反应堆压力容器筒体吊装施工方案

10反响堆压力容器筒体吊装施工方案施工工人：检查员：交安全员：底施工治理人：范围工程 秦山核电厂扩建工程方家山核电工程压力容器的吊装况凸耳、耳轴的安装压力容器翻转直立、压力容器就位与支承环上等工作。核岛安装活动质量保证分级 0706AT001建筑阶段现场清洁和清洁度(EM8&EM9除外) 0706AT0014施 安装阶段设备的吊装和运输(EM8&EM9除外) 0706AT0042工 核岛机械设备包装、贮存和运输技术条件 0706AT003EM2.1安装技术要求主回路 规 EM2.1安装工作规格书主回路安装 QFS-430100-GG1反响堆压力容器安装技术要求 QFS-420380-JT1范 反响堆压力容器使用说明书 QFS-420380-SVT及 反响堆压力容器包装、运输及贮存技术要求 QFS-420300-JT8反响堆压力容器清洗技术要求 QFS-420300-JT9质 反响堆压力容器产品标识技术要求 QFS-420300-JT6反响堆压力容器紧固件润滑剂、松动剂、清洗剂技术要求量QFS-420300-JT12压力容器专用吊装工具安装图纸名目标QFS-420391-TM6压力容器专用吊装工具安装使用说明书准QFS-420391-SM1压力容器提升装置安装图QFS-420391-6100压力容器重载车安装图QFS-420391-6200压力容器翻转抱环安装图QFS-420391-6300压力容器翻转凸耳安装图QFS-420391-6400压力容器连接吊杆安装图QFS-420391-6500压力容器翻转支架安装图QFS-420391-6600压力容器翻转抱环拆卸支架安装图QFS-420391-6700压力容器翻转抱环撤除平台安装图QFS-420391-6800起重吊具的标识、检查和维护程序NZMM-MP-30201RX内部构造标高+20.00起重架重型设备通道平面图预埋件图07061RS-JGS12-0571RX内部构造标高+20.00起重架钢板位置详图预埋件图07061RS-JGS12-0581RX内部构造标高+20.0051307061RX-JGS07-0122RX内部构造标髙+20.00预埋件定位模板图07062RS-JGS19-0072RX内部构造标高+20.00装卸区预埋钢板位置平面图预埋件局部07062RS-JGS19-0082RX内部构造标高+20.00513钢构造图07062RX-JGS07-016重型设备吊装运输工具包设备竣工文件QFX26000001/002/003N14A04GNQFS-420391-SM1-B/CFC的澄清CRCN23XR1506680施工预备技能水平参与施工的人员必需通过相关培训及技术交底且具备完成压力容器吊装及吊装专用工具安装的操作技能；参与见证人员需通过安装技术交底；特种作业人员需持有有效的特种作业资格证；〔厂供等专用工具的操作人员需经过尸家培训,具备现场操作的力量。主1.2主要施工工机具要1)内标定有效期内；o2)经检查合格可用；3)69设备及资料施工所需图纸资料齐全；设备应按《反响堆压力容器包装、运输及贮存技术要求QFS-420300-JT8合格证书，并已运输到现场的适宜位置；设备的识别标志和标记与相应的技术要求和图纸相全都，件清单检查设备及其附件的数量、规格、外观等，或有不符合处应准时向有关部门及单位汇报状况并认真做好相应〔8〕现场条件堆外核测定位装置移动小车已安装完成，并验收合格；反响堆压力容器支承已经安装完成，并验收合格；堆芯测量系统贯穿件已弓I入堆坑或中子通量房间；力容器吊装引入的条件；反响堆安装中心轴线的掌握标记已完成；施工电源具备施工使用条件；现场照明等满足要求；的轨道及导向轨铺设完毕，并经过验收合格；+20mm压力容器翻转支架预埋件已安装完成，并经过验收合格；拖曳装置预埋件已安装完成，并经过验收合格；+0mm设备运输及吊装区域具备施工条件；件；检查龙门吊380t门吊可用；14〕检查环吊205！安装小车及运行小车的运行状况，确保环吊可用；15〕施工前检查环中吊钩中心与两重轨及翻转支架中心轴线的符核性；、环境检查：压力容器吊装时，外部环境应满足环境温度为5摄氏度-40摄氏度，风速≤8.3m/s；18〕压力容器工作场地、存放区清洁度等级和现场清洁应满足QFX48610135B30344SS级别：II级〔内外表〕:III(外外表；存放区级别：II清洁度等级：A1级；19〕3对现场条件进展检查确认。施工安排施工所需的主要人力、自备工机具及专用工具分别见附录4、附录5、附录6，现场施工过程中可依据现场的实际状况进展调整，以能满足现场施工需求为准，但参与施工的特别工种人员须由特种作业证、用于现场施工的工机具须有合格证。主要施工步骤

检查现场施工条件↓接口尺寸↓预组装装置的组装小车装置↓压力容器运至龙门吊下指定位置↓提升压力容器至+20m平台↓安装翻转抱环↓安装顶部吊具↓牵引压力容器至翻转位置，并安装翻转支架↓压力容器翻转直立↓撤除翻转工具↓压力容器吊装就位具体施工说明检查现场条件〔见附录3〕临时存放区域地面平坦；检查+0mm至+20mm.手架等，保证压力容器提升通道核通.检查+20mm的运输及专用工具的组装；检查反RX厂房+20mm、吊具存放组装、压力容器翻转等施工区域满足施工要求；5〕检查吊装施工区域内的全部照明设施，确保能满足施工需要；6〕检查重载车轨道间距：3200101mm；7)检查导向轨宽度、高度；8〕检查翻转支架的根底尺寸，进展翻转支架的预装，检查两翻转支架顶部凹槽的中心线是否在同一条直线上且垂直1mm，如否则进展相应的处理。检查专用吊装工具的相关接口尺寸1〕依据供货方供给的装箱清单，检查全部专用吊装工具的完备性；2〕9中的检查内容，检查专用吊装工具的相关接口尺寸；3〕将检查中觉察的全部损伤或差异记录在案，并准时的报CNPE等相关部门，以便釆取必要的措施予以准时的处理；4〕必要时，可以对相关的专用工具进展预组装，以便对相关的接口尺寸进展检查。局部专用吊装工具的组装翻转抱环预组装安装翻转耳轴A〕在+0mm地面上，用M42螺栓将两个翻转耳轴分别装到〔假设翻转耳轴已装在半圆套箍上，则检查M42螺栓是否紧固到位,如否则应重对M42螺栓进展紧固〕两个半圆套箍上，并预紧螺栓；B〕M42螺18M422300N.M依据附录12的要求完成螺栓紧固记录。预装翻转抱环A〕在+0m地面上，依据《压力容器翻转抱环安装图》QFS-420391-6300中抱环预装图的要求预装抱环；翻转抱环预组装完成后，整体存放于专用工具存放场地。’组装提升装置〔与380t连接〕^ ：1〕组装前龙门吊70t；吊车需停靠在靠近反响堆的方向，防止组装完成后70t吊车影响380t吊车的运行；2〕将提升装置上Φ140mm孔、Φ300mm、销轴、销轴拔出器的传动件外表及其与销轴的接触外表等涂上润滑油或润滑脂；转动销轴拔出器上的手柄，将销轴推动和退出1 2次，保证能稳定、顺当地推迸和退出销轴；将提升装置与380t：吊车吊钩相连，检查并确认直径为298mm的销轴已插好；提升装置组装参见附录17。组装重载小车将压力容器重载车全部零部件吊至+20mm平台；将前、后车架放在间距为3.2m的轨道上，前车架位于靠近反响堆一侧，带导向轮的重载滚轮放在导向轨上外表，无导向轮的重载滚轮放在重轨上外表；3〕用内螺纹圆柱销和从M24螺栓将前支座固定在前车架〔如支座已安装，则检查圆柱销的安装状况及从M24螺栓是否紧固，如否则重进展安装紧固〕4〕M24螺栓将后支座固定在后车架上；〔M24螺栓是否紧固，如否则重进展安装紧固〉5〕检查各重载滚轮的轮子与轨道上外表贴合状况，如贴合架之间填塞厚度适宜的调整垫片，使滚子和轨道上外表贴合严密,然后重紧固连接螺栓；垫片使两车架保持平行；7〕将组装完成的压力容器重载车停放在压力容器在+20M米的落钩位置；8〕在后续的重载车使用过程中，假设重载车发生故障，需要更换重载滚轮，可将拖曳吊环拆下，用抗剪键和M48M48预紧力M48螺栓，M48螺栓紧固力矩为565N.M；9〕16。组装拖曳装置1〕确认锚固点布置完成并验收合格;2)拖曳装置的钢丝绳和滑车布置到位；将拖曳装置的末端与压力容器重载运输车上的拖曳吊环相连尽量使拖曳装置的钢丝绳与轨道平行〔参见附录4)设备工作协调，连接无松动.便利专用吊具的安装为宜；载车溜放时的锚固点，通过该锚固点连接倒链并连接到重载车上，作为重载车的溜放装置；0.5mm/min。压力容器运至龙门吊下指定位置运输前清理、检查运输通道，确保运输通道畅通；在龙门架下吊装区域设置吊装戒备区，并安排专人看管，制止无关人员入内；物质，画出380t龙门吊行走的中心线，以便于压力容器运输拖车正确到达便于吊装的位置；依据画好的龙门吊行走中心线为基准，将压力容器就位于龙门架下方，留意压力容器的顶部为靠近反响堆的方向；5)8.6)检查完成后，释放压力容器筒体内部的保护气体。提升压力容器至+20mm压力容器卸车‘将龙门吊70t吊车停靠在靠近反响堆厂房的极限位置；将已经与380t,吊钩连接好的提升装置移至压力容器上方；将压力容器|带的两根钢丝绳的4个接头和4个直径为138mm的销轴与提升装置连接并釆取适宜方法防止销轴自动退出；380t100mm10分钟,检查吊车、吊索具、设备状态，无特别后则可再次提升，提上升度以运输拖车可以顺当开出为宜；380t龙门吊车缓慢落钩，将压力容器连带运输托架放在龙门架下地面，此时不必摘钩；撤除压力容器筒体与运输托架之间的固定装置；7)在压力容器前后各绑扎两根吊装防摆绳；8〕吊装示意图参见附录13，压力容器重心位置参见附录16。提升压力容器至+20mm平台撤除龙门架+20mm平台的防护栏杆，用临时栏杆做好防护区域，专人看管，制止靠近；缓慢起升380t；吊钩，将压力容器筒体提上升出地面约100mm10分钟，检查吊车制动器、吊索具、设备状态，无特别后下降压力容器50mm检查吊车的制动器，常后则可再次提升；3〕慢速起升压力容器筒体至龙门架+20mm其底部稍髙过压力容器重载车顶部即可；4〕380t吊车缓慢向反响堆筒体方向移动，撤除龙门架前部临时固定的戒备带和临时防护栏杆；5〕通过380t380t吊车缓慢落钩，将压力容器筒体放在重载车上，并使压力容器法兰上的密封凸缘卡进前部托架的沟槽内〔见附录166〕通过380t轴线与地面垂直；撤除加速度仪..整个吊装过程中，压力容器的提升速度应小于0.1m/s，垂直加速度小于0.2g；9〕撤除吊装钢丝绳，恢复撤除的龙门架栏杆；撤除压力容器吊装保护圈；380t吊钩放到地面，撤除提升装置；将龙门吊380t吊钩移至远离反响堆厂房的一端；吊装示意图参见附录13，压力容器重心位置参见附录16。安装翻转抱环使用拖曳装置拖动压力容器重载车将压力容器向反响堆厂房引入3900mm左右(具体尺寸以便利安装翻转抱环为准)，锁定拖曳装置以固定压力容器；撤除中子测量管座保护盖并用龙门吊将撤除的保护盖吊到+0米处；利用70t龙门吊连接保护盖顶部的吊耳；动；拆卸时在保护盖两侧派人看护；松掉保护盖与压力容器的连接措施；70t龙门吊提动保护盖缓慢后退，直至保护盖退出中子测量管座区域；将保护盖吊至+0米并移走。有碰伤。翻转抱环；利用汽车吊及龙门吊70t吊钩将检查合格的压力容器翻转70t吊钩，将压力容器翻转抱环提升至+20mm平台；6〕将翻转抱环套到压力容器上，抱环末端的凸缘和压力容器底封头的凸肩靠紧；7)4个导向螺柱应同步调整，使两个半圆抱环两端距离保持全都，并使翻转抱环上两个翻转耳轴的中心线同轴并处于同一水平面内，偏差不超过0.6mm；(翻转抱环最终安装位置见附20)8〕12M7214M64螺栓，并预紧，预紧力矩：5750N.MA〕M72x310螺栓，力矩：5750N.MB〕M64*7310螺栓，力矩：5750N.MC〕紧固6个标记“X”M64螺栓，力矩：5450N.M；D〕螺栓紧固时应从设备中间幵始，依据要求预紧力以梠同扭矩分两步实行对角线拧紧。安装顶部吊具1)动，便于安装翻转凸耳；1)撤除6个进、出口管嘴的保护、密封装置；撤除压力容器法兰包装顶部装置；目视检查压力容器管嘴嘴、压力容器法兰面，确保运输中没有碰伤，同时检查管口四周的外表状况；5〕检查完成后，对压力容器管嘴重进展保护，并在容器法兰顶部安装凸耳组件的位置两侧装入保栌用“盖板组298mm销轴、销孔、销轴拔出器的传动件外表及其销轴的接触外表涂上润滑油；转动手柄推动和退出销轴1到2次,的推动和退出销轴，并检查销轴的位置是否符合要求；10个与压力容器连接用的M155止通规检验螺纹的尺寸；用螺纹规检查压力容器上安装翻转凸耳的10个从M155螺纹孔；10〕螺栓检查完毕后，在使用前用自带的螺栓保护套将螺纹装好，放在破布等软质垫物上，不能直接接触地面，放在木箱内〔或使用木盖板〕硬保护，存放区域制止无关人员入内；〔(N5000)对M1555的螺栓及螺孔进展润滑；用环吊的5t吊钩关心，协作使用平衡器，依次把10个M155螺栓拧入到压力容器法兰上指定的10个M155螺纹孔，当螺栓底部接触螺纹孔底部后，往后退半扣螺纹；13〕M155M110螺纹段套上保护套；测量压力容器法兰口处外径，并计算出对应的半径值，R2348±3mm两个数值确定翻转凸耳与压力容器法兰口处外外表之间需转时，10个M155螺栓可以局部承受或不承受翻转凸耳与压力容器法兰面之间由于滑动而产生的剪切力，因此，放1mm；205吨吊钩吊起翻转凸耳；应使翻转凸耳保持竖直，以便翻转凸耳的10个直径122mm光孔顺当通过10个M155螺栓露于压力容器之外的局部；略微提升翻转凸耳，使调整垫片与压力容器法兰口处外外表以及翻转凸耳之间的间隙为”零，应留意，翻转凸耳提升应缓慢进展，提升过程中亲热留意10个M155螺栓其外露的M110螺纹段〔含保护套，外径114.3mm有无与翻122mm能干预，应马上停顿提升翻转凸耳，并重测算垫片的厚度，直到翻转凸耳的止口通过调整垫片贴紧对应的压力容器法兰口处外外表时，10个M155螺栓的M110螺纹段与翻转凸耳对应光孔均无干预，方可执行下步操作；17)撤除10个螺栓上的保护套，套入10个M110螺母，用适当的挨次拧紧螺母，将翻转凸耳固定到压力容器法兰上〔见附录2118〕将翻转凸耳与M1103500N.M，螺栓紧固时应从中间幵始，按要求预紧力以一样扭矩分两步实行对角线拧紧力矩；19〕在环吊运行小车和安装小车上安装联合提升梁；20〕将连接吊杆上的298mm销轴、销孔、销轴拔出器的传动件外表及其与销轴的接触外表涂上润滑油；21〕转动手柄推动和退出销轴1到2次，保证能稳定、顺当的推动和退出销轴；22〕用298mm的销轴将吊杆组件的一端连接到环吊联合提升梁，用靠近有吊耳的一侧与联合提升梁连接；23〕用两台205t吊车同步提升联合提升梁，检查吊杆的与铅垂线的夹角应小于0.5°；24〕安装角度指针，保证其敏捷；用直径298mm的销轴将吊杆的另一端连接到已装在压力容器上的翻转凸耳上调整吊车位置，保持吊杆组件的垂直〔22连接吊杆负载运行的最大起升、下降速度为0.5m/min。牵引压力容器至翻转位置，并安装翻转支架预先画出翻转支架的安装中心线；翻转抱环、翻转凸耳和压力容器用连接吊杆已安装完成；器移动；差小于1mm+20mM39螺孔对正；保证两个翻转支架顶部凹槽的平行于轨道的中心到两轨道中间的中心线的距离为2600mm其底板与+20m平台的85%每一件翻转支架用22个M39的螺栓及配套的垫片固定到20m平台上的预埋孔中，将M39螺栓初步预紧；从压力容器夕卜侧沿翻转耳轴轴线方向推入并安装耳轴座，检查耳轴座轴||是否在翻转支架轴线位置；’‘在翻转支架与耳轴座之间安装调整垫片调整翻转支架与0.5mm；观看翻转支架侧面与翻转耳轴的距离〔约351mm压力容器翻转过程中应留意观测此处的距离，如有明显的偏移应马上停车，检查缘由，翻转支架安装示意图见附录23；11〕调整完成后，用M36的螺栓将耳轴座与翻转支架连接600N.M并记录实际预紧力矩；用环吊略微吊起压力容器前端，翻转耳轴应能顺当、平转耳轴均与耳轴座的半圆形支承面良好接触(接触长度大于240mm，否则，应釆取措施，重调整翻转支架或重载车的位置；最终预紧M391350N.M，并记录实际预紧力矩；螺栓紧固要求：按要求预紧力以一样扭矩分两步完成螺栓的紧固。压力容器翻转直立位；将拖曳装置与重载车分别；略微提升环吊的联合提升梁，使压力容器离开重载车的查各工具、螺栓等紧固件应无松动，检查压力容器翻转抱环的两个耳轴应正确的就位到对应的翻转支架支承面上；4)压力容器；5)接吊杆和铅垂线之间的夹角,要求不超过5°；6〕在压力容器顶部〔通过压力容器中心线〕做标记点，在提升过程用全站仪监测该点，防止压力容器在提升过程中摇摆过大；7)升速度，使吊杆尽可能垂直，直到压力容器垂直吊起；8〕0.5m/min；9〕在提升过程中，应对刻留意提升装置、销轴等是否有异待检查出缘由、故障排解后再行吊装。撤除翻转工具”1〕压力容器翻转抱环拆卸工具和压力容器抱环撤除平台已就位于+20231〔以便利现场安装使用为准2〕24螺栓，使车架与连接架分别；3〕将后部车架推向反响堆水池侧并固定，防止其滑动；4〕II使其底部离+20mm1500mm，便利撤除翻转支架并将其移走；松开翻转支架底座上的螺栓，移走翻转支架；引入翻转抱环撤除平台；7)把翻转抱环撤除平台安装在前后车架上并将其移至压力容器下方；8〕放置翻转抱环撤除工具至翻转抱环的下方，位于重轨两侧；9〕调整翻转抱环撤除工具的高度，使之能平稳的支承翻转抱环；10〕缓慢下降环吊的联合提升梁，使压力容器翻转抱环下510mm的距离；11)逐步交替的松开抱环上的每个紧固螺栓，不要把螺母从螺栓上卸掉；12〕用千斤顶将两个半圆套箍分幵，脱落容器，落到支承上；将翻转、运输等工具运出反响堆厂房并储存；翻转工具的撤除参见附录24、25。压力容器吊装就位撤除压力容器支承环支承面上的保护装置；把支承环上的调整螺栓旋出适当长度作为压力容器支承；去除压力容器支承部位的保护用可剥落油漆；周丙酮清洁厓力容器支承环的支承面；确保吊运路线畅通无阻；缓慢开动环吊，将压力容器吊装到堆腔上方，吊装过程中留意压力容器底部最低点距离+20mm平台的高度应大300mm；7)使压力容器本体上的角度标记〔0°-180900°-270°〕6个管嘴支承能顺当的落在反响堆压力容器支承环上对应的団槽内，最终把压力容器放置在压力容器支承环的调整螺栓上；8〕在吊入过程中，派专人观测容器与堆坑池壁的间隙。重要留意事项1)销轴的运动状况，确保销轴在安装过程中能顺当的推动退出；2〕螺栓应严格依据技术要求中给出的力矩、紧固挨次、每次紧固的比例进展紧固；3〕吊装施工活动设立专区，非施工、技术人员，不得进入施工专区，确保整个吊装施工顺