预应力管桩试桩综合项目施工专项方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 2二、编制依据 2三、预应力管桩施工方案 23.1施工前准备工作 23.2关键机具设备 33.3施工方法 33.4、预应力管桩施工工艺步骤图 43.5常见质量通病及预控对策 5四、质量标准及确保方法 74.1质量标准 74.2确保方法 7五、安全注意事项 8预应力管桩试桩施工方案一、工程概况1、本工程拟建场地在天津市滨海新区塘沽河北西路以西、云山道以南地块内。2、本工程标高为大沽高程，水准点号为S-01（建设单位提供），大沽高程为3.4053m。图中所注标高均为大沽高程。3、基坑支护安全等级：基坑A、B区为一级、其它为二级，侧壁关键性系数分别为1.1、1.0。4、本工程支护结构为临时性支护，设计正常使用年限为十二个月。5、基坑深度为3.3-6.0。二、编制依据本工程招标文件及设计图纸《预应力混凝土管桩》03SG409《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）《中国建筑法》三、预应力管桩施工方案3.1施工前准备工作（1）施工前技术、质检及现场施工责任人应组织班组人员熟悉图纸，学习规范标准及施工方法。（2）在打桩施工区域周围设置控制桩和水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为标准。（3）管桩进场应严格实施材料检验手续，规格品种和进货单相符合，并检验管桩外观是否有裂纹、断裂等，必需时要用水淋检验，不合格管桩果断拒收。管桩堆放要平整，堆放不超出三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。管桩进场堆放，在可能情况下尽可能按施工方便位置、方向堆放。（4）打桩机设备及起重工具进场，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面上标尺，方便能观察桩身入土深度。桩架安装须牢靠可靠，易损零配件立即更换。打桩前应检验机械完好性，并作试运行（5）检验钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺点，混凝土预制桩混凝土强度等级达成设计强度等级70%，方可起吊，混凝土预制桩混凝土强度等级达成设计强度等级100%，才能运输和施工作业。（6）成立解体库静压预应力管桩施工架子队。（见下页）（7）在进行试桩之前，联络设计单位、监理单位，在试桩过程中请监理单位进行监督、核查，完成试桩后，请业主方认可，再结合试桩数据及过程中碰到问题进行工程桩施工。3.2关键机具设备序号设备名称数量用途备注1桩机ZYJ600B1管桩施工2截桩机4截桩施工3电焊机4接桩施工机械表3.3施工方法（1）定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩断吊入压桩机内，然后将桩尖定在桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检验测量人员对桩位进行检验，自检合格后报监理核正确定。（2）校正桩垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆伸出长度，使桩机平台确保水平，桩入土1~2米后，用相互垂直方向架设铅垂吊线检测桩垂直度，直至抵达规范及质量验收标准。（3）压桩。开始开启压桩油缸，压桩在进入土层后合适加紧压桩速度，以确保桩尖有一定穿透能力，达成持力层后或油压忽然增大时，放慢压入速度，预防断桩。顶进最大压桩压力大于1350KN时停止压桩.（4）接桩。本工程接桩采取焊接接桩。①．焊接接桩。采取焊接接桩时，为确保接桩质量，下节桩头应距离地面0.5m左右，焊接前先要复查上下桩垂直度和中心线是否合格，当不合格时严禁使用大锤直接敲打桩身，清除连接钢板杂物，现场采取二氧化碳气体保护焊，接桩焊缝采取对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于两层并自然冷却3分钟后方可压入土中。（5）终桩按设计要求进行。桩送入到设计桩长时且送桩终压力大于1350KN时，应停止送桩进行终压。终压连续复压次数应依据桩长及地质条件等原因确定。复压次数可为2～3次。复压完成后进行稳桩，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩时间宜为5～10s。（6）送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并合适提升静压力。（7）截桩头方法。采取专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需位置上切割。3.4、预应力管桩施工工艺步骤图3.5常见质量通病及预控对策

序号常见质量通病预控对策1桩身断裂1、桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击作用力。所以，桩强度必需达成100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必需清理洁净，以防造成桩尖位移不在桩纵轴线上。2、桩堆放、运输、起吊过程中产生断裂，植桩前未发觉，受力后造成断裂。为此，植桩前必需严格检验桩身外观质量，预防将断裂桩就位使用。2桩顶碎裂1、依据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。2、桩顶平面是否垂直桩轴线，不符合规程要求不得使用，或经修改后才能使用。3、立即检验桩帽和桩接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。4、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。3桩顶位移1、同“桩身断裂”预控对策。2、采取井点降水、砂井或盲沟等降水及排水方法3、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完成后相隔合适时间方可开挖。4、采取“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以降低土挤密及孔隙水压力上升。4桩身倾斜1、打桩作业区场地必需平整2、桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必需垂直3、桩尖和桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下碰到硬物等时应立即处理后，方可施打。5接桩脱裂1、连接处表面应洁净，连接铁件要保持平整，焊区质量必需符合技术要求和质量标准要求。2、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。6沉桩达不到设计要求施工作业前必需具体熟悉现场工程地质情况，依据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。四、质量标准及确保方法4.1质量标准（1）沉桩前应对桩身质量进行检验，对不符合规范要求桩不宜采取。检验桩帽和桩接触面处替打木是否平整，如不平整应进行处理后才能施工，沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加纸垫平，如桩垫失效应立即更换。（2）在初沉桩过程中，如发觉不垂直立即纠正，应把桩拔出，清理完障碍物或回填土后重新沉桩。当桩入土一定深度发生严重倾斜时，不宜采取移动桩架来校正。接桩时，要确保上下两节桩在同一轴线上，接头要焊满焊好。（3）两节桩要在同一轴线上，不然校正，直到合格后才可施打。（4）全部试桩按广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ/T15-60-）要求作单桩竖向抗压静载试验。4.2确保方法（1）接桩时，通常在距离地面1m左右时进行。上下节桩中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。（2）第一节管桩起吊就位插入地面时垂直度用长条水准尺或两台经纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长0.5％，必需时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5％内；，在施打过程中，桩锤、桩帽、桩身中心线应重合，当桩身倾斜率超出0.8％时，应找出原因并设法校正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。（3）管桩入土部分桩头高出地面0.5-1.0米时接桩，接桩时，上节桩应对直，轴向错位不得大于2mm。采取焊接接桩时，上下节桩之间空隙应用铁片全部填实焊牢，结合面间隙不得大于2mm。焊接坡口表面用铁刷子刷洁净，露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。施焊宜由2～3名焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于三层，内层焊渣必需清理洁净以后方能施焊外一层，焊好后桩必需自然冷却最少（4）送桩深度不宜大于2.0m，当桩顶打至靠近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检验桩顶质量，合格后立即送桩，收锤贯入度可按不送桩小5mm来控制。（5）桩头截除应采取锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩后桩顶标高偏差不得大于10cm.。五、安全注意事项（1）加强对职员安全教育，严格实施安全制度和操作远程，作好安全交底，确保全过程安全。（2）施工单位设置专职安全员，而且健全安全保障体系，严格根据安全操作规程施工。（3）施工单位必需对班组全体人员进行安全教育并统计，形成定时学习会议制度。（4）正确使用多种防护用具和安全防护方法。（5）机电设备机座必需稳固，转动部位要设安全防护装置。（6）夜间施工必需有足够照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5米。（7）桩机和机手在施工操作时必需听从指挥不得随意离开岗位，应常常注意机械运转情况，发觉异常应立即处理。（8）严格遵守施工规范和机械操作规程，并落实工地安全用电方法。（9）进入工地现场要戴安全帽，高空作业必需系好安全带，不得穿硬鞋或拖鞋，严