2023年市容市貌提升工程公厕技术标

目录

第一章工程概况

第二章施工部署及现场平面布置

第三章施工方法及主要技术措施

第四章工程质量保证措施

第五章安全生产及文明施工措施

第六章施工进度计划及保证措施

第七章扬尘治理措施

第八章冬雨季施工管理措施

第九章项目班子组成、资历情况

第十章主要施工机具、劳动力使用计划

附表一、拟投入本工程的主要施工设备表

附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图

附表五、施工现场平面图

附表六临时用地表

第一章工程概况

第一节编制依据

首先十分感谢贵业主提供的这次投标机会，我们公司将以对业主真诚

负责的态度和对工程尽善尽美的追求来组织、安排该项目工作。经过认真

的现场踏勘，招标文件阅读等工作，针对工程实际编制本施工组织设计。

本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，结合有关施工图和我

公司IS09002有关标准、国家规范、规程标准及文件，根据各种具体的施

工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础

上进行深化，用以指导工程施工与管理，并做好以下工作。

本工程分布于沧州市经济开发区共计新建五座公共厕所，我们一定做

到文明施工，树立良好的企业形象，处理好施工噪音与周边工厂生产、居

民正常生活的关系。我们依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、

文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民

共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工

质量验收规范》、《招标文件》以及根据政府建设行政主管部门制定的现

行工程等有关配套文件，结合本工程实际，对施工方案进行了全面而细致

的编制。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对

工程质量的终身负责，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等

方面统一部署，以“科学、经济、优质、高效”的原则下，由土建、安

装二大专业组成。

第二节编制依据

工程依据IS09000：2000版标准和公司相关程序，依据工程招标文件、

图纸、工程量清单所及相关施工验收规范，依照国家建设工程和建筑工程

质量检验评定标准，依据国家、地方对施工现场管理的有关规定编制本施

工组织设计作为贯彻指导施工管理全过程的指南。

第三节工程概况

项目名称：沧州经济开发区管理委员会市容市貌提升工程公厕项目

招标人：沧州经济开发区管理委员会

主要结构类型为砖混机构，墙体均采用MU15混凝土多孔砖孔洞率V

30%且＞25%,一层至坡屋顶层混合砂浆为M10,后砌120200240非承重

墙采用轻质砌块，容重不大于800kg、m3,强度不小于MU3.54M5.0混合

砂浆砌筑；卫生间隔墙MU5M5.0混合砂浆砌筑。地上一层，建筑高度为

4.250米，主要包含5座公厕，分别位于经九路、经七路、九河路、开明

路、兴业路。设计使用年限为50年，屋面防水等级为一级，抗震设防强

度为7度，耐火等级为二级。

工程内容：图纸范围内全部内容。

屋面：采用4.0厚SBS改性沥青防水卷材，屋面坡度大于15度，采

用玻纤胎沥青瓦屋面。

门窗：采用成品铝合金门，带防蝇帘；采用塑钢中空固定窗（带百叶）

第二章施工部署及现场平面布置

第一节施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉各施工所在地厕所附近实际情况,

同时相关人员与当地城管部门协调、沟通，为工程顺利进行打下良好基础。

施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场

验线及设计单位确认后方能正式施工。

施工现场做到四通、一平、六落实：水通、电通、路通、电信通；场

地平整；技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂时设施落实。经计算本

工程施工现场共有设备容量，按计划用电容量设置现场电路结构。

临时施工电源配电，两级保护，末端开关箱设漏电保护，施工现场采

用三配电箱一台，总分配电箱两台，负荷开关箱台数与用电设备数目相应。

相五线制系统，本工程设计配电箱原则是一个设备一条回线。

供水：各施工段水源从建设单位指定位置接出，现场采用①75的供

水管径，经（水表）供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，

埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围

的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。

施工现场为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗

沟，排入建设单位指定的下水管道；保证现场清洁卫生，做到文明施工。

我公司服从建设方及监理单位的工作安排，配合建设方代表及现场监

理工程师代表履行他们的所有权力。

我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的工程图纸制定施工进度

计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师

对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算

书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久

性工程。

在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设

计”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和本单位专检的基础上,

接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

贯彻本单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对本单位予

以检控，确保产品达到优良。本单位对整个工程产品质量负有最终责任,

工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认本单位，因而本单位方

必须杜绝现场不服从我方和监理工程师监理的不正常现象。

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监

理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验

检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造

成浪费。

严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程

师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监

理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维

护好监理工程师的权威性。

如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求,

根据设计图纸提出我们的施工实施方案。

参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备

选型。

在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收

样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

第二节现场平面布置

经过对现场的踏勘，我公司组织各专业工程师及相关负责人对现场进

行分析，在多个初步方案的基础上，取长补短，综合分析技术、安全、工

期、文明施工、造价等方面，选择最佳的方案，并对方案进行不断优化,

形成一个适合本工程的现场各阶段特点的施工平面布局，在施工中，我们

将按此平面图进行现场布置。

施工场地总平面布置原则

本工程规模场地狭小，如何合理布置施工机械、有效利用现场场地,

将是现场平面布局的重点及难点。在进行现场平面布置时，我们将遵循以

下几个原则：

临时设施布置满足有关文明施工现场的要求，满足业主要求，同时避

免频繁搬迁；

各类材料堆场尽量布置在吊装机械覆盖范围内，减少二次搬运，降低

工程成本，加快施工速度；

现场平面布置随施工进度进行调整、安排，不同施工阶段的平面布置

要与施工重点相适应;

大型机械的布置应考虑安拆方便、附着合理、有效覆盖范围广、交叉

作业、安全合理等要求；

场地配备的二级配电箱可以满足相应机械的功率要求；

消防设施的布置满足防火要求。

场地围档、大门、场地道路及排水设施

目前现场围墙已基本封闭，我们将按照公司CI形象的要求对现状围

墙进行粉刷整饰。大门都要按公司CI形象统一要求制作。大门入口处设

有“八板二图”广告牌，牌后设停车场。在施工道路旁，设排水沟，并布

置沉淀池，将污水溢入沉淀池经沉淀后再排入市政污水管网。

生产设施布置

根据本工程现场场地狭小的特点，结构施工阶段，场地狭小，钢筋进

行现场临时加工，并且钢筋半成品随进度进场；高层墙体钢模板在模板场

加工定做，木模板在现场加工。模板需要较大的堆放场地，进行模板的周

转运输。

本工程混凝土结构施工基本完成后进行装修的施工，在结构施工阶段

的配电箱应能满足装修施工要求。

根据结构特点，地上结构的工程量均较大，所以在主体结构施工阶段,

沿现场四周布置生产设施，设置钢筋加工及堆放场地、木工棚、模板堆放

区、架料材料堆场等，并设置两个库房进行常备机具及材料的堆放，易燃

品应进行单独堆放，设专人看管；装修施工阶段，现场大部分场地用于装

修及机电材料的堆放，精装修及外墙材料尽量采用室内堆放的方式，防止

风吹、雨淋等自然破坏。

材料堆场采用钢管栏杆隔离，材料堆放要求整齐，钢筋堆放场要设置

混凝土条块，将钢筋垫高，模板堆场四周设排水沟，堆场场地标高应高于

排水沟，相邻材料堆场间应留有通道。

办公生活设施布置

项目部办公区：现场办公室生活区按照建设方提供的方案图进行布置,

满足公司CI形象的要求，同时人员可以从办公区佩戴好安全帽后进入施

工现场，便于安全管理。办公用房采用二层岩棉彩钢板房屋，室外为素混

凝土硬化，办公室门口设停车场及旗杆，大门入口处设八板一图，以良好

的精神风貌迎接各方检查。生活区尽量采用租赁的方式，就近租住民房。

主要施工机械配置及布置

通过对建筑体量的估算和现场平面布置情况，我们计划在拟建工程，

以此来解决钢筋、模板等物资的垂直运输；

采用一台混凝土地泵满足结构施工混凝土的水平及垂直运输；

在结构施工阶段，根据工作需求,布置三处钢筋加工棚和木工加工棚，

钢筋主要采用场内加工的方法，相应的机械配置为：配备3套钢筋加工机

械和3套木工机具，每套钢筋加工机械包括：钢筋直螺纹套丝机两台、钢

筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机各一台；每套木工机具包括：圆锯、

平刨、压刨等各一套；详见附表。

第三章施工方法及主要技术措施

第一节平整场地、开挖土方

1.1施工准备

1技术准备

1）学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误或

矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质

量要求；审查地基处理和基础设计，进行图纸会审。

2）熟悉土层地质、水文勘察资料，搞清地下构筑物、基础平面与周

围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突。

3）查勘施工现场，摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，

包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路现状，邻近

建筑物、地下基础、管线、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物

状况，供水、供电、通讯情况等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资

料和数据。

4）研究制定现场场地平整、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布

置图和场地平整或基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、场地标高或

基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，场地平整的土方调配方案,

多余土方或基槽土方的堆放地点、运距，提出需用的施工机具、劳动力、

推广新技术计划等。

5）根据施工方案编制技术交底，并向参加施工人员进行详细的技术

和安全文明施工交底。

2材料准备

做好临时设施用料和机械用油料计划、采购和进场组织工作，按施工

平面图要求指定地点存放。

3主要机具

推土机、铲运机、装载机、挖掘机、自卸汽车等。

4作业条件

1）现场已作初步勘察，根据现场实际情况编制了场地平整施工方案。

2）影响场地平整的地上地下障碍物已清除。

3）施工机械和人员已落实。

4）必要的临时道路、临时设施已搭设。

1.2施工工艺

1工艺流程

现场勘察一清除地面障碍物一标定整平范围一设置水准基点一设置

方格网，测量标高一计算土方挖填工程量一平整土方一场地碾压一验收

2施工要点

1）现场勘察：当确定平整工程后，施工人员首先应到现场进行勘察，

了解场地地形、地貌和周围环境。根据建筑总平面图及规划了解并确定现

场平整场地的大致范围。

2）清除地面障碍物：平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、

电线、电杆、管道、房屋、坟墓等清理干净。场地原有高压线、电杆、塔

架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进

行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取

有效的防护和加固措施，可利用的建筑物应充分利用。有古墓地区，应在

工程基础部位，按设计要求位置，用洛阳铲进行钎探，发现墓穴、土洞、

地道、地窖、废井等，应对地基进行局部处理。

3）然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土

方量计算的基点。土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体

情况采用。现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量,

可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖

还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土

方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。

4）大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整

土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。

5）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应

向排水沟方向作成不小于0.2%的坡度。

6）平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100〜400m2取1点，

但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点,

其质量检验标准应符合规范要求。

7）场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是

否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定

期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。

1.3成品保护措施

1引进现场的测量控制点（座标桩、水准基点）应严加保护，防止在

场地平整过程中受破坏，并应定期进行复测校核，保证其正确性。

2在场地平整过程中和平整完成后均应注意排水设施的保护，保持现

场排水系统的畅通，以防止下雨后场地大面积积水或场地泥泞影响施工作

业。

3场地道路应经常维修和加强维护，保持道路整洁和畅通。

1.4安全环保措施

1机械操作人员应持证上岗，严禁无证人员动用机械设备。2机

械施工应严格按照操作规程作业，严禁违章作业。

3运输车辆进出场当与铁路、公路相交时应设专人指挥或设置专用

信号标志，以防发生交通安全事故。

4如场地平整中需要爆破作业时，应采取可靠措施，保证临时设施、

机械和人员的安全，防止发生损害和人身伤亡事故。

5当场地作业区距居民小区较近时应注意安排好作业时间，噪声大

的机械夜间应停止作业，防止影响居民休息。

6运输土方的车辆如需在场外行驶时，应用加盖车辆或采取覆盖措

施，以防遗洒污染道路和环境。

模板工程

一、工程概况：

由于本工程全部为砖混结构，跨度较大，钢筋混凝土量大，工期紧,

所以必须精心组织、合理安排模板工程施工。

二、模板材料选用

在模板工程的设计和施工时.，应从工程实际情况出发，合理选用材料、

方案和构造措施，满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和

刚度的要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。做到

安全生产、技术先进、经济合理、方便使用。

为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，根据

模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型

号和材性，采用Q235钢和Q345钢。

首先应根据图纸的具体尺寸配置既经济又合理的模板，配置或租赁的

钢模板应选用板面平整、无翘曲、变形，板厚符合要求的模板。木模板应

选用密实的模板，周转次数不少于6次的优良木板，木方应选用5*10材

质合理的木材。附属辅料、架管（钢管）选择符合要求，特别是壁厚材质

好的丝杠，对拉螺栓，8#线等均应选择质优、强度高的材料，以确保工程

质量。

本模板工程选用C48,壁厚为3.5mm的钢管及扣件，丝扣顶杠，钢

模板（300*1500、200*1500、100*1500等）与木方、楞、竹木胶合板板

材等相结合支设的方法来完成模板工程。

三、模板设计

本模板工程根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材

料等条件进行支设。

顶板模板搭设采用硬架双支撑，材料为。48钢管，壁厚为3.5mm,钢

管下设通长的5cm厚的脚手板，钢管上方设丝扣顶杠（可调节高低用）

顶模板下仅60-80cm处设横拉杆，底部距地面20cm设扫地杆。横杆架设

在梁及板下皮以图纸上的标高为准的位置上加木楞间距600mm，接口处

加强支撑、上模板。每层设两道浇筑混凝土通道，以便架设混凝土泵管,

混凝土泵管通道必须牢固、安全、可靠。

柱模采用整体定型模板，梁用拼装钢模板，板采用定型竹胶板，支设

几何尺寸应符合图纸的要求，经有关人员检查合格后方可进行碎的浇筑。

梁下皮以下立杆在50-80cm处架设横杆稳定，间距为1.2m,待模板按要

求校正后，再以斜撑固定，每跨交接处均设置斜撑，以稳固架子。

模板及其支架要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受

新浇碎的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。

构造要简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和碎浇筑、养护。

碎梁的施工采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于

400mmo

连接扣件和钢管、立杆底座要符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》

GB15831的规定。

承重的支撑柱，其荷载要直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷

载，钢管的初始弯曲率不得大于1/1000。

当露天支架立柱为群柱架（地下室）时，高宽比不应大于5,当高宽

比大于5时，必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。

受压构件的长细比：支架立柱不要大于150,拉条、斜撑等连系构件

不应大于200o（长细比L/b）

受拉构件长细比：钢杆件不应大于350,木杆件不应大于250。

四、模板设计计算：

板的模板自重300N/IH2梁的模板自重250N/m2

新浇碎自重25000N/nf钢筋自重llOON/nf

施工人员均布活荷载2500N/m2

钢管自重（36X48X3.9+204+32X54X3）X4.88X9.8/2016=288N/

m2

新浇碎自重换算：336X25000/2016=4167N/m2

钢筋自重：1100X0.17=183N/m2

板厚180mm,采用模板楞木，间距l=600mm

ql=(300+4167+288+2500)X1=7255N/m2

q2=(300+4167+288)X1=4755N/ffl2

MB=-0.1X7255X0.62=-261.2N/m2

QB右=-0.6X7255X0.6=-2612N

Ml=0.08X4755X0.62+0.2X2500X0.6=436.9N•m

QB左=-0.6X4755X0.6-0.6X2500=-3212N

对情况(二)进行验算

W=bh2/6=100X22/6=66.67cm3=66670mm3

fm=Ml/W=436900/66670=6.55N/mm2<fm=10.35N/mm2

符合要求

Fv=3Q/2bh=3X3212/21000X20=0.24N/mm2<Fv=1.15N/mm2

符合要求

刚度验算：

l=bh3/12=1000X23/12=666700mm4

V=0.677X4.76X6004/100X9000X666700=0.69mm<

[V]=600/400=1.5mm

楞木间距600满足要求。

梁模板验算：

新浇破自重2500X0.6=15000采用300模板

q2=(5000+1500+288+2500)=18288N/m2

q2=(500+1500+288)=15788N/m2

ql=18288X0.3=5486N/m

q2=15788X0.3=4736N/mP=2500N

Mmaxl=l/8qlL2=0.125X5486X0.92=555N•m

Qmaxl=l/2qlL=0.5X5486X0.9=2469N

Mmax2=l/8q2L2+0.25PL=0.125X4736X0.92+0.25X2500X0.9=1042

N•m

Qmax2=l/2q2L+0.5P=0.5X4736X0.9+0.5X2500X0.9=3381N

比较情况2内力大，取大截面验算。

强度验算，钢模板：f〈160N/mm2

lx=263500mm4E=2.1X105N/mm2

Wx=5860mm3

fl=M/W=1042000/5860=178N/mm2>f=160N/mm2

刚度验算：

Vmax=5q2L4/384EI=5X4736X9004/384X2.1X105X263500

=0.7mm<[V]=900/400=2.25(满足要求)。

五、模板构造与安装

本工程为框架核心筒及框架-剪力墙结构。模板工程是影响工程质量

的关键的因素。为保证碎的外型尺寸、外观质量，必须充分发挥在模板工

程中的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量

目标的实现。

1、模板选型

模板选型及配置一览表

序号部位选型支撑形式备注

1墙体钢模板、多层板三角架、脚手管

2顶板多层板，木方活动钢支撑

地梁梁底模、梁侧模梁底活动钢支撑，

3上均采用多层板模梁侧专用钢夹具

板

柱多层板[10槽钢柱箍，柱

4

内不设对拉螺栓

2、底板、导墙模板

(1)垫层施工完毕，开始砖胎模砌筑，以便后续的抹灰、防水、施

工尽早插入，达到流水施工的目的，缩短施工工期。

(2)为了保证底板侧面钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前弹出位置线。

位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。

(3)底板外墙300mm高导墙模板外侧采用砖模，导墙内侧则采用

多层板模板吊模，为保证导墙吊模标高位置和导墙模板支撑，施工时

先在墙中焊接①25立筋，立筋长度300mm、间距500mm,在立筋上焊接

025水平支托钢筋和中25水平附加筋，水平支托筋长度300mm,间距

500mm,水平附加筋长度1000mm,间距500mm,导墙内侧模板就支于

水平支托钢筋上，沿导墙内侧模板背面加焊支撑①25立筋，立筋长度过

500mm,间距500mm,焊接于水平附加钢筋上，将600mm长中25斜撑

钢筋焊接于立筋和水平附加筋上，间距500mm。为利于外墙上部模板的施

工，在浇筑导墙混凝土前在导墙的侧面垂直于导墙预埋中16钢筋插筋，

插筋长度500mm,间距500mm。

(4)在外墙导墙内侧模板合模前需要先将止水板进行定位固定，固

定采用中16钢筋，在止水钢板的两侧面分别将016钢筋垂直焊接于止水

钢板，钢筋另一端焊接于墙体立筋上，钢筋间距600mm。

3、墙体模板

(1)内墙模板安装

施工工艺：弹线一预留洞口模板一安一侧模板一安另一侧模板~调整

固定验收。

(2)施工要点

1）模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下

口粘贴泡沫条，以防模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。

2）模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不

得漏刷。

3）支墙模前，先预留洞口模板，预留洞模板先在地面组装成整体，然

后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加中16限位钢筋，每根

限位筋长度500mm,在洞口四个侧面分别设置，每个侧面两排，每排两

根。

4）墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓、清扫

模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一侧模板，调整斜撑（拉

杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。

5）支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋锚筋（直径中22mm）,锚

筋在墙体两侧分别设置两排，两排间排距1.2mm,每排锚筋间距900mm,

锚筋加工成半环型并带水平锚固段，每根锚环钢筋长度800mm,模板侧

面用648X3.5mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。

6）墙体厚度的控制：采用中14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍,

用于模板上口拼缝及转角处，间距》1000mm。

8）安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无

误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接

茬处必须严密牢固可靠，防止出现性表面错台和漏浆、烂根现象。模板底

部的缝隙，要用海棉条等堵严。

4、柱模板

（1）、柱选用18厚多层板和木方配制，外加10#槽钢柱箍，柱中间

不设对拉螺栓，在柱外侧设对拉螺栓，614螺栓，间距400mm。由于柱

中不设对拉螺栓，柱成型后碎外观质量好。

（2）、支撑体系：柱周边采用［10槽钢做柱箍，在槽钢外侧穿614

对拉螺栓，柱中不再设置对拉螺栓。在楼板混凝土浇筑时在柱外围预埋两

排①25钢筋，第一道距柱外边500mm,第二排距柱边2600mm,每排预

埋钢筋在柱的每边各设两根，长度500mm,提前加工成“7”字形，外露

200mmo第一排主要用于固定柱下口模板，防止柱下口模板胀模、跑模,

第二排用于固定柱斜撑。

（3）、为保证梁柱接头及柱帽处碎质量，防止接头处采用拼装木模

时出观的模板吃进碎、截面尺寸不准确等现象的发生，采用多层板和木方

加工专用梁柱接头整体定型模板。

5、梁及楼层顶板模板

（1）框架梁模板

1）工艺流程：弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安

装侧模一调整固定一验收。

2）梁底模板采用50mm木板，既作为梁底模板又兼作梁底支撑木方,

如市场无法采购合适材料则采用18厚多层板和50*100木方方案。梁侧模

板采用18mm厚的多层板（背附50X100mm木方）散装散拆，梁底支搭

主龙骨采用lOOXIOOmm垂直于梁底方向，间距500-600mm,局部底模

接头单加。梁宽在600mm以下时，梁底设二排支柱纵向间距为4900mm；

梁宽在600mm（含）以上时，梁底设三排支柱纵向间距为＞900mm。为

保证梁截面尺寸，在梁中上下设中16顶模筋，在梁中设置两排，间距

500mm。梁底、梁顶采用全丝对拉螺栓及木方加固以增强其稳定性，也可

以用钢管沿梁方向加固。

4）梁底支模时，如跨度较大（跨度＞4m）,应按设计及规范要求进行

起拱。梁底距柱边200mm处设大小150X150的清扫口，浇筑混凝土前

封堵严密。楼层上下支架应控制在一条直线上。

（2）顶板模板的安装

1）工艺流程：弹线支立柱-调整标高一安装板底模一绑板下铁钢筋

一穿电气预埋管线一绑板上铁钢筋一安装侧模一调整加固一验收。

2）地下室顶板模板施工

竖向支撑安装：竖向支撑采用脚手钢管搭设，上端加可调支座。安装

时立杆应支于准备好的脚手板上。搭设立杆时先将可调支座装好，最底层

设扫地杆，按标高线将立杆高度调好。

顶板模板安装：顶板模板采用1200x2400x18mm多层板模板，不足

整板处裁割补足。多层板用锯切割后，锯口要求及时刷封口胶封严，以保

证使用次数。板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。清扫口应

留于梁端、板端，浇筑碎前封堵。

6、梁、柱节点模板安装

为保证梁柱节点处混凝土外观效果，梁、柱节点模板安装是模板施工

中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取定型多层板模板，采用

对拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支

设的稳固。

7、门窗模板

门窗采用定型组装式钢模板，以保证洞口尺寸方正、准确，保证碎的

外观效果和质量。

8、后浇带和施工缝模板：

（1）底板后浇带处模板采用钢丝网。支撑钢筋采用①22,长度为底

板厚度减底板上层钢筋保护层，支撑钢筋间距150mm,施工时将钢丝网

安装就位后，将支撑钢筋顶于钢丝网的背面（支撑钢筋从止水钢板处断开）,

支撑钢筋上下两端分别焊接于底板的上下主筋上，在止水钢板的上下处则

设置中22斜撑钢筋焊接于底板下层钢筋上，止水钢板上部的斜撑钢筋长

度同底板厚度，止水钢板下部的斜撑钢筋长度为1/2底板厚度的1.5倍。

钢板止水带加固方法采用中22钢筋焊接于底板的上下层钢筋上，钢筋一

端焊接于钢板止水带的上下两侧，另一端分别焊接于底板的上下层钢筋上,

钢筋间距500mm。

（2）墙体垂直施工缝和各楼层顶板梁后浇带、施工缝加固均采用这

一方法，底板以外施工缝和后浇带钢筋改为①16,间距150mm,除墙体

加固筋采用同墙厚水平放置外，梁和板施工缝和后浇带加固筋采用同板厚

或梁高垂直放置，采用这种加固方法加固钢筋和钢丝网不再拆除，直接埋

设于混凝土内。

（3）顶板、梁后浇带模板应在顶板、梁后浇带碎浇筑完成并达到拆

模强度后才能拆除。一般拆除强度为其设计强度的75%,梁悬挑部分必须

达到100%方可拆模。

10、模板拆除

（1）框架柱模：柱模拆除时，破强度能保证其表面及楞角不因拆除

模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下

松动柱子模板。

（2）墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其碎强度达到不因模板拆

除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开

地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与碎

墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模

板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动碎墙体，尤其拆门窗洞口模板时

不能用大锤。

（3）梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，

先降下可调丝帽，拆除梁下口卡具、梁侧帮，再拆除梁底模和楼板模板,

取下覆膜竹胶板和方木，再拆除脚手架。

（4）根据与结构同条件养护的试块强度达到设计性强度标准值的百

分率拆除模板。见下表：

序

部位跨度强度百分率

号,

W2m250%

顶板处

12m〈跨度W8m275%

梁、板

>8m2100%

W8m275%

2梁

>8m^100%

3墙、柱21.2MPa

悬挑

41100%

结构

另外已拆除模板及其支架的结构，在位完全达到设计强度后，方可允

许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。

(5)后浇带处理：后浇带顶板处的模板不拆除，后浇带碎浇筑完毕

后，强度达到75%后模板方可拆除。

(6)悬挑部位：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方

可拆除。

11、模板工程安装允许偏差及检查方法见下表：

模板工程安装允许偏差及检查方法

允许偏差（mm）

项检查

项目国家内控

次方法

标准标准

1轴线位置柱、墙、梁53尺量

2底模上表面标高±5±3水准仪

截面模基础±10±5

3尺量

内尺寸柱、墙、梁±4、-5±3

层高不大于

63

层高5m经纬仪或

4

垂直度大于吊线尺量

85

5m

5相邻两板表面高底差22尺量

6表面平整度52靠尺塞尺

方正2方尺塞尺

7阴阳角

顺直2线尺

8预埋铁件中心线位移32拉线尺量

中心

32

预埋管、线位移

9拉线尺量

螺栓螺栓外

+10、-0+5、-0

露长度

中心

预留+105

10线位移拉线尺量

洞口

尺寸+10、-0+5、-0

中心

5拉线尺量

线位移

门窗’

11

洞口宽、高+5

拉线尺量

对角线5

中心

55

12插筋线位移尺量

外露长度±10、0±10、0

梁内±10±5

12、模板工程施工注意事项:

(1)施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的

宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到

奖优罚劣。

(2)各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，

否则不准施工。

(3)模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑

模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入碎。

(4)模板安装前，施工缝处已硬化碎表面层的水泥薄膜、松散碎及

其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

(5)模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离

剂。

(6)组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的

垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体

模板可靠固定。

(7)保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计

尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与

接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够

的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体碎浇

注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.43米，避免碎一次下料过多造成

冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认

真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采

用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑

碎时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度,

全面落实三检制及各项质量奖罚制度。

13、质量通病的防治措施：

（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁

板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。

（2）木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意

减小或加大间距，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合

格后才能使用，以免出现胀模现象。

（3）为了保证木方规格一致，所有背柄都要经过加工裁制成统一

尺寸以防止模板翘曲不平。

（4）浇筑股前，要保证模内洁净，在碎浇筑过程中要经常检查，

如发现变形、松动等情况，及时修补加固。

14、成品保护

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤

硬砸或撬棍硬撬，以免损伤碎表面和棱角。拆下的钢模板，如发现模板不

平或肋边损坏变形应及时修复。钢模在使用过程中，分规格堆放并及时补

刷防锈剂。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10,0

预埋螺栓中心线位置2

外露长度+10,0

预留洞中心线位置10

尺寸+10,0

六、模板拆除与安全管理

1、模板拆除要求

(1)模板的拆除应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间

可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关

规定执行。冬期施工的拆模，应符合专门规定。

(2)当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模

或承受部分超设计荷载时;必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承

受此荷载后，方可拆除。

(3)模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有

其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。

(3)拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行，当设计无规定时，

可采取先支的后拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行

拆除。拆下的模板不得抛掷，应按指定地点堆放。

(4)多人同时操作时一，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够

的操作面，人员应站在安全处。

(5)高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤

和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

(6)在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时,应补设临时支

撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成块撬落或拉倒。

⑺拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行

临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

(8)遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后

应先清扫施工现场，方可进行工作。

2、支架立柱拆模

(1)当拆模木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁

架先落在临时防护支架上。

(2)当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆

除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

(3)当拆除4-8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向

两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

(4)拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。

3、拆除梁、板模板应符合下列规定：

①梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分

片分段进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

②拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松

动的模板上进行拆除作业。

③拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或

用绳钩放至地面。

④严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

4、安全管理

(1)从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，

应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

(2)安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防

滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

(3)模板及配件进场应有出场合格证或当年的检验报告，安装前应

对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者

不得使用。

(4)作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。

脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或

工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得

超过其设计值。

(5)模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高

处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。

⑹模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模

板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料

井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。

⑺作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙

顶、独立梁或在其模板上行走。

(8)在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。

(9)使用后的木模板应拔除铁钉,分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，

顶面应遮防雨篷布。

第二节垫层施工

L碎工程

本工程混凝土全部采用商破。

垫层施工方案

2、施工准备：

主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、

平板振动器、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐

检手续。

2.2.2在基坑内做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m

左右钉上水平。。

2.2.3校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混

凝土试模

3、操作工艺：

3.1工艺流程

槽底或模板内清理一混凝土拌制一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝

土养护

3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措

施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺

序为石子一水泥一砂子（掺合料）一水（外加剂）。严格控制用水量，搅

拌要均匀，最短时间不少于90s。

3.4混凝土的浇筑

3.4.1C15垫层厚度为100mm,采用小推车运输人工摊铺平板振动

器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘,

且捣密实。

3.4.4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,应按施工缝处理。

3.4.5混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用

木抹子搓平。

3.4.6混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇

水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼

夜。

4、质量标准：

4.1保证项目：

4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和

有关标准的规定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必

须符合施工规范的规定。

4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》

(GBJ10777)的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范

的规定。

4.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现

裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

4.2基础项目：

4.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大

于400cm2,无孔洞。

4.2.2无缝隙无夹渣层。

4.3允许偏差项目，见表2-14。

素混凝土基础允许偏差表2-14

项次项目允许偏差(mm)

2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查

4基础截面尺寸+15-10尺量检查

5、成品保护

5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方

可拆除侧面模板。

5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人

和进行上部施工。

5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免

后凿混凝土。

6、应注意的质量问题

6.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合

比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

6.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木槛不

准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真

清理而造成。

6.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护

不够，或拆模过早而造成。

本工艺标准应具备以下质量记录

7、质量记录

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂

合格证。

8、施工安全

8.1混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，

检查正常，动输道路畅通，方可开始开机工作。

8.2搅拌机运转时，严禁用铁锹等工具伸入罐扒料时，要拉闸停机，

并有专人看护。工作完毕后，应将拌筒清洗干净，搅拌机应用专用开关箱，

并应装有漏电保护器，停机时应拉闸断电，下班后电箱应上锁。

8.3搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清查

时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。

8.4采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸

车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车伤人。

8.5混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿

胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

第三节混凝土施工

浇注前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检

查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时，应先浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

试块留置数量：每一工作班不少于1组，每浇100立方米不少于1

组，另增加一组试块用于检验拆模强度。

混凝土浇筑和养护

碎浇筑的顺序按施工流水段先后进行，浇筑前应对柱、梁等模板标高、

轴线检查无误后方可进行浇筑。

浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

柱混凝土浇注前底部应先剔除疏松层，浇水湿润。柱混凝土应分层振

捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

混凝土浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并应

在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输、浇注及间

歇时间不得超过水泥初凝时间，当超过时留置施工缝。

在混凝土浇注过程中，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件，当发

现有变形、移位时，及时采取措施进行处理；

险浇筑后外露表面应用草袋子覆盖10小时后，再进行浇水养护7天。

混凝土拌制的质量检查：

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少

两次；

检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物

应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、

不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

第四节砌筑施工

本工程填充墙为MU20混凝土实心砖墙。

施工顺序及施工方法：

放线定位—设拉结筋—立皮数杆、吊垂直—砌筑-＞勾缝；

粘土砖砌体:

粘土砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观

检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该在前一天进行，一般控制水

进入砖四边1.5CM,含水率为10-15%,长温施工不得使用干砖上墙，雨

季不准使用含水率达到以饱合状态的砖砌墙。

砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能

指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。砂浆配合

比采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏为±5%,搅拌时间不少

于1.5分。水泥砂浆在3小时内用完，水泥混合砂浆在4小时内用完，不

使用过夜砂浆。

脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。

砌筑工序：

抄平一放线~摆砖一立皮杆数一盘角一挂线~砌筑一勾缝一清理。

砌筑的质量要求：

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整

体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：

灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢

固。

施工方法：

灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满

度不低于80%,厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了

保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌砖法”即一铲灰一块砖，一挤

揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致，保证主

缝垂直，不游丁走缝；

为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下

错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁

砌合法，排砖播底时，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛

尺寸，其长度符合排砖模数。240墙以上双面挂线，线应绷直、拉紧，每

层砖都要跟线。为提高受力性能，承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。

砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必

须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止

砌体的不均匀沉降和失稳

第五节装饰装修

5.1装饰工程

装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作

规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准

的规定。

装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙

面。为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面涂

料在门框安装完，玻璃安装前施工。

5.2内外墙面抹灰：

抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰,

接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方,

然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项

工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积

分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然

后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工

程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分

班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。

5.3工艺程序：

基层处理一打巴出柱抹护角一润湿墙面一抹底糙灰一抹墙裙或踢脚

线底糙灰一抹墙裙或踢脚线中层糙灰一插入天棚、地面施工一润湿墙面一

抹罩面灰。具体操作如下：

基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀

将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼

及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将破基体表面洗刷或凿毛，加气

碎墙面应先勾缝和修补缺棱掉角；

检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每

1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出

柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做

门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。

护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰；

抹底糙灰：抹灰