产品质量检验管理规定

本文格式为Word版，下载可任意编辑——产品质量检验管理规定产品质量检验管理规定之相关制度和职责，产品质量检验管理手段为加强质量的监视管理,裁减废品的发生,完善检验工作,持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准,特制定产品过程操纵方法:一、首检1、检验员务必全面了解...

产品质量检验管理手段

为加强质量的监视管理,裁减废品的发生,完善检验工作,持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准,特制定产品过程操纵方法:

一、首检

1、检验员务必全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。

2、操加工首件(包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改)务必送检,对首件没有交检而造成废品的操务必负一切责任。

3、检验员务必根据图纸工艺对送检的首件举行首检,并对首件结果负责,如检验员没有做好首检而造成的批量废品,由检验员主要责任,务必承受确定比例的废品赔偿。

4、车间主管务必促使操做好首检工作,经过首检工作,经过首检合格的零件,操务必对产品质量负责,并专心作好自检工作,假设由操没有做好自检而产生的废品,务必追究其责任,并负责赔偿。

二、联检

1、上道工序的检验员务必重视下道工序对产品的反映观法,下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。

2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品,察觉不合格产品应实时与检验员联系,查明理由,实时处理,形成每道有序操纵,层层有把关的良好体系。

三、巡检

1.检验员务必根据技术要求对产品作巡回抽样检查,如察觉不合格产品,应立刻向操提出,并责成其找出理由。待解决问题后才能持续生产。

2.检验员务必对巡回抽检专心负责,对重要零部件及关键工序务必核定抽检次数不少于2次,以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。

3.在巡检过程中,检验员有责任对工装夹具举行不定期检查,或随机抽查,强行生产由此而造成的一切后果,由操负全部责任。

四、终检

1.生产工人对完工的产品务必交给检验员检验,未受检的产品不得流转或入库,如察觉有不经检验而私自流转者,将追究当事人责任。

2.检验员对完工的产品(包括半成品,成品,外协件,外购件)应根据图纸,工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查,如察觉有错检或漏检,要追究检验员责任。

3.检验员务必自觉合作车间生产,对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急举行检验。检验数量不少于5%,重要零件及关键工序察觉不合格要全检。如有有意拖延或刁难而影响生产者,视情节轻重赋予处置。

4.对于检验不合格但可以返工的产品,检验员有权要求生产工人实时返工,并通知班组织或车间,返工后重新检验,第一次返工合格,按合格记录其次次以上返工,即使检验合格也按次品处理,需要返工而操拒绝返修的,按废品处理。并由车间报请公司赋予行政处置。对于超差但不影响使用的工件,由检验员会同车间报告技术部门,由技术部门(或有关技术员)抉择处理观法,回用品按次品处理,(次品不计发工资,造成废品的按公司规定赔偿损失)。

5.检验员务必对受检的次品、返修品和废品务必隔离放置,车间或有关部门务必合作作好此项工作,如察觉有把不合格品混入合格品中,将追究当事人责任。

6.检验员务必对检验完毕的工件开具工单,并照实填写合格产品、次品、废品数量。

五、总装检验

1、装配工在装机前应首先对零件做出必要的检查,察觉问题应举行复查,对关键件,关键尺寸,大件等检验员应重点复检,以保证整机质量。

2.在装机过程中,检验员应参照组装检验记录表中相关检测资料,做好实测记录,确认合格后,办理合格证。

六、产品标志说明

1、为了实现可追溯性,生产中采用产品工序流程卡(可以在原工艺流程卡的根基上修订),说明原材料/产品/工序/生产日期/数量等举行标志和记录,由生产车间主管记录,当首道工序合格时举行转序,同时在产品工序流程卡上记录,当不合格时,对不合格产品举行隔离处置,同时在产品工序流程卡上记录,并终止该流程卡,事后追究。

2、检验状态标识,采用标牌*产品转序卡)分三种如下:

合格绿色

不合格(包括翻修品、次品、废品)红色

待检黄色

七、外协/外协物资的验收

1、查验收据:检验所需要的技术依据合同或协议书,由生产部门/技术部举行合作。其中包括企业标准,检验模范,技术条件,技术图样等。

2、质检部是进货检验的归口部门,负责对进货检验,应友好与供给商/生产部门/技术部举行合作。

3、物资到货后,接到通知登记做好记录,按产品类别举行检验。

4、对属于检查验证产品,检查内容如下:

a、检查供方产品的质量合格/产品质量保证书/名称/图号/出厂日期/检验员印章等。

b、根据供方供给的质保书,发货单据,定货合同与材料举行核对,以查明供方供给的文件中所反映的材料名称/规格/材料成分/交货状态和特征等是否与标准相符。

c、对产品实物外观的检查,包括对磕碰/锈虫/划伤等的检查。

5、对属于检查验收类产品按以下的方法检查:

a、第一类产品:数量1-100件抽检50%

101-500件抽检40%

500-1000件抽检30%

1001件以上按25%正常一次抽样方案执行;

b、其次类产品:数量1-500件抽样不少于10%

500-1000件抽样不少于8%

1001-2000件抽样不少于5%

2000件以上按3%,放宽一次检查方案执行。

c、对于产品质量稳定的供货方按其次类检查方案执行;

d、对于产品质量不稳定和新开发的供货方按第一类检查方案执行;

6、经检验或严整合格后,由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。

7、经检验或严正后,由检验员在《入库验收单》上签名办理入库并作好记录。

8、供方发生以下变化时,本公司购买链部门务必向质检链部门发出通知,质检部对其供给的产品质量举行验证和考核;

a、产品由一个供方转为另一个供方;

b、零件由供方举行修改设计,导致尺寸、材料变化;

c、供方的工艺、

设备、模具具有较大的变化;

d、产品不合格的限期整改时;

e、产品中断供货6个月;

9、不合格的产品的处置:

a、当检验员在抽样检查中察觉不合格,由主管技术员复检,如复检不合格,可以判定为不合格;

b、购买部对不合格产品应如数退回;

c、对出不合格产品的供方,送货时要加倍检查,甚至100%检;

10、凡经检验的外协、外购产品均作好检验工作状态标识并记录。

八、计量器具管理和保养制度、

1、计量器具是产品质量管理的重要环节,由质检部统一管理公司的量具和测量仪器。

2、建立计量器具台帐,按工艺要求配备。

3、对计量器举行周期检定,对不符合检定要求的,中断使用。

4、量具的发放由车间,经副总,总工批准,质检部签字后取用,并做好记录收回旧量具。

5、量具修理后,专用检具在使用过程中察觉奇怪处境应立刻中断使用,并按要求举行检定,达成规定要求才可使用。

6、量具存放应有固定位置,在使用过程中应防止在操轻易看到而有不会掉落的位置上。

7、不允许把量具与其他工具放在一起,以免受到损伤。

8、非计量检修人员,严禁自行拆卸,修理或改装量具,察觉问题即使送质检部举行鉴定并安置检测。