预应力锚索框格梁综合项目施工关键技术交底

施工技术交底工程名称：澜阿二级公路1协议段编号：工程部位路基边坡交底日期1月9日施工单位边坡防护施工队伍分项工程名称边坡防护交底提要边坡防护施工技术要求交底内容：预应力锚索施工技术1、锚索框架梁施工方案1.1设计参数及材料要求（1）框格梁锚索采取15.2-4（股）设计荷载为550KN，锁定荷载为500KN。（2）锚索采取一般拉力型锚索，材料采取高强度、低松弛预应力钢绞线，直径φs=15.2mm，强度1860Mpa。要求顺直、无损伤、无死弯。（3）锚索孔内分两次灌浆，灌浆水泥砂浆，水灰比0.45~0.5，灰砂比1:1，砂浆体强度不低于40Mpa。采取从孔底到孔口反浆式注浆，注浆压力不低于0.4Mpa。（4）对锚索张拉力和伸长量进行双控，以确保施工质量。（5）锚索锚固长度为10m，其锚固端置于稳定地层中（其单轴极限抗压强度大于15Mpa），锚索自由长度大于5m。（6）锚索下倾角设计为15°~22°，锚孔直径130mm。（7）张拉：待锚索锚固段浆体强度达成设计要求90%后，方可进行预应力张拉。正式张拉前必需依次取设计锁定值0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍进行逐层张拉5次，使其各部位紧密接触，锁体完全平直，然后至设计锁定值，并保持张拉时间25~30分钟。如拉力没有显著衰减现象，方可进行锁定。1.施工方法1.2.1坡面修整锚索施工前，首先用人工立即根据从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。完成每层坡面开外后，若为土质坡，立即用彩条布覆盖，预防雨水冲刷边坡。1.2.2施作锚孔锚孔在格梁基础开挖前完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行。①锚孔测放依据实际坡面，先按设计部署要求，将锚孔位置正确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超出±20mm。如遇现有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全前提下，合适放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后测放精度，尽可能小于100mm。对测放并验收合格锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号依据。②钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期关键工序。为提升钻孔效率和确保钻孔质量，钻孔机具选择，依据锚固地层类别、锚孔孔径、锚孔深度、和施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采取YQ100型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻地层中，采取跟套管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。③钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件脚手架，依据坡面正确测放锚索孔位，正确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超出±50mm，高程误差不得超出±100mm，钻孔方向和水平面和垂直面夹角不得和设计角度偏差±1°~2°。④钻进方法锚孔钻进采取干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和确保孔壁粘结性能。钻孔速度依据使用钻机性能和锚固地层严格控制，预防钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。⑤钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机导向作用，立即检测孔斜误差，合理采取纠偏方法，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔地层改变，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及部分特殊情况作好现场施工统计。a、渗水及塌孔处理孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出全部是部分小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必需立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。假如渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。b、塌孔、卡钻处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔关键标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂部分原状(非钻头击碎、非新鲜、无光泽)石块，出现这类现象，不管钻进深度怎样，全部要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采取0.1～0.2Mpa，浆液为水泥砂浆,待初凝后，重新扫孔钻进。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必需用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内石块无须清除)，不然，不仅固壁注浆效果差,还轻易造成假象。⑥孔径、孔深钻孔孔径不得小于设计值130mm，孔深要求不得小于设计值，并超钻50cm。⑦锚孔清理钻进达成设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，预防孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理洁净，在钻孔完成后，使用高压风(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆和孔壁岩土体粘结强度。除相对坚硬完整岩体锚固外，余均不得采取高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索和注浆，必需时在周围合适部位设置排水孔处理。假如要求处理锚孔内部积聚水体，通常采取灌浆封堵二次钻进等方法处理。⑧锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检验通常采取设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存显著飞溅尘碴及水表现象。然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹洁净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚孔检验项目许可偏差如表1所表示表1锚孔施作许可偏差和检验方法项次项目许可偏差检验方法1孔位坡面纵向±50mm

用全站仪或拉线和尺量检验坡面横向±50mm

用全站仪或拉线和尺量检验2孔口标高±100mm

用水准仪或拉线和尺量检验3孔向

孔轴线倾角±1.0°用测角仪或地质罗盘检验

孔轴线方位

±2.0°用全站仪或地质罗盘检验

孔底偏斜满足设计

用钻孔测斜仪检验孔径满足设计验钻和尺量检验

4孔深

大于设计值验钻和尺量检验

1.2.3锚索体制作及安装预应力锚索体由格梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采取压力分散型锚索，钢绞线采取φ15.24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设置一道架线环，确保锚索体保护层厚度步小于2cm。锚索体采取人工安装，安装前，认真查对锚孔编号，确定无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。首先根据设计要求长度切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚索体。制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并确保承载体在钻孔中部。①截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管后钢绞线上油脂、污渍必需用棉纱擦洗洁净，并对线材进行检验，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必需剔出，并对无粘结钢绞线套管有破损进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀不得使用。②截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好钢绞线平顺地置于工作平台上，每组4根，端部分别用红、黑和白三种颜色油漆标识。③钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：L锚固长度+L自由端+0.8m（张拉段）。④每隔2m设置一个架线环，相邻两隔离架之间安设束线环(绑扎丝)对锚索进行绑扎固定。钢绞线不得相互缠绕并确保承载体在孔中部，锚索保护层厚度大于20mm。⑤每孔锚索锚固段长度10m，每个单元锚索由四根无粘结钢绞线对称地内锚于钢质承载体上组成，注浆管和锚索一起编入索体，从承载板中间穿过，二次注浆管部署在锚索体外。锚索编制完成，对每一单元承载体锚索分别用不一样颜色油漆标示区分。⑥编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。索体采取人工下锚，缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，并随时检验隔离架及绑扎丝，发觉有移动、损坏、脱落等要立即处理，必需时要更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管通畅。⑦锚索组装许可偏差和检验方法如表2所表示，组装完成后对锚索对应锚孔进行编号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。表2锚筋组装许可偏差和检验方法项次

项目许可偏差检验方法1锚筋长度

±50mm

尺量检验

2锚固段长度

±50mm

尺量检验

3塑料套管端头定位±50mm

尺量检验

4注浆管中心定位±10mm

尺量检验端头定位

±50mm

5支架、紧箍环、导向帽制作尺寸

±10mm

尺量检验

接装定位

±20mm

1.2.4锚固注浆锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。另外，一定压力注浆能够使注浆体渗透地层裂隙中，起到固结地层、提升地层承载力作用。注浆是锚索施工关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚索锚固性能和永久性。①锚索注浆采取一般硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5Mpa，注浆采取水泥砂浆，施工配合比经试验比选后确定。水泥砂浆强度不低于40MPa，灰砂比为1：1，水灰比为0.45～0.5。②灌浆管必需采取直径不低于22mm聚乙烯管，捆扎在钢绞线中间，捆扎要牢靠，以增加锚索刚度，有利于下锚顺利，其管端应伸入导向帽中，以预防渣土进入管口。为增加浆液和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为预防水泥砂浆凝固收缩时锚固体和孔壁锚固力损失，掺入适量膨胀剂；水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。以确保灌浆达成“早强、高强和高时效”效果。③注浆时先采取0.4Mpa高速低压从孔底注浆至充满后设置止浆塞，再0.6~0.8Mpa低速高压注浆，当孔口出现溢浆且稳压连续时间不低于2min后，方可停止灌浆。严防石块、杂物混入浆液，灌浆施工必需作严格统计，方便立即调整灌浆量。④锚索注浆实际耗浆量通常要大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同时正确、完整、清楚地做好注浆统计。1.2.5钢筋混凝土格子梁及锚斜托施工格子梁、锚斜托均采取C25混凝土现场整体浇注，OVM15锚具和其同时安装浇筑固定。格梁浇筑前，首先完成平台部位纵梁基础处理，格梁基础从下挖大于50cm，置于完整岩石基础上；当下挖50cm，基岩仍不满足要求时，继续下挖50cm，基坑底面呈0.2：1反向坡度，回填C15片石混凝土形成良好基础。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超出钢筋总根数50%，且接头错开间距大于1m。如锚索和竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必需仔细振捣，确保质量。①依据施工图纸确定格子梁断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度，横梁间设置伸缩缝，每9～12m位一段，测量放出格梁关键控制点线，伸缩缝位置图2所表示。②浇注混凝土前，必需将锚具中螺旋钢筋、直径60mm钢管和锚垫承压板根据设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线和锚孔方向一致，摆放整齐，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细振捣，确保质量。③格子梁许可偏差和检验方法如表3所表示表3格子梁许可偏差和检验方法序号检验项目许可偏差检验方法1

孔距偏差±50mm

每20米全站仪检验3点

2

孔口高程

±100mm

每20米水准仪检验3点

3锚索轴线误差

±3°

查施工统计，每20米查2根4

地梁混凝土强度满足设计每个工点取3组试样试验

5

地梁断面尺寸

满足设计每5根抽查1根

④锚斜托台座承压面平整，并和锚索轴线垂直。锚斜托台座是一个受压构件,它把锚具集中荷载传输到坡面,另外，因为通常情况下孔口坡面不会和锚索轴线垂直，所以，锚斜托还有调整岩面受力方向作用。为了使锚斜托上表面和锚索轴线垂直，预先将一根外径和钻头直径相同薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚斜托前将钢管另一端插入钻孔即可。⑤格梁和锚斜托浇筑施作完成后，必需加强洒水养护工作，确保格梁质量。1.2.6锚索张拉、锁定及封锚当浆体及格梁达成设计强度后进行张拉。经过现场张拉试验，确定张拉及锁定工艺。锚索张拉及锁定分级进行，严格按设计要求和操作规程实施。在设计张拉完成后，适时进行一次赔偿张拉，然后加以锁定。赔偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其它部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，最终对锚头采取不低于C25混凝土进行封锚，预防锈蚀和兼顾美观。①锚索张拉前检验锚斜托台座承压面必需平整，并和锚索轴线垂直，不满足要求时作对应处理。②张拉施工前必需对张拉机具和仪器仪表进行标定和调试校准。③锚具安装和锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线和锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，并采取25×25×2cm钢垫片给予加强。④在锚索张拉前，取10%～20%设计张拉荷载，对锚索张拉1～2次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。⑤预应力锚索张拉分5次施加，一次取设计值0.3、0.5、0.75、1.0和1.1倍进行逐层张拉，每级荷载施加后，稳定观察时间大于10min。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后48小时内，若发生显著应力松弛，必需进行赔偿张拉。张拉采取“双控法”进行质量控制，即以控制油表读数为准，用伸长两进行校核。⑥锚索锁定后，做好标识，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多出钢绞线(严禁使用电弧烧割)。最终用水泥砂浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并根据设计要求支模，用C25砼作封锚处理。⑦锚索检测要求入表4所表示表4锚索关键检测项目表锚索张拉应力(MPa)符合设计要求油压表：每索由读数反算张拉伸长率(%)±6或设计要求尺量：每索断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超出钢线总数1%目测：逐根(束)检验2、施工注意事项2.1施工中，定时检验电源线路和设备电器部件，确保用电安全。2.2水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。2.3注浆施工作业中，要常常检验出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有没有磨薄、击穿或松脱现象，发觉问题，应立即处理。2.4注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量砂浆，以预防罐体放空，砂浆喷出伤人。2.5锚索注浆开始或中途停止时间超出30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达成前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚索杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚索露头。2.6处理机械故障时，必需使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知相关人员。2.7边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超出500mm）。2.8护坡周围和未防护坡面钎接处严格封闭，其方法为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度大于10cm.顶部凿槽式嵌入护顶宽度1m.下部坡脚设置顶宽0.4m、高1mM7.5浆砌片石护脚墙。2.9浆砌片石封顶时，不得在边坡或平台上进行片石改小作业。3、劳动力组织3.1关键技术及管理人员表5关键管理技术人员表序号姓名职务负责事项备注1罗满项目经理质量、安全、进度2钟利项目总工技术负责3李利黔生产副经理生产负责4范飞工程部部长现场施工技术5王波质检质量检验监督6张维测量组长测量4人组成7郭晨试验员试验8伍贤辉质检员现场质量管理9刘晓林施工员现场施工管理其它管理人员依据现场配置充足。3.2拟投入劳动力脚手架搭拆8人、边坡整修10人，锚索加工8人，锚索钻孔16人（两班制），注浆4人、开挖框架梁基础10人、砼工及木工10人，钢筋工5人、养护2人，同时配置杂工3名，防护看管3名，拟投入劳动力共79人。锚索施工所需作业人员，依据现场施工实际情况配置充足。3.3关键机械设备预应力锚索施工配置关键机械设备如表6所表示表6关键机具设备计划表机械名称规格型号数量备注锚索钻机YQ100型气动潜孔钻机6台灌浆机FBYO.5/0.73台含不良地质段处理空压机20m33套空压机12m3柴油1套备用发电机250KW1套备用制浆机强制式2套含不良地质段处理砂浆拌和机强制式2套穿心式液压千斤顶YCD-2006套材料运输车5T2辆搅拌站1座砼车15T3辆插入式振捣器3钢筋切断机GQ40-22台钢筋弯曲机CW-40C2台钢筋调直机2台其它设备据需要配置锚索辅助施工3.3关键测量、试验、质检、监测仪器设备表7测量、试验、质检、监测仪器设备表序号设备名称厂牌及规格型号数量备注1全站仪拓普康E2032锚孔定位2水准仪C32II、DSZ23350m钢尺34万能材料机VE-1000B15磨光机26砂浆稠度仪17重型击实仪电动18其它仪器依据需要配置4、工期计划施工过程中根据“开挖一级，锚固一级”标准进行。拟在11月开始，直到6月完成6段边坡锚索框架梁工程施工。工期确保方法1、施工管理调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力工期确保体系，优质快速完成本工程。2、资源配置利用网络TRANBBS技术，优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行实施性施工组织计划，施工中适时依据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。3、施工工艺采取优异设备及合理施工工艺，配置性能良好、高效优异施工机械，实施机械化作业；在确保质量、安全前提下，尽可能开展多工序同时施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。4、劳动竞赛开展劳动竞赛，不停掀起施工高潮，加紧施工进度。5、质量确保方法5.1质量控制依据依据设计和规范要求，和锚索施工质量控制关键点，在锚索施工过程中进行施工质量控制，并对发觉问题立即纠偏，使锚索施工质量得到了很好控制，在复杂地质条件和困难施工条件下，确保了边坡稳定性。

(1)、相关锚索施工国家规范及行业标准；

(2)、设计图纸、设计变更通知及相关设计技术要求；

(3)、协议文件、锚索施工组织设计及监理文函批复意见等。

5.2施工准备质量控制(1)、锚索施工前28天，承建单位依据现场实际情况，编制预应力锚索施工组织设计(方法)，报请监理工程师及业主审批。(2)、锚索施工开工前28天，按设计及协议要求做好锚索用水泥浆、砂浆及混凝土配合比试验工作，并向监理部提供一式四份最少包含3天、7天、14天和28天试验结果，报送监理中心审核。(3)、按协议要求组织施工设备进场，运至施工现场多种机械设备、仪器仪表，必需经过检验、标定，并报请经监理工程师检验认证合格。(4)、施工用多种原材料(包含锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等)均须含有产品合格证及其对应试验汇报等质量证实资料和使用说明，并按协议文件及规范要求进行抽样试验，报送总监办中心试验室平行审查。(5)、锚索材料含有出场所格证及其对应试验检验资料和产品说明书，严禁使用不合格材料。多种半成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用同意。5.3施工过程质量控制(1)、施工过程中按报经同意施工方法计划和规范、协议要求作业、文明施工，加强质量和安全控制，并做好原始资料统计、整理和工程总结工作，当发觉作业效果不符合设计、协议及施工技术规范、规程要求时，立即修订施工方法计划，报监理同意后实施。(2)、锚索施工前，施工平台及通道搭建必需满足安全需要，并留有足够施工空间。(3)、锚索孔钻孔前，对施工边坡进行危岩清理及地质缺点处理，如有需要经各方研究后进行锚杆加固处理。由各方联合对锚索孔口部位进行地质判定，并提出缺点处理要求，并按要求进行处理，处理完成后填写预应力锚索孔地质缺点检验及处理统计表，自检合格立即报请监理工程师验收合格后方可开钻。孔口地质缺点处理符合设计要求，预防压陷或垫座剪切破坏，处理方法采取加大垫座受力面积，必需时采取岩面锚杆及抗滑筋。(4)、钻孔过程中，必需常常检验钻机定位情况，确保钻机定位精度。(5)、随时了解钻孔孔内情况，尤其是锚索内锚固段，如发觉有特殊地质情况，立即和监理及设计单位联络，研究处理方案，并做好统计。(6)、钻孔完成后，检验钻孔孔道清洁程度，孔深及孔斜，填写钻孔测斜原始统计表。(7)、钻孔完成后，根据三检制要求，预应力锚索孔造孔质量检验验收表，报请监理工程师检验，并依据检验情况签署验收意见，不合格孔，封填后重新施工。(8)、孔内地质缺点，关键是孔内锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相邻孔串漏，从而影响锚固段灌浆效果；或孔深不能穿过破碎带，内锚头围岩质量不高。孔内地质缺点通常可采取全孔道一次固结灌浆方法处理，采取单孔单灌，灌浆压力采取0.5～0.8MPa，固结灌浆后3～7天，按钻孔要求进行孔道清理。对于破碎带或渗水量较大锚孔，安装锚索前，按要求对锚索孔进行二次高压劈裂注浆方法进行固结灌浆处理。注浆材料采取M40纯水泥砂浆，注浆压力1.5～2.0MPa，在第一次注浆4～5小时后进行，二次劈裂注浆方法参见相关施工技术规范。(9)、锚索加工和编制符合设计、施工规范及协议要求，编制完成后，在三检制基础上，填报预应力锚索编制质量检验验收表，报请监理工程师验收，查对各项检验内容并签证。锚索下料长度和制作工艺，均满足设计要求，严禁采取不妥下料方法。钢绞线平顺，不能打绞，钢绞线下料只能采取机械设备切割，要确保切口平整，无散头现象。(10)、锚索上安装注浆管管路系统耐压值需大于设计灌浆压力1.5倍。(11)、锚索编束中使用架线环、导向帽必需符合设计要求。架线环绑扎间距符合设计图纸要求2.0m要求，并和锚索索体绑扎牢靠。(12)、锚索编制在现场完成，做到随编随用，现场保留时间不超出10天。存放时将锚索放置在干燥通风地方，并采取防水防油污方法。(13)、锚索穿索安装安以下要求控制：①穿索时确保锚索无显著弯曲、扭转现象，孔口段保持平顺，施工场地要满足锚索转弯半径≥5。②钢质承载体和锚索和其间挤压套及挤压簧之间连接必需牢靠。③锚索安装过程中，要预防锚索直接收力，预防和硬质物体碰撞、摩擦，不得损坏锚索结构，如有结构损坏，停止施工，重新进行锚索编制验收。(14)、严格按同意施工技术方法要求运输、吊装、入孔方法进行锚索安装，锚索安装完成后，用试验检验穿索质量及锚孔口止浆效果，并立即进行灌浆。(15)、锚索灌浆前，对锚索孔口进行止浆检验，并检验灌浆设备，经自检及监理工程师检验合格后进行灌浆施工。(16)、砂浆拌和时间不少于3min，拌和后砂浆要立即使用，拌和后1h(不超出试验测试出砂浆初凝时间)，未使用砂浆作为弃浆处理。(17)、每一批锚孔灌浆，均必需进行浆液现场取样试验，并做好试块养护工作。(18)、灌浆过程认真正确地做好原始统计，并报请监理工程师进行旁站监理。灌浆完成后，根据三检制要求，逐孔填写预应力锚索灌浆质量检验验收表，报请监理工程师检验并签署检验意见。(19)、锚索灌浆结束二十四小时后，开始格梁和锚斜托垫座浇筑施工。在混凝土浇筑准备工作全部完成后，经自检合格，报请监理工程师检验验收签证后，方可开始浇筑。(20)、混凝土浇筑过程控制，参考其它砼浇筑要求进行，每个锚斜托垫座一次浇筑完成。张拉台座及格梁砼浇筑过程中必需控制：①砼垫座基础壁面清洁洁净，壁面和锚索孔道尽可能垂直，如交角小于70°，则按孔口地质缺点进行处理后，方可立模。②立模时可将进浆管在孔口处割断，注意保持进浆管在钢管中能自由活动。③立模时确保预埋钢套管轴线和锚索孔道轴线重合，钢套管和承压钢垫板垂直，以确保良好受力条件，模板固定要牢靠。(21)、浇筑每一批砼，均必需进行取样试验，并报请监理工程师抽检。(22)、锚索灌浆、垫座砼和格梁砼浇筑完成后，水泥砂浆试块、垫座和格梁混凝土试块达成设计要求强度(浆体及格梁砼大于设计强度80%)后，进行锚索张拉。张拉前，向监理工程师提交以下资料：①锚索灌注水泥砂浆强度试验汇报、垫座及格梁混凝土强度试验汇报。②锚具及夹具合格证实资料。③锚索张拉设备(包含千斤顶、油泵、油管、压力表等)及监测仪器检定校正资料。在全部张拉施工准备工作完成后，报请监理工程师检验同意。(23)、锚索张拉按“预紧、赔偿张拉、分级张拉、超张拉、持荷稳压时间、二次赔偿张拉”进行操作，并做好每个锚索张拉和观察统计，张拉完成后填报锚索张拉质量检验验收资料，报送监理工程师进行质量签证。锚索张拉时按以下控制：①锚索张拉前，单根钢绞线先预紧，每组单元锚索赔偿张拉，使各钢绞线受力均匀。②张拉分为5级进行，每级张拉稳压大于10min。如张拉过程中有异常情况，可合适延迟稳压时间，达成设计荷载1.1倍，稳压10～20min后锁定，锁定后48小时内，任何锚索应力下降到设计质以下时进行赔偿张拉。③张拉时采取（油表读数为准）应力控制及伸长值校核双控法控制。当实际伸长值大于计算伸长值10%时停止张拉，查明原因，再采取方法后，方可继续张拉。④张拉施工过程中发觉有问题锚索，在监理工程师监督下，按要求进行处理，并采取二次张拉或赔偿张拉。⑤张拉施工和安全监测同时进行，预应力锚索张拉结束，经抽样检验验收后，方可切断锚索超长部分。除用于安全监测锚索，锚具外钢绞束除留存10cm外。(24)、张拉完成后，立即进行外锚固段补充灌浆。质量检验、验收过程同锚孔内灌浆。(25)、锚索张拉锁定，并完成封孔灌浆后，经监理工程师检验同意后，按设计要求，进行外锚头封固保护。砼浇筑质量检验、验收过程同其它混凝土。(26)、预应力锚索验收试验按设计图纸和监理工程师指示随机抽样进行，抽样数量大于三索，预应力锚索验收试验必需在张拉后立即进行。(27)、完工抽样检验，合格标准以应力控制为准，实测值小于设计值5%，并大于要求值3%。当验收试验和完工抽样检验合并进行时，试验数量为锚索总数5%。当完工抽样检验锚索中有一束不合格时，加倍扩检，扩检不合格必需按监理工程师要求进行处理。6、安全确保方法 6.1机械设备安全方法（1）、机械设备布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检验，机械设备严禁带故障运行。（2）、车辆要常常检修，保持完好，动力机械必需由考试合格并持有合格证司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。（3）、电器设备安全方法：对电器设备外壳要进行防护性接地，防护性接零或绝缘；派转人负责电器安全工作；进行用电安全教育，定时检修电器设备。6.2施工安全预防方法（1）锚索施工前，完成其上各级边坡开挖防护和危石松土清理工作，确保施工安全。（2）避免安排在雨季施工，无法避免时开挖前必需做好地表和山顶临时排水系统。（3）加密勘察钻探地质资料，根据地质情况开挖断面并按设计坡率进行施工放线。（4）为确保施工安全，坚硬岩石边坡开挖采取松动控制爆破