食堂钢筋施工方案样本

钢筋施工方案北京城建一公司陕西项目管理公司陕科大后勤基地指挥部第三项目部4陕科大新校区食堂工程钢筋施工方案编制人:审核人:审批人：编制单位：北京城建一公司陕西项目管理公司陕科大后勤基地指挥部第三项目部编制时间：4目录TOC\o"1-3"\h\z一、编制根据 2二、工程概况 2㈠、工程关系 2㈡、工程位置 3㈢、工程规模 错误！未定义书签。㈣、建筑设计概况 错误！未定义书签。㈤、构造设计概况 3㈥、钢筋工程概况 41、重要部位主筋设计 42、钢筋连接形式 53、工程特点与难点 5三、施工准备 6㈠、劳动力准备 6㈡、技术准备 6㈢、机具准备 7四、钢筋加工及运送 7㈠、钢筋加工厂管理 7㈡、钢筋加工 8㈢、钢筋定位和间距控制 10㈣、钢筋保护层控制 10㈤、钢筋连接 11㈥、钢筋绑扎 11㈦、施工监控办法 15㈧、原则及质量保证 15㈨、钢筋成品保护 17五、质量控制办法 17㈠、现场验收与保管 17㈡、钢筋复查 18㈢、钢筋下料 18㈣、钢筋加工及验收 19㈤、墙体、柱钢筋绑扎条件 20㈥、辊轧直螺纹钢筋接头 20㈦、钢筋套筒冷挤压 24㈧、钢筋施工时应注意事项 26六、钢筋工程安全技术办法 28㈠、钢筋运送与堆放安全规定 28㈡、钢筋加工安全规定 28㈢、钢筋绑扎与安装安全规定 31一、编制根据1、建设单位提供《廉租住房社区2#、3#、4#楼》构造施工图纸；2、03G101-1《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》；3、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—；4、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ-108-965、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-6、本工程施工组织设计。二、工程概况㈠、工程关系表1序号项目内容1工程项目经开区廉租住房社区2#、3#、4#楼2建设单位西安市廉租房建设管理有限公司3设计单位西安住宅建筑设计研究院4监理公司陕西信远建设项目管理集团有限公司5质量监督陕西省质量安全监督总站6施工总包西安市第一住宅建筑公司㈡、工程概况。经开区廉租住房社区2#、3#、4#楼工程，位于西安市经开区尚稷路以南，草滩七路以西。项目由三栋单体工程构成，2#楼建筑面积5966.36m2，地下一层，地上九层、3#楼建筑面积8301.08m2，地下一层，地上十三层、4#楼建筑面积m2地下一层，地上二十层，均为剪力墙构造。㈤、构造设计概况 构造设计概况表3序号项目内容1构造形式基本构造形式独立基本主体构造形式钢筋混凝土框架构造屋盖构造形式现浇钢筋混凝土屋面楼板2地基基本1米厚3：7灰土垫层3混凝土强度级别5.35mC4010.8如下C3516.2如下C304抗震级别工程设防烈度8度抗震级别二级5构造(典型)断面尺寸基本厚度分别是500、600、900拉结梁截面尺寸（mm×mm）250×600、300×600、250×250、300×700300×550、250×350250×500外墙厚度240mm内墙厚度240柱截面尺寸（mm×mm）700×700、700×800、800×900、700×1200300×400梁截面尺寸（mm×mm）200×300、300×800300×600、250×400350×1200、300×850350×550、350×1000350×900、400×1000楼板（mm）100、120、150㈥、钢筋工程概况1、重要部位主筋设计重要部位主筋规格型号一览表表4序号部位主筋规格型号1梁二级钢12、20一级钢6、8、10、122承台二级钢14、16一级钢6、8、10、123柱三级钢32二级钢25、28、32、12一级钢8、10、124板二级钢12、14一级钢8、10、122、钢筋连接形式钢筋连接形式选取表5序号接头形式应用部位1辊轧直螺纹（d≥18）基本底板、框架柱、梁2冷挤压（d≥18）基本底板3焊接接头其他部位4绑扎其他部位3、工程特点与难点本工程场地比较狭窄，单层建筑面积较大，分4段同步施工，并且由于塔吊型号、建筑物位置限制，钢筋加工区只能在建筑西北侧和东南侧。钢筋用量约2100吨（概算数据）。构造钢筋种类较多，配筋比较复杂，翻样、加工及施工有一定难度。框架梁与框架梁、次梁与次梁十字交接处，钢筋较多，施工难度增大。三、施工准备㈠、劳动力准备本工程由于工期紧张，钢筋加工及绑扎量大，配钢筋工120名,拟定加工厂50名工人，现场70名工人，并依照施工状况作必要增减。㈡、技术准备项目部成立钢筋管理领导小组组长：张志新副组长：庞巨有田猛组员：王永峰刘鹏博成经召张创由项目部技术人员与施工队翻样人员构成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错”再出料表技术管理制度。技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，保证翻样及时、精确，并可指引施工。技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证施工质量。机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，保证操作人员持证上岗。㈢、机具准备钢筋加工机械表6序号名称型号数量进场时间1砂轮切割机4基本钢筋绑扎前二十天2切断机GJ40-243弯曲机Gw4044调直机GJ4-815冷拉机JJZ-126直螺纹套丝机47套筒挤压机28电焊机49运送车4钢筋加工厂分别设立在实验楼南边、北边，现场塔吊基本上可以覆盖到钢筋存储区，能满足施工需要。四、钢筋加工及运送㈠、钢筋加工厂管理钢筋加工厂设厂长、材料员、技术员、质检员、加工班长、调度员及实验员等，构成完善组织管理、质量保证体系，并建立畅通通讯渠道，保证料表、加工半成品等及时传播。钢筋进场时现场材料员要检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。实验员依照规范规定及时做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。加工厂技术员依照项目技术员料表，指引加工班进行钢筋加工，并对料表中疑问进行反馈、协商解决及对料表变更及时作出调节。项目依照工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应筹划，加工厂调度员依照供应筹划进行半成品配送与信息传递。加工厂制作钢筋定型加工半成品检查工具，质检员对钢筋加工全过程进行质量监控，只有签发质量合格证后才准出厂。钢筋要堆放到指定场地内，并进行挂牌标记，标记要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标记牌必要要一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈钢筋一定要除锈后由现场技术员批准后使用。㈡、钢筋加工1、钢筋除锈①钢筋进场前由材料会同质量对进场钢筋进行外观检查，对于发现钢筋表面氧化严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，不予进场使用。②钢筋表面应干净，对于油渍等应采用棉布蘸清洗剂清除干净。③用锤敲击剥落浮皮、铁锈在使用前清除干净。④在钢筋冷拉或调制过程中对钢筋表面锈迹直接清除干净。2、钢筋调直钢筋使用钢筋调直机调直。3、钢筋切断对于钢筋直径D≥18mm采用无齿砂轮锯切断。严格按照顾单指定长度进行切断。将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹排料。断料时不要用短尺量长料。4、钢筋弯曲成型①钢筋弯钩：Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲直径D≥2.5ｄ，平直某些长度≥3ｄ，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做成135°弯钩，Ⅱ级弯曲D≥4ｄ，Ⅲ级弯曲D≥5ｄ，弯起钢筋中间部位折弯处直径≮5ｄ，②钢筋加工弯钩平直长度按GBJ－89规定规定。钢筋加工容许偏差：钢筋加工容许偏差表7项目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±9钢筋折弯位置±18㈢、钢筋定位和间距控制墙、柱主筋采用梯子筋和定距框来保证其间距、位置精确，预埋插筋通过与附加筋焊接保证不移位。㈣、钢筋保护层控制柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，梁、柱构造放在箍筋上；基本、梁钢筋重量较大，考虑采用高强砂浆垫块，构造各部位钢筋保护层厚度和使用垫块形式见下表。构造各部位主筋保护层厚度和使用垫块表8序号部位保护层厚度（mm）垫块形式1基本40砂浆垫块2梁地上某些25塑料垫块地下某些35砂浆垫块3柱地上某些25塑料垫块地下某些35塑料垫块4楼板15塑料垫块㈤、钢筋连接对于基本钢筋、拉结梁钢筋直径不不大于等于Φ18钢筋采用辊轧直螺纹连接，在基本底板及梁最末端钢筋接头采用套筒冷挤压接头，别的采用绑扎或焊接接头（二级钢筋）。钢筋焊接之前由焊工做出原则试件，经实验合格后，方可施焊，焊工须出具焊工证。㈥、钢筋绑扎准备工作：①核算钢筋型号、直径、形状尺寸和数量，避免错误发生；准备绑扎工具和材料；②提前准备控制钢筋保护层厚度用垫块。③在绑扎现场模板上或垫层划出钢筋位置线；施工工艺流程：（1）、底板钢筋绑扎施工工艺流程：测量放线（验线）→基本钢筋绑扎→柱插筋→予埋件→隐检→与模板人员办理交接检。依照设计规定，钢筋互相交错就位。（2）、柱钢筋绑扎施工工艺流程：检查调节立筋位置、垂直度→穿箍筋（按事先计算好箍筋数量套在基本或楼板预留插筋上）→立筋连接→绑扎箍筋→自检、专检→安装上部立筋位移卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检查→报监理隐检→与模板人员办理交接检。在柱钢筋连接时先立四角主筋，与插筋用套筒连接牢固，再立别的主筋。按柱子保护层厚度，将预制垫块绑在柱子主筋上或将塑料垫块安装在箍筋上。下层柱钢筋露出楼面某些，用工具式箍筋将其收进一种箍筋直径，当截面有变化时，其下层柱筋露出某些，必要在绑扎粱钢筋之前先行进行收缩或重新插筋（钢筋插筋必要满足钢筋锚固长度及03G101规定）。⑷、梁钢筋绑扎施工工艺流程：①清理模板面上杂物，在板面上划好主筋，分布筋间距。按划好间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。马蹬采用Φ20钢筋制作，马蹬长度800mm，间距1000mm梅花形布置，马蹬必要放置在钢筋网片上，禁止将马蹬放置在底板防水保护层上④板钢筋网内钢筋所有交叉点必要所有绑扎，必要保证受力钢筋不产生偏移；双向受力钢筋必要所有扎牢。搭接钢筋接头绑扎不少于3道。⑤绑扎楼板钢筋时，在板跨边沿板上铁附筋范畴内，采用双层钢筋网时，由于楼板钢筋为冷轧带肋钢筋，直径较小，整体钢筋网片刚度较差，故在双层钢筋网间需要设立通长马蹬，马蹬距板上附筋端部200mm,与附筋用绑扎丝绑扎牢固，马凳采用Φ14钢筋制作，马凳做法同基本底板。钢筋绑扎接头规定表9部位技术规定搭接长度末端距弯折处不不大于直径10倍接头不适当位于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩受压区不不大于Φ12Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩搭接长度必要按照03G101-1图集施工搭接处应在中心和两端绑扎钢筋间距容许偏差表10项次项目容许偏差（ｍｍ）1受力钢筋排距±52钢筋弯起点位置203箍筋横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差＋3，－05受力钢筋保护层基本±10柱梁±5板墙壳±3钢筋锚固长度规定表11钢筋砼强度级别C40C35C30Ⅰ级23d25d27dⅡ级d≤2529d31d34dd＞2532d34d38dⅢ级d≤2534d37d41dd＞2538d41d45d注：按照图纸设计二级抗震选用数值。同一截面内纵向钢筋受拉区搭接接头率按照50%考虑，纵向受拉钢筋搭接长度修正系数取1.4，故纵向受拉钢筋绑扎搭接长度为1.4倍钢筋锚固长度。冷轧带肋钢筋锚固及搭接长度表12钢筋级别CRB550混凝土强度级别C20C25C30C35≥C40La40d35d30d28d25dL150d45d40d35d30d㈦、施工监控办法为保证钢筋分项工程优良，达到消除通病目，对钢筋施工过程进行监控，采用如下办法：翻样人员应在充分理解设计意图，熟悉图纸后再进行翻样，避免随意下料导致损失。抽筋放样技术员，应经常到现场掌握钢筋施工状况，发现漏放错放及时纠正，避免导致损失。钢筋加工人员应理解翻样意图及工程施工进度，对加工过程中发现问题及时向翻样组反映。抽筋放样技术员对料场下脚料做到心中有数，充分加以运用，以减少材料挥霍。现场绑扎人员规定其随时进行自检，随时提出合理化建议基本上进行施工。现场质量检查员随时抽查、检查，将不合格品消灭于萌芽之中。㈧、原则及质量保证为保证钢筋工程必要达到优良。1、钢筋进场验收：钢筋无出厂合格证者，禁止进场。钢筋出厂合格证注明钢筋炉号与现场钢筋标牌标明炉号对不上者，禁止进场。钢筋外观应无裂纹、老锈；钢筋端头保证平直、无弯曲；否则禁止进场。2、钢筋复试组数问题拟定：钢筋数量不不不大于60吨；含碳量之差不不不大于0.02%；含锰量之差不不不大于0.15%。同步满足上述条件构成一种批，做一组复试；否则，视状况相应增长复试组数。现场实验员取样对机械性能进行复验，保证复检合格后且见证取样数必要不不大于总实验数30%才干使用。由实验员负责对每种钢筋抽样复查，填写钢筋进场检查单。钢筋进场后要分品种、类型、规格挂牌，分批堆放，避免混放影响使用。3、加工场及现场质量检查：依照设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距与否对的，特别注意检查负弯矩筋位置与否对的。检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合规定。检查混凝土保护层与否符合规定。检查钢筋绑扎与否牢固。㈨、钢筋成品保护按规定距离放置人字形马凳，禁止踩踏已经绑扎完毕钢筋，监理验收合格后及时进行下道工序，尽量减少钢筋敞露时间。在运送和安装钢筋时，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。楼板吊筋，负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土迈进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责检查修正。绑扎钢筋时，绘制预埋铁及已定位洞口模板大样图，使预埋铁及已定位洞口模板不发生冲突。模板工在模板表面涂刷隔离剂时，应在绑扎前完毕，并放好垫块，避免污染钢筋。合理安排安装电线管、暖卫管线或其她管线埋设物施工程序，应避已经绑扎成品钢筋。五、质量控制办法㈠、现场验收与保管钢筋无出场合格证或抄件手续不符合规定，或料证不符，批量不清者，不得进场。钢筋外观应无裂纹、无锈，否则禁止进场。运送、储存中应注意钢筋标牌保护，堆放要分类清晰。露天堆放时，下方垫料不低于10cm高，下垫点中间间距不不不大于2m，距两端不不不大于1m，保证钢筋不变形。雨天时用毡布覆盖，防止生锈。名称型号、规格钢筋标牌内容规定产地批量检查状态此项工作由材料科长负责。㈡、钢筋复查钢筋复试组数问题拟定：钢筋批量不不不大于60吨；含碳量之差不不不大于0.02%；（规范规定）含锰量之差不不不大于0.15%。（规范规定）同步满足上述条件构成一种混合批，做一组复试，复试不合格时，应取双倍数量试件重新实验，若仍不合格，定为不合格品。此项工作由实验员负责监督执行。㈢、钢筋下料钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d（d为钢筋直径，下同），从135°圆弧切点算起。阳角外侧水平筋应在1m外搭接，U形铁短边不能不大于1m加搭接长度。过梁箍筋两边各进暗柱一根，距暗柱立筋5cm。丁字节点过梁弯折某些外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折某些长度不不大于10d。绑扎接头箍筋加密区箍筋间距为5d。钢筋下料由栋号技术员负责。㈣、钢筋加工及验收钢筋加工前，加工人员应复查材料标记牌，复试合格后方可加工，否则禁止加工使用。箍筋弯钩平直某些长度应满足10d规定，且弯曲长角度满足135°，重叠处两弯钩平直某些应平行。钢筋切口平齐，不产生马蹄筋。不同规格钢筋，注意不同弯曲成型半径规定。钢筋在运送、堆放中如被弯折、变形，应作修正后使用。钢筋加工由质检员负责检查。㈤、柱钢筋绑扎条件弹线，规定弹出墙体边线、轴线、模板控制线（五条线）。钢筋已加工到位，并已经专人检查加工质量。钢筋连接实验合格状况，能否进行现场安装。检查钢筋接头50%错开状况以及高度、间距，符合设计和规范规定。马凳加工质量和支设状况。检查钢筋绑扎接头，符合规定后才可进行下道工序。该分项工程由质检员负责督促检查。㈥、辊轧直螺纹钢筋接头1、施工准备：材料及重要机具钢筋：钢筋级别、直径必要符合设计规定，有出厂证明书及复试报告单。⑴重要机具：①现场使用连接套筒必要有出厂合格证、材质证明书。②直螺纹成套设备用法应遵循设备使用阐明书规定。⑵现场及人员准备：①现场准备：A、钢筋丝头加工设备规定摆放相对固定。设备安装位置规定有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW/套。B、安装时夹具中心线应与套丝机主轴中心线保持同一高度，并与支架上待加工钢筋中心线保持一致。C、支架搭置应保证钢筋摆放水平。②人员准备；参加辊扎直螺纹、冷挤压接头施工人员必要进行培训，经考核后方可持证上岗操作；每台班应配操作工人6～8人，其中操作油泵2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运4～5人。2、施工工艺：⑴钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。规定钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°，否则，应调节机器，直至符合规定。端头不准挠曲，不得有马蹄形，不得用气割下料。⑵钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行，并注意加工长度控制，加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于00⑶加工丝头检查：钢筋滚扎直螺纹现场质量控制核心是丝头加工质量控制，必要进行加工丝头检查。其检查项目有：螺纹中径尺寸检查。检查螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5扣。螺纹加工长度检查。对原则丝头，检查螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部凹槽中。螺纹牙型检查。目测法观测罗纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm表13序号检查项目量具名称检查规定1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径不完整丝扣，合计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具直径丝头长度完整丝圈数直径丝头长度完整丝圈数2030≥82840≥102232.5≥93245≥112535≥93螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规容许环规与端部螺纹某些旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）每加工10个丝头用通、止环规检查一次；经自检合格丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一种班内生产丝头为一种验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并按规定填好钢筋丝头检查登记表；当合格率不大于95%时，应加倍抽检，复查中合格率仍不大于95%时，应对所有钢丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明因素并解决后重新加工螺纹；检查合格丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规定分类堆放整洁；钢筋滚扎直螺纹现场质量控制核心是丝头加工质量控制，必要进行加工丝头检查。⑷钢筋连接连接前准备：钢筋连接之前，先回收丝头上塑料保护帽和套筒端头塑料密封盖，并检查钢筋规格与否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣与否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。原则型接头连接：把装好连接套筒一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露丝扣不超过1个完整扣，连接即告完毕，随后及时画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。加长丝头型接头连接：先将锁紧螺母及原则套筒按顺序所有拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋原则丝头靠紧后，再将套筒拧回到原则丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与原则套筒拧紧缩定，连接即告完毕。接头检查：接头连接完毕后，由质检人员分批检查。检查方式分：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一种完整丝扣（加长螺纹除外）。3、质量检查办法：⑴现场接头工艺检查按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）规定，在正式加工连接前，用现场设备、梳刀、量具、钢筋，按“CABR带肋钢筋滚扎直螺纹连接生产操作规定”，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸实验合格后方可大量家连接。⑵现场接头抽检：在支模前，质检员按规定抽检接头数量进行检查。规定钢筋连接质量100%合格。钢筋接头丝扣外露某些不得超过一种完整丝扣。同一施工条件下采用同一批材料级别、同型式、同规格接头，以500个接头为一批，局限性500个也作为一种检查批，每批抽检3个接头，规定钢筋连接质量100%合格，否则，必要查明因素重新连接或与关于部门共同研究其他解决办法。㈦、钢筋套筒冷挤压（1）材料规定：1、钢套筒材料应选取强度适中、延性好优质钢材，屈服强度为225～350N/mm2，抗拉强度为375～500N/mm2，延伸率应不不大于20%，硬度HB=102～103。2、套筒屈服承载力和抗拉承载力原则值不应不大于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力原则值1.1倍。（2）挤压工艺：1、准备工作①钢筋端头锈、泥砂、油污等杂物必要清理干净。②钢筋挤压前必要进行试套，如钢筋有弯折、纵肋尺寸过大者，必要校正或打磨，不同直径钢筋套筒不得串用。③钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头距离为套筒长度1/2，检查标记与定位标记距离为20mm。④施工前，必要进行试压，符合规定后，才干进行挤压施工。（3）工艺参数同规格钢筋连接时参数选取表14连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径影响范畴（mm）压痕最小总宽度（mm）Φ32G32M3248～51≥60Φ28G28M2841～44≥55Φ25G25M2537～39≥50Φ22G22M2232～34≥45Φ20G20M2029～31≥45Φ18G18M1827～29≥40（4）套筒挤压接头质量检查1、钢筋套筒进场时，必要附带原材料实验单、套筒出厂合格证，并由供应厂家提供有效型式检查报告。在施工前和施工中，对每批钢筋进行挤压连接工艺检查。工艺检查原则必要严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》执行。2、钢筋挤压连接必要进行现场检查（外观检查和单相拉伸实验）。取样数量:相似材料、级别、型式、规格、施工条件验收批数量为500个接头为一批，局限性此数时也为一种验收批。每一验收批随机取样10%作为外观检测，抽取3个试件作为单向拉伸实验。外观检查：挤压后套筒长度应为1.10～1.15倍钢筋套筒原长度，或压痕处套筒外径为0.8～0.9倍原套筒直径。挤压接头道痕数必要符合型式检查拟定道数。接头处弯折不得不不大于4°。挤压后套筒不得有肉眼看得见裂缝。㈧、钢筋施工时应注意事项钢筋下料要考虑错开接头。交叉梁节点、吊筋及梁柱节点要现场放样，拟定位置。同步注意箍筋加密区和梁交叉箍筋尺寸变化。钢筋在作业面防污染办法：在浇筑顶板混凝土时，为避免柱主筋施工时被混凝土浆污染，影响下道工序施工时钢筋与混凝土握裹力，在顶板施工时，要在柱主筋外套塑料套管保护钢筋不被污染。如下图：4、钢筋混凝土保护层技术保证办法：柱筋定位筋为保证柱子钢筋间距，控制柱子顶部钢筋保护层，在距柱顶面50mm处设立柱筋定位箍，在混凝土浇筑完毕后进行拆除周转使用，如图。六、钢筋工程安全技术办法㈠、钢筋运送与堆放安全规定人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要先后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止遇到周边和上下电线。人工垂直传递钢筋时，送料人应站在牢固平整地面或暂时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾牢固物体，必要时挂好安全带。垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束两端。有困难时，才在该束钢筋重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m以内方准接近操作，待就位放稳或支撑好后，方可