危险货物泄漏下水道口堵漏垫

1危险货物泄漏下水道口堵漏垫本文件规定了危险货物泄漏下水道口堵漏垫的技术要求、使用说明书、标志、包装和储存。本文件适用于危险货物泄漏应急处置时封堵下水道口或其他排水设施入口的堵漏垫。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529—2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T532—2008硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T1690—2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T7762—2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T3512—2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T11206—2009橡胶老化试验表面龟裂法CJ/T212—2005聚合物基复合材料水箅JT/T617.7—2018危险货物道路运输规则第7部分：运输条件及作业要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。下水道口堵漏垫draincover一种能在危险货物发生泄漏、遗撒等情形时，快速对下水道或排水口进行封堵，防止危险货物进入地下排水设施的软垫。3.2排水口drain污水、雨水等流入地下排水设施的入口。[来源：CJ212-2005，3.2]3.3水箅watergrate排水口上放置的排水设施，由支座和箅子组成。[来源：CJ212-2005，3.1，有修改]3.4降解degradation由于与化学品接触导致堵漏垫材料的一项或多项性能产生有害变化，这些变化可能包2括：剥落、膨胀、碎裂、脆化、变色、变形、外观变化、变硬和变软。[来源：GB20265—2019，3.1，有修改]3.5测试用化学品testchemicals在实验室条件下，用于测定对堵漏垫材料耐化学性能的化学品或化学品混合物。3.6聚合材料polymericmaterials结构单元（单体）通过共价键重复连接而成的高分子量化合物。示例：聚氨酯（PU）或聚氯乙烯（PVC）。4技术要求4.1基本要求4.1.1危险货物运输车辆应根据JT/T617.7-2018中4.4.4b）的要求配置下水道口封堵器具，包括堵漏垫、堵漏袋等。4.1.2堵漏垫表面应光滑平整，色泽均匀，无杂质、无裂纹、无明显气泡、无锐边。4.1.3堵漏垫设计与制造应能满足重复使用要求。4.1.4封堵时，堵漏垫应能紧密贴合或黏附于需要封堵的下水道口或排水口水箅表面，有效阻止泄漏或遗撒的危险货物进入地下排水设施。4.1.5堵漏垫的最低使用温度不应高于-20℃,最高使用温度不应低于100℃。在使用温度范围内，堵漏垫应能正常工作。4.2尺寸和结构4.2.1应根据排水口水箅或封堵口尺寸选择适合的堵漏垫。4.2.2堵漏垫的长度、宽度应分别至少比水箅或封堵口的长度、宽度大100mm（如600mm×600mm的水箅或封堵口应至少选用700×700mm的堵漏垫）。常用的堵漏垫公称尺寸及其适用的水箅或封堵口尺寸如表1所示。表1堵漏垫基本尺寸及适用范围34.2.3宜采用如图1所示的三层结构。表面层宜采用具有一定硬度，且具有耐候性和良好化学相容性的橡胶材料；底面层宜采用具有良好化学相容性，高密封性、高回弹性的聚合材料。表面层表面层底面层图1堵漏垫基本结构4.3物理性能4.3.1硬度按照GB/T531.1中规定的方法进行测试。堵漏垫表面层的硬度（邵氏A型）应不低于60SHA。4.3.2拉伸性能按照GB/T528规定的方法进行测试。堵漏垫的拉伸性能应符合表2要求。表2拉伸性能要求4.3.3撕裂性能按照GB/T529-2008规定的方法B（使用直角型试样）进行测试。堵漏垫的撕裂强度应超过60KN/m。4.3.4热空气老化性能按照GB/T3512规定的方法进行测试。试验条件：（1）试验温度不低于100℃;（2）老化时间不低于48h。老化后与老化前的性能变化应满足表3所示要求。表3热空气老化性能要求%%-4.3.5耐臭氧龟裂性能按照GB/T7762-2014的9试验程序中的方法A进行测试。4试验条件：（1）臭氧浓度100±20）pphm；（2）温度40±2）℃;（3）相对湿度不超过65%；（4）试验时间：70h。试验结束后，堵漏垫应无剥落、膨胀、碎裂、褪色、变形、龟裂。若出现龟裂，龟裂宽度等级应达到GB/T11206-2009的表2规定的0级和1级，龟裂密度等级应达到GB/T11206-2009的表3规定的a级。4.3.6粘合强度按照GB/T532规定的方法进行测试。表面层与中间织物层的粘合强度均应不低于20KN/m，或者破坏发生在胶层。4.4耐化学品性能4.4.1测试用化学品进行耐化学品性能试验时，应选择表4规定的测试用化学品，或根据实际用途选择其他化学品进行测试，所选择的化学品应归属表4中三种及以上不同分类。表4测试用化学品1醇2醇3酮456789酯NitricAcidAliphaticalcohol4.4.2测试方法5依据4.3.1规定选择测试用化学品，按照附录A的规定进行测试。4.4.3耐化学性能等级按照附录A的测试方式测试，堵漏垫的物理变化等级不应超过II级，质量变化率不应超过25%，密封性至少达到2级。若有公开的化学相容性数据资料可以证明堵漏垫的主要材料具有良好的耐化学性，耐腐蚀性，也可作为判断抗降解性能的依据。5使用说明书、标志、包装、储存5.1使用说明书每种规格的堵漏垫均需提供一份产品使用说明书（或使用手册），内容至少应包括：a）适用范围（如适用温度、适用封堵口外形尺寸、适用的泄漏介质、最长封堵时间等b）使用说明和注意事项；c）维护保养要求；d）危险警告和提示。5.2标志产品应有标志牌，标志牌上应至少标明以下内容：a)产品名称和型号规格；b)制造厂名；c)出厂日期和使用有效期；d)执行标准代号。5.3包装a)堵漏垫应采用适宜的包装方式，便于使用者携带和应急使用；b)包装箱或袋外应标注产品名称、尺寸规格、制造厂等信息；c)包装箱或袋内包括有产品合格证和产品使用说明书（或使用手册）。5.4储存a)应储存在防雨、防潮、防晒和通风良好的环境中，不得储存在有腐蚀介质的场所。b)应避免长时间折叠或两张堵漏垫底层直接接触，防止软垫之间相互作用而影响堵漏垫的使用性能。6（规范性附录）耐化学性能测试方法A.1测试类型耐化学性能测试包括抗降解性测试和密封性测试。A.2取样A.2.1抗降解性测试要求分别取堵漏垫中心处150mm*150mm的试样1份及对角各取样150mm×150mm的试样2份，共3份样品。A.2.2密封性测试样品应根据需要密封表面的尺寸来选择。确保堵漏垫尺寸应符合4.2.2的要求。每次测试至少取2个样品。A.3测试装置A.3.1抗降解性能测试装置抗降解性测试装置示意图，如图A.1所示。123图A.1抗降解性测试装置说明：1—测试容器；2—测试用化学品溶液；3—测试堵漏垫样品。A.3.2密封性测试装置密封性测试可以在户外或者室内实验室进行。户外密封性测试装置示意图，如图A.2所示。123图A.2密封性测试装置（户外）7说明：1—测试样品；2—水箅；3—排水口。室内密封性测试装置示意图如图A.3所示。112434 5图A.3密封性测试装置（室内实验室）说明：1—测试容器，为了方便观察尽量选择耐化学品的玻璃容器；2—测试用化学品溶液；3—测试样品；4—格栅，模拟水箅；5—托盘，接收渗漏液滴。A.4测试方法A.4.1样品准备将堵漏垫从包装箱中取出。记录试验堵漏垫的类型、尺寸、批号和商标。目视检查，若存在裂缝或褪色，则报告该堵漏垫不合格。按照A.2的要求进行制样，并对每个样品进行编号。A.4.2抗降解性能测试测试步骤如下：（1）将样品放置在标准实验室温度下，先测量每个样品在空气中的质量（m0精确（2）将样品完全浸没在盛有不同测试化学品溶液的测试容器（如图A.1所示）中，浸没时间不低于2小时。（3）浸泡过程中，通过观察口观察样品表面是否出现剥落、碎裂、褪色、变形等一种或多种物理变化，并依据表A.1和实际变化情况记录对应的物理变化等级和时间。表A.1物理变化等级（4）试验结束后，记录样品最终的物理变化等级。同时，用滤纸或不掉绒的织物迅速擦去试样表面残留液体，测量浸泡后样品在空气中的质量（m1），按照公式1计算样品质8量变化率。质量变化率计算方式：m1−mm1−m0m0(1)式中：m0—浸泡前样品在空气中的质量，单位为克（g）；m1—浸泡后样品在空气中的质量，单位为克（g）。（5）取3份样品试验结果的平均值作为最终试验结果。A.4.3密封性测试（户外）测试步骤如下：（1）选择户外带有水箅的排水口作为测试装置，去除排水口附近的石块，碎屑等杂质。（2）在排水口内部架设防水摄像头和托盘，以便观察渗漏情况。（3）将测试样品平铺在水箅上方并密封严实，确保样品长度和宽度至少大于水箅外径100mm，如图A.2所示。（4）为确保户外试验安全，可以选择水作为试验液体倾倒在排水口周围，使样品（至少底层）能够完全浸没在测试液体中。（5）每隔30分钟通过摄像头观察托盘中是否有液滴渗漏，并依据液滴渗漏程度，对照表A.2记录样品的密封等级和时间。（6）每次测试时间不少于2小时，每个样品至少进行2次密封性测试，2次密封性测试间隔不超过48h。（7）以试验结束后样品对应的密封等级，并取两次测试结果中的差值作为最终试验结表A.2密封性能等级A.4.3密封性试验（实验室）测试步骤如下：（1）将样品置于图A.3所示的测试装置中，容器内装入测试用化学品溶液（见表4溶液至少淹没测试样品20mm。（2）每隔3