GBT12469-90钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

钢熔化焊接头的要求和缺陷分级QualityassuranceofweldingRequirementforfusionweldingjointofsteelandclassificationforimperfection1主题内容与适用范围本标准规定了钢熔化焊接头的要求和缺陷的分级。本标准适用于熔焊方法施焊的对接和角接(搭接及T型)接头。GB2649~2655焊接接头机械性能试验方法GB6417金属熔化焊缝缺陷名称及分类GB324焊缝符号表示法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB10854钢焊缝外形尺寸GB5185金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号3对焊接接头的要求和缺陷分级对接头性能的要求本标准不对接头的力学性能规定分等，但设计文件或技术要求中必须明确规定出产品对接头(包括焊缝金属)性能要求的项目和指标，且应符合相应产品设计规程、规则或法规的要求。i.其他(如耐蚀、耐磨等特定性能)不应超越产品服役条件，随意增加或删减对接头性能要求的类别和指标。国家技术监督局1990—09—08批准1991—10—01实施12本标准对熔化焊接头外观及内在缺陷作出了分级规定，见表。这一分级可供产品制造及焊接工在特殊情况下，可经商定采用与本标准不同的规定，这必须在设计及制造文件中说明。4缺陷评级依据凡已有产品设计规程或法定验收规则的产品，应遵循这些规定，换算成相应级别。对没有相应规程或法定验收规则的产品，在确定评定级别时应考虑下列因素。载荷性质c.非强度设计(刚性设计的构件以变形为限值，一般情况下强度裕度均较大)。产品失效后的影响a.能引起爆炸或泄漏而引起严重人身伤亡并造成产品报废等经济损失；b.造成产品损伤且由停机要造成重大经济损失；c.造成产品损伤但仍可运行，待检修时再处理。选用材质a.相对产品要求有良好的强度及韧性裕度；b.强度裕度虽然不大，但韧性裕度充足；d.焊接材料的相配性。对技术要求较高但又无法实施无损检验的产品，必须对焊工操作及工艺，实施产品适应性模拟件考核，并明确规定焊接工艺实施全过程的监督制度和责任记录制度。5.1外观检验及端口宏观检验使用放大镜的放大倍数应以五倍为限。也可以磁粉或渗透检验方法5.2无损检验应符合GB3323或GB11345标准的规定。5.3在确定缺陷性质和尺寸及部位时，可能要使用多种检验方法。6标志3见图1。6.2.2用手工焊焊接的对称角缝，焊脚尺寸6mm相同焊缝N条，缺陷要求IV级。标志见图2。缺陷分级缺陷名称IⅡ焊缝外形尺寸按选用坡口由焊接工艺确定只需符合GB10854或产品相关规定要求，本标准不作分级规定未焊满(指不足)设计要求不允许每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm且≤2mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许且≤0.5mm且≤2mm咬边不允许1≤0.05δ且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1δ且≤1mm长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许个别长≤5mm的弧坑裂纹允许存在电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在飞溅4续表缺陷名称ⅡI接头不良不允许造成缺口深度≤0.05δ且≤0.5mm每米焊缝不得超过1处缺口深每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许未焊透(按设计焊缝厚度为准)不允许不加垫单面焊允许值≤15%δ且≤1.5mm每100mm焊缝内缺陷总≤0.1δ且≤2.0mm每100mm焊缝内缺陷总表面夹渣不允许深≤0.1δ,长≤0.3δ且深≤0.2δ,长≤0.5δ且表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ且≤2mm的气孔二个，孔距≥6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ且≤3mm的气孔二个，孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)不允许≤0.3+0.05δ且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤≤0.3+0.05δ且≤2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤角焊缝焊脚不对称2)差值≤1+0.1aa——设计焊缝有效厚度内部缺陷GB3323I级GB3323Ⅱ级GB3323Ⅱ级不