地毯采购地毯生产方案

第一节地毯设计方案 2一、地毯设计人员 2二、地毯造型风格 3三、地毯图案设计 6四、设计成果示例 8第二节地毯生产设备 10一、丝光机 10二、磨毛机 11三、染色机 12四、起毛机 17五、烧毛机 18六、开幅机 21七、蒸化机 22八、定型机 24九、轧染机 26十、预缩机 27十一、打浆机 29十二、并条机 31十三、高温染缸 32十四、常温染缸 32第三节地毯生产原料 34一、羊毛 35二、化纤 38三、染料 42四、原料采购方案 46五、原料验收入库 50六、原料储存方案 51第四节簇绒地毯生产工艺 52一、生产流程 52二、生产工艺 54第五节手工地毯编织工艺 66一、绘图工艺 67二、染色工艺 67三、挂经工艺 74四、编织工艺 74五、后续整理 74第六节生产质量保障措施 74一、质量管理体系 74二、质量检查体系 75三、质量保证体系 75四、质量保障措施 76第一节地毯设计方案一、地毯设计人员从事地毯设计工作的人员被称为地毯设计师，他们主要负责地毯类产品的图案创作、色彩搭配及工艺设计等工作。1.工作内容：（1）进行市场需求及流行趋势分析。（2）进行地毯、壁毯图案纹样的创意。（3）根据图案纹样的文化元素，进行配色设计、（4）根据设计图及纤维材料特性，进行编织方式和编织纹的确定。（5）对编织操作人员进行指导。2.任职要求：（1）设计类专业XX以上学历。（2）熟悉各类设计软件，熟悉运用各种办公自动化软件。二、地毯造型风格（一）京式地毯1.京式地毯的标准格式是：四周围绕三边（即井边、大边、内边），四角镶嵌角花，中央置放圭龙（即团花），抑或四角有拐子草龙，中心镶置圭龙或搭配福、寿、团花、折枝花以及几何、器物纹样等。这种在整体布局上讲究四平八稳、端庄大方的对称形式的构图，主要是借助十字线和对角线结合成为画面基本骨架呈现的，旨在营造一个中央统一、四周呼应的画面构成关系，这在一个侧面反映了统治者的政治意愿及审美趣味。在此前提下，可将极富强烈象征寓意的主题纹样，如国色天香、平安如意、玉堂富贵、平升三级、二龙戏珠、五福捧寿等穿插其间，从而使画面弥漫出醇厚浓郁的古典文化气息。为了保持纹样的完整与清晰，将纹样处理咸平光效果，纹样之间均匀散布，减少了穿插、重叠的效果，追求图案的完整性。2.京式地毯在色彩构成上也可谓别开生面。其色彩运用多则10余套，少则数套，并在总体色彩效果上颇有暗中带漂、漂而沉稳的古色古香、雍容华贵的艺术品貌。基于在主体纹样的色彩组织与制造上借鉴了工笔、国画渲染式的润色技法，致使画面凸现出鲜明的立体感及色泽感，并让人体悟到其凝重高贵的品质特性。3.从地毯图案的空间建构与视觉审美方面来看，京式地毯图案采用的呈中国绘画式的图底表现形式，由于均匀散布的纹样的作用，在人的视觉感受中，这种“底”变得平面而静止化了，从而削弱了图案的视觉厚实感亦即“空间感”。加上在制作中有限的色线和色差，使平光表现的纹样与“底”的差异就更小，唯看经过片剪工艺，才稍稍把纹样从“底”中拉出来，使之显现并发挥自己的表现力。地毯行业的一些专家把京式地毯图案的这种空间秩序视觉感比做“独幕剧”式构成，意为许多演员在一个背景下表现自己，其长处是单纯、平稳、疏朗而富于平面装饰感；其短处是缺少厚度，处理不当易流干苍白、粗疏、单调、乏味，从而影响其表现力。（二）古纹式地毯1.古纹式地毯图案是在京式地毯造型的基础上，集中国古代装饰纹样之大成的一种地毯图案造型风格该风格自创立之日起，就以内涵丰富、外延广阔而令世人瞩目。从历史看，读设计起始于1972年，设计者受湖南马王堆汉墓出土漆器上的云气纹样和织锦纹样的启迪，开始尝试应用传统纹样进行地毯图案创作。在初试牛刀取得成功后，古纹式的设计者将创新视野扩大至新石器时代以来的全部中国古典藏饰艺术造型，涉及彩陶、青铜器、漆器、瓦当、陶瓷、织绣等众多的工艺美术门类，广征博取，凡具有中国传统文化特征的那些优秀的、典型的图案造型均被纳入设计范围。2.在具体设计时，力求做到艺术风格统一，一般一幅图案只可以采用一个朝代的纹饰进行创作，这样既保持了地毯设计的时代风格，同时又反映出不同工艺美术品类的造型特色。纵观古纹式图案，无论是原始时期之单纯质朴、商周之威严超重、战国之洒脱自由、汉之旷达奔放，还是六朝之飘逸潇洒、唐之圆润深厚、宋之华丽秀雅、明清之精美绚烂等，都在古纹式地毯设计者的笔端之下展示得淋漓尽致，各具魅力。（三）美术式地毯1.美术式地毯是近代天津地毯艺人借鉴西方装饰艺术创造而成的地毯造型风格。16世纪下半叶在意大利兴起并风行于欧洲的“巴罗克式”艺术风格，在建筑上表现为结构复杂、热情、华丽并配以大量雕塑和装饰，在绘画上则表现为运动变化的造型、明暗对比强烈的素描关系、绚丽明快的色彩与场面宏大的构图。而后的“洛可可式”风格则以不对称构成和华丽纤巧的装饰，表现了一种轻浮、世俗的享乐主义。在以上风格的建筑装饰中，气势奔放的涡卷叶和玫瑰花，在视觉上表现了一种强烈的生命张力，成为西方装饰风格典型的表现语汇之一。这些浮雕式的装饰纹样呈现出一种强烈的空间立体感。受此审美情趣影响的法国塞翁纳里和欧布松地毯图案也具有同样的艺术造型特征。始于近代的著名美术式地毯就是在京式地毯基础上又巧妙融合了上述西方艺术风格形成的。2.美术式地毯的构图灵活多变，结构丰富空间秩序感在变化中求得有秩；充满张力和弹性的涡卷叶潇洒而流畅，透露出“巴罗克式”热情而华丽的风格气息和造型意趣。各种装饰纹样在一种来自远离毯面的虚拟光源的照射下，吸收明暗素描的表现技法，显现出一种带有自然主义风格的装饰倾向。美术式地毯独具的平光韵色的处理手法使纹样的空间立体感加强了，片剪工艺的运用，更增加了其在触觉上的浮雕感，从而使这种地毯图案风格呈现出一种浓郁的西洋情调。三、地毯图案设计（一）传统图案1.北京式：图案中央有一个较大的“奎龙”纹样，毯的四周有几道宽窄不同的大、小边，四角是角隅纹样（角云），全对称格律体的构图，俗称“四菜一汤”。北京式地毯具有严谨古朴、色彩稳重的特点，纹样和题材多含有吉祥寓意2.彩花式：是20世纪20年代为了适应美国市场需要，在北京式基础上吸收了中国传统绘画的工笔花鸟画的技法而形成的。图案特点是纹样自由地布置，不受边框的限制，毯面空地较大，活泼明快，有对角花、三枝花、圆围式等。取材多是写实的竹、梅花、兰草等折枝纹样3.美术式：图案特点是色彩艳丽、层次分明、富丽堂皇，有立体感。纹样取自法国路易王朝时期的巴洛克式建筑图案，以盛开和含苞待放的牡丹、郁金香、紫罗兰、春叶草等各种花簇组成。4.素凸式：图案特点近似于彩花，单色织作，强调剪片工艺，突出纹样的凹凸浮雕效果。（二）创新图案近些年来，各地都有许多创新图案，其中的古典式图案是借鉴中华民族古老艺术纹样，经加工整理精心设计而成。1.青铜类：取材于商朝、周朝至春秋战国时期的青铜器上的艺术纹样2.画像类：取材于秦、汉时期的石刻、砖刻、瓦当和绘画，大量地表现了古代神话故事和劳动、生活、娱乐等场面。3.蔓草类：取材于隋、唐时期非常流行的蔓草花纹。它以忍冬草、宝相花等几种花卉的变形，形成了丰富的大卷叶和多层花的富丽纹样。4.花鸟类：取材于两宋时期花鸟画，特别是工笔花鸟栩栩如生。5.锦绣类：取材于明、清时期的锦缎、绣花织物、瓷器和部分西北民间地毯纹样进行设计的图案。四、设计成果示例（根据项目实际情况设计修改或更换）（一）示例一（二）示例二（三）示例三（四）示例四第二节地毯生产设备为了提高生产效率，保证安全生产，特对本项目地毯生产所需要的设备和安全操作规程说明如下：一、丝光机丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。在针织生产中，主要用对纬编筒状棉针织坯布的加工。丝光机主要由进布架、浸碱槽、透风装置、扩幅装置、冲洗装置和平洗槽等组成。丝光机安全操作规程具体说明如下：1.在丝光机上处理故障必须停车或停止送碱泵才能进行。同时要穿戴好个人劳动防护用品，如橡胶手套、胶鞋、防护眼镜等。2.丝光机的布铗、平洗单元应设排气罩加以密封，防止碱蒸气外溢，污染车间空气。并设置自然和机械排风设备，保持车间有良好的空气和气象条件。3.丝光机轧碱槽及布铗单元，储碱槽两边及轧碱槽前后，应加装液碱挡板，以防止碱液溅出灼伤操作人员。4.丝光机的皮带传动应设高1m以上的防护围栏，在皮带盘处应用钢板网遮掩，防止皮带接头断裂皮带甩出伤人。传动的伞齿轮及地轴应设置全封闭安全防护罩，使之固定并不得随便拆除。在防护罩上应开加油孔，便于加油。丝光机去碱箱的盖板起吊设备以华姆螺丝传动启闭时较钢丝绳卷扬为安全，不会发生钢丝绳断裂或拉脱轧头而导致盖板落下的伤人事故。二、磨毛机磨毛整理是一种借助于机械的方法使织物产生绒面的整理方法。所起绒毛细、密、短、匀，使织物具有厚度增加，手感柔软、平滑和舒适的感觉磨毛机的工作原理是砂磨辊表面包覆的砂皮上密集地排列着砂磨粒，砂磨粒呈锋利的尖角和刀刃状大小不一。在磨毛时，砂磨粒与织物紧密接触，当砂磨辊高速运转时，每颗磨粒都相当于切削工具，使纱线中的纤维被拉出井割断。当织物表面被反复摩擦时，就产生了绒面。磨毛机的安全操作规程具体说明如下：1.开车前先检查电源、空压气及设备状态是否正常，如磨毛辊、刷毛辊、大锡林、各张力架、导布辊及穿布路线。2.提前做好各项准备工作：（1）按计划找好布，分清磨毛面、缝头符合要求，各部位严禁系疙瘩通过。（2）干净布车。（3）“A”字架等。3.送电后，电脑调整程序时，严禁乱摸触摸屏，使用触摸屏，用手指轻点。严禁使用坚硬物品乱按触摸屏各部位。4.提前3-5分钟打开排风，彻底排净设备内花毛及尘土。5.把工艺要求输入电脑，严禁随意更改各工艺参数。6.开车后不断巡回检查，及时处理突发问题，无异常情况，不能随意触摸各按钮及触摸屏。7.时刻注意磨毛褶皱及缝头牢度，初开车先测磨毛后强力，调整相关部位，使布面平整进入磨毛辊，严防磨毛不匀。8.停车后，排风再运转5分钟，关掉电源、空压气。彻底清理机台卫生，各磨毛辊、风机口、花毛袋及现场。9.随时看护好设备，任何人不能随意触摸设备，尤其各按钮、触摸屏。三、染色机染色机一般采用全不锈钢制造，机械调速，具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆液正反方向搅拌染液，使染物呈浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。（一）常温常压染色机安全操作规程1.开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。2.检设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（将更换下来的过滤网必须当班清理干净）。3.按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符，发现问题及时提出。4.坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2厘米，布匹两端必须打2厘米倒针。5.打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜空气开关，关闭排液阀门。6.打开手动或自动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。7.打开主循环水泵，待喷嘴喷出水时将布头投入，同时打开提布轮，让坯布导入染缸，首尾相接，关闭机门要严密，不准漏气、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差）。8.打开机头照明灯，调整好车速及喷压，使坯布运行顺畅。9.打开电脑电源，按工艺流程选择合适的电脑曲线进行自动控制程序。10.化染料前，检查化料筒是否漏水，在正常条件下按工艺要求化料。打开搅拌机，直到化料化到无颗粒，全部溶解为止。11.按工艺要求，按顺序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。12.在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、布速、喷压是否正常，发现问题及时处理。13.染色完毕后，停止主循环泵，打开排污阀，将残液全部排放后，打开机门，局部查看染色质量情况，同时关闭排水阀门。14.按工艺要求进行水洗，水洗后排水。打开出布开关，坯布由出布机均匀摆放在小车内，出完布应关闭出布机，主泵降温水，机头照明灯，最后关闭总电源。15.严禁染缸内无水、主泵无降温水空转运行，化料筒无水严禁开搅拌器。16.任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，严禁电控柜内放置各种杂物。17.热交换器过滤网每班最少清理一次，严禁不放过滤网操作。上紧热交换器四颗螺丝时应均匀上紧，不得上偏或少上。18.严禁软化水阀、自来水阀同时开放，以防串水。严禁排污阀、排清水阀同时开放。19.工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。（二）高温高压染色机安全操作规程1.每次开机前，将工作场地、染色机、工器具进行清洁卫生工作。2.检查设备、仪器仪表是否完好无损，打开热交换器检查更换过滤网（更换下来的过滤网必须当班清理干净）。3.按流转卡核对坯布名称、缸号、匹数是否相符，若有问题及时提出。4.坯布需用缝纫机接头，针码5-6针/2cm，布匹两端必须打2厘米倒针。5.打开压缩空气阀门，打开少量主循环泵降温水，合上电控柜开关，并关闭排水阀门。6.打开手动或电动进水开关，按工艺浴比要求准确入水。7.打开主循环泵，待喷嘴喷出水时，将布头投入，让坯布导入染缸内，各个网管坯布首尾相接后，关闭机门要严密，不准漏气、漏液（同一染缸内各容布网管坯布量要均等，否则易造成管差）8.打开机头照明灯，调整好车速及喷嘴压力，使坯布运行顺畅。9.检查化料缸是否漏液，在无漏条件下按工艺要求化料，打开搅拌机，使染化料化到无颗粒为止。10.按工艺要求，按顺序加入染液，加料时要均匀慢慢全部加入。11.在整个染色过程中，操作工应随时检查染缸温度、布速、压力是否正常，发现问题及时处理。12.染色开温到100℃以上坯布发生堵塞时，一定先开倒车试点动。必要停车调整时，一定先排压，当压力降到零时方可慢慢打开机盖，来进行调整。13.在整个染色程序中，应采用电脑自动控制，以确保染色曲线的准确性。14.染色结束后，待温度降到80℃以下，压力降到零后方可开机盖。再用自动或手动降到工艺要求时，将残液全部放净，决不允许不开机盖排液。15.按工艺要求进行热水洗、冷水洗、还原清洗，冷水洗净。16.打开出布机开关，坯布由出布机均匀摆布在小车内，出完布后关闭出布机、主泵降温水阀、机头照明灯等，最后关闭总电源开关。17.严禁染缸内无水，主泵无降温水空转运行，化药缸无水。严禁开搅拌器。18.80℃以上，严禁开启回流阀和进排水。19.任何时候，电控柜、分控盒、各电机不得用水冲洗，严禁电控柜内放置各种杂物。20.热交换器内过滤网每班需清理最少一次，严禁不放过滤网操作。热交换器、机头封盖时四颗螺丝应均匀上紧，不得上偏或少上。21.高温机作常温机使用时，需打开排压阀，进排水时，需打开机盖。22.严禁软化水阀，自来水阀同时开放，以防串水，严禁排污水阀、排清水阀同时开放。23.工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。四、起毛机起毛机的安全操作规程具体说明如下：1.检查部件：（1）检查各部件是否有松动。（2）针布是否紧贴滚轴。（3）刷毛装置是否精确。（4）摩擦部位有否精确。（5）抽风效果是否正常。（6）滚轴皮带是否过松过紧。2.准备工作：（1）布接引布导入布匹操作路线。（2）启开风机，准备生产。（3）开机：①根据规格、设置规格、设定参数。②开风机。③点上自动。④运行；（4）清洁、保护、维修：①随时注意机台清洁。②做好部件保养与故障排除。（5）注意事项：①在清理机布时，要集中精力，不准单人操作，预防伤手。②开机时必须把前保护板挡上后，放手才能开机。③电器部位（电箱）要禁止飞毛堆积；每班清扫各2次以上。④女工上岗必须佩戴工作帽，长发必须扎入工作帽内。⑤挡车工上岗严禁倘开衣襟及袖口。⑥机台不用时，要及时切断电源。⑦起毛运转时，烫辊防护罩必须按到位。五、烧毛机（一）概述1.烧毛指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。2.烧毛的目的：纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难；绒毛落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病；涤/棉织物的表面绒毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。有些精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线按加工要求，也要烧毛。3.烧毛的原理：烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面含有的绒毛，获得光洁表面的加工过程。此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧。而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或炽热的金属表面，因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛，但不损伤织物的目的。当然，烧毛的温度和烧毛机的车速控制不当，也会损伤织物。（二）安全操作规程1.烧毛前的准备工作：（1）用天然气检测仪对各管道、管口进行检测，并做好记录。（2）检查并清理导布轴、冷水辊卫生，包括刷毛箱内导布轴、烧毛箱内冷水辊以及灭火箱内导布轴。（3）打开电源。检查蒸汽总阀门并开启，打开灭火箱蒸汽阀门，进行预热。关闭循环排水阀门，打开冷水进水阀门。（4）打开烧毛机排风开关、循环泵开关。（5）检查循环储水池内水位，开冷水阀门或蒸汽阀门，打开循环泵运转进行循环降温或升温，但循环水温度控制在45℃-55℃范围内。（6）点火前调整鼓风机压力为64帕以下，点火后再调至84帕左右。（7）检查火口是否被堵塞或变形，清理、调节火口。①检查并清理火口，保持火口清洁，用空压气或吹风机吹去火口内侧的杂物。②测量并调整火口距离，使火口与冷水管的垂直距离保持在3cm左右。③检查火口转向是否灵敏，将车速调至82米/分，火口是否自动转向。④点火调节火焰至最佳。烧毛过程中随时观察火焰大小是否稳定，注意烧丝棉缎时要通知定型工序停止生产。（8）将引布头接好，引布头长度不少于200米。测量织物幅宽，调整吸边器位置，确保织物对中，开幅要彻底，严禁起绉，折叠进行烧毛。2.烧毛：（1）打开电钮，开车运行，缓慢升速。点火观察火焰大小是否稳定，调整至工艺要求。（2）火焰调整好，方可提速至82米/分以上，火口自动转向开始透烧。当织物进入烧毛箱内要立即提速至工艺车速90米/分进行烧毛。（3）织物烧毛完毕，引布头进入烧毛箱内方能熄火，降速至82米/分以下，火口转向至初位置。顺货工接引带运行，完成烧毛。3.停车善后：（1）循环排风10分钟以上，关闭循环泵、关闭电源。（2）关闭蒸汽阀门和冷水阀门，打开排水阀，排除积水。（3）清理车台卫生。六、开幅机开幅机是利用鹰嘴把圆筒布开幅，适用于针织坯布的开幅。鹰嘴幅度可调，以适应不同直径的布类。开幅后经上、下灯箱验布再卷成捆，开幅验布一次完成。开幅机的安全生产操作规程如下：1.开启“电源按钮”和“全机启动”，使“开幅”、“对中”处于自动键位。2.认真检查落布桶是否清洁，核对工艺流程卡，经确认后开机运行。开幅过程中，要经常检查输送装置是否灵活，对中装置是否灵敏，如自动装置失灵应临时改为手动控制。遇到纠偏失效、布打结等情况，按“紧急停机”键，待整理后再开机。3.布匹接头打结要牢固，要经常检查落布布面质量，如有质量疵点及时通知当班车间主任安排回流，不流入下道工序。4.及时清理对中机、出布导辊缠绕物，保持机器整洁。5.每缸布开幅完毕，填定好工艺流程卡。6.在交接班清理卫生时，特别在开幅机上部清理时，上、下梯要注意梯子要牢固平衡，手要抓牢梯子，在上面清理的时候要抓牢扶梯，当心打滑或踩空，以免发生安全事故。7.设备停止生产时，要关闭电源，注意用电安全。8.上班时不准穿拖鞋，衣服纽扣要扣好，防止意外。七、蒸化机蒸化机适用于天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺织物的机织物、针织物和无纺布的蒸化固色和焙烘，作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。1.主要特点：（1）织物在汽蒸过程中全松弛，无张力，在自由状态下完成汽蒸工艺。（2）成环主链条在公转的同时均匀地自转，避免了挂杆印，保证蒸化均匀一致。（3）成环方式：利用织物自重自动成环，克服以往依靠压杆或吹汽对织物施加外力的方式，而使织物印花面造成损伤。（4）特殊设计的饱和蒸汽发生器无需外接蒸汽来产生饱和蒸汽，使得整个印花机的蒸汽消耗极低。（5）蒸箱内部汽流对流循环、湿度控制、温度控制、环长控制、时间控制等确保蒸化的质量，颜色鲜艳，色牢度好。（6）同类蒸化机相比蒸汽耗量降低30％，印花染料等助剂用量降低30-40％。（7）整机采用PLC可编程控制器，触摸屏控制与按钮两套控制，操作方便。（8）新型成环装置可使设备的最大车速达到60m/min。（9）结构紧凑节约能源。2.安全操作规程：（1）开机升温前，必须清理机内杂物，搞好透视窗卫生，在慢车速时加好主链条及导布辊两头的润滑油，空转二圈正常后，把机体内的导布拉挺平直，保持在正中位置，关好上下门，打开油阀自然升温。当温度达90°以上时，开始打开鼓风散热电机快速升温，温控仪调节至工艺要求温度。（2）当温度达到工艺要求时，应提前10分钟先打开疏水阀，将蒸汽水排尽，再拧开少许进气阀，让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化（不然有水渍冲在导布上，不利于出布），然后调节蒸汽压力到0.08Mpa左右，开机进布运转，进布工必须时刻通过透视窗观察成环情况，并保证进布正中、平挺进入机体，先慢车成环正常逐步升速到常规正常运转。结束时，先放好导布，然后停前进布开关，再开出机体内的余布，同时关闭导热油阀，打开上下门降温（必须先开上门，人在门的左侧，以免高温气流冲出伤及人身安全），温度降到80°时关门停机。（3）进布工在进布开机后，应正常开动出布开关逐步少量出布（不开：成环一开始不均匀，导布辊移动，转动有可能将布绕在上面，不利于出布或卡死；太快：蒸化发色时间不够充分，影响产品质量），并不定时观察后视窗，待布在后视窗可视范围内，让机器出布正常运转，保持进出布车速一致，同时落布工不断观察出布布面情况（包括水渍、油渍、色点、搭色、发色效果、出布位移等情况）采取相应措施，不断同前操作工联系，确保产品质量稳定和机械设备正常运转。（4）操作按先后顺序，先浅色后深色或由深色逐步过渡到浅色，如在做深色后直接做浅色或白地相当多的织物，必须停机并打开上下门，开启排风机进行15-30分钟的排风，正规操作。（5）机器正常运转进行交接班时，必须问清上一班次设备运行情况，一般连续运转3天必须停机加油调节应润滑部位的润滑程度，每间隔3个月一次彻底清理滤网及机体内的杂物。（6）认真做好场地和设备卫生工作，以保证产品质量及创造舒适工作环境。八、定型机定型机的安全操作规程具体说明如下：1.开机前，要认真检查并清除定型机网筛上的可燃物（如布条、纤维屑、堆积物等），检查是否有人员在清洗轧车。确认无异常后，鸣铃警示，然后启动电源。2.开启空压机，揿“启动”按钮，使主链条按导布速运行，检查上布针板（布铗）、针座是否松动，如有松动应更换，对主链条进行加油润滑。3.开启油阀，关闭烘房机门，开启循环风机，使定型机升温同时进行空车试运行。试运行时，应检查各部件是否正常，着重检查：吸边机、轧车、上针毛刷、探边、三指剥边、毛刷轮等。4.烘房室温升至工艺温度，上布运行，同时开启“排风”、“冷风”开关。定型机开行速度要与轧车整度同步，以利设备正常运转。5.操作设备前端轧车，必须清理布条杂物，纠正进布幅宽，严禁操作人员身体手、足等部位缠绕布条，严禁手扶轧车滚筒，以免手足跟进造成轧伤事故。落布检查运行大卷装时，应从底下触摸，严禁在大卷装上端触摸，以免将手卷入。6.经常查看定型机的油温情况，温度过高必须立即采取紧急措施进行降温。设备运行中，前后两端人员要保持联系。操作人员应做到勤观察、勤检查。7.定型结束，关闭油阀，打开烘房门散热，并通知锅炉房，待烘房温度降至80℃以下，关闭循环风机，停机关闭总闸。8.定型机周围要配备足够的灭火器材，遇起火或防火石棉渗油冒烟必须立即使用灭火器材进行灭火。9.经常检查设备电器、线路。紧急停车保护装置是否正常，线路是否老化或破损。如有异常必须立即通知维修人员更换、维修。设备维修时应按规定使用警示牌。九、轧染机轧染机的安全操作规程具体说明如下：1.开车前应对该机器进行全面安全检查，应检查机器的压力表、安全阀及各种防护设施是否完好、灵敏、有效，凡失灵、失效的仪表等装置应及时更换，否则不准开车。确定无问题后方可开车。2.开车前要发出信号，前呼后应，联系妥当后方可开车。3.机器运行中经常检查空压气管路接入设备的油水分离器，每班放水一次。4.机器在运转时不允许进行擦车、搞卫生和加油等操作。登高检修、加油、掏头时，上下扶梯都要面向扶梯，脚要踩稳，手要扶牢。禁止到走台护栏外侧作业。发现挂有停车检修的警示标志时，应与有关人员联系，不得擅自开车。5.在工作中使用酸、碱等腐蚀性物品时，必须穿戴好专用的防护用具和防护眼镜，以防烧伤。6.在机器运行中要处理和校正布匹质量问题时，要远离轧轴，并要打出不打入。7.在机器运行中发生断布，要采取必要的安全措施方可重新掏头，以免发生烫伤。8.在掏头擦车时要停机进行，并有专人进行监护，打皮带蜡时只准打出，不许打入。在攀登设备作业时，不准蹬踩转动的轴或轮。9.在接布缝头时，手和机针要保持一定的距离，防止扎手。在推布车时要稳，两人以上一起推车时要互相协调一致，不得脱手让布车自由任行。10.机器在运转中挡车工和操作工要经常的巡回检查，发现问题及时处理。十、预缩机预缩机又称防缩机，织物机械预缩整理的设备。是指织物在适宜的湿、热条件下，利用弹性毯的扩张、收缩变形而使纬密和径向织缩增加到一定程度，从而具有松弛的结构，纤维润混溶胀时，不再引起径向长度缩短，收到明显降低成品缩水率的效果。1.分类：（1）呢毯式预缩机：经均匀给湿和短程整幅的织物由电热靴热压紧贴于小辊径喂布辊上4-18mm厚呢毯的伸张表面进入大烘筒，利用毯面离开喂布辊时的曲率反向回复变形而收缩。最后再经呢毯烘燥装置烘燥而提高预缩效果的稳定性。经此整理后织物的缩水率一般可降至1％。（2）橡胶毯式预缩机：耐热耐磨而具有一定弹性的橡胶毯厚度有25.4mm、50mm、67mm多种，以后者预缩效果较好；当橡胶毯进入进布辊与由蒸汽加热的承压辊轧点时，受到进布辊压力而变薄、伸长，离开此轧点后又回复收缩。经均匀给湿的织物进入橡胶毯与承压辊之间时，即随橡胶毯上述回复收缩变形而收缩。最后再经呢毯烘燥装置烘燥，以提高预缩效果的稳定性。2.安全操作规程：（1）开车前先检查电源、空压气、蒸汽及设备状态是否正常，如吸边器、橡毯、呢毯、各张力架、导布辊及穿布路线。（2）提前做好各项准备工作：①按计划找好布，做好预缩前缩率。②干净布车。③按工艺要求升温。（3）送电后，电脑调整程序时，严禁乱摸触摸屏，使用触摸屏，用手指轻点。严禁使用坚硬物品乱按触摸屏各部位，本机严禁随意停、送电。（4）橡毯温度一般在120℃，用喷淋降温，呢毯在140-160℃。（5）机器生产，据缩率的大小来调节橡毯压力大小，只要缩率能达到，橡毯压力尽可能小，调好缩率后，严禁随意更改各工艺参数。（6）开车后不断巡回检查，及时处理突发问题，无异常情况，不能随意触摸各按钮及触摸屏。严禁竹夹子等杂物进入橡毯。（7）生产完成后，橡毯和呢毯需继续运行，其他单元可停机，关闭蒸汽阀门，橡毯和呢毯降温，直到橡毯和呢毯冷却下来才能关水、电。（8）设备附近严禁有电焊机作业，严禁踩踏设备及管道。（9）随时看护好设备，任何人不能随意触摸设备，尤其各按钮、触摸屏。十一、打浆机1.工作原理：物料进入筛筒后，由棍棒的回转作用和导程角的存在，使物料沿着圆筒向出口端移动，轨迹为一条螺旋线，物料在刮板和筛筒之间的移动过程中受离心力作用而被擦破。汁液和肉质（已成浆状），从筛孔中通过收集器送到下一工序，皮和籽从圆筒另一开口端排出，达到分离。2.操作：（1）接通动力柜中打浆机电源，再接通打浆机控制柜电源。（2）启动打浆机检查能否正常运行。如发现异常及时处理，确保打浆机正常运行。（3）选择升降档位，启动升降电源。（4）揭掉桶盖后利用升降摇杆向上拨动，将打浆轴升起至最高点。（5）将桶底的踏板踩下，利用倒桶摇杆向下拨动，使打浆桶倾斜至最佳位置便于加料，检查以上步骤如发现异常及时处理，确保打浆机正常运行。（6）加入原料，将桶立到最高点，将桶底支撑踏板踩起归位。（7）将打浆轴降至最低点。（8）将档位由“升降”转为“打浆”档位，关闭升降电源，启动旋转速度定位器，根据产品工艺规程选择转速。（9）打浆完成后，旋转速度定位器必须缓慢地降为零。（10）出料。3.维护保养：（1）液压油的游标定期检查油量防止降到一半以下。（2）内部减速箱齿轮油在没发现任何漏洞的情况下，一年内无需更换或添加。（3）升降立柱的导管，必须定期加黄油，以保持升降的润滑。（4）控制柜定期每十天要用空气吹洗内部的湿气粉尘，避免短路影响正常使用。（5）严禁使用人员在控制柜显示板上乱按其他按钮。（6）将原料倒入桶中后，必须稍作铺平，以防打浆叶片下降时受力不平均，导致偏移底部的铜套，无法回归打浆原点。（7）严禁速度定位器快速归零。4.安全注意事项：（1）严禁在打浆叶片运转时将手伸入。（2）确认电源已关闭并对开关和电机进行防水保护后，再进行清洗消毒。（3）所投入的加工原料应低于设备的额定容积，不得超载运行。十二、并条机并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混合均匀，达到规定的混合比。并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。并条机的安全操作规程具体说明如下：1.作业前应佩戴好口罩，不得佩戴装饰品；衣着保持三紧（领口、袖口、下摆），不得穿着有须条的服饰。2.作业前应关好机器上所有的门，试开机检查光电是否灵敏确保完好。3.听到机器异响，闻到焦味应立即关车检查。4.斜发牙、竖轴及圈条底盘轴绕附花时，应关车剥取，不准开车拉剥。5.轴头、罗拉、压辊等转动部位清洁时，必须停车进行。6.使用打结刀时应刀口向人体外，用力要适当，不可碰罗拉、皮辊。7.掀起前罩盖时要检查支架是否牢靠，防止罩盖坠落伤人。起落架压把时要握牢，掀起要到位，以防坠落伤手。8.发现条桶破裂或桶边卷裂、出毛刺时，应立即清理调换，防止戳伤手指或损坏棉条。9.车后断头生头时，应用二指夹住棉条喂入罗拉，手指不得碰着后罗拉，防止手指轧入。10.高架小压辊应放在规定地方，防止坠落伤人。十三、高温染缸高温染缸的安全生产操作规程说明如下：1.应经常检查高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。2.高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板（分固定式和插入式两种），可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。3.高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下降到80℃时，方可启盖操作，以确保安全。4.开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好缸盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。5.高温高压染缸上盖时，螺丝要全部旋紧，以达到平均受力，不得只紧固少数螺丝，而留下未紧固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患，受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲出的危险。6.高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃，玻璃与玻璃之间应留有一定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。十四、常温染缸常温染缸的安全操作规程说明如下1.压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。2.设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。3.容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。4.工作中，应定时、定点、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其他安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。5.发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：（1）容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时。（2）容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时。（3）安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；（4）发生火灾或其他意外事故已直接威胁容器正常运行时。6.压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。7.压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。8.进入容器内部应做好以下工作：（1）切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌。（2）盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格。（3）将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。9.对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。第三节地毯生产原料地毯款式众多，生产工艺多而复杂，为了保证产品质量，本项目的地毯生产对材料有着严格要求，对生产材料的选用处理介绍等内容具体如下：一、羊毛羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。采用好羊毛生产的非织造布，仅限于针刺制造毛毯、高级针刺毡等不多的一些高级工业用布。一般采用的是羊毛加工中的短毛、粗毛，通过针刺、缝编等方法生产地毯的托垫布、针刺地毯的夹心层、绝热保暖材料等产品。这类羊毛的长度不一，含杂高，可纺性差，加工较困难，产品可以经过化学后处理，以提高质量。羊毛纺织品以其华贵高雅、穿着舒适的天然风格而著称，特别是羊绒有着“软黄金”之美名。1.羊绒差别：出自绵羊身上的叫羊毛，行业上叫绵羊毛，绵羊毛即使很细，我们专业上也叫它羊毛，而不叫绒，当然也能叫细支羊毛。只有出自山羊身上的绒才叫羊绒，也就是山羊绒，羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。（1）羊毛的鳞片排列比羊绒紧密且厚，其缩绒性比羊绒大。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感滑糯。（2）羊毛的卷曲度比羊绒的卷曲度小，羊绒纤维卷曲数、卷曲率、卷曲回复率均较大，易于加工为手感丰满、柔软、弹性好的针织品，穿起来舒适自然，而且有良好的还原特性，尤其表现在洗涤后不缩水，保型性好等方面。由于羊绒自然卷曲度高，在纺纱织造中排列紧密，抱合力好，所以保暖性好，是羊毛的1.5倍－2倍。（3）羊绒的皮质含量比羊毛的高，羊绒纤维的刚性比羊毛的好，即羊绒比羊毛更柔软。（4）羊绒的细度不匀率比羊毛的小，其制品的外观质量比羊毛好。（5）羊绒纤维细度均匀，其密度比羊毛的小，横截面多为规则的圆形，其制品比羊毛制品轻薄。（6）羊绒的吸湿性比羊毛好，可充分吸收染料，不易褪色，回潮率高，电阻值比较大。（7）羊毛的耐酸、耐碱性比羊绒好，遇氧化剂和还原剂时亦比羊绒损伤小。（8）通常羊毛制品的抗起球性比羊绒制品好，但毡化收缩性大。2.羊毛类型：（1）按组织学构造：毛纤维可分有髓毛和无髓毛两类。有髓毛由鳞片、皮质和髓质3层细胞构成；无髓毛无髓质。鳞片层具有保护作用，其形状和排列可影响羊毛的吸湿、毡结和反射光线的能力。皮质层连接于鳞片层下，与毛纤维的强度、伸度和弹性有关，羊毛愈细其所占比例愈大。髓质层是有髓毛的主要特征，位于毛的中心部分，由结构疏松充满空气的多角形细胞组成；作横切面在显微镜下观察，很易区别其发育程度。髓质层愈发育，则纤维直径愈粗，工艺价值愈低。（2）按毛纤维的生长特性、组织构造和工艺特性：可分绒毛、发毛、两型毛、刺毛和犬毛。其中刺毛是生长在颜面和四肢下端的短毛，无工艺价值；犬毛是细毛羔羊胚胎发育早期由初生毛囊形成的较粗的毛，在哺乳期间逐渐被无髓毛所代替。因此可用做毛纺原料的只有绒毛、发毛和两型毛3种基本类型。绒毛分布在粗毛羊毛被的底层。细毛羊毛被全由绒毛组成，纤维细匀，平均直径不大于25微米，长度5-10厘米，柔软多弯曲，弹性好，光泽柔和。发毛或称粗毛，分正常发毛、干毛和死毛3种，构成粗毛羊毛被的外层。正常发毛细度40-120微米，弯曲少，较缺乏柔软性。细发毛的髓质层较不发达，皮质层相对较厚，纤维弹性大，工艺价值较高。干毛的组织构造与正常发毛相同，但尖端干枯，缺乏光泽。死毛的髓质层特别发达，毛粗且硬，脆弱易断。两型毛又称中间型毛，其细度和其他工艺价值介于绒毛和发毛之间。（3）按毛被所含纤维成分：可分同型毛和混型毛。前者包括细毛、半细毛和高代改良毛，其纤维细度和长度以及其他外观表征基本相同；后者包括粗毛和低代改良毛，毛股由绒毛、两型毛、发毛混合组成，纤维粗细长短不一致，纺织价值较低，主要用作毛毯、地毯及毡制品原料。3.加工工序：原毛纺织前需先初步加工成为洗净毛。加工时先通过选毛，使羊毛品质趋于均匀，再通过开毛打土，使羊毛蓬松，以提高洗涤效果。然后进行洗毛，使羊毛脂形成稳定的乳化液，污浊杂质则浮在洗涤液中，经处理后可获得含水约40％的湿毛，再予以烘干。生产中多利用联合机连续操作一次获得洗净毛，然后进入毛条制造工序；毛条在细纱机上牵伸变细后进入纺织工序。二、化纤化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。1.化纤的种类：（1）再生纤维：再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。①粘胶纤维：是以天然棉短绒、木材为原料制成的，它具有以下几个突出的优点：1）手感柔软光泽好，粘胶纤维像棉纤维一样柔软，丝纤维一样光滑。2）吸湿性、透气性良好，粘胶纤维的基本化学成分与棉纤维相同，因此，它的一些性能和棉纤维接近，不同的是它的吸湿性与透气性比棉纤维好，可以说它是所有化学纤维中吸湿性与透气性最好的一种。3）染色性能好，由于粘胶纤维吸湿性较强，所以粘胶纤维比棉纤维更容易上色，色彩纯正、艳丽，色谱也最齐全。4）粘胶纤维最大的缺点是湿牢度差，弹性也较差，织物易褶皱且不易恢复；耐酸、耐碱性也不如棉纤维。②富强纤维：俗称虎木棉、强力人造棉，它是变性的粘胶纤维，富强纤维同普通粘胶纤维（即人造棉、人造毛、人造丝）比较起来，有以下几个主要特点：1）强度大，也就是说富强纤维织物比粘胶纤维织物结实耐穿。2）缩水率小，富强纤维的缩水率是粘胶纤维的一半。3）弹性好，用富强纤维制作的衣服比较板整，耐折皱性比粘胶纤维好。4）耐碱性好，由于富强纤维的耐碱性比粘胶纤维好，因此富强纤维织物在洗涤中对肥皂等洗涤剂的选择就不像粘胶纤维那样严格。（2）合成纤维：合成纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等。①涤纶：涤纶的学名叫聚对苯二甲酸乙二酯，简称聚酯纤维。1）涤纶由于原料易得、性能优异、用途广泛、发展非常迅速，产量已居化学纤维的首位。2）涤纶的最大特点是质量稳定、强度和耐磨性较好，由它制造的面料挺括、不易变形，涤纶的耐热性也是较强的；具有较好的化学稳定性，在正常温度下，都不会与弱酸、弱碱、氧化剂发生作用。3）缺点是吸湿性极差，由它纺织的面料容易发闷、不透气。另外，由于纤维表面光滑，纤维之间的抱合力差，经常摩擦之处易起毛、结球。②维纶：维纶洁白如雪，柔软似棉，因而常被用作天然棉花的代用品，人称“合成棉花”。维纶的吸湿性能是合成纤维中吸湿性能最好的。另外，维纶的耐磨性、耐光性、耐腐蚀性都较好。③氯纶：氯纶的学名为聚氯乙烯纤维。氯纶的优点较多，耐化学腐蚀性强；导热性能比羊毛还差，因此，保温性强；电绝缘性较高，难燃。氯纶的缺点也比较突出，即耐热性极差。④氨纶：氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝高2-3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。氨纶纤维一般不单独使用，而是少量地掺入织物中，如与其他纤维合股或制成包芯纱，用于织制弹力织物。2.化学纤维的制备：化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。三、染料染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。1.染料种类说明：本次地毯生产项目所选用的染料主要有以下几个种类：（1）直接染料：这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当的处理方法，能够提高染色成品的牢度。（2）活性染料：又称反应性染料。这类染料是50年代才发展起来的新型染料。它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。它可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。（3）硫化染料：这类染料大部分不溶于水和有机溶剂，但能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直接染着纤维。但也因染液碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维。这类染料色谱较齐，价格低廉，色牢度较好，但色光不鲜艳。（4）分散染料：这类染料在水中溶解度很低，颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非离子型染料，主要用于涤纶的染色，其染色牢度较高。（5）酸性染料：这类染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因。可在酸性、弱酸性或中性介质中直接上染蛋白质纤维，但湿处理牢度较差。（6）涂料：适合于所有纤维，通过树脂机械的附着纤维，深色织物会变硬，但套色很准确，大部分耐光牢度好，水洗牢度良好，尤其是中、浅色。2.染色牢度说明：染色牢度是指染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色状态的能力。染色牢度是衡量染色成品的重要质量指标之一，容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高。染色牢度在很大程度上取决于其化学结构。此外，染料在纤维上的物理状态、分散程度、染料与纤维的结合情况、染色方法和工艺条件等也有很大影响。（1）日晒牢度：染色织物的日晒褪色是个比较复杂的过程。在日光作用下，染料吸收光能，分子处于激化态而变得极不稳定，容易产生某些化学反应，使染料分解褪色，导致染色织物经日晒后产生较大的褪色现象。日晒牢度随染色浓度而变化，浓度低的比浓度高的日晒牢度要差。同一染料在不同纤维上的日晒牢度也有较大差异，如靛蓝在纤维素纤维上日晒牢度仅为3级，但在羊毛上则为7-8级，日晒牢度还与染料在纤维上的聚集状态、染色工艺等因素有关。日晒牢度共分8级，1级最差，8级最好。（2）皂洗牢度：指染色织物在规定条件下于肥皂液中皂洗后褪色的程度，包括原样褪色及白布沾色两项。原样褪色是印染织物皂洗前后褪色情况。白布沾色是将白布与已染物缝叠在一起，经皂洗后，因已染物褪色而使白布沾色的情况。皂洗牢度与染料的化学结构和染料与纤维的结合状态有关。除此之外，皂洗牢度还与染料浓度、染色工艺、皂洗条件等有关。（3）摩擦牢度：染色织物的摩擦分为干摩擦及湿摩擦牢度两种。前者是用于白布摩擦织物，看白布的沾色情况，后者用含水100％的白布摩擦染色织物，看白布沾色情况。湿摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起，其湿摩擦牢度一般低于干摩擦牢度。织物的摩擦牢度主要取决于浮色的多少、染料与纤维的结合情况和染料渗透的均匀度。如果染料与纤维发生共价键结合，则它的摩擦牢度就较高。染色时所用染料浓度常常影响摩擦牢度，染色浓度高，容易造成浮色，则摩擦牢度低。摩擦牢度由“沾色灰色样”依五级九档制比较评级，一级最差，五级最好。3.染料应用说明：（1）根据纤维性质选择染料：各种纤维由于本身性质不同，在进行染色时就需要选用相适应的染料。例如棉纤维染色时，由于它的分子结构上含有许多亲水性的羟基，易吸湿膨化，能与反应性基团起化学反应，并较耐碱，故可选择直接、还原、硫化、冰染料及活性等染料染色。涤纶疏水性强，高温下不耐碱，一般情况下不宜选用以上染料，而应选择分散染料进行染色。（2）根据被染物用途选择染料：由于被染物用途不同，故对染色成品的牢度要求也不同。例如用作窗帘的布是不常洗的，但要经常受日光照射，因此染色时，应选择耐晒牢度较高的染料（3）根据染料成本选用染料：在选择染料时，不仅要从色光和牢度上着想，同时要考虑染料和所用助剂的成本、货源等。如价格较高的染料，应尽量考虑用能够染得同样效果的其他染料来代用，以降低生产成本。（4）拼色时染料的选择：在需要拼色时，选用染料应注意它们的成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各类染料的染色性能有所不同，在染色时往往会因温度、溶解度、上染率等的不同而影响染色效果。因此进行拼色时，必须选择性能相近的染料，并且越相近越好，这样可有利于工艺条件的控制、染色质量的稳定。5根据染色机械性能选择染料由于染色机械不同，对染料的性质和要求也不相同。如果用于卷染，应选用直接性较高的染料；用于轧染，则应选择直接性较低的染料，否则就会产生前深后浅、色泽不匀等不符合要求的产品。四、原料采购方案（一）采购流程图（二）采购作业管制程序1.目的：为有效监控采购过程，降低采购成本。并满足公司生产经营活动，特制订如下操作管理办决。2.适用范围：适用于本项目生产物料采购过程。3.职责：（1）采购部：①负责调查、初选，参与评价供方，提交合格供方的报告。②负责确定采购物质的采购要求，制定物质的采购调划你单跟循交货；③负责供方供货业绩的考核和评估。（2）技术部：①负责提供所有产品的原材料、主要辅助材料、外协外购件的规格和技术要求；②对供方评价时协助采购部评估其技术能力。③协助采购对特殊材料的鉴定与评估工作。（3）仓储部：①依据生产计划、物料库存状况、安全库存量等资料负责编制原材料、辅助材料的需求计划。②负责采购物质数量的验收、入库、储存与发放。（4）质检部：①负责采购物资的检验和试验，参与对供方的评价。②负责向采购部传递供货的质量信息，参与业绩评估。4.工作程序：（1）供方的选择、评价和合格供方的监控（只限生产物料的供应商），择选的供方应具备的基本条件如下：①供方应合法登记，注册、相关证件齐全。②供方应具备基本的生产设备、检测设备及良好的信誉等。③供方应具备生产、交付和服务能力，有足够的生产提前期，确保按时运送的能力。④供方的质量管理体系运行状况，其质量控制和保证能力。⑤其他方面，如与履约能力有关的财务状况和价格方面的优势等。⑥供方在所供产品数量、交货期与规格发生变化时的应变能力。⑦供方的地理位置对其他买方的依赖程度，是否存在优先满足其他买方需求的风险。（2）采购部负责采取相应的措施如现场调查、问卷调查等形项对供方的能力进行调查情况填写《供方能力调查表》，向供方了解上述情况，并经采购部经理审批，确定初选合格的候选供方。（3）根据采购的物资对产品质量的影响程度，针对不同的供方采取不同的评价方法：①样品评价：采购部根据拟采购产品的采购要求，向供方提出样品检测要求（送样和提供产品质量报告），公司对样品进行检测、评价试用。②对供方质量管理体系的现场评价：采购部会同质检部、技术部、生产部等部门的人员到供方对其产品质量状况、质量管理体系现状、生产设备、检测手段、人员结构、服务和技术能力等进行现场评价。③对历史情况的评价：采购部应对供方已往提供同类物资的质量状况与信誉，如交验合格率、供货及时率、信誉度、顾客满意度等情况进行评价。④对比其他使用者的使用经验采购部应通过某些渠道，了解供方其他客户使用同类物质的经验，评定是否符合本公司的使用要求。意见后，报总经理审核。（4）合格供方的确定：①合格供方的资格条件。②已取得质量管理体系认证的厂商。③经评价合格的厂商。④特殊原因经总经理特批或指定的厂商。⑤采购部依据经审批后的供方评价表，参照资格条件，对供方进行综合分析、比较、选择出合格供方，填写《合格供方名录》，并同《供方评价表》报采购主管审核，呈总经理批准。经审批后的价格发到财务部部、质检部、技术部等部门，以便作为日后对合格供方的监控依据。（5）合格供方档案管理：由采购部负责建立并保存合格供方档案，应包括如下内容：①供方能力调查表、供方评价调查表及有关的证明材料。②有关的产品质量状况报告、供方供货业绩评估表。③其他相关的协议文件。五、原料验收入库1.原料初步验收：确认原材料名称、批次、品质、生产厂家或供应商、生产时间或验收时间，检查外包装是否完好、数量是否正确、标识是否清楚。同时向质检单位报检。2.仓管人员根据质检单位在检测报告上签署的意见（合格，同意接受/不合格，同意让步使（试）用/不合格，建议退换货）。对原料进行接收入库或退货处理，并与调度、采购等相关部门沟通。3.入库或暂存：验收确认无误按指定位置入库，填写《入库单》，办理入库手续，不合格品执行《不合格品控制程序》，可以暂存仓库。4.产品标识的控制：入库或暂存的原料必须明确标识，标识的方法有标牌、标签、记录编号、标志、分区域等，产品标识包括名称、批次、品质、生产厂家或供应商、生产时间或验收时间，以及产品的检验状态，检验状态标识分为待检、合格、不合格三种。原料标识应保持唯一性并加以记录，需要时通过标识、记录、责任人签名等实现可追溯，避免混乱误用。对于不合格、暂存使用和更换生产厂家等情况的原料要进行醒目的标识，并在发货时予以说明。5.供应商需提供原材料的检验报告。六、原料储存方案1.原料储存的目的：（1）防止意外之人员伤害及物料损坏。（2）防止火灾，保持通风，防止自燃，隔离危险物料。（3）节省地面及空间。（4）工作简化。2.原料储存要点：（1）储存物料均应集中并分类堆放，做到整齐有序。（2）应保留必要的通道，通道上不允许有物料、工具，保持畅通。（3）物料存放不可妨碍施工及紧急时需用的设备。（4）禁止在通道上装卸物料，在行道应保证最大车辆可畅通。（5）尽量使用货架、储柜、托盘堆放物料。（6）物料储存按种类、大小、长短整齐堆置，防止倒塌。（7）物料堆放在公共场地时，应设置防护栏，并树立警告标志。3.染料储存方法：（1）染料必须选择阴凉、通风、干燥的仓库妥善保管。梅雨季节要密封保管。温度控制在25摄氏度以下，相对湿度控制在75％以下。（2）染料的包装必须完整密封，以免受潮变质。染料不能在太阳下曝晒，也不能长时间与空气接触，否则会氧化变质。（3）染料必需与酸类、碱类、强氧化剂（如硝酸钾、硝酸铵等）、还原剂等隔离存放，以防变质或发生燃烧。（4）染料如果受潮结块，可在通风阴凉处晾干，然后密封，妥善保管。如果有冒碱或霉变现象，可通过染色试验，检验各项质量指标，根据质检情况进行处理，不要盲目报废。（5）染料不宜久存，如快色素、色盐、活性染料、可溶性还原染料都有规定的稳定期，要先进先出，尽量缩短库存时间。（6）浆状或液状染料，冬季要做好防冻工作，储存时间不宜过长。4.化纤储存方法：化学纤维包括人造纤维和合成纤维。人造纤维的安全性质与棉花相同，但静电的产生和积聚高于棉花，遇有明火时先融熔后燃烧，在高温下燃烧非常猛烈。腈纶没有明显的熔点，但先软化、分解，生成着火的熔滴，加速了燃烧和蔓延。所以化纤品库房应具备一定的安全条件，以保证储存安全。第四节簇绒地毯生产工艺一、生产流程簇绒地毯的加工方法是通过簇绒针上下往复运动而将绒纱植入机织物或非织造织物的底布之上，簇绒的原理和缝纫机的工作原理相仿，近代簇绒机相当于一台极大的缝纫机，只是机台的横向一排上有成千上万根簇绒针而已。二、生产工艺粗梳毛纺纺纱：粗梳毛纺纺纱系统是一种对原料适应性很广的短流程纺纱系统。粗梳毛纺纱线的捻度较低，条干均匀度好，毛茸性较好，手感松软，富有弹性，特别适宜于簇绒、机织和手编地毯用纱，并可用于生产性能良好的中密度地毯用纱。粗梳毛纱的条干均匀度较精梳或半精梳毛纱为好，这是由于在加工工艺流程中牵伸倍数小，这对地毯用绒纱的要求是非常重要的。（一）羊毛初加工1.羊毛初加工的任务：从绵羊身上剪下来的羊毛称为原毛，羊毛主要含有两类杂质，一类是生理上的杂质，包括羊毛脂和羊汗；另一类是生活环境中的杂质，包括矿物质（如尘土、砂石等）、植物性杂质（如草籽、碎叶等）以及生物性杂质（如寄生虫、细菌等）。羊毛初加工的任务是通过选毛、开毛、洗毛、烘毛和去草等序，利用机械和化学的方法除去原毛中的各种杂质，得到比较洁净的洗净毛。2.羊毛初加工的工艺流程：羊毛初加工的工艺流程一般为原毛→消毒→选毛→洗毛→（炭化）→洗净毛，对于粗梳毛纺用的含草杂较多的原料以及精梳短毛等，害需要以过炭化序来去草。3.选毛消毒：（1）消毒：消毒的方法主要有五种，高温消毒、化学药品消毒、X射线照射、钴60辐射及原毛储存等。其中原毛储存是一种简便而有效的方法，据试验，原毛储存6个月，能杀菌90％，储存9个月，能杀菌98％。（2）选毛：根据工业用毛分级标准和产品的需要，将套毛的不同部位或不同品质的散毛，用人工分选成不同的品级，也称羊毛分级。①选毛的目的：合理地调配使用羊毛，在保证并提高产品质量的同时，贯彻优毛优用的原则，尽可能降低原料成本。②选毛的方法：由具有熟练选毛技能的选毛工，在特定的采光、温湿度、通风条件下，按工厂要求和分级标准进行的。4.洗毛工艺：洗毛是利用机械与化学相结合的方法去除原毛中的羊毛脂、羊汗和粘附的沙土等杂质，获得洗净毛的工艺过程。（1）洗毛原理：洗毛用剂应具备的基本功能应有吸附润湿作用，以降低水溶液的表面张力；乳化分散作用，使洗下的油污杂质稳定地悬浮在溶液中；增溶作用，能增加物质在洗液中的溶解度，并易从羊毛上除去；不损伤羊毛，不腐蚀设备等。洗毛用剂种类很多，过去多用肥皂和纯碱，称皂碱洗毛。20世纪60年代以来，已广泛使用合成洗涤剂。合成洗涤剂在洗涤中具有良好的润湿、乳化、去污、增溶和起泡沫等性能，在抗硬水和高温下少损伤纤维方面胜于肥皂。为了防止碱对羊毛的损伤，可以利用非离子型合成洗涤剂并用食盐、硫酸钠作助剂，称中性洗毛。在用合成洗涤剂洗毛时，加入硫酸铵作助剂的，称为铵碱洗毛。硫酸铵在洗液中起中和作用，防止碱损伤羊毛，生成的氨可皂化脂肪酸，有利于洗涤效果的持久性。在洗毛溶液中，洗剂浸湿羊毛，使羊汗和可溶性杂质溶解、羊毛脂中的游离脂肪酸皂化，不能皂化的羊毛脂、醇和不溶于水的污垢杂质则被洗剂包围和吸附，在温度和机械作用下分裂、破碎、乳化成为胶体微粒与羊毛分离，稳定地悬浮在洗液中，从而达到洗净羊毛的目的。（2）洗毛的方法：水和洗济洗羊毛的方法称乳化洗毛法；用有机溶剂浸提羊毛脂的方法叫溶剂洗毛法。（3）洗毛工序：开毛、洗毛和烘毛三个过程来完成，般烘干羊毛的回潮率一般控制在16±3％的范围内。5.炭化漂白：（1）炭化原理：炭化就是利用羊毛纤维和植物性杂质对无机酸有不同的稳定性，使植物性杂质受到破坏，达到除草的目的。植物性杂质的主要成分是纤维素，在高温时纤维素遇酸脱水炭化，炭化后的杂质焦脆易碎，在机械的作用下可从羊毛纤维中分离去除。酸对羊毛纤维的损伤很小，但在高温及强酸的作用下，羊毛纤维也会受到一定程度的损伤，从而影响其手感、强力及弹性。炭化时酸的浓度并不高，羊毛纤维本身不致受到明显的损伤，但如果在生产中羊毛吸酸或含水不均匀，在烘干或者烘焙过程中，就会造成局部酸液浓度剧增，也会引起羊毛损伤。根据羊毛纤维制品的形态，羊毛的炭化可分为散毛炭化、毛条炭化和匹炭化三种。（2）炭化方法：①散毛炭化：多用于粗纺产品，散毛炭化时，对羊毛的损伤较其它炭化方式大，并且相对来说，成本较高，但散毛炭化去杂效果好，炭化时可加入羊毛保护剂，以减少对羊毛的损伤。②毛条炭化：相对来说具有较多的优点，由于较大的植物性杂质在梳毛过程中已被除去，所以剩余的只是细小杂质，很容易被炭化去除，所以对羊毛的损伤性较小。毛条炭化可在毛条复洗机上进行，占地面积小，相对来讲比较经济。但毛条经过炭化加工后，其纺纱能力下降。③匹炭化：多在洗呢机上进行，所以可节省设备投资。匹炭化一般用于含植物性杂质较少的原料，羊毛纤维是在未经处理的条件下进行纺织加工的，所以织物的机械性能较好。但匹炭化具有一定的局限性，如含杂较多的产品，混纺织物及需经过缩呢的粗纺织物不适用。呢端编号和边字为纤维素纤维，烘呢时还要涂上碱液加以保护，以免被酸烧掉。（3）漂白：羊毛及其织物经充分洗练后，已较洁白，一般染色织物可直接染色，不必再经漂白。对于白度要求较高的白色织物才需要漂白。羊毛具有天然的淡黄色，羊毛中的天然色素，可用双氧水氧化漂白，也可用还原剂漂白，还可以先氧化后还原漂白。某些白色或浅色产品还需要进行增白处理。（二）和毛工艺和毛工艺主要进行配毛、和毛及加油工艺计。1.配毛：粗梳毛纺产品使用的原料广而杂，一般根据成品的风格和质量要求及纺纱性能等，选用原料种类。（1）根据呢绒风格：根据产品风格特征和品质要求确定混合成分，使混料性能与产品的质量要求一致。（2）根据毛纱用途：根据毛纱的用途确定混料组分。如经纱要求足够的强力，应选用强力较大、长度较长的纤维；而纬纱则可用较短的纤维，以改善手感及缩绒性。（3）混料组分要适应加工工艺要求：应根据各种原料的可纺性能进行配毛，减少纱支疵点产生和降低断头率。纺细特纱，要用较细较长的毛或掺入一定量化纤，纺粗特纱所用原料可差些，短毛含量亦可多些。（4）生产成本：确定混料组分要考虑成本。原料成本一般占成品成本的70％以上，故应在保证成品质量的前提下尽量选用价廉的原料。（5）混料成分考虑生产后变化：应考虑加工过程对混料各组分的影响。例如混料各组分的制成率不同；混料各组分在成纱截面上分布趋势不同，粗的、短的、模量小的纤维易分布在纱的外层，长的、细的纤维易分布在内层；在生产混色混纺织物时，成品的色样不一定等于混料的色样；后整理的加工影响等。2.和毛：开松、混合、加油。3.混合：要做到毛纱任意片段中所含纤维成分一致，必须使混料各组分纤维混合充分，这是生产高质量毛纱的关键之一。（1）混合方法：在混合前，对各组分的纤维，特别是易产生毛粒、色泽差异大、有结并的纤维，必须进行预开松，清除部分杂质，获得一定程度的混合。经开松后，各组分体积增大，为纤维间进一步混合均匀打下基础。如混料中组分多且各组分的配比差异较大，应先将几种数量少的组分，经一次或两次混合组成一种新的组分（“假和”）然后再将“假和”成的原料与大批量原料进行混合。若混料组分少，而配比相差大，应从数量大的组分中取一小部分与批量小的组分进行“假和”，再与剩余的那部分混合。对于有色原料的混合，“假和”方法使用的也很多。（2）混合步骤：①铺层：根据各种组分在混料中所占的数量及毛仓容量，决定铺层数。每层厚以20cm为宜，各种组分的铺层要交错进行。若混料的数量大，可将各组分按比例先分成若干大层，每大层原料中的小层厚，视各组分配比关系确定。如果混料中组分种类多，主要性质差异大，个别组分的量小时，为了获得混合均匀的效果，可用两次铺层法，即第一次铺层时将组分分成若干类，每类再与其他组分交错铺层。铺层愈多，均匀度愈好，每层的重量不匀率愈小，均匀度愈好。②直取翻动：将毛仓内铺好的毛层，由上向下垂直截取，每次取下的原料应包括混料中的各种组分，每次直取的数量不宜过大。截取下的混料要翻动，使各组分进行初步混合。每次截取的量愈小，各组分之间及各组分内部的混合效果愈好。③开松混合：将横铺直取过的原料，喂入和毛机进行开松混合。此前，这些组分虽经初步开松，但仍成块状，同时将混料进一步混合。当混料成分复杂，对混料混合质量要求较高时，则需经过2-3次和毛机处理。（3）常用和毛工艺流程：和毛工艺因混料的组分及配毛比例不同而有所不同，一般常用工艺流程如下：①纯羊毛：第一次和毛（加油水）→第二次和毛→第三次和毛→装包或管道送到梳毛仓。和毛后需储放8小时以上，油水渗透均匀再使用。②羊毛与化纤混纺：1）羊毛：第一次和毛（加油水）→第二次和毛→第三次和毛一装包（进仓）。2）化纤：第一次和毛→羊毛与化纤混纺时，化纤上不直接加油，而是把油水加在羊毛上，放2小时后再与化纤混合。4.加油：使纤维具有较好的润滑性、柔软性及韧性，减少摩擦和静电。（1）和毛油：矿物油，如锭子油、机械油；植物油，如花生油、蓖麻油、菜籽油等；油酸等。（2）加油、水率的确定：加油率是所加和毛油中的纯油量占混料重量的百分比，含油率指混料中所含油量与混料重量的百分比。通常粗纺加油率在1.5％-3％；精纺加油率为0.6％-0.9％。（三）梳毛工艺1.梳毛工序：梳理；除杂；混合；制成均匀粗纱。2.梳毛目的：（1）彻底疏松混料。（2）使混料中的各种纤维进一步混合均匀。（3）尽可能除去混料中的草杂、死毛及粗硬纤维。（4）使疏松的纤维逐步伸直平行，并具有一定的方向性。（5）把毛网制成符合质量要求的粗纱。3.工艺设计要点：粗梳毛纺工艺流程短，梳毛工序制成的粗纱直接喂入细纱机纺成细纱。梳毛机地位十分重要，它生产出的粗纱必须条干均匀、圆韧，并具有一定强度，才能进一步加工成优良的细纱。故工艺参数的设计应能保证混料在梳理机内加工时，梳理充分，呈单纤维状，纤维损伤小，混合均匀，出条重量均匀。4.梳毛机机构组成：一般粗纺梳毛机包括自动喂毛机，预梳机，梳理机，过桥装置及成条机。（1）过桥装置：将道夫输出的毛网前后折叠混合后，再左右折叠混合，制成一定厚度毛层喂入下一节梳理机。折叠层数影响毛层厚薄均匀及混合效果，分二联式梳理机、三联式梳理机。（2）成条机：将最后道夫输出的毛网分割成数根小毛网，搓捻后卷绕。5.梳毛工艺设计：（1）出条速度机型不同，出条速度不同，目前在15-50m/min。出条速度快，产量较高。一般根据原料的种类状态、喂入量及输出粗纱的重量确定。（2）出条重量：出条重由纺纱特数和细纱机的牵伸倍数决定，因粗毛纺细纱机的牵伸倍数多在1.1-2之间。（3）喂毛周期：自动喂毛机每称毛一次的时间称喂毛周期（一般在20-60秒之间），目前纺高特纱（粗支纱）的喂毛周期为30-40秒，中特纱（中支纱）为40-50秒，低特纱（细支纱）为50-60秒。（4）毛斗每次喂毛量：梳毛机每分钟出条总重量，加上加工过程的损耗（包括水分挥发、落毛、飞花、尘杂、边条等），即为自动喂毛机每分钟喂毛量。以每分钟喂毛量除以每分钟喂毛次数便可得到毛斗每次喂毛量。6.梳理机隔距：（1）工作辊与锡林：此两辊间为分梳作用区，隔距越小，分梳作用越强，梳理力也越大，纤维容易受到损伤，针布也容易损坏。纤维越粗长，梳理力越大，故梳理粗、长纤维时，隔距要放大，同时要考虑喂入量的多少及纤维集合体的状态，即呈现块状束状的大小，以减少纤维损伤。一般工作辊与锡林的隔距是从喂入到出机方向逐渐减小，各节梳理机的隔距也是由大到小。（2）剥毛辊与工作辊：它们之间为剥取作用，发生在中心连线上侧，无考虑隔距差异的必要，可采用统一隔距，一般在0.23-0.53mm之间。（3）锡林与剥毛辊：它们之间也为剥取作用，一般在同一锡林上用同一隔距，在不同梳理机上以及加工不同原料时，可稍有不同，基本上掌握在0.23-0.53mm之间。（4）风轮与锡林：它们间为提升作用，采用负隔距，一般用接触弧长来表示。弧长的大小，根据原料的种类及毛层的厚度确定。加工纯毛用30-33mm，化纤用27-30mm