木栈道专项综合项目施工专项方案

目录第一章工程概况……………2第二章编制依据和标准……3第三章施工现场准备………4第四章施工进度计划及确保方法…………6第五章关键分部分项工程施工技术方法…8第六章工程质量目标及确保方法…………19第七章确保施工安全和环境保护方法…19第一章工程概况一、工程概况本工程在黔江区小南海镇小南海水库东西两侧，东侧是海口步游道，由南向北部署；西侧是龙牙岛步游道，环岛部署。二、承包范围我单位关键对步游道基础、栈道钢木作工程进行施工，施工长度约1.26公里。关键包含以下项目：A钢结构架体；B木栈道；C观光平台。其中关键实体分项工程包含：土石方、砼构件模板制作安装、钢筋制作安装、砼浇筑、钢结构、钢木结构制作安装等；关键方法项目包含：施工现场树木及植被保护方法、施工排水降水方法等。三、等级和技术标准工程质量目标：合格。实施相关技术标准以下：（1）施工技术规范、规程1GB50026-工程测量规范2GB50202-建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB50204-混凝土结构工程施工质量验收规范4GB50205-钢结构工程施工质量验收规范5GB50206-木结构工程施工质量验收规范6GB50194-建设工程施工现场供用电安全规范7GB50300-建筑工程施工质量验收统一标准8国家、省、市其它相关要求（2）关键材料、构配件标准1GB175-硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥2GB1499-钢筋混凝土用热轧带肋钢筋3GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋4JGJ53-92一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法5JGJ63-混凝土拌适用水标准四、施工条件及工程特点A、施工和生活用水施工现场临时用水采取市政给水管网供给，能够满足施工和生活用水要求。B、通讯和供电管理人员及施工现场班组长各佩戴手机一部，方便于施工中各方面联络。加工制作场地临时用电采取供电局指定供电网络电源引入，基础能够满足施工要求。C、交通运输及施工便道本工程仅龙牙岛步游道在S209线周围，交通运输道路相对较便利，海口步游道交通极为不便。本工程有以下特点：A难度大、任务重小南海国家地质湿地公园将成为全国旅游胜地，本工程是重庆市黔江区关键工程，是政府形象工程，所以我企业担负着各级领导重托。依据上述特点，为了使工程建设有条不紊实施，确保质量好、速度快，在组织施工过程中从本工程性质、规模、施工条件、业主对工期、质量要求、劳动力调配、机械设备、材料供给、地质、气候条件、文明安全施工、控制成本等各方面出发，统筹考虑，确定一个科学合理方案来指导施工，克服多种不利条件，确保本工程施工全过程各个方面全部能处于最好受控状态，以饱满精神，拼搏、求实工作作风，创一流管理水平，一流工程质量，一流工程速度，以优质工程为目标，顺利完成本工程建设任务，不管任务有多重，我们也应该发扬企业多年来迎难而上光荣传统，打一个漂亮仗。第二章编制依据和标准一、编制依据A、招标人提供设计图纸、招标文件、答疑及工程预算书。B、现场全线踏勘、了解第一手资料。C、地质地貌、水文、气候降雨量等资料。D、工程施工相关技术标准、规程和规范，《市政工程施工技术规程》、《安全法》、《建筑法》等。E、本企业多年来栈道工程施工经验。二、编制标准本施工组织设计将关键就工程图纸设计内容且业主招标范围内工程施工，并集中从组织机构、施工程序、施工方案、关键施工方法、机具、度计划、质量控制和和业主、监理等单位之间配合、协调，安全生产、文明施工等方面进行叙述。具体表现在以下多个方面：A、采取我单位多年来在木栈道路建设中使用优异施工方法、工艺设备。B、调集我单位精锐管理人员和最雄厚技术力量，并组成一个强有力项目经理部。C、树立视优质工程为企业命脉理念，一定要在本工程施工中创一流施工水平。D、充足考虑多种不利施工进度和质量原因，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。E、针对本工程施工特点、难点着重考虑对应施工方案和方法。第三章施工现场准备工程开工前将以下几点关键工作做好．1、施工现场踏勘和施工点选择项目经理组织相关技术管理人员，对施工沿线范围内现场进行具体勘察，将本段关键工程量，取土场、弃土场、运输路线等和堆料场位置逐一摸清。依据设计图纸和现场勘察情况，确定项目经理部驻地及各施工点、拌和场具体位置。(1)要注意充足利用当地资源和地理位置有利条件，依据各分项工程规模及工期要求进行设点。(2)小型构筑物施工，工期短，机械设备及人员流动性大，设点要充足考虑施工特点，临时设施规模简单易行，便于搬迁。2、搭建工地临时设施临时设施建设要因地制宜，精打细算，既能满足施工要求，又要尽可能降低成本、降低浪费；我们将设置门卫，机械修理场、仓库、办公室等临时设施。考虑交通运输方便，立即做好便道，确保运输通畅。利用一侧人行道或道路确保机械及材料能顺利进场，控制施工场内通道。3、施工现场备料要做好现场备料工作，组织运输和收料堆放。要按平面位置图进行堆放，通常开工前将前期工程施工材料进场组织到在70%以上。4、施工现场供电、供水组织依据现场施工用电、用水统计，配足电缆线配电箱、软管，依据总用电、用水容量，尽可能利用自来水，施工用水用橡皮管临时接至用水点，确保工程正常施工。5、技术准备A、图纸会审工程开工前，项目工程师组织专业技术人员认真熟悉图纸及相关资料，对图纸中疑点集中归纳，反复查对，配合建设单位、设计单位和做好图纸会审工作。图纸审阅由总工主持组织若干技术人员相互独立地审阅设计图纸，提出存在问题，相互交流、补充，能够比较完整全方面地反应问题，避免个人考虑问题不全方面，最终达成审查图纸目标。B、编制施工方案依据同意施工组织设计，本工程中标后，组织技术部门制订各项施工方案；将原有施工方案细化、具体化。C、技术交底施工前针对分项工程技术要求施工，技术人员向全部参与施工人员进行技术交底，提出具体做法，规范要求及验收评定标准。D、编制施工预算认真做好施工图纸预算，为材料采购、安排任务、分项结算及经济分析数据。6、施工测量放样及水准点控制在开工前，应依据设计要求及施工要求，对路线走向、交点位置进行复测查对。A、中线测量(1)在路线上进行中线测量，业主提供原测量桩遗失或倾斜时，应补钉校正。(2)对关键方向桩，应在路面边线外订出边桩，绘制边桩统计。(3)依据设计中心线每隔20m，加补中桩及两侧边桩。B、水平测量(1)查对水准点高程，如水准点距施工道路较远时，在道路每100m处设置临时水准点，引测水准点时，必需闭合查对。(2)水平测量必需按桩号（包含新加桩号）连同左右边桩一齐观察，分别作好统计，绘制断面图。7、机械设备准备本施工所需机械设备数量大，规格品种多。在施工准备工作中，必需抓紧开工前机械设备准备。首先确定机械设备需用量，尽可能组织本单位已经有设备，部分机械和相关单位签署机械设备租赁协议。开工前机械全部就位。第四章施工进度计划及确保方法1、工期安排本工程根据招标人要求，确定于年12月1日开工，年3月30日完工，总工期114天。针对该情况，在工程施工计划安排中确保关键工程提早开工，按时结束，在整体计划均匀情况下，尽可能将工期向前排，留有余地，以免前松后紧。A、准备工作安排整个工程准备工作在开工前完成，从我单位被确定为中标单位之日起，就开始着手人员设备调遣工作，争取用最短时间完成临建工作，“三通一平”工作和其它准备工作，不占用有效工期。B、栈道施工安排本工程部分栈道处于小南海水库北岸，多处属浅滩，受水位影响施工降水难度较大，所以栈道基础施工应作为施工关键，应和相关部门联络了解水文地质情况，抓紧好时机立即快速完成施工。2、施工段划分本工程将分为两个施工段：第一施工段为海口，第二施工段为龙牙岛部分。3、施工步骤我们本着“古朴”、“生态”、“自然”“高质”、“高速”、“高效”、“安全”、“低耗”、“文明”施工标准，展开施工。施工步骤①为给工程施工全方面铺开提供依据，要抓紧测量定位放线工作，抓紧坐标引测和水准点引测，做好导线坐标水准点布网。②进场后搭建必需临时设施同时，同时对全路段沿线展开清理、清杂工作。③抓紧施工前期材料进场。④对沿线基础按设计要求进行整理施工，要求投入足够机械，对沿线初步整平。⑤栈道施工，抢先突击完成基础作业，抢抓前期，按实际情况分为若干施工段，组织流水施工，以机械施工为主。⑥隶属工程实施，和栈道平行施工，同时完成。⑦完工验收，交付使用，办理相关手续。4、进度计划确保方法我企业为使该项目能以“四个一流”标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们关键采取下列方法：1)、指挥机构快速成立立即到位为加紧本协议建设，我企业已成立有力协议段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责协议推行及协调联络。2)、施工力量快速进场实施本协议施工队伍已选定，现在已开始熟悉投标图纸，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍快速抵达，确保工程立即开工。3)、施工准备抓早抓紧立即做好施工准备工作，认真复核图纸，深入完善施工组织设计，落实重大施工方案。主动疏通地方关系，取得地方政府及相关部门支持，施工中碰到问题影响进度时，将统筹安排，立即调整，确保按期完工。4)、施工组织不停优化以投标施工组织进度和工期要求为据，立即完善施工组织设计，落实施工方案。依据施工情况改变，不停进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5)、施工调度高效运转建立从经理部到各施工处调度指挥系统，全方面、立即掌握并快速、正确地处理影响施工进度多种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制订方法，立即调整工序和调感人、财、物、机，确保工程连续性和均衡性。6)、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实施动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。7)、实施内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队、个人主动性和发明性。8)、加强机械设备管理切实做到加强机械设备检修和维修工作，配齐维修人员，配足常见配件，确保机械正常运转，对关键工序要贮备一定备用机械，确保机械化施工顺利进行。9)、确保劳力充足，高效依据工程需要，配置充足技术人员和技术工人，并采取各项方法，提升劳动者技术素质和工作效率。10）、农忙季节工作安排合理安排各施工项目标劳动力，将需要劳力少项目和工序排在农忙季节，尽可能雇用不受农忙干扰长久劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够机动劳力，补充受影响工序等。第五章关键分部分项工程施工技术方法1、基坑开挖方案1.1、施工准备

（1）在基坑开挖之前，场内全部红线桩及承台定位桩，全部经甲方和我方测量核准。明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合计划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。

（2）测量放线及测量桩点保护，对场边道路及场内临时设施做好定位标识，以备观察。

（3）在基坑开挖前，要依据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准轴线桩测放基坑开挖上下口白灰线。

（4）所以，在基坑开挖前，基坑开挖范围内全部轴线桩和水准点全部要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。

（5）全部测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专员对其进行定时检验复核，以确保红线正确性。1.2、基坑开挖方法(1)依据施工现场回填沙质土壤地质情况和含水率和开挖深度，我企业决定对钢结构木栈道、木栈台基础开挖采取整体开挖方法，以确保施工人员安全，提升施工质量。开挖机械采取200型挖机。坡脚至承台边线为1米，坡度为1200，在部分失稳地段采取钢板桩临时加护。人工开挖关键是机械挖至以上30CM，30CM以下部分用人工挖掘以预防对地基扰动。

（2）土方外运：因为施工场地沿小南海河道岸边边缘。土方开挖先全部堆放在基坑较为平坦部位，并要求边坡和基坑保持足弓安全距离。基坑混凝土基础浇筑完成后依据设计要求回填部分土方至设计高度。木栈道剩下土方全部要运载到甲方指定地点堆放或基础完成施工以后重新平整场地，方便园林企业植树种草或作她用。（3）基坑排水：基础土方工程施工期间，项目部决定在沿步游道道轴线边侧用人开挖一条排水沟，排水沟宽300mm，起点深为200

mm按0.5%坡度进行施工，且为确保排水沟顺畅流动。1.3、分段开挖时边坡确定（1）挖土注意事项：

A基坑土方开挖必需严格按施工方案进行，严禁超挖。

B基坑四面不得任意堆放材料。

C挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效方法。采集者退散

D坑周围地表水应立即排除。

E开挖土方时应有足够照明，电工应日夜值班。（2）基坑下人坡道溜槽搭设

等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1:2。（3）土方开挖质量要求和质量确保方法

土方开挖质量要求

A主体部分开挖标高许可偏差±15cm。

B边坡放坡许可偏差±25cm，但边坡不得挖陡。(4)土方开挖质量确保方法

A开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工要配置专职测量人员进行质量控制。

B要立即复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。立即控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

C认真实施开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术很好工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检验合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

D开挖边坡时，尽可能采取沟端开行，挖土机开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土操作方法。

E土方开挖后，立即跟进浇筑砼垫层，并要注意成品保护工作。

F认真实施项目部制订技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日志、设计变更洽商、验桩、验线统计等。(5)土方开挖安全要求和安全确保方法

A开工前要做好各级安全交底工作。依据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差和运土路线复杂等特点，制订安全方法，组织职员落实落实，并定时开展安全活动。

B天天检验挡土设施是否完好，并立即行修复。

C下雨期间进行挖土时，做好防滑方法。

D夜间挖土施工时，应配置足够灯光照明。

E为预防边坡塌方，通常严禁在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆置高度不得超出去时1.5m。

F提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。

G若边坡经上述方法以后，仍有失稳现象，则应取得设计单位和临理单位同意，采取加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工安全。

H阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以预防边坡上土体流失。2、基础钢筋施工方案

①、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是确保基础结构质量关键材料之一；为确保工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证实及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

②、钢筋加工方案

a、钢筋加工工艺步骤

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放。

b、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后查对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令；钢筋加工后形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；

c、钢筋调直：采取冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率小于4％，II、III级钢筋冷拉率不大1％；

d、钢筋断料采取钢筋切断机，断料前检验钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；

弯曲角度30456090135

调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5df、钢筋运输成品钢筋在地面采取平板车及人工相结合运输方法，垂直运输依靠塔吊进行。

g、钢筋安装

基础底板钢筋采取人工绑扎方法安装；基础底板钢筋网四面两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形。h、基础钢筋施工质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达成优良标准。

3、基础砼施工方案

本工程基础砼施工全部采取现场搅拌，施工现场设一台搅拌机，采取插入式振动器振捣。

该基础在砼硬化过程中所释放水化热情况下，砼外表面热量轻易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。C以内。

A、施工关键点：

1、砼浇筑前准备（1）指定施工方案并进行技术交底每次砼浇筑前应编制具体施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织，有分工连续有序进行，现场浇筑实施分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检验运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案准备充足，并考虑发生故障时修理时间，应有备用振捣器，所用机具场地应在浇筑前进行检验核试转，同时配有专职技工，随时检验砼浇筑设备完好性。（3）材料准备a、用合格水泥及对应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；

ｂ、准备好足量水泥、砂、石等材料；

b、检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；

c、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检验人员、机械操作人员分成两班配置，并做好砼浇筑安全技术交底；

d、砼运输跑道搭设完成、牢靠；

e、搭设好天秤，做好计量、取样准备；

f、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；

g、查询气象台，确定浇筑砼时间范围内无大雨等灾难性天气；

h、检验模板、支架钢筋、预埋件等达成设计和规范要求，浇筑平台安装牢靠；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验汇报；试验强度汇报、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

2、砼浇捣时在基坑周围搭设独立浇捣操作台；

3、浇筑砼前检验模板、支架钢筋、预埋件等达成设计和规范要求，

浇筑平台安装牢靠；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验汇报；试配强度汇报、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；

4、砼浇筑期间，掌握天气改变情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程

中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以确保施工用电不间断；

5、浇筑砼时，砼自由倾落高度小于2m；振动器操作做到“快插慢

拔”，预防发生分层、离析现象；控制振捣时间，通常每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以预防漏振，振动棒和模板距离小于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检验砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞出现；

6、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；

7、砼浇筑后，在砼初凝时间，立即依据砼施工前抄测轴线依据检

查、复核、修正预留插筋位置，确保上部钢筋质量；

8、砼浇筑过程中，严格按要求取样；

9、对基础底板施工时，立即振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。

10、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注砼养护采取二层新薄膜。

11、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，预防水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引发砼表面开裂。

B、技术方法

1、由在冬季施工，为避免确保质量，施工前做好砼配合比，合适加入早强剂、抗冻剂，尽可能降低每立方米用水量，从而降低因水份散失不均匀而引发收缩裂缝。

2、选择干缩变形较小矿渣硅酸盐水泥，尽可能控制水泥用量，使水泥水化热尽可能降低。

3、因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子含泥量，尽可能降低砂石含泥量，安排专员冲洗石子。

C、砼保温养护方法

1、基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，依据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。

1、加强砼浇灌后特殊养护方法，采取不列特殊方法进行养护。

①、养护层次：

a、底层为一层塑料编织袋进行砼早期保温。

b、中间为三层麻布片进行保温保湿。

c、面层为一层塑料编织袋防风。

②、养护用水：

养护用水温度不低于25度。

2、施工注意事项

1）上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭接处及四角周围用木方压紧盖严。

2）随时观察砼养护情况，确保水泥水化作用所需合适温度和湿度条件。

3）模板拆除后，勤于浇水养护，预防砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。

D、砼浇筑质量检验评定标准

按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达成优良标准。E、砼试块留置每一工作班、同配合比、同一浇筑部位砼取样4组，其中一组标养，一组作为结构实体检验用同条件养护试块，其等效养护龄期要求为28天，这么能够愈加好地和标养试块进行比较，真实、客观地反应出施工质量水平。其它作为同条件试块，作为下道工序施工依据。同条件试块依据现场需要还可增加制作组数。

4、钢结构施工本工程步游道及观光平台为钢框架结构，柱为H型柱，梁为焊接工字型钢梁，平面为木质防腐板。主钢构件材质为Q235B。本工程施工范围包含钢结构系统采取含有资质专业施工队伍制作和现场安装施工。4.1.施工准备4.1.1组织相关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难地方，要和设计单位作好变更鉴证手续。4.1.2.依据施工图纸结合本单位设备和技术条件，制订出工程主体施工方案，并提出材料计划。4.1.3.对钢结构工程所使用机械和检测设备性能进行检验，确保施工过程中多种设备工作状态良好，使用功效齐全。4.1.4.钢结构工程所使用材料除应有质量证实书外，还应依据现行国家标准要求作出复试检验，符合标准后方可使用。4.1.5.在钢结构工程施工前，应对各工序施工人员进行必需岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。4.1.6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，方便于构件进入现场后顺利安装。4.1.7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整扎实，没有积水，而且要预留车道。4.2、钢结构制作和安装施工方法4.2.1、钢结构制作：本工程为钢框架结构，柱为H型柱，梁为焊接工字型钢梁，平面为木质防腐板。主钢构件材质为Q235B。构件板材下料采取电脑下料自动切割快速正确，面板和腹板焊接采取门式埋弧自动焊焊接，确保焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。4.2.1、H型柱加工制作4.2.1.1、下料下料前如钢板存在波浪弯，豆角弯时，应矫正平直后方可下料。下料时，先采取多头数控切割机切割焊接H型三块主板，然后采取自动（半自动）精密火焰切割机加工腹板坡口。切割时，构件长度方向应和钢板轧制方向一致。并加放30mm加工余量；上、下翼缘板宽度方向加放切割余量（见表1-2）；腹板宽度方向应同时加放切割余量（见表1-2），和焊接收缩量（见表1-3）。沿梁长度方向尽可能避免拼接，确实需要拼接时，以整板拼接后再下料为宜，这么能够有效降低拼接缝焊接角变形，同时也可避免因拼装不良造成侧向弯曲等。4.2.1.2、零部件加工放样下料：按1：1百分比放样制作各零部件大样，按样板在钢板上号料划线，划线完成后应对各零部件号料尺寸进行检验，并做好标识。割嘴及切割余量选择表1-2钢板厚度（mm）割嘴型号切割余量（mm）6～101010～202220～3033焊接收缩量选择表1-3腹板厚度（mm）坡口形式焊接收缩量（mm）6～12不开坡口014～25V型坡口3切割及坡口。采取氧、乙炔火焰自动切割机切割，不许可机械剪切。坡口角度按工艺要求加工，其许可偏差不得大于±5°。制孔：当同一零件上最大孔间距小于500mm时采取平面数控钻床钻孔；当其最大孔间距大于800mm时，采取手工号孔并规孔方法进行螺栓孔加工；当同一类型零件板需大批量钻孔时，可采取胎膜套钻，这么能够大大提升劳动效率及钻孔精度。4.2.1.3焊接H型钢加工4.2.1.3.1组装组装前，两翼缘板及腹板均不得有可见硬弯，尤其是沿长度方向拼接时产生弯曲变形，在组装前必需矫正平直。确保H型钢截面高度是焊接H型钢组装关键。在H型钢组装过程中应按表1-3预留焊接收缩量严格控制截面高度。4.2.1.3.2焊接焊接方法选择：当腹板厚度小于12mm时采取CO2气体保护焊进行焊接。当腹板厚度大于12mm时全部采取埋弧自动焊进行焊接。焊接时为确保良好焊缝外观成型。尽可能采取船形焊，这么有利于焊缝金属合理分配，能有效避免焊缝偏肉，咬肉等缺点。焊接次序：以尽可能降低焊接变形为标准。焊接时应综合考虑H型钢四条焊缝变形，采取变形抵消法。使变形降到最低，并随时用样板检验，随时调整。常见焊接次序有两种（见图1-1）：a．1→3→2→4；b．1→2→4→3，前者适合于非熔透贴角焊缝，后者有利于坡口熔透型焊缝变形控制。4.2.1.3.3矫正对于H型钢翼缘板焊接角变形，采取H型钢翼缘板矫正机进行矫正；侧弯及扭曲变形采取火焰加热矫正法，利用火焰局部加热时产生压缩塑性变形，使较长金属产生塑性变形，从而达成矫正变形目标。4.2.1.4、组装检验梁组装完成后，作业人员应结合图纸，依据相关标准进行自检，合格后交焊接车间进行焊接。4.2.1.5、除锈除锈采取专用除锈设备，进行抛射除锈能够提升钢材疲惫强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不一样程度提升，有利于漆膜附和不需增加外加涂层厚度。除锈使用磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫洁净，才能进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。4.2.1.6、油漆钢材除锈经检验合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除锈完成后，存放在厂房内，可在二十四小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，确保涂层厚变达成设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

4.2.1.7、包装和运输

①．构件编号在包装前，将多种符号转换成设计图面所要求构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件要求部位，方便包装时识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层保护，对易碰撞部位应提供合适保护。

③．搬运后构件如发生变形损坏，应立即进行修补，以确保发运前构件完好无损。

4.2.2现场安装部分

4.2.2.1、钢结构安装

a．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础轴线及基础顶面标高，采取分件吊装方法，先吊装钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定。

b.安装前准备工作

①．柱脚螺栓施工：复核土建基础施工柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为确保地脚螺栓定位正确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土浇注施工。地脚螺栓露出地面部分用塑料布进行包裹保护。

②．编制安装计划和构件供给计划，组织好施工。

③．检验钢构件：钢构件出厂时应含有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依据安装次序运到安装范围内，在不影响安装条件下，尽可能把构件放在安装位置下边，以确保安装便利。

c．安装施工工艺

①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护方法。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采取两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时渐渐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

d．安装校正

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采取千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度测量校正，校正采取千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5、木栈道、栏杆施工方案（1）木面板施工钢结构完成，基础周围回填扎实完成后，按图纸要求在梁、柱对应位置上将龙骨根据图纸要求安装于工字型钢上。在龙骨上沿垂直于人行道走向铺设木板，间隔5mm铺设一块木板，用圆头螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。（2）栏杆安装龙骨及木面板施工完成后，开始进行栏杆施工。栏杆和木道板用螺栓贯穿固定，U型镀锌钢板和槽钢满焊。方木柱和方木横梁之间采取榫接。（3）木面板及栏杆漆面本工程采取进口德国产清漆，涂刷质量要符合国家规范。涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮，无显著皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得误涂、漏涂，涂层应无蜕皮和返锈。（4）材质及施工要求槽钢要符合设计规范要求，表面无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲。槽钢切割加工时平台要平整，量线要正确清楚。安装位置正确牢靠，不扭曲、不歪斜、不变形。焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺点。木材规格应符合设计要求，其质量要求应符合现行国家标准要求，木材应经过脱脂、防虫、防腐处理，依据施工图纸严格施工，施工完木地板层应光滑，牢靠无松动，表面洁净符合其验收规范。第六章工程质量目标及确保方法1、质量目标质量目标：合格本标段工程质量一次验收优良率100%，不许可出现不合格工程，果断杜绝不合格项目，不管是自检，还是业主监理中检、抽检、终检，任何时候全部达成100%优良率，争取良好信誉。2、分部分项工程质量控制①测量工程质量确保方法(1)设备必需经过判定合格，在使用周检期内计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。(2)测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定时复核基准点是否发生位移。(3)总标高控制点引测，采取闭合测量方法，确保引测精度。(4)全部测量观察点埋设必需采取闭合测量方法，确保引测精度。(5)轴线控制点和总标高控制点，须经监理书面认可方可使用。(6)全部测量结果，应立即汇总，并向相关部门提供。(7)测量人员必需由经过专业培训，含有丰富测量经验和高度责任心同志担任。3、成品质量确保方法对全路段在没有开放交通前，封闭交通，两端用钢管或毛竹搭隔篱，严禁非施工人员或非施工车辆进入工地，在路口醒目位置竖立“前方施工，严禁通行”等警示牌。(1)对道路设施，侧如窨井盖等，要有方法进行保护，浇混凝土路面时，用塑料薄膜覆盖窨井盖，浇筑完后要立即清理，并掀开井盖，预防混凝土浆流入窨井盖边缘空隙内，以后难以启开。(2)在沥青混凝土路面中，铸铁井盖用素土或消解灰均匀覆盖，施工完成后立即清理，保护成品，对于路面严禁用尖锐重物破坏夯砸路面。(3)汇同业主对配套工程立即联络，严禁在已完成路面上开挖。第七章确保施工安全和环境保护方法1、确保施工安全方法本工程施工任务繁重，施工场地有限，工期短、难度大，所以安全生产很关键，不仅关系到企业信誉，而且只有安全生产有了保障，才能抓好进度，搞好质量，按