第五节推出机构的设计

第五节 推出机构的设计构称为推出机构或脱模机构。一、推出机构的设计要求尽量使塑料制品留在动模上这是由于要利用注射机顶出装置来推出制品，必需在开模过程中保证制品留在动模上，这样模具构造较为简洁。保证制品不变形不损坏为此必需正确分析制品与型腔各部位的附着力的大小，选择合理的推出方式和推出部位，使脱模力合理分布。刚度、强度最大的部位(如凸缘、加强肋等处)，作用面积也应尽可能大些，以免损坏制品。型工艺参数、脱模斜度、型芯间距、型腔外表粗糙度等因素有关。一般状况下，制品收缩率大，壁蜂、型芯尺寸人们简单，脱模斜度小以及型腔外表粗糙度大约，脱模阻力就大，反之则小。实际生产中常用类比法进展估算。在确定脱模零件构造时，应综合考虑上述因素，以保证制品顺当脱模。保证制品外观良好 说，推出制品的位置应尽量选在制品的内部或对制品外观影响不大的部位。构造牢靠即推出机构应工作牢靠，运动敏捷，具有足够的强度和刚度。二、推出机构的分类1，按动力来源分类手动推出机构 射机不带顶出装置的定模一方，开模后，由人工操作推出机构推出定模中的制品。机动推出机构 它利用注射机开模动作，通过推出机构推出制品。(3)液压推出机构 注射机上设置专用的液压推出装置进展脱模。(4)气动推出机构 它是利用压缩空气将制品吹出。2，按模具构造分类(1)简洁推出机构；(2)双推出机构；(3)二级推出机构；(4)带螺纹制品的推出机构。三、简洁推出机构简洁推出机构又可分多种构造形式，常见的构造形式有下面几种。1、推杆推出机构化，所以在生产中广泛应用。但因推杆和制品接触面积小，简洁引起应力集中，从而可能损坏制品或使制品变形，因此不宜用于斜度小和脱模力大的管形和箱形制品的脱模。推杆的外形及尺寸 因制品的几何外形及型腔、型芯构造不同，所以推杆截面外形也不尽一样，常见的推杆截面外形如图5—95所示。设计模具时，为了便于推杆的加工，应尽可能承受圆形截面的椎杆；在某些不宜承受圆形推杆或推杆起成型制品某一外形时，可所示的推杆。起成型制品某一部格外形作用的推杆称为成型推杆。(GB4169.1—84)5—96a所示。推杆的截面尺寸不应过细或过薄，以免影响强度和刚度。瘦长形推杆可将后部加粗成台阶形，如图5—96b所示，一般使d＝2d。此外，依据构造需要、节约材料和制造便利的原则，还有组合构造的推杆，15—96c所示。5—97所示。工作端与制品接触面积大，推出制品外表平坦，面且在推出制品时，在型腔外表与制品之间快速60，角度不宜太大，否则会影响锥体局部的强度。推杆的固定形式推杆与固定板的连接形式见图5—98。其中图5—98a是—种常5—98b是用垫圈来代替固定板上的沉5—98c合；5—98d5—98e用螺钉紧固推杆，适用于较大的各种截面外形的推杆；图5—98f足铆接式，适用于推杆直径小且数量多及间距较小的场合，留意事项 推杆直径大小与设置位合推出机构设计要求外，还应留意以下事项：推杆废尽量短，但在推出时，必需将制腔)5～10mm5—99所示。推杆与其协作孔一般承受H9／f9的协作1.5～2倍，通常12mm。椎杆通过模具成型零件的位置，应避开冷却通道。品外表质量的影响。2、推管推出机构对于中心带孔的圆筒形制品或局部是圆筒形的制品，可用推管推出机构进展脱模，推管推出机构和推杆推出机构的运动方式根本一样，只是推管中间有—个固定型芯，如图5—l应(IT7)5—100b表示型芯的台肩固定在模具动模座板上，型芯较长，但构造牢靠，多用于推出距离不大的场合；图5—100c为推管在凹模板内移动，可缩短推管和型芯的长度，但凹模板厚度增加；图5—5—100c形式的优点，但推管制造麻烦，强度较低，简洁损坏。推管推出机构推出工作均衡、牢靠，且在制品上不留痕迹。但对成型一些软质塑料如聚同推出零件一起推出的机构。3、推件板推出机构推件板又称脱模板。深腔薄壁的容器、罩子、壳体形以及透亮制品等不允许有推杆痕迹5—101所示。其中图5—101a是应用最广泛的形式，推件板借助于动、定模的导柱导向；图5—101b表示推件板5—101c为推件板镶入动模板内，模具构造紧凑，推件板上5—101d是利用注射机两侧顶杆推动推件板的一种形式，模具构造简洁，但推件板要适当增大和增厚；图5—101e表示定距螺钉的安装与5—101b恰恰相反，这样可省去推板。无明显推出痕迹。但在使用过程中要处理好两个关键问题，即推件板和型芯之间摩擦与咬合和推件板与型芯间隙中的溢料问题。推件板与型芯外表摩擦拉毛之后，既影响了制品的表而粗糙度，又造成制品脱模困难，所以应依据制品的外形和尺寸正确设计推件板与型芯的协作5—102a协作间隙可适当放大，两者接触面摩擦时机少，加工又便利，适用于制品高度尺寸小，并有肯定脱模斜度，塑料流淌5—102b所示用于推出壁厚较大的制品，推件板在制品推出过程中与型5—102c所示为推件板与型芯承受锥而接触，共优点与锥形推杆一样，图协作对小性好，成型时不会产生飞边，适用于流淌性好的塑料；当制品脱模斜度很小而高度又大，无法使用这种形式时，可承受如图5—102d所示的构造形式。推件板与型芯接触的部位一般需要有肯定的硬度和粗糙度要求，如承受整体淬硬，会因5—103所示。在实际生产中镶嵌方法应用较为广泛。对于大型深腔的容器，特别是软质塑料成型时，假设用推件板脱模，应考虑附设引气装置，以防在脱模过程中塑料制品内腔形成真空，致使脱模困难，甚至使制品企形损坏。图5—104为锥阀式引气装置。4、推块推出机构板脱模会粘附模具时，则可使用推件块推出机构，5—105的组成局部，因此应有较高的硬度和较小的粗糙5—105a中推块的复位却靠主流道中熔体压力来实现的。5、活动镶块或凹模推出机构有一些制品限于构造外形和所用材料(如透亮度较高)的关系，不能承受推杆、推管推件板等推出机构脱模时，可用成型镶块(5—3)或凹模(5—106)带出塑料制品的5—106所示用手工将制品从凹模内取出。6，联合推出机构型往往需要几种推出元件同时使5—107所示为推杆和推块与较为有利。简单。把螺纹型芯与螺纹型环与制品分开。7、推出机构的关心零件关心零件的协作作用。导向零件 推出装置在模具中作往复运动，为了使其动作敏捷并削减摩擦，除成型局部与模具承受间隙协作外，其余局部都处于浮动状态，即与模板不接触，如图5—107所示在卧式和直角式注射机上的注射模中推杆固定板和推板的重力作用于推杆上同时在推出过程中制品推出阻力和注射机顶出杆的作用力可能形成力矩致使推杆固定摄扭曲倾都使推杆承受横向负荷，可能导致推杆变形，甚至断裂或卡死，尤其是瘦长推杆。为了防止上述现象发生。常用导向零件来承受上述负荷，如图5—108所示。图5—108a和5—l08b中的导柱除起导向作用外，还起支承作用，以增加支承板的刚度。图5—l08c则不能起支承作用。模具推杆数量少、产量不大时，可不设导套，如图 5—108a所示。(重)量轻，推出力对称的，也可不设导向机构，但H7／f9的协作)，有时为了让复位杆起导向作用，可将复位杆直径加大。复位零件在推出机构完成制品脱模后，为了连续注射成型，推出机构必需回到原模常用的复位形式有：5—l10。推杆的兼用形式。在制品的几何外形和模具构造允许的状况下，可利用推杆使推出装5—109a5—109b所示，拉料杆兼作推杆用，开模时，利用拉料杆将制品拉在动模一侧，然后，再利用拉料杆把制品从型芯上脱出。合模时拉料杆与推件板一起复位。四、先复位机构在推出机构中，推出元件有时不先复位会造成放置嵌件不便，或消灭与侧型芯的干预现干预时，即承受先复位机构。常用的先复位机构有以下几种形式：1、弹簧复位机构图5—110所示是利用弹簧力位推出5—110a足弹簧的内孔装5—110b是当推杆须留意弹力要足够，一曰弹簧失效，要准时更换。2、楔形滑块先复位机构45斜面，在复位杆45斜面完全脱离楔形滑块45斜面时，推杆的复位动作即完毕。位置。这种复位机构的特点是，楔形滑块不宜过大，所以推杆先退回的行程较小。3、摆杆先复位机构5—111一样，所不同的是以摆杆代替楔形滑块的作用。摆杆的一端(上端)以铰链形式固定在文承板上，可绕面定点摇摆。有滚轮，动作敏捷，摩擦力小，在生产中常承受这种构造形式。4、杠杆先复位机构5—1131固定在推5245斜面推动杠杆的外端，而杠45斜而完全脱离杠杆时，推杆的先复位即告完毕。五、二级推出机构前而所述的脱模机构，无论承受单一的或多元件联合推出机构，它的脱模动作都是一次机构称为二级推出机构。下面介绍几种二级推出机构的构造及工作原理。1、单推件板二级推出机构零件来实理，其次个动作由简洁推出机构来完成。侧面摆杆—推件板二级推出机构图5—114所示为承受侧面摆杆顶动推件板实现第一次推出，由推杆完成其次次推出的二级推出机构。图5—114a为合模状态，活动摆杆固的拉钩带动摆杆迫使摆杆顶动推件板(又是凹模板)移动，使制品脱离型芯，实现第一次推54的移动距离l)1与摆杆脱开。1其次次动作是由推杆特制品从凹模板中推出，如图5—114c所示，制品可自由落下。弹簧9使摆杆始终紧靠推件板。推杆的复位由复位杆6来完成。设计时应做到：第一次推出推件板移动距离h1

应大于hh1 1

为制品孔深)；其次次推出时推杆移动的距离大于l和h1 2

h为制品在2)之和。弹簧—推件板二级推出机构图5—115是利用弹簧推力完成第一次推出动作，推杆5—115a为合模状态。开模时，靠弹簧椎力推动动)5—115b所示，实现第一次推出动作，推出距l1

应大于h1

(强行脱模，使塑件外侧凹处从型腔中脱出)5—115c所示。推杆推出行程应大于l和h之1 2力较小的场合。2，双推板二级推出机构该机构的特点是有两块推板，先后—改动作完成二次推出。常见构造形式有：摆钩式双推板二级推出机构图5—116是利用摆钩来实现二次推出的机构。制品出。图5—116a为定、动模已分型，未脱模状态。由于摆钩5钩住推板4，所以开模后动模1243同时移动，推件板67985—4脱开，此376停顿移动，而锥形推杆连续推动制品，将制品推出凹模6)5—116cL与第一次推出量l1

，其次次推出量及制品高度h、h1 2

lhl＞1 1 2h，Lll 。2 1 2三角滑块超前二级推出机构图5—117所示为利用三角滑块超前二级推出机构。81432上脱出l距1离，如图5—117b所示，完成第—次推出动作。此时斜楔5与三角滑块〔可以在二次推板6)l3作同步移动外，还因三6，使推杆5—117c所示，完成其次次推出l承受复位杆复位(图中未画出)。推出距离应满足以下关系lll h1 2 1LlSh2式中SSlta口一般取45)2八字形摆杆式二级推出机构图5—l185—118a为动、定模分型，未推出状态。当注射机顶出杆67时，连接推杆2与推件板(型腔板)1一起以同样速度移动，使制品脱出型芯，完成第一次推出动作。六、双推出机构在设计注射模具时，一般都应设法将制品留在动模上。假设由于制品构造外形的关系，构造特别，开模时制品有可能留在定模，因此，在定模一侧设置了由定模推板1和推杆2弹簧3组成的定模推出机构，当沿A分型面分型时，靠弹簧力就开头推出，迫使制品留在动(4)5—120所示，利用杠杆代替弹簧的作用，沿A分型面分型时，固定在动模上的滚轮推功杯杆1的一6上)8。这种构造比5—119所示的工作牢靠，但构造较简单。还可在动、定模设气动双推出机构。此外，有的模具需要两个以上分型面与推出机构的挨次定距分型与推出才能使制品脱推出机构、点浇口浇注系统凝料取出的定距分型与推出机构等。七、浇注系统凝料的取出浇注系统凝料的取出方法一般要依据制品的要求和浇口形式而确定。直接浇口和侧浇口构切断浇口。现简要介绍以下几种常用的浇口自动切断机构：1、剪切式切断浇口5—121所示为侧浇口自动切断用的剪切式构造。当注射完毕时，注射机喷嘴后退，主流道衬套4在弹簧力的作用下跟着后退，使主流道凝料脱出(图中下半局部所示)。开模时，由动模中推出制品时，浇注系统凝料同时脱落。剪切块的移动量由限位螺钉1掌握。只要弹簧力足够，剪切块刃口锐利，就可要依据浇口厚度而定。2、点浇口的自动切断形式托板式拉断浇口如图5—12235，开模时，由L1则带动托板使主流道凝料与拉料杆脱离，同时拉断点浇口，整个浇注系统凝料便自动落下。斜窝式拉断点浇口如图5—123所示，在分流道终点钻一斜孔(斜窝)，利用斜窝(5—123b)1起限位作用时，主分型面分型，制品留在动模，浇注系统凝料脱开拉料杆而自动落下。图5—34所示为利用推杆的推出力切剪切作用将埋伏浇口自两例：脱模切断浇口形用推件板切断浇口的一模冲板l(带凹模)与推件首先移动并与型芯共同流道凝料从型芯固定板中推出而自动落下。2推出制品，将浇口切断而与制品分别(5—125b)l距离后，限位圈43图。承受差动推出方式，可以抑制一次推出方式可能产生浇口拉伸的现象，动推杆和埋伏斜流道靠得太紧，应留有使斜流道凝料变形的余地，否则会将斜流道凝料推断，对于硬而脆的塑料，更应留意这一点。八、带螺纹制品的脱模机构但生产效率低，劳动强度大，适用于小批量生产的场合；后者生产效率高，劳动强度小，简洁实现自动化生产，但构造简单，加工费时，适用于大批量生产的场合。1，设计带螺纹制品脱模机构应留意的问题对制品的要求制品成型后要从螺纹型芯或螺纹型环上脱出，两者必需作相对运5—126所示。对模具的要求制品要求防转，模具就要有相应的防转机构来保证。例如当凹模与不能脱出因此，在模具上要另设防转机构。2、带螺纹制品的脱模方式(如圆形螺纹)的制品。5—127所示，适用于聚乙烯、聚丙烯等具有较好5—127c所示的圆弧形面作为推动制品的接触面，否则制品脱模困难。5—1282的作用下，使A面首先分开，退出橡胶型芯内的芯杆，橡胶杆将螺纹制品推出(见图5—128b)。这种模具于小批量生产的场合。5—129a为模内手5—129b和图5—129c为活动的螺纹型芯和螺纹型环，开模5—130所示为模内设有变向机构的手动脱出螺纹制品的模具构造。开模后，用手摇动轴l，通过齿轮2、3的传动，使螺纹型芯7按旋出制6，使它随制品脱出方向移动，从而使67转动，制品可顺当脱出。机动脱模机动脱螺纹机构是利用开模时的