑丝扣件，并应依照管径大小选用，不准乱用。2）搭设脚手架前，应仔细检查工作环境，防护用品和工具，做好必要准备工作；立杆底座采用200*200*6mm钢板或50mm厚木板，安放时应拉线和尺量，按立杆纵横距尺寸摆放后加扫地杆并用扣件扣牢；立杆排距1m、柱距1.5m~1.8m、步距1.8m，立杆垂直度偏差控制在1/200以内。立面从脚手架第二步起设立密目网围护，并形成垂直全封闭防护；3）大横杆：大横杆步距为1.8m，上下横杆接长位置应错开布置，在不同立杆纵距中与相邻立柱距离不不不大于纵距三分之一；小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立柱之间应加设一根小横杆。小横杆靠墙一端应离开墙面50~150mm；剪刀撑：外立杆每间隔7.2m（4跨）设剪刀撑一组，必要持续同步设立并与地面成45º~60º角。搭接长度不不大于400mm，采用三只万向扣件。斜杆必要有4个与立杆或水平杆相连固定点；4）连墙杆：采用柔性连接。由二根φ6.5圆钢作拉筋、顶撑、钢管等构成。设立在墙体或梁内，各层之间交错设立，保证垂直距离3.6m左右，水平距离5.4m，虽然根立杆设一点（详见搭设构造详图、柔性连接示意图）；5）水平斜拉杆：水平斜拉杆设立在连系杆高架平面内，加强脚手架横向刚度；6）护栏和挡脚杆：护栏设立高度为1m，挡脚杆高度为0.4m左右；脚手架各杆件相交伸出端头，均应不不大于100mm，防止杆件滑脱；扣件安装时应注意开口朝向，用于连接大小横杆对拉扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝下，以防雨水进入；7）杆件连接：钢管立杆必要用扣件对接，接头同一截面不容许超过50%；在脚手架全高内，使用竹片编制竹脚手板作业层从第二步起，每隔两步满铺，形成水平封闭，四角绑扎牢固，作业层不超过三层；8）工作中不要乱扔材料和工具，上下运送材料时要互相密切配合，不准用不牢固绳索绑吊；脚手板和马道板要满铺。脚手板互相间接头应放在小横杆上，其连接某些至少应搭接300mm，不准在跨间连接；搭设脚手架时，如无隔离办法和防护办法，其附近及下部不准进行其她作业和停留；9）拆除前应对脚手架进行检查，如周边有电线或者其他障碍物，必要采用办法后才干进行拆除；拆除时周边应设围栏或警戒标志，禁止闲人进出，并应设专人看守。拆除过程中脚手架附近及下部，不准进行其她作业或人员停留；拆除应按先搭后拆，后搭先拆顺序自上而下，一步一清，不准采用踏步式拆法，并禁止采用推倒办法；脚手架栏杆与马道不准先拆除，而应按顺序与脚手架同步拆除；拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间扣，再拆两头扣。拆完后由中间人负责往下顺杆子；在较高地方拆下材料不应往下投扔，应用滑车吊下或由斜道运下，拆除材料应堆放在规划指定地点。10）脚手架搭设各组装完毕后，应逐级、逐段由施工负责人、架子工长及专职安全员一起组织验收，检查合格后方可投入使用。在施工期间未经施工负责人批准，不准随便乱拆或变化脚手架构造；脚手架和墙体柔性连接，如有妨碍工作时一定要经施工负责人批准，方准暂时拆除，并应在下班前或工作完毕时，及时将柔性连接重新拉好；接近电线搭设或拆除脚手架时，必要切断电源或将电线迁移。通道口处应搭设防坠防护棚。3、本工程所采用石材防潮防腐解决本工程某些施工使用石材区域，有某些是此后使用环境极其潮湿，因而在施工中，在注意饰面基层防潮层施工同步，也注意饰面材料防潮性能，因此对于本工程所采用所有石材都将通过防腐防潮解决。对石材进行前期防护解决是解决问题最佳办法，减少其吸水率和吸附性。本次石材防潮防腐解决重要采用防水型防护剂也可用憎水型防护剂。石材进施工安装现场前，必要通过此类加工解决，我公司将派出专人进驻石材加工场，负责对石材加工质量、精度、防腐防潮解决等方面控制。3.1石材防护剂应满足基本规定清理性：能将石材表层污渍和盐份，修复裂痕，色差。防护性：可以缓和或阻挡周边环境对石材侵蚀、破坏和污损。相容性：防护剂自身及其作用过程不能对石材产生负作用，如使石材产生黄变、色差，增长强韧度等耐候性：经防护解决过石材应有尽量长防护寿命。重涂性：经防护解决过石材，达到防护年限而失效后，可以经再次防护解决而重新产生防护效果。3.2防护剂对的选用选用石材防护剂必须要有较好防护效果，还应考虑由于不同石材表面状况而也许产生防护和装饰效果。选用时应要有一种重要原则，就是无论采用何种档次防护剂，大面积施工前，均应先在局部进行小试，确认效果后再大面积使用。做到心中有数，可避免由于石材材质和防护剂不匹配不相容而产生不良护理效果。详细选用办法可简朴归纳如下：1)光面石材选用能增长石材光泽度防护剂。2)装饰效果规定加深石材颜色使用场合选用增艳型防护剂。3)要保持石材原有外观场合选用原色型防护剂。4)采用湿贴安装时，石材底面选用不影响石材与水泥砂浆粘结牢度防护剂。5)考虑环保规定在密闭空间施工时，应尽量选用水性防护剂或不具有机挥发溶剂防护剂。6)石材表面或干挂石材面，可用防水型防护剂也可用憎水型防护剂。7)经常接触到油污地方，应选用防油型防护剂。8)环境气温太低时，水性防护剂因冰冻而无法施工，这时就应选用油性防护剂，施工时注意防火。9)

石材在水泥混凝土上直接装饰时，最佳使用防碱型产品，以防止水斑浮现、接缝渗盐。3.3施工过程及要素不同石材防护剂有着不同施工规定，施工前应依照所用防护剂使用阐明和现场实际状况制定切可行施工方案。施工时，必要依照石材饰面和有关防护剂种类来拟定防护施工方式。3.3.1施工前1)彻底清洁石材水斑、锈黄、白华、霉点等污渍和盐份。如果石材、瓷砖表面打蜡，应先除油、除蜡剂进行除蜡。可使防护剂有效渗入石材、磁砖内部。2)烘干石材表面。使用烘箱或瓦斯喷枪或运用太阳晒。要保证使用防护剂。前石材是完全干燥状态。3)降温石材、瓷砖表面至40-500C。4)保持施工场合通风良好。3.3.2防护施工：1)均匀喷涂防护剂，不要忽视任何一种角落。2)静置5-10分钟。待表面无液体反光时进行第二次涂刷。3)如状况需作第三次涂刷，则依次重复操作即可。用量依照小试成果和石材防护剂阐明书提示酌情取舍。3.3.3石材防护施工方式有：刷(用毛刷)、涂(用海绵)、擦(用布)、喷(用低压喷枪)、浸泡(用浸泡槽)、涂(用滚筒)、浇淋(用容器和湿织物覆盖)。3.3.4效果巩固：刚解决完石材应放在通风干燥室内，静置24小时，期间不能沾水。禁止试水珠，防止雨淋。为保证防水效果应在自然养护五天后使用。最佳效果是七天后。3.3.5大面积使用前先进行小面积实验，确认效果。3.3.6大堂墙面石材离缝5mm处端部，先应进行初道抛光。4、分某些项项目施工办法4.1轻钢龙骨石膏板吊顶4.1.1石膏板吊顶：弹线、测标高→钻孔、预埋膨胀螺丝→固定吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→隐蔽工程验收→封面板→开灯孔→批嵌→刷涂料→清理4.1.2施工前准备工作4.1.2.1依照设计规定，检查所用材料品种、规格和数量。4.1.2.2对吊顶基体，应按国家关于规定验收。4.1.2.3龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材表面和边角，运送时应采用办法，防止变形。4.1.2.4龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。4.1.2.5吊顶内通风、消防、水电管道及上人吊顶内人行道应安装完毕，压力管道测试压符合规定。4.1.2.6依照吊顶设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰，标高精确。4.1.3平顶施工4.1.3.1依照放好施工控制线将马脚焊接于顶棚膨胀螺栓上。固定吊杆，原则层采用Φ8吊筋，普通吊杆间距为1m，在跨度较大时,最大间距不能超过1.1m。如属风管等特殊状况,不能达到上述规定，则应调节吊杆位置或增设钢扁担，满足跨度规定，平顶吊杆不应与设备吊杆共用。4.1.3.2高低跨处，在同一垂直面上主龙骨不能共用同一吊杆须分别架设。外挑超过30cm部位（如灯槽等）须单独架设吊杆。边龙骨应按设计规定弹线，固定在四周墙上。4.1.3.3吊杆与马脚及角铁焊接必要牢固，双面焊接长度不不大于吊杆直径5倍，吊杆必要垂直。4.1.3.4所有吊杆、马脚及角铁须涂刷防锈漆二度，平顶内木器须涂刷防火漆二度。4.1.3.5安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨平整度。主龙骨间距普通控制在1.0m，少数部位（如风管等）间距可觉得1.2m，但不能超过1.2m。4.1.3.6与吊杆固定期，应用双螺丝在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调节大龙骨标高，使其在同一水平面上，大龙骨接头解决不容许留在同始终线上，应当错开。4.1.3.7中、小龙骨位置，在大龙骨底部拉线用挂件固定，并使其固定严密，不得松动，吊挂件安装方向应恰当交错进行，以防止大龙骨倾斜。4.1.3.8平顶上人孔处、灯孔、风口等处必要用附加龙骨加固，灯具必要单独架设吊点，禁止搁置在平顶上。4.1.3.9龙骨吊顶起拱按设计规定施工，如设计无规定，则按短向跨度1/1000~3/1000施工。4.1.3.10吊顶基层和别的分项工程，隐蔽验收完毕后，即开始施工板面层。4.1.3.11安装面板时，石膏板须错缝安装，板间留3-5mm缝。4.1.3.12纸面石膏板长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺丝与包封边间距10-15mm为宜，切割边15-20mm为宜，钉距以150-170mm为宜，螺钉与板面垂直、弯曲、变形，螺钉必要剃除，安装双层石膏板，面层板与基层板接缝应错开，不得在同一龙骨上接缝。4.1.3.13开灯孔时，切割须细心，避免留下凹陷状影响美观。4.1.4控制办法4.1.4.1严格按照图纸施工。4.1.4.2平顶标高线弹好后，须由现场技术员进行复核，标高线误差不不不大于¡5mm。4.1.4.3龙骨安装好，应按设计规定起拱，如设计无规定，则按短向跨度1/1000~3/1000施工。4.1.4.4平顶封板前，必要进行隐蔽工程验收，合格才干封板。4.1.4.5石膏板安装应在自由状态下进行施工固定，防止浮现弯棱、凸鼓现象。4.1.4.6石膏板安装完后，必要检查其平整度，板间高低差不不不大于1mm。4.1.4.7平顶安装灯具开孔，必要严格按照建设、总包单位或安装施工单位提供实样进行施工，避免浮现开孔过大影响质量，平顶开孔应避免切断主龙骨。如果主龙骨必要切断，应采用加强主龙骨办法，不至影响平顶质量。4.1.4.8平顶开孔应用曲线机等施工机械开孔。4.1.4.9平顶开灯孔，必要用麻线拉通。4.2五金工程施工工艺4.2.1概况：所有应用于本工程五金件及配件应为结实、耐用、饰面完美，质量与在订购及安装前经设计单位审批承认样本相符。在订购、制造及运送五金件至工地前必要经设计单位批准允许。4.2.2螺丝：安装小五金普通应采用由小五金（涉及锁具）制造商供应与小五金饰面相符之螺丝。螺丝粗细长短要恰当，其她表面（如光亮合金BMA或镀烙）所用螺丝必要与该种表面衬配相称。螺丝头部形状可以是圆头、平头、或沉头，视需要而定。所有螺丝必要具备防锈性能。4.2.3锁匙及标签：所有提供锁，每个锁头应有两把由原厂配制锁匙，就地配制锁匙将不接受。在工程完毕时如果没有把原装锁匙（每锁头二把锁匙）交予业主，锁头将需替代。施工锁匙在设计上应符合如下规定：在施工期间此施工锁匙应能作整个建筑工程之总锁匙；在施工完毕，所有门锁在插上其个别之锁匙后，施工锁匙将不能再作使用。4.2.4铰链（合页）：所有门窗顶铰链安装中心距门扇顶150mm；顶铰链安装中心距离门扇底边250mm或按合同图纸所示距离安装于门扇上。实心木门铰链应为至少100×100×2mm固定插芯铰链加以金属垫片，配以沉头金属螺丝，饰面应为砂光金属。空心木门铰链应为至少75×75×2mm抽芯型铰链，加以尼龙垫片和金属螺丝。饰面应为砂光金属。检查门链应为金属弹簧铰链不少于150mm×3.5mm。饰面应为砂光金属。4.2.5门阻：落地式门阻应为砂光金属饰面、半球形(直径约为37mm)设计；球上有L形挖空位置与门衔接及装有黑色氯丁橡胶防撞垫片。至少以两颗相似饰面金属螺丝牢固于地上。挂钩式门阻应为金属或锌金属以机械锻造，长约85mm顶端配有橡胶防撞套，备有挂钩。门阻以至少两颗金属螺丝安装于门扇内页之上。4.2.6闭门器：油压式闭门器应为平行式无定位位置安装于门顶、内页之上（构造详见样品）。闭门器使用时应平稳、灵活、适合装置于图纸上所指定尺寸大小及80-120kg重量门扇之上。4.3不锈钢扶手玻璃栏板安装本次不锈钢扶手玻璃栏板安装施工，必要先进行1：1样板安装施工，以检查安装工艺及材料加工质量。依照本次不锈钢扶手玻璃栏板特点，咱们将控制安装质量重点放在玻璃栏板安装定位及玻璃栏板加工及开孔上。4.3.1玻璃栏板安装顺序：检查楼板侧面平整度及垂直度→放线、定位、复核→楼板侧面用膨胀螺栓预埋钢板→弹线、复核→焊接安装钢架→位置、标高、平整度、垂直度复核→安装玻璃栏板安装槽→位置、标高、平整度、垂直度复核→玻璃栏板定位→出具玻璃栏板加工单→玻璃安装4.3.2玻璃栏板安装地面饰面安装结束后，再进行玻璃栏板加工及安装。玻璃栏板安装顺序：检查玻璃栏板位置、标高、平整度、垂直度复核→在玻璃安放槽底部放橡胶垫、玻璃固定泡沫条→玻璃安放→安放玻璃固定块、打封口胶→平整度、垂直度复核、玻璃栏板开孔位置复核→安装不锈钢扶手。玻璃栏板加工必要等待地面玻璃安放槽定位后才干进行。4.4墙顶乳胶漆4.4.1墙顶乳胶漆：基层解决→孔洞修补→批嵌（二遍）→打磨（二遍）→表面清理→涂刷涂料（三次）→清理4.4.2施工前准备工作4.4.2.1在基层施工前应对构造进行检查，符合设计规定期，才可以进行基层施工。4.4.2.2水暖、电气管线已安装完毕，各种预埋件已安装就位。4.4.2.3基层表面必要结实和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹，必要清洗干净，粉化物必要铲除。4.4.2.4基层必要干燥，新抹砂浆面层经自然养护10d以上才干进行施工。4.4.2.5基层要平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要沟槽应进行修补，修补材料可用聚合物水泥浆进行。4.4.2.6基层表面垂直度、平整度、强度符合施工质量规定。4.4.2.7关于涂料基层解决材料就位，均符合设计规定。4.4.3涂料施工4.4.3.1涂料工程使用腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，湿度较高房间，应用耐湿性腻子。4.4.3.2腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。4.4.3.3施涂涂料前，对基层表面应再作灰尘、污垢、溅沫清理，潮湿表面不得施涂涂料。4.4.3.4涂料工作粘度或稠度，必要加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。4.4.3.5后一遍涂料必要在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必要结合牢固。4.4.3.6涂料施涂时环境温度，应按产品阐明书温度控制。4.4.3.7施涂结束后，应将施工现场清洗干净。4.4.4控制办法4.4.4.1基体或基层含水率不得不不大于10%。4.4.4.2现场混合时，配合比必要严格掌握，并且搅拌均匀。施涂时，后一遍涂料必要在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料要施涂均匀，各层结合牢固。4.4.4.3按产品规定温度施涂，冬季室内施涂涂料时，要在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得忽高忽低。4.4.4.4为保证装饰质量，应满刮1-2遍腻子后，再施涂涂料，在施涂刷过程中，应用力及用量分布均匀，防止产生流挂、裂纹、颜色不一致等质量问题。4.5石材墙面4.5.1石材墙面：基层解决→放线→加工石材→石材验收→试贴石材→校正→石材粘贴→依次铺贴→擦缝清理墙面4.5.2施工前准备工作4.5.2.1熟悉图纸，依照图纸理解各部位尺寸和做法。4.5.2.2依照图纸，到施工现场实地测量，并结合实际状况，绘制石材排板图。4.5.2.3对施工部位基层进行清理。4.5.2.4板材进场验收，规格尺寸应符合加工码单规定。板材表面无裂纹和污染变色等缺陷。4.5.2.5板材在堆放时应按规格、色别侧立存储。4.5.3施工工艺4.5.3.1基层解决：用1:3水泥砂浆做找平底层，厚度约5-7mm，然后用扫帚扫毛。待六、七成干后，粉第二层，厚度约5-7mm。用1:3水泥砂浆，表面刮尺刮平后，用木蟹打毛终凝后浇水养护。4.5.3.2依照排板图，在墙面上放线，确认板块平面分格，经复核无误后，方可施工。4.5.3.3板材铺贴前，应浇水湿润基层。4.5.3.4在石材背面刮石材粘接剂，规定刮浆均匀、饱满。然后按弹线将石材上墙，并用水平尺检查平整度和垂直度。4.5.3.5安装相邻石材时，应清除石材板缝处水泥浆等杂物，避免石材板缝不平直。4.5.3.6首皮石材固定无误后，依次进行二、三……皮施工。4.5.3.7石材铺贴施工完毕后，即嵌板缝，并将板面清理干净。有周边污染物对石材表面产生污染，应及时清除。4.5.4施工要点4.5.4.1石板分图块配板及加工必要在主体构造基本完毕后才干进行。4.5.4.2精准丈量石材饰面部位尺寸，按建筑平、立面量出长度及标高、门窗洞口尺寸及上下关系位置，测量墙垂直偏差，供石材加工时计算各部位配板数量。4.5.4.3分缝配板工作，普通由微机得出成果，逐块按规格及部位注目编号，画出施工图。4.5.4.4到现场板材，必要按板材清单认真验收清点归类。4.5.4.5铺贴时，经常检查板块与基准线之间关系，尽量保持一致。4.5.4.6铺贴完毕，擦缝是核心，尽量保持颜色一致，缝隙密实。4.5.4.7成品保护是石材饰面核心之一，易于被撞部位，必要用软质材料加以围护。一旦损伤，修补困难，甚至导致永久缺陷。4.6石材干挂墙面4.6.1石材干挂墙面：基层解决→墙面弹线→钢构造施工→中间验收→校正→安装饰面板→校正→清理墙面4.6.2施工前准备工作4.6.2.1熟悉图纸，依照图纸理解各部位尺寸和做法。4.6.2.2依照图纸，到施工现场实地测量，并结合实际状况，绘制板材排板图。4.6.2.3对施工部位基层进行清理，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污等现象。检查基层平整度、垂直度、凸出太多部位应凿平。4.6.2.4板材进场验收，规格尺寸应符合加工码单规定。板材表面无裂纹和污染变色等缺陷。4.6.2.5板材堆放、包装、浅色花岗石不适当用草绳、草帘等捆绑，以防止污染。堆放时应按规格侧立存储。4.6.3钢构造施工方案4.6.3.1混凝土/砌块基层解决：4.6.3.1.1混凝土/砌块墙面强度达到设计强度100％。4.6.3.1.2墙面放线、检查平整度、垂直度。4.6.3.1.3对基层表面灰砂、钢筋头等清理干净。4.6.3.1.4构造验收合格后，方可钢架施工。4.6.3.2钢架施工：4.6.3.2.1依照石材分格图，钢架弹线、定位。4.6.3.2.2无预埋件部位，固定墙面预埋铁板，预埋铁板用膨胀螺栓固定。4.6.3.2.3依照定位钻螺孔，螺孔大小按螺栓规格大小规定，并保证螺孔深度，钻孔后，彻底清除钻孔内粉尘。安装膨胀螺丝并固定预埋铁件。4.6.3.2.4预埋件固定完毕后，施工竖向钢架同预埋件焊接，必要牢固，焊波均匀、整洁，焊缝表面无裂纹、夹渣、飞溅等现象。4.6.3.2.5钢架焊接时，选用焊条强度与母材相似，竖向钢架垂直度〈5mm。4.6.3.2.6竖向钢架须钻好安放石材腰子眼，平直度〈1.5mm。4.6.3.2.7钢架焊缝处必要涂刷防锈漆二度。4.6.4施工要点4.6.4.1所有低碳钢焊接应为电弧焊，按《建筑钢构造焊接规程》进行。4.6.4.2除去电焊边沿处油腻、脏物、水气、氧化物及起鳞。4.6.4.3依照状况使用夹钳或夹具保证尺寸精确。4.6.4.4不能使用夹具处可用点焊作暂时固定。4.6.4.5结点处应彻底焊透，无孔洞、气泡或开裂。4.6.4.6防止电焊渣掉到高强钢材或竣工后将外露自装饰表面上。4.6.4.7保证彻底清除残存焊药焊渣。4.6.4.8竣工后外露可见焊缝应：对接焊缝应磨光、锉平；贴角焊缝应磨光。4.6.5干挂施工4.6.5.1依照板材分割图，及水平控制线和分割线复核钢架基层尺寸。4.6.5.2依照板材分割图，将石材分色挑选编号。4.6.5.3依照编号安装首批石材。4.6.5.4板材面积不不大于1.0平方米设6个连接固定点，不大于1.0平方米设4个点。4.6.5.5板材钻不锈钢销孔，宽度为7mm，深度为22-33mm。4.6.5.6检查、调节扣件尺寸。4.6.5.7调节水平距离、挂直板材板面。4.6.5.8检查无误后拧紧螺丝。4.6.5.9用锚固剂封闭不锈钢销子，使其牢固。4.6.5.10检查首皮板材外形尺寸，颜色及平整度和垂直度，达到规定后，再拼装第二、三……皮花岗石。4.6.5.11嵌缝封闭石缝，嵌缝形状略呈凹形表面。4.6.5.12清理墙面使之无污染现象。表面抛光。4.6.6施工要点4.6.6.1板材分图块配板及加工必要在主体构造基本完毕后才干进行。4.6.6.2精准丈量板材饰面部位尺寸，按建筑平立面量出长度及标高、门窗洞口尺寸及上下关系位置，测量墙垂直偏差，供板材加工/供应单位计算各部位配板数量。4.6.6.3分缝配板工作，普通由微机得出成果，逐块按规格及部位注目编号，画出施工图。4.6.6.4到现场板材，必要按板材清单认真验收清点归类。4.6.6.5板材钻孔后，必要有专职人检查，保证板材没有任何裂缝，方可进行下一步施工。4.6.6.6每个连接点固定必要牢固结实，不得松动。所有螺帽及销钉在固定完毕后，清理表面，用强固树脂胶粘，施胶要饱满均匀，不得漏掉并待其凝固后，才进行下一块板安装。4.6.6.7不锈钢连接板端头不能超过板面，且使其与板面有一定距离，为嵌缝留有足够空间。4.6.6.8在嵌缝时，应用毛刷拂去板缝内尘埃，以保证与缝隙严密结合。4.6.6.9成品保护是石材饰面核心之一，对易于被撞部位，必要用软质材料加以围护。一旦损伤，修补困难，甚至导致永久缺陷。4.7瓷砖墙面4.7.1瓷砖墙面：基层解决→糙胚→弹线分格→坞引条→贴瓷砖→擦缝→清理墙面4.7.2施工前准备工作4.7.2.1墙体内水、电管线预埋完毕，并堵好管洞。4.7.2.2墙面、地面若有防水层部位，必要完毕并做好保护层。4.7.2.3关于门窗框已立好。4.7.2.4熟悉设计图纸，依照图纸理解各间尺寸和做法，弄清各色之间关系。4.7.2.5依照设计图纸，到施工现场实地测量，并结合实际状况，调节排列。4.7.2.6依照墙面排列计算各种规格瓷砖用量，每种规格可多购5%，留有余量。4.7.2.7对施工部位基层进行清理，冲洗干净，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污现象。4.7.2.8瓷砖要轻拿轻放，并按不同规格堆放，防止受潮。4.7.2.9使用前注意挑选，瓷砖应按尺寸¡0.5mm差距分选，颜色均匀无缺釉，脱釉，无凹凸扭曲和裂纹夹心；边沿整洁，棱角不得损坏。不合格瓷砖禁止使用。4.7.3施工方案4.7.3.1糙胚：墙面浇水润湿，做好原则塌饼，然后粉1:3水泥砂浆，粉层厚须分层刮糙，并养护1-2天。4.7.3.2分格：墙面弹线分尺寸，同步瓷砖浸水润湿30min左右，阴干备用，弹线上口水平，下口以最低处为准，防止有空隙。平顶应留整砖，并在墙面上弹出1m间距控制线。普通阳角应是整砖，如是找砖，须不不大于2cm，普通找砖放在阴角处。4.7.3.3坞引条：在弹线最下第二皮砖标高处，坞引条、贴瓷砖，引条必要水平。4.7.3.4贴瓷砖：墙面上下各做一块原则点，出墙面5cm，铺贴瓷砖，由下至上，从大面到小面，瓷砖抹灰浆须饱满，每一块瓷砖须贴平，每贴完一皮瓷砖须用托线板靠平，瓷砖有高差，应用垫片垫平整，为使瓷砖墙面平整，应先在阴阳角处用托线板挂直，铺设竖向瓷砖，或者在阴阳角处各做一块控制点，控制墙面平整度、垂直度，设计无规定期，瓷砖缝隙统一留缝1-1.5mm，瓷砖尺寸不不大于150*100mm，在阳角接缝处，瓷砖整边宜加工成45度角铺贴，铺好瓷砖后，清除缝隙灰浆，然后用毛刷蘸白水泥浆涂缝，再用铁皮除缝，最后用布擦清，并做好产品保护。4.7.4控制办法4.7.4.1严格按图纸施工。4.7.4.2瓷砖墙面糙胚必要由现场质量员复核，合格才干铺贴瓷砖。4.7.4.3墙面瓷砖排列必要由现场技术员统一出图，交底后才干施工。4.7.4.4严格规定操作人员，瓷砖背面必要满涂瓷砖粘接剂。粘接剂厚度控制3-5mm。4.7.4.5操作人员施工时，严格加强动态管理，一方面规定操作人员加强自检互检，每施工一皮瓷砖须检查瓷砖平整度及水平位置，另一方面，现场质量员必要及时检查每日完毕工作量，墙面不平整等必要当天返工，避免隔日瓷砖硬化挥霍材料。最后，瓷砖应隔日检查空鼓现象，如果每块瓷砖有两个角以上(涉及两个角)起壳或中间部位起壳，必要返工。4.7.4.6瓷砖套割必要派纯熟工专人施工。4.7.4.7墙面瓷砖揩缝，可以按照工序安排，略作调节，安排在最后进行。这样可以保证墙面整洁、美观、无污染。4.8本工程墙面木饰面板等安装工艺咱们对于墙面饰面制品制作一贯采用构件化、工厂化制作和现场拼装施工。本次施工采用木饰面板，由于是实木，在工厂制作时，特别注意实木花纹、色泽选取，和材料烘干解决方面，以保证日后使用质量。在加工时，必要按照排版图得模数进行，保证每块板可以精准安装。这工作咱们将派出专人负责。由于本工程墙面木饰面制品安装尺寸规格以及数量多，这就规定咱们在施工放样中，必要保证各类墙面饰面制品尺寸对的，安装部位清晰，详细办法：（1）检查墙面平整度并予以修整，修整后弹出轴线、弹出墙面镶接立面井字完毕面线（用于过程中得到控制）、自己复核，最后由监理核验。（2）依照放样弹线数据，在电脑上制作出各墙面饰面板排版大样图及尺寸。（3）依照电脑排版与现场墙面安装完毕面线进行核对，在吻合基本上交监理核验。（4）依照重复核对电脑排版图，按照施工部位进行饰面板编号，后并出具加工清单。（5）依照墙面上弹出井字线和安装之完毕面线。（6）在安装部位上基层解决，咱们也将严格控制基层安装平整度，以避免安装施工因施工不当导致翘曲、高低差等问题产生。（7）咱们在木饰面板定货加工过程开始，委派专人负责饰面产品加工事项，严格控制饰面板质量施工问题。加工成形饰面板尺寸如长、高及厚度必要精准，便于安装。（8）木饰面板（企口式）在加工厂内进行100%涂层油漆，并将饰面色差减少至最小限度。以及加强“首期样板”制作和确认工作。（9）木饰面板基层咱们采用九厘板。墙面龙骨安装完毕复核调节平整度后，用自攻螺栓安装九厘板。再次复核调节平整度，在九厘板上再次依照木饰面板排版图弹出木饰面板粘贴位置，用粘贴剂粘接在加工厂加工成型木饰面板，采用纹钉在饰面板企口处固定，再进行油漆修补（视状况而定）。（10）安装木饰面板时，用1.5m水平尺来检测、校正挂件间垂直和平整度，由下至上安装饰面板，并用2—3m金属托线板边施工边检查、校正，做到最后饰面板间距、板面平整、垂直度误差缩小到最小范畴内（≯2mm）。（11）木饰面板安装顺序：出大样图→木饰面板外加工→墙面基层解决→弹线放样→固定附墙龙骨→平整度复核调节→防潮、防火解决→隐蔽验收→安装九厘板→平整度复核调节→安装木饰面板→纹钉固定（企口处）→线条解决→油漆修补→产品保护。（12）墙面饰面施工完毕后及时进入产品保护阶段。在施工部位2.4m如下由内到外分三层保护，分别为塑料薄膜、10mm厚泡沫塑料、多层板（或纤维板）。在阳角部位采用成型护角条、泡抹塑料、塑料薄膜进行保护。（13）如果在施工进度容许下状况，饰面板安装尽量放在最后进行施工，以便进行产品保护。4.9铝板安装施工工艺4.9.1施工办法阐明4.9.1.1基本墨线测定：本工程于进场施工时，将施工图以现场尺寸拟定无误后并以现场工程师拟定建筑物基准点，将水平、垂直线测定，并将固定点标记，以利固定支撑件系统。4.9.1.2基本墨线检查：水平、垂直墨线测定后复核与否精确。4.9.1.3安装墨线：以水平、垂直墨线为基准。按照施工设计图规定，探出墙面分割线。4.9.1.4预埋材料检查4.9.1.4.1固定件搬运：按各区不同尺寸固定件拟定所需使用材料数量，防止安全地方。起货：拟定进场铁件、材料与否符合所需及检查与否损坏、缺少。4.9.1.4.3.保管：进场材料拟定无误，将其规定于固定一处，避免材料损失及三乱。4.9.1.5固定件安装4.9.1.5.1.当测量工作完毕后，检察预埋件膨胀螺栓有无损坏，在固定点上运用钻孔机钻出所需深度后，将膨胀螺栓击入，将固定件固定。4.9.1.5.2.龙骨与固定件连接：用紧固螺栓把龙骨与固定件连接，使之牢固可靠，并按施工设计规定调节龙骨距完毕面距离。4.9.1.5.3.挂板与龙骨连接：用紧固螺栓把挂板与龙骨连接，并按设计规定，调节挂板距离。4.9.1.6单元试装：将进场铝板进行试装，并根据本规范容许误差值，检查与否符合设计位置，否则重新定位。4.9.1.7固定件固定：将固定件（支撑系统）固定，避免滑动移位。4.9.1.8固定件检查：固定件固定完毕后，检查与否局限性或与否有漏掉固定处。4.9.1.9铝板安装：前面各项工作的确无误后，依照各区铝板挂装并于挂装时调节铝板垂直、水平度及伸缩缝距离。4.9.1.10铝板安装检查：根据规范容许误差值，检查铝板安装与否精确，如不精确则重新安装。4.9.1.11板面清洁：全面完毕后揭去覆膜，清洁板面杂物。4.9.1.12全面检查：板面清洁完毕后，会同现场工程师严格检查缺失。4.9.1.13完毕：全面检查无误后，会同检查单位查验无误。4.9.2施工工艺铝板安装，必要事先进行详细安装方案设计，规定安装办法、安装顺序。铝板运送到施工现场后要按板材不同品种、规格分类堆放，运到施工现场板材必要堆放到室内；当需要在室外堆放时，应采用有效办法防雨防潮，当板材有减震外包装时，平放堆高不适当超过2m，竖放堆高不适当超过2层，且倾斜角不适当超过15度；吊运及施工过程中，禁止随意碰撞板材，不得刮花、污损板材光泽面。4.10石材地坪4.10.1石材地坪：清理基层→基层解决→测水平，作方→弹线→复核尺寸，加工石材→试铺石材→编号→实铺石材→清理地坪4.10.2施工前准备工作4.10.2.1熟悉设计图纸，依照图纸理解各部位尺寸和做法，弄清图案各色之间关系。4.10.2.2依照设计图纸，到施工现场实地测量，并结合实际状况，绘制石材排版图。4.10.2.3对施工部位基层进行清理，冲洗赶净，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污现象。饰面板进场验收，规格尺寸应付合加工码单规定，规定规格方正，表面平整光滑，不能有缺棱、掉角表面裂纹和污染变色缺陷。4.10.2.4饰面板堆放、包装：浅色饰面板不适当用草绳捆绑，以防止污染。堆放时按规格侧立存储。4.10.3施工方案4.10.3.1铺设规定：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设饰面板，施工时普通应在顶棚完毕后进行。4.10.3.2试拼编号：石材地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、编号，以便于对号入座。基层修补：检查基层平整状况，偏差较大应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1天洒水湿润基层。4.10.3.3铺设顺序：弹线后应按弹线先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。普通从里向外铺设，在门口处收口。4.10.3.4铺贴：石材饰面铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。4.10.3.5在铺贴时，注意整洁平直，缝应对齐。4.10.3.6操作时，操作人员要站在垫板上。4.10.3.7在铺贴过程中，应随时检查，如发现空隙时，应将板材掀起，用砂浆补实后再重新进行铺贴。4.10.3.8擦缝：用同板色一致水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。4.10.3.9施工完毕做好地坪清洁工作。4.10.3.10养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3天之内禁止踩踏。4.11地毯地坪4.11.1地毯地坪：清理基层→基层解决→测水平，作方→弹线→复核尺寸，加工地毯→安装倒刺板→安装衬垫→试铺地毯→缝合接缝→实铺地毯→清理地毯4.11.2施工前准备工作4.11.2.1铺设地毯基层面，规定平整，无凹凸不平现象，基层面上油污等应清理干净。4.11.2.2基层面如表面凹凸某些要磨平，当基层上凹凸不平之差不不大于6mm应用水泥砂浆找平。4.11.2.3待基层面具备一定强度，且表面含水率不大于8%时方可铺设地毯。4.11.2.4精准测量房间长宽尺寸，作为地毯下料根据。4.11.2.5依照测量尺寸，用裁边机对地毯进行下料。其长度要比房间长出约20mm，宽度以裁去地毯边沿线后尺寸计算裁好地毯卷成卷，并编号运入对号房间。4.11.3地毯铺设4.11.3.1倒刺板沿踢脚板边沿用高强度水泥钉钉在基层上，钉距40cm左右。倒刺板要离开踢脚板面8-10mm，便于用榔头敲钉子。如果是大厅，在柱子四周也是钉倒刺板条，普通房间沿墙钉。4.11.3.2采用倒刺板固定地毯，普通放衬垫，衬垫用胶粘粘到基层，用107胶或白胶均可。刷胶不适当满刷，而是采用点刷办法将衬垫固定。衬垫不要压住倒刺板,应离开倒刺板10mm左右。免得拉伸地毯时影响倒刺板上尖钉对地毯导致勾结。衬垫不适当铺设太平,在地毯拉伸前衬垫放妥即可。4.11.3.3将裁好地毯，虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处进行缝合。接缝处缝合时，先将两端对齐然后再用大针满缝。背面缝合完毕，在缝合处刷5-6cm白胶，然后将裁好白布条贴上，也可用塑料胶纸粘贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起。将背面缝合完毕地毯平铺好，再用弯针在接缝处做绒毛密实缝合。4.11.3.4地毯缝合完毕，要进行拉伸。先将地毯一条长边固定在倒刺板上，拉伸地毯要用地毯撑子，地毯拉伸后，对于长出地毯，用裁割刀将其割掉。一种方向拉伸完毕，可进行另一种方向拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。4.11.3.5地毯刚铺设完毕，表面往往有不少脱落绒毛，待收口条固定后，用吸尘器清扫一遍即可干净。铺设后房间普通应禁止人在上面大量走动。4.11.4铺设地毯质量控制4.11.4.1选用地毯材料及衬垫材料，应符合设计规定。4.11.4.2地毯固定牢固，不能有卷边、翻起现象。4.11.4.3地毯表面平整，不应有打绉、鼓包现象。4.11.4.4地毯拼缝处平整密实，在视线范畴内应不显拼缝。4.11.4.5地毯同其她地面收口或交接，应顺直，视不同部位选取适合收口或交接材料。4.11.4.6地毯绒毛应理顺，表面应干净，无油物等杂物。4.12地砖地坪4.12.1地砖地坪：清理基层→测水平→弹线、做塌饼→试排、划控制线→扫浆→水泥找平层→铺地砖→灌缝→清理→养护4.12.2施工前准备工作4.12.2.1熟悉设计图纸，依照图纸理解各部位尺寸和做法，弄清图案各色之间关系。4.12.2.2依照设计图纸，到施工现场实地测量，并结合实际状况，调节砖块排列。4.12.2.3对施工部位基层进行清理，冲洗赶净，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污现象。4.12.2.4对进场地砖进行验收，规格尺寸应付合加工码单规定，规定地砖方正，表面平整，不能有缺角、裂纹等缺陷。4.12.2.5对验收合格地砖，应按规格堆放。4.12.3施工工艺4.12.3.1清理基层，特别要注意边角等部位，要隔夜浇水润湿。4.12.3.2在基层上均匀洒水，撒素水泥，然后用扫帚扫匀，大面积，应扫一某些做一某些。依照水平线做塌饼，出柱头做垫层，塌饼表面标高应低于地面标高一块砖厚加粘结层厚度，依照塌饼先在四周做好标筋，房间中间每隔1.2m左右做一条标筋。有地漏房间应由四周向地漏方向做放射状标筋，找出泛水。4.12.3.3标筋采用1:3水泥砂浆，拍实拍平，随后用1:3干硬性水泥砂浆用铁板拍实，再依照标筋铺水泥砂浆，用硬刮尺刮平刮实。4.12.3.4在墙脚处排地砖尺寸，依照预排在墙面上划好尺寸在或用样棒。预排时应调节缝宽，使之所有采用整砖，间距均匀，当必然浮现半砖时，应设在不醒目处。对预排地砖复核无误后，再正式铺贴。4.12.3.5依照试排划线或样棒，每隔三块砖弹一控制线，并注意缝路要平直、均匀。4.12.3.6依照控制线铺贴地砖，砖块必要提前浸泡。当由外向内顺序铺贴时，人站在木垫板上，由门口开始，按弹线向里铺均匀，垫板不适当过小，以防下沉。也可以由里向外铺贴,顺序同前同样。地漏处应依照地漏形状用切割机套割成相应形状，接口要齐。4.12.3.7铺贴后，当砂浆较干时可洒少量水。然后垫上木垫块，用小锒头敲平、敲实、敲出浆水。禁止用铁板拍实。注意边敲边检查平整度。4.12.3.8按顺序调节砖块缝，规定缝路通顺均匀，同步更换碎块。4.12.3.9上述工序应当场完毕，并及时清理干净。4.12.3.10隔日用1:1水泥砂浆灌缝,规定灌缝密实，表面平整光洁，小面积，可当天原浆灌缝，但要注意防止移动砖块。用揩布按灌缝先后顺序，当场揩清砖块面。4.12.3.11砖块铺贴完毕后，视气温状况隔两日铺草包或木屑浇水养护3～5天，禁止人员走动。4.12.4控制办法4.12.4.1严格按图纸施工。4.12.4.2地坪糙胚施工完后，必要检查地坪泛水状况，满足设计规定。4.12.4.3地砖排列必要由现场技术员统一出图，交底后才干施工。4.12.4.4严格规定操作人员在地砖背面必要满涂粘接剂。粘接剂厚度控制5-8mm。4.12.4.5操作人员施工时，严格加强自检互检，当天完毕工作量，现场质量员，必要及时检查泛水、平整度、缝道平直度。4.12.4.6地砖套割必要派纯熟工专人施工。隔日必要检查地砖空鼓状况，每块地砖有两个角以上(涉及两个角)起壳或地砖中间部位起壳，必要返工、重做。4.13墙纸工程施工工艺4.13.1施工准备（1）混凝土和墙面抹灰以完毕，且通过干燥，含水率不高于8%；木材制品含水率不得不不大于12%。（2）水电及设备、顶墙上预留埋件已完。（3）墙面清扫干净，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。（4）事先将突出墙面设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。（5）如基层色差大，设计选用有是易透底薄型壁纸，粘贴前，应先进行基层解决，使其颜色一致。4.13.2施工办法工艺流程：基层解决→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→（润纸）→刷胶裱贴→修整4.14不锈钢板柱面施工方案4.14.1施工工序清理柱面放样弹线钻眼钉楔基层安装清理柱面放样弹线钻眼钉楔基层安装隐蔽验收龙骨制作、固定画加工图厂家加工进场检查钢板安装清理嵌缝施工准备a） 施工材料：符合施工图规定。采专用粘合剂，Pledge或BlackTopWax之类清洁用蜡。b） 施工工具：硬质合金，高速钻机，粒子喷雾机等。施工要点a） 对所要施工柱面进行清理，应避免脏物、尘埃、油渍、漆面斑驳或其他污垢。b） 柱体钻眼钉楔：用16－20mm冲击钻头，在柱体上钻眼。钻眼深度不得不大于60mmc） 龙骨制作、固定：按规定制作金属龙骨，满涂氟化钠防腐剂一道，防火涂料一道。金属龙骨架立起，靠于柱面，用吊线及仪器等检查本龙骨平整度及垂直度，并予以校正。凡本龙骨与柱面有缝隙之处，均须以金属垫片整平垫实。d） 不锈钢板拆包与解决：拆包解决时要小心谨慎，避免碰掉或挤压雕刻表面，移动时应将不锈钢板撑在夹板上，不能举起，使之弯曲。施工时应戴上手套，避免手被划伤。e） 不锈钢板安装前要仔细核查尺寸，并在安装表面做好起点及建立一种垂直线，然后依照安装图纸试拼，为不锈钢板安装做好充分准备。f） 清理嵌缝：用一块干净擦布和乙醚等挥发性油及时清除边沿和接头处多余粘合剂，待干后用软尼龙或坦皮科麻刷进行清洁，最后进行嵌缝，板缝嵌硅胶。5、装饰工程中技术难点质量控制办法5.1地坪石材铺设质量控制技术难点本工程中，大量地坪为铺贴石材，地坪石材施工质量好坏，将直接影响到整个空间设计装饰效果。在对施工图纸及施工现场进行认真分析和研究后，并结合我公司在以往类似工程施工经验，咱们以为该地坪石材最后施工质量好坏，将极大限度取决于地面石材放样精确性高低。如下是在此后放样过程及环节：依照业主、总包交底，弹出建筑物原有轴线并予复核。依照复核后尺寸（半径）在电脑中绘制地坪放样图和排版尺寸，并进行拟定排版编号。根据电脑排版尺寸，结合轴线在施工现场弹出“#”字线，并进行封闭；反之，如无法封闭，则证明电脑计算或实地放样必有失误，并找出因素及时修正。依照实地放样尺寸与电脑计算尺寸进行复核，并出具正式石材加工清单（书面和光盘）。为保证地坪最后铺贴质量，在施工中咱们将采用如下各项保证办法：咱们将依照整体设计规定和从施工部位空间、色调及其她饰面和使用功能等统一协调考虑，尽量参加对石材品种拟定。依照设计制定石材纹理走向，和保证花纹、底色尽量一致，以把握大堂整体装饰效果和出材率，对每扎开出并研磨后大板，必要严格把关，并进行加工现场首期排版，对照花纹衔接和所需装饰布局尺寸，再拟定规格板裁切。重要作用是剔除板块中色差严重，裂缝明显等不符合规定某些，还要注意因石材中不同部位云母含量差别引起反光反差特别强烈现象。并进行石材六面体防潮防腐解决。据排版图及轴线，对照工程板编号在地坪上实地满铺（地坪必要预先铺上50厚中粗干砂，塑料薄膜，以防石材遇潮变色）。石材干铺后，对其进行两个方面审查：石材实际尺寸加工与否精确，与否能在此后施工中全面封闭（尺寸）。石材在整个空间范畴内色差与否解决合理；反之，则立即进行调节或其他解决。避免实地铺贴所产生合计公差，整个施工面依照原已弹出“#”字线将被分为n个社区域，并在各区域内自行控制外框线和内部尺寸，区域间跳跃状铺贴，从而消除因合计公差引起总尺寸误差。在整个施工过程中，为了更好保证地坪平整度，施工操作人员除了使用1.2m或1.5m原则水平尺外，还必要结合3m铝合金托尺，边施工边复查，使其单面翘头和平整度（用塞尺验证）保证在1mm（公司自定原则）容许误差范畴内。地坪石材铺贴竣工后，及时进入产品保护程序。咱们将采用三层对地坪石材保护方式，分别为塑料薄膜、晴纶地毯、多层板（或纤维板）。本项目一层大堂石材面积达到将近1000㎡以上，而单边最长距离为50m左右，石材板块尺寸为1500*750mm，对缝铺贴。根据以往相类似工程经验，大堂地面石材铺贴必要在表层石材铺贴时此外设立伸缩缝，以应对也许浮现石材温差胀缩现象和构造剪变。依照本工程设计效果和使用材质，咱们设想了二个方案以解决上述问题：●本工程地面为1500*750mm矩形大板块石材对缝铺设，拟设想石材相邻边缝均设立3~5mm宽工艺缝，内嵌同色专用填缝剂。此种做法有助于保证整体设计观感效果，并可最大限度提供应对上述也许浮现状况调节空间。●或经由本案设计师批准，此外设立若干条伸缩缝，从而打破原有设计效果。综合上述观点，我司则更倾向与第一种设想方案，并非常想在获得设计师综合考虑基本上得以实行。5.2石材墙面质量控制技术难点在石材安装前，咱们将依照整体设计规定和从公共部位空间、色调及其她饰面和使用功能等统一协调考虑，尽量参加对石材品种拟定。依照设计制定石材纹理走向，和保证花纹、底色尽量一致，以把握公共部位整体装饰效果和出材率，对每扎开出并研磨后大板，必要严格把关，并进行加工现场首期排版，对照花纹衔接和所需装饰布局尺寸，再拟定规格板裁切。重要作用是剔除板块中色差严重，裂缝明显等不符合规定某些，还要注意因石材中不同部位云母含量差别引起反光反差特别强烈现象。加工后成品板依照排板图中不同位置及石材品种进行编号，按类堆放。大堂干挂石材采用是罗马洞石墙面，罗马洞石为竖向安装，洞石板块尺寸为1400*300mm，为配有加强筋罗马洞石板块、6#槽钢钢架和干挂安装采用专用干挂件。罗马洞石板块横缝采用离缝。由于罗马洞石板块过长，由于天然石材变形弯曲比较严重。因而建议：在干挂罗马洞石板块上下两块之间增长100*20mm绑条以防止上下两板块不同步弯曲。由于墙面石材采用5mm离缝解决，为此，咱们在石材加工时，将石材离缝端面处先进行初道抛光以消除石材锯痕，然后进行石材防护解决。同步在石材离缝处里部基层面上下各100mm位置，进行刷黑解决，以避免浮现观感等质量问题。咱们将采用在石材干挂墙顶地面烧焊2根通长角钢，在角钢之间悬挂2根钢丝绳，来对石材干挂墙面进行实时整体质量控制。先检查加工好石材与否符合设计规定，再检查基层钢构造平整度和垂直度，再安装干挂件，按放干挂件再检查一次；每挂装一排石材后，必要复核与垂直和标高基准线吻合，每安装好三排石材时，再复核一次，以消除合计误差。5.3轻钢龙骨石膏板吊顶开裂技术难点轻钢龙骨石膏板吊顶在通过一段时间使用后会产生开裂现象，是比较常用．我公司为了保证本工程吊顶无裂缝施工质量，采用了某些有效防治办法．轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶板缝开裂是一项困绕装饰施工严重质量通病．它严重影响了装饰效果和美观，板缝处开裂普通出当前使用后半年期间，严重则在刚施工完毕后不久，板缝处就浮现裂缝．通过认真调查研究后，发现导致开裂因素不止一种，往往是综合性因素成果．通过归纳大体有如下几项重要因素：1）吊顶受力状态不合理正常吊顶系统应当呈拱型,在石膏板等荷载所有上去后,吊顶支架系统受力微微下降,但整个支架系统仍保持拱型状态,下降产生重力会分解成一种水平推力。这时双层纸面石膏板板缝在水平推力作用下，将是受压状态，板缝受压有助于防止板缝浮现裂缝。如果吊顶支架系统起拱局限性，在荷载作用下，支架系统下降后呈现略微下凹状态。那么原先水平推力将转化为水平拉力，双层纸面石膏板板缝将处在受拉状态，这种受力状态会促使板缝开裂，是一种极不合理受力状态。2）板缝设计构造不合理当前大多数石膏板生产厂家生产双层纸面石膏板都是平板，离缝中嵌缝腻子与石膏板接触面仅9.5mm—12mm，如果板缝受到拉力，或嵌缝材料收缩引起收缩应力，或施工不当引起内力变化，都很容易使9.5mm—12mm深嵌缝材料受力变形，产生开裂。3）嵌缝材料脆性或收缩量难于控制当前仍有很大一某些嵌缝材料使用简朴建筑石膏加水拌和做法，这种嵌缝材料粘接力欠佳，且属于脆性材料，缺少一定韧性或延伸性，如果拌嵌缝材料水用量过多，在嵌缝材料收缩过程中，自身会浮现收缩裂缝。加之材料自身粘接力欠佳，又属脆性。因而，使用这种材料很容易使嵌缝材料与双层纸面石膏板某一边脱离或自身开裂。4）施工不当施工不当常体现如下几种方面：龙骨刚度和直线度不够，将使固定其上双层纸面石膏板事先产生了内力。自攻螺丝间距不均匀或间距过大，容易使固定后双层纸面石膏板产生内力。龙骨间距过大，双层纸面石膏板固定后，中间容易产生挠度，挠度产生会引起双层纸面石膏板支座（板缝）处产生内力。正常施工顺序不能保证普通不上人吊顶，在骨架安装、调试结束后，不能再上人，否则将影响吊顶系统局部受力状况。当前有诸多工程，吊顶内安装不能保证在吊顶完毕前所有完毕，过后上人调试，这样将严重破坏吊顶局部受力状况，导致板缝开裂。5）没有进行加固或加固粘结不牢固石膏板安装时应按照规定进行加固，把粘有石膏浆玻璃纤维丝按30cm-40cm间隔呈马鞍形覆在中龙骨同石膏板衔接处。如果采用即将干固石膏浆进行粘结，就会生产粘结不牢固和脱落现象。综上所述，吊顶板缝开裂不是孤立因素所致，而是综合因素成果。因而，板缝开裂防止应当采用系统防止办法。在轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶施工前，在施工设计中，就应当充分考虑各项技术管理办法。保证吊顶骨架始终处在合理受力状态基本原则吊顶骨架应按建筑矩形短边边长1/200双向起拱。但这仅是一种基本原则。各个项目状况不同，如吊杆粗细不同、吊点间距不同、双层纸面石膏板厚度、层数不同。这些都将影响骨架受力后挠度变化值。因而，在保证1/200前提下，依照各种影响挠度因素，应当考虑增长起拱量。总之，要始终使骨架处在微微起拱状态，即骨架在荷载作用下具备最后挠度，仍使骨架呈起拱状态，而不是下凹状态。使用楔型板边纸面石膏板当前诸多厂家已生产楔型板边纸面石膏板。这种纸面石膏板嵌缝后长处是：缝中材料虽然少于平板缝中材料，但它嵌缝料与楔型板上批嵌腻子连在一起，这使它与纸面石膏板接触面大大提高，此外尚有韧性布带作为腻子加强筋与腻子共同作用，这就在更大限度上提高了板缝抗裂限度。使用厂家配套嵌缝料腻子和布料当前许多双层纸面石膏板生产厂家均有配套嵌缝腻子和布料。这些腻子都是含高分子粘接剂石膏粉。它不但提高了腻子与双层纸面石膏板边粘接力，并且自身还会有一定韧性和微微延伸性。加之具备韧性和弹性布带作为加强筋，抗拉强度将会极大地提高，而自身收缩性又会极大地下降，对防止板缝开裂具备重要意义。全面释放安装过程中内力一方面，在龙骨采购中，一定要购买符合国家质量规定龙骨，保证龙骨刚度。在安装过程中，要检查每一根使用龙骨直线度。在荷载比较集中和较大部位，要对大龙骨进行加固。以保证吊顶骨架不给双层纸面石膏板安装留下隐患。另一方面，要保证自攻螺丝间距≤200mm，且呈均匀分布。保证自攻螺丝离面纸包封板边间距为10—15mm；离切割过板板边间距为15—20mm。再次，龙骨支座间跨距按DIN原则40d布置（d为双层纸面石膏板板厚），即12mm厚双层纸面石膏板支座间距为500mm；9.5mm厚双层纸面石膏板支座间距为400mm。保证正常施工顺序尽量争取吊顶内安装在骨架调节前完毕。如果有困难，应当尽量把如不按正常施工顺序会导致隐患和后果，告诉发包方；在预知施工搭接完全做不到状况下，要与发包方商谈增长吊顶马道加固方案，或者将封板进度稍稍推迟。力求在封板之前骨架要重新调节一次。6）按照技术规定进行加固总之，从理论上分析，整个吊顶系统最后处在微微双向起拱最佳受力状态是解决板缝容易开裂主线所在是一项治本良策。由于开裂因素多样性、复杂性，因而，配以使用楔形板边双层纸面石膏板构造办法，使用配套嵌缝腻子布料。使板缝形成略有塑性节点。全面释放施工中曲内力，努力保证正常施工正常顺序，等等一系列针对性活施。就能形成一种完整，具备多重保护防止意义体系。这一系统防止办法，将有助于推动治理轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶板缝容易开裂质量通病，在成品质量上跨上一种新台阶。5.4乳胶漆墙顶面平整度本工程采用乳胶漆饰面，乳胶漆自身施工并不难，但它对基层平整度有很高规定。基层稍有不平，就会产生折痕，甚至严重波浪形折痕，影响装饰效果。特别本工程中有不少垂直于外墙窗墙面，光线从侧面射入墙面或顶面，会将最细小不平整一一暴露，这从来是一种施工技术难点，咱们针对性办法普通如下：选取手艺高，耐心好批灰工。以多道薄层办法进行批嵌。每道批嵌完要进行严格平整度检查。选取亚光型乳胶漆。乳胶漆涂刷前，批灰墙面必须干燥、无灰尘。墙面平整度用2M托尺检查，有完整记录，不合格部位必要整治。检查时可采用强光源从侧面照射，以充分暴露基层不平整状况，以找准整治位置。5.5木门、木门框与木制品制作安装及产品保护咱们对于木门、木门框与木制品制作一贯采用构件化、工厂化制作。这就规定木门、木门框与木制品制作尺寸必要对的，安装部位清晰，以及加强“首期样板”制作和确认工作。其安装后产品保护咱们贯彻责任制，并与施工人员利益切实挂钩，在安装前必要进行技术交底，并派专人跟踪。木门、木门框、木制品在工厂内进行100%涂层油漆；公共部门木门必要待竣工验收前才干安装（涉及五金件）；在工厂内将木饰面色差减少至最小限度；4）木饰面基层解决必要进行防火解决，并重复检查其平整度，完毕后进行油漆，以保证整体效果。5）产品保护采用成型护角条、泡抹塑料、塑料薄膜进行保护。第七章施工现场布置及暂时用水、电1.施工现场平面布置（施工布置图附后）1）考虑到本工程重要性，为此我司将严格遵守业主既定原则和关于规定。咱们将运用好有限平面和场地，在规定期间及范畴内解决好材料进场、堆放、交叉使用、垃圾清运和现场卫生等项工作，运用现场既有条件，调节好人员、物品和材料、设备进出安排。2）各功能区域将设立公司统一标志牌。在楼梯、栏杆、洞口等处未施工区域加设防护设施。在木加工场和材料堆场设立各类禁示标志。3）封闭需要施工区域以消除各类不利因素，保证正常施工并创立出环境良好，清洁卫生，布置有序文明施工工地。4）我公司会在开工前将再次结合现场实际状况与业主协商人员、材料、建筑垃圾及废料堆放，依照ISO14001环境体系规定设立危险品库，对各类危险品，如剩余油漆废料、废漆桶、废漆刷和沾有油漆物品等集中一起，由专业公司解决。同步拟定建筑垃圾及废料暂存站位置。咱们设立危险品仓库尽量远离施工现场，并派出专人看守。5）由于现场空间较少，材料品种繁多，规格类型各异。由于整个楼面需要同步施工，能存储材料堆场空间很少，为了保证现场施工材料运送、搬运和存储，使其流畅、有序进行是创造良好施工条件之必要，同步也是为了满足防火和防盗规定，咱们将采用施工材料分批次进入施工现场，不在施工现场堆积施工材料。6）咱们规定业主与否在现场提供一间现场办公室和一处材料中转堆场。并指定垃圾和废料堆放点。7）施工区域内设立安全通道，并保持灯光照明，不堆积材料、工具等物品，以保证通道畅通和整洁。8）施工现场消防器材设立均匀，不得随意搬动。9）施工过程中，合理编制施工进度安排，采用合理施工方案，性能良好施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境及周边团队影响，设立投拆电话，倾听民众意见，及时改进施工办法。使本工程成为爱民工程，便民工程。10）施工现场布置设施、设备，严格按照场布图规定搭设，并随施工不同阶段及时更换场布图，合理调节现场布置，保证施工区域与生活、办公区域严格分隔；施工单位内部合理调节施工与休息作息时间，将施工噪音对附近环境影响减少到最低限度，在施工地段营造一种良好文明施工作业环境。11）在定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，工地门口安装冲洗设备，保证出场车辆不将泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。12）禁止施工人员于建筑外围人行道上进餐、吸烟、聊天，设专人盘查，以保证业主公众形象不受负面影响。13）施工人员外出时着装与现场规定一致（上下班除外），胸卡、劳动保护装备、制服必要佩带整洁，外出设专人监督。2.暂时用水、电布置2.1施工暂时用水阐明1）、计算暂时用水数量，涉及现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量、及生活区消防用水量。2）、选取为施工用水、设施维护、水量充分提供以便水源，然后拟定供水系统。3）、配水管网布置在保证不间断供水状况下，管道铺设越短越好；尽量运用已有管道，管径要通过计算拟定。4）、管线穿路处要套以铁管，并埋入地下0.6m处，以防重压。5）、过冬暂时水管须埋在冰冻线如下或采用保温办法。6）、排水沟沿道路布置，纵坡不不大于0.2%，过路处须设涵管。主管选用51MM管径，支管选用40mm或25mm管径。2.2施工暂时用电阐明1）、施工现场操作电工必要通过国家现行原则考核合格后持证上岗工作。2）、各类用电人员必要通过有关安全教诲培训和技术交底，掌握安全用电基本知识和所用设备性能，考核合格后方可上岗工作。3）、施工现场暂时用电设备在5台以上或设备总容量在50kw以上，应编制用电组织设计。暂时用电组织设计由电气工程技术人员编制有关部门审核，经现场监理签认后实行。4）、施工现场暂时用电工程电源中性点直接接地220/380v三相四线制低压电力系统，必要符合下例规定：采用TN-S接零保护系统；采用三级配电系统；采用漏电保护系统。5）、配电箱、开关箱电压进线端禁止采用插头和插座做活动连接。6）、在潮湿和易触及电体场合照明，电源电压不得不不大于24v；离地面高度低于2.5m等场合照明，电源电压不应不不大