中缅管道地泊泵站施工方案本

中缅管道地泊泵站施

工方案

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中缅原油管道工程（缅甸段）

地泊泵站

施工技术方案

编制:

校审:

审核:

施工单位：缅甸高德建筑工程有限公司

日期：二。一一年十一月二十日

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第一章综合说明

1、编制说明

我公司根据施工图纸及相关设计文件及规程规范并结合施工的

经验，为确保工程安全、质量、工期、成本等目标的实现，特编制

本施工方案，通过连续跟踪的动态控制来实现项目的计划目标，以期

达到最佳的社会、经济效益。

2、编制依据

(1)中缅原油管道工程(缅甸段)地泊泵站总图施工图纸及相

关文件；

(2)依据工程施工特点及现场情况。

(3)质量、安全管理体系文件、相关管理标准、规章；

(4)国家现行的有关工程建设法律、法规、标准及规范如下：

1)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

2)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)

3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

5)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

6)《施工工艺标准》AJJT/C—QB1—125—2003

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7）《工程测量规范》（GB50026-2007）

8）《大体积混凝土施工规范》

9）《施工现场临时用电安全技术规范》

10）《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH/T-2002

3、工程概况

地泊泵站地处惮邦高原,为低山丘陵沟谷地貌，地势起伏。地

面标高为693m〜718m,总体呈北西高南东低趋势，场地东部地势较

平坦，山沟中现为旱地。（附图）

场区属于热带季风气候区，缅甸全年共分三季：最冷的月份为11

月至次年2月，平均气温为15.9C〜17.5℃,为凉季；最热的月份为

3月〜5月，平均气温在30.9℃〜35.5℃之间，为热季；6〜10月

平均气温为20.6C〜29.5C,为雨季。各季降雨量差异较大，12

月〜次年2月降雨量最少，平均月降雨量小于20mm。5月〜9月降

雨量最多，月平均降雨量205mm~300mm。场区降雨有如下特点：来

势猛、雨量大、持续时间短（一般30分钟〜1小时一）、次数多，雨

季时通常一天下2〜4次雨。场区主要的气象灾害有暴雨、洪水及雷

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暴等。该区域内雷暴次数平均一年在40〜80次，最多在90次左

右，多发生在4〜10月，约占全年的90%以上。，场区覆盖层为第

四系混合土、淤泥质粘土、粉质粘土及残积土；下伏基岩为侏罗系

泥岩、砂岩。岩石风化裂隙很发育，岩石属于软岩-极软岩，岩体风

化破碎，完整性一般。

4、工程建筑物数量

ESDK(20mX15m)300m2,清管区(42mX23m)1150m2,

燃料气撬区(16mX4m)64m2,外输泵棚1653.76以，外输泵区

(55mX59m)3245m2,200mS罐基础2座，泄压回注泵区(5mX8m)

40nl2,1m高防火提90m,罐区地坪315n]2,踏步5坐，含油污水收

集池1座，发配电间633.64m、综合设备间202.3nV,发动机库房

及维修间421.36nf,卫星天线基础2座，门卫37.3nV,综合办公

楼1246nl二公寓楼2852.611)2,生活污水处理装置区(16mX5m)80

m2,办公区车棚641n)设备库房414.16nf,维抢修车棚225.68

m2,加油站(15mX20m)1座，碎石铺砌场地42891n)站内道路及

场地111300)2,2.5m高钢丝网围墙1644m,1.5高钢丝网围墙

353m,大门(2mX1.5m)2橙，大门(2mX2.5m)9樟，大门(6mX

2.5m)2橙，人行道737.5nf,挡土墙228m,站外道路26149m二

绿化7045111二大门(6X1.5)1橙，深井井室2座，维修厂房

791.48m2,维抢修活动料棚225.68肝。

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5、施工管理组织机构

项目经理

晋

副

箍

技

施

工

术

管

塞

理

组

组

各施工班组

包括土建班组.安装班组

项目经理：徐明光

总工程师：刘祥勇

副经理：刘兵

技术质量组：范明英

施工管理组：刘享用

物资装备组：李德勇

综合办公组：贺小琴

专职安全员：刘长华

6、总体施工原则

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(1)在项目经理的领导指挥下，协调好与其它各专业的关系，确保

工程质量和合同工期。

(2)组织有经验的施工骨干按照施工图对施工节点进行精心安排措

施，确保工程质量及工期。

(3)现场设备材料必须保证施工要求，确保工期。

(4)在本工程总体安排下，有序施工，精心施工，确保质量和工

期。

第二章、施工部署及现场总平面布置

1、技术准备

(1)图纸会审

为正确领会设计意图，进一步熟悉施工图纸，减少施工过程中

的差错，确保工程质量，组织开展图纸会审工作。组织相关施工人

员熟悉图纸。

(2)资料准备

根据本工程相关文件及规范的技术条款要求，对于所有材料、

设备和施工工艺，都应遵照有关现行技术标准，规程和规范执行。

对照招标文件所列的各类技术标准和规范目录，向公司技术资料室

开具领用申请单；在领取技术资料后，项目部还要根据公司对质量

管理的规定，逐份予以确认，以确保与质量体系相关的场所，都能

使用到该技术资料的有效版本，防止误用或错用无效的或作废的技

术文件。

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2、现场准备

(1)测量放线

根据发包商提交的基准点、基准线和水准点，以及国家测绘标

准和本工程精度要求，测设自己的施工控制网，以满足在施工过程

中所要进行的平面和高程控制测量、立模放样、安装测量、施工现

场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等。

(2)施工道路修筑、供水、供电管线的敷设

通过对施工现场的考察以及有关本工程文件的理解，进行施工

总平面布置的前期工作，完成进出施工道路的修筑及供水、供电、

通讯管线的敷设工作。

(3)临时设施的搭设

结合施工现场具体情况，本着厉行节约，经济实用，安全防火

的原则，统筹安排，合理进行变、配电设施、材料仓库和生活临时

设施的搭设。

3、照相和录像准备工作

项目部根据现场施工情况，对各部门配备数码照相机和录像

机，并对有关照相和录像的取证方法方式进行熟悉。以适应施工管

理技术使用。

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6、临水临电

(1)临时用水。

碎拌和、养护等生产用水，采用场地周围的山水，用水泵进行

抽送。为确保施工需要，对现场采取相关蓄水措施。

(2)排水系统设施

生产区的排水，沿生产区周边以及中部纵横布置明沟，在道口

埋设涵管，排至泵站隔离外。

⑶临时用电

泵站采用自备发电机组进行发电，现场用电均根据规范要求采

用三级配电保护，以确保用电安全。为了防止停电影响碎生产、浇

筑以及基坑降排水等施工的连续性，本项目部准备有多台发电机备

用。

(4)照明设施

配置防爆防潮照明灯，满足夜间施工的亮度要求，确保施工安全。

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(5)施工布置平面图

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第三章、主要施工方法。

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1、施工测量

开工前进行交桩、交线，提供测量控制点，水准点标高应与临

近水准点标高闭合。复测主要桩设置的稳定性位置、个数、方向，

并应尽快增设必要的护桩，做好交接记录，以便在丢失破坏情况

下，及时准确补测恢复。根据提供的测量控制点及施工图放出基准

中心线。作为施工放线的依据。在定线测量中，如发现图纸某些地

面标高有错误或有变化需要调整时，应提交一份详细资料，列出需

修正的标高。在上级做出正确判断前，有争议的标高及有关地面不

得受到扰动。在测量放线过程中，若发现与其他基础或设施发生矛

盾，及时与设计单位及建设单位联系，必要时请有关部门人员到场

协商解决，以确保工程顺利进行。

2、土方工程

土方施工必须与建筑物施工相协调配合，尽快提供基础工程施

工作业面，满足建筑物施工计划的要求，同时土方施工必须遵循土

方挖填平衡调配的原则，充分利用符合设计要求的土料进行土方回

填，尽量减少土方二次转运量。根据本工程现场条件，工程施工特

点，节点工期要求等条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程

序。土石方施工前，平整施工场地，修筑运弃土施工便道；先清除

施工范围内障碍物、垃圾等，土方开挖过程中，要安排专人负责基

底标高的控制，严禁超挖。

土方开挖：

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土方按施工顺序分阶段分层开挖，机械采用反铲挖掘机开挖，

10T自卸汽车运输。机械配置如下

机械开挖土方约111027m：',计划30天完成，每天按3个施工作

业班次考虑，需如下机械。

(1)反铲挖掘机

N=Q/Pd•T•C•K

Q——开挖土方量，Q=1HO27m3

Pd---斗容1m：'反铲挖掘机台班产量，取Pd=600/n?台班

T——工期T=30天

C——每天工作班次C二3

K——综合时间利用系数取K=0.7

反铲挖掘机需要量N=111027/600义30义3*0.7=3台

(2)自卸汽车

用自卸汽车运出，所需车辆数量：

N=Q/P,-T•C•K

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Pi——自卸汽车台班产量，取Pi=280m3/台班；N、Q、T、C、K同

(1)

N=111027/280X30X3X0.7=6W

配备1命反铲挖掘机3台，自卸汽车7辆，推土机2台用于平

整场地。

施工方法：

(1)施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面

了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场地进行施

工现场布置。

(2)准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖边

线，并用石灰线和标杆醒目的标志。

(3)合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区及下坑

道路，路面宽6m,路面采用20cm厚泥结石路面结构。

(4)在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，

使场地不积水或阻止雨水流入基坑内。

(5)根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进行各

施工段的土方施工。

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（6）泵房基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图进行土

方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留50cm保护层人

工开挖。

（8）开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余土料

运到弃土区废弃，弃土区配置2台推土机及时整平废弃料。

土方回填：

本工程土方回填工作量约99679m：可利用的开挖土料，如不足

可由土料场运入。

施工机械：

回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、碾压，

靠近建筑物2nl内蛙式打夯机或人工夯实，配备推土机2台，蛙式打

夯机2台。

现场填筑试验：

在填筑作业施工前，进行必要的现场生产性试验。试验项目包

括：压实（碾压、夯实）试验，确定满足设计干容重的碾压（夯

实）层厚度、碾压（夯实）遍数、土块限制尺寸、含水量的适宜变

化范围等；土料含水量调整试验，确定调整含水量的方法和参数。

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现场填筑试验参数经批准后，在实际施工中使用。以保证填筑

施工质量。土料制备一般回填采用经检验合格的可利用开挖料和外

运的土料。

运料与铺料：

土料运输采用自卸汽车，推土机平整铺料，在靠近建筑物处和

边角部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料中含有的有害杂质

并清除。铺料厚度按碾压试验确定的厚度布置，根据经验，一般为

机械碾压为25cm-30cm。蛙式打夯机或人工夯实为10T5cm土块直

径一般要求不大于10cm,实际施工时，按现场试验确定的限制尺寸

作出要求。为保证边坡碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填

一定余量：人工铺料为10cm,机械铺料为30cm。

洒水与晾晒：

铺料后经检查认为必要时，按最优含水量对土料进行加水或晾

晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，洒水量根据试验结果严

格控制。

碾压施工：

碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”的方

法，进退错距作业。对建筑物后两米内或机械碾压不到的部位，由

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人工用蛙式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹搭接双向均为

1/3,局部采用人工夯实。

雨季施工：

雨季根据气象预报合理安排施工，严格执行有关规范中关于降

雨停工标准的要求。在获得气象预报资料并经分析可能影响填筑施

工时，根据监理人指示停工，并作好已填筑面的防护，及时压实已

铺土料，不得有松土淋雨，并将层面作成内高外低，以利排水。下

雨和雨后未能开始施工前派专人看守，严禁人员践踏土面和禁止车

辆通行。雨后及时排除积水，填筑面作适当晾晒处理，经监理人检

查并同意复工后再继续开始填筑。

填筑质量控制：

填筑施工前对土料质量（土的物理力学特性指标）进行检查，

确认其是否达到设计要求，并在天气情况发生重大变化时检查土料

含水量，将土料含水量控制在最优含水量的2%范围。在填筑过程中

检查铺料厚度、最大土块尺寸、碾压参数是否符合规定。每层填筑

完成后对施工质量进行抽样检测，并检查层面，层面不得有漏欠

压、光面、裂缝、弹簧土等，一旦发现及时处理，对欠漏压进行补

压，对光面补充刨毛，对裂缝和弹簧土进行挖除后重新回填并压

实。对每道工序进行严格检查。上道工序不合格时，不得进行下道

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工序施工。对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量责

任。

3.模板及支撑脚手架

模板采用木胶合板，规格为183cm*91.5cm*1.7cm,施工前由技

术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放

线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模

板加工、模板安装、模板拆除等标准及要求，使每位管理人员都能

掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。

(1)模板加工

根据施工图纸及进度要求，主管工长提前制定模板加工计划。

在模板正式安装之前，应组织模板预拼装工作。检查模板的各

部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否

严密，如发现问题及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。模

板加工在木工加工场加工，对异型模板，在加工场进行放大样加

工。

(2)模板安装

1)安装柱模板：吊装第一片模板，并临时支撑或用铁丝与柱子主筋

临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固

定。先安装上下两个柱箍，并用脚手架临时固定。逐步安装其余的

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柱箍，校下柱模板的轴线、垂直偏差、截面、对角线，并做好支

撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质

量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉杆

及剪力支杆的固定。

2）安装梁模板：

①在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层

土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板。

③搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

⑤安装梁侧模板，将两侧模板现底模用脚手架固定好。梁侧模板上

口要拉线找直，用梁内支撑固定。

⑥复核模板的截面尺寸，与相邻梁椁模连接固定。

安装楼板模板

①脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上

支托的标高及塌拱的高度。

②按照模板设计的要求支搭下的大小龙骨，其间距必须符合模板设

计的要求。

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③铺设竹胶模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼

缝的严密。

④模板铺设完毕后用靠尺和水平仪检查平整度，并进行校正。

（3）模板安装技术要求

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、

施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的

承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压

力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模

板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生

异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。安装现浇结构的上

层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或

加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板安装应

满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但

模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影

响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

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4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的

模板。

5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的

下沉、裂缝、起砂或起鼓。

6）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要

求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的

l/1000~3/1000o

7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装

牢固。

8）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

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现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置5钢尺检查

水准仪或拉线、

底模上表面标高+5

钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

经纬仪或吊线、

不大于5m6

钢尺检查

层局垂直度

经纬仪或吊线、

大于5m8

钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度32m靠尺和塞尺检查

(4)模板拆除技术要求

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计及规范要求。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度

构件类型构件跨度(m)

标准值的百分率(盼

W2工50

>2,W8275

板>8>100

275

梁

>8>100

悬臂构件-2100

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1）由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变

形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安

全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映

为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土

强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。

2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分

散堆放并及时清运。

4）拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的侧坡，

发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可

下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得堆在离槽（坑）上口1.5m以

内，并随拆随运。

5）拆除板、梁、柱、模板时应注意：

⑴严禁在同一垂直面上操作。

⑵拆除时应随块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

⑶拆除平台、楼层板的底模时、应设临时支撑，防止大片模板

坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严

防模板突然全部掉落伤人。

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⑷严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

6）每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和

行动。

7）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。

8）模板安装拆除施工安全技术措施

（5）模板安装施工安全技术措施

1）楼层高度超过4米或二层及二层以上的建筑物，安装长拆除时，

周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街信交通要道

地区，应设警示牌，并设专人维持安全。

2）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

3）模板及其支撑系统在安装过程中必须要在足够的强度和刚度。

4）采用分节脱模时，底模的支点就绪按设计要求设置。

5）模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设

计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2米，纵横向水平的上下步

距不宜大于1.5米，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6米。当支

柱高度小于4米时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱

每增高2）米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一

道。

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6)支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

7)支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米

的，可合用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不

允许利用拉杆、支撑攀登上下。

8)五级以上大风，应停止模板的吊运作业。

4、钢筋

(1)、钢筋场地准备

钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、场地道

路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。加工好的

半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。

进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区

内，根据项目部规定，钢筋在夜间进场，由吊车负责运入指定钢筋

堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并

征得质量检查员和监理工程师的同意。

(2)、原材

进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋

分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100X100木方垫块架空堆

放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297X

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210mm。标识牌如下:

材料标识牌

材料名称：材料产地：

规格型号：进货班里:

检始状态:进场日期:

297

(3)、成品和半成品

已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，

成品和半成品存放场地挂标识牌.，以便运入施工现场时方便，运入

现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编

号、使用部位及数量。标识卡如下：

钢筋规格:

钢筋编号:

使用部位:

数量:

标识卡

(4)、材料要求

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检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证

取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规

格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指

标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有

裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小

于L25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3,

其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性较以后，

钢筋还具有足够多的变形能力。

（5）、钢筋检验频率

必试项目：拉伸试验、弯曲试验

以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进

场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取

一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，

每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方

可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及

机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的

钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。

从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢

筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。

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(6)、主要施工方法

钢筋加工要求：

正式加工钢筋前，需上报钢筋配料单，经审批后方可加工钢

筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。对钢筋较复

杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加

工尺寸，保证加工准确。

施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行

技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批

必须经质检员验收后，才能进入施工现场。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁

净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无

局部曲折。

钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性

能试验，复试合格方可加工使用。

切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对m级钢筋不能反复弯曲。

弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对

I级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小

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于钢筋直径的2.5d,箍筋平直长度NIOd且275mm,且其弯钩加工

和绑扎后必须相互平行。

钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设

有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放

时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细

量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。

钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工:

序号项目允许偏差

1全长±10mm

2外包长度±5mm

3弯起点位移±20mm

4弯起高度±3mm

5箍筋边长±2mm

钢筋半成品堆放

加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚

手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。

每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识

施工单位

工程名称

楼层1施工段1

口基础底板；口集水坑；口外墙；口内墙

结构部位

□连梁；口框架梁；口楼板；口柱；口暗柱

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轴线位置钢筋编号

钢筋名称

加工班组加工日期

每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌

工程名称

钢筋规格

数量

产地

钢筋进场日期

标识人

受控状态

加工日期

钢筋抽样

钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变

更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详

细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。

钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，

进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢

筋。

下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合

格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与

技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换

施工。

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钢筋除锈的方法和设备

钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋

生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证

混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机

械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀

截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用

或剔除不用。

钢筋调直的方法和设备

直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需

要的钢筋长度切断。

钢筋切断的方法及设备

钢筋切断采用切断机和无齿锯。

采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹

连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，

确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋

切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢

筋长度准确。

根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，

先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量

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料中的累计误差。

钢筋弯曲成型的方法及设备

钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢

筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整

后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。

箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求

加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°,弯钩直段长度不小于

箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度

相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺

寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。

HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋

直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应

小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计

要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角

度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。

制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。

钢筋的搭接

钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两

个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径

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的10倍。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎

搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计

要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：

(1)、对梁类、板类构件，不宜大于25%；

(2)、对柱类构件，不宜大于50%；

钢筋的焊接采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现

场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每

300个接头为一个检验批。

单面焊接长度10d,双面焊接长度5do

钢筋保护层厚度

雌柱*ffl.M

寐

potfoimdotioncolumnbe(mHRawnmg<rdperihouse

bottirocmothers

O

的

thkkness2520201520

(7)、雨季施工

由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加

工区域也必须遵照此施工方案执行检查。

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钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm,避免因

雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，

防止锈蚀。

钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和

塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。

钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业。

连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷

或砂纸除锈。

雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。

(8)、质量要求

允许偏差和检查方法

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

序允许偏差(mm)检查方

号项目

国家规范标结构长城杯标法

宽、高±5±5

1绑扎骨架尺量

长±10±10

间距±10±10

2受力钢筋排距±5±5尺量

弯起点位置20±15

箍筋、横间距±20±10尺量连

3向筋焊接续

网格尺寸±20±10

17711-^-

保护层厚基础±10±5

4尺量

度板、墙±3±3

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不等强直套筒外露整扣》2个>1个

5螺纹接头尺量

—才3个

外露丝扣套筒外露半扣

板受力钢入支座、节点—+10、-5

6尺量

筋锚固长入支鹿、节点—±5

H'l;

质量预控程序表

受收加施》(SB50204-2002)

、纲板、岸条、焊制

条、焊剂放干

啊宜、初镌

配料及下科

核过件过就合格

板就收合格

护层块制作

曲

的

起

®或型

扎、安

接,根惚钢筋焊接及受收就后》

®结陶形体的几何尺

埋侔的位和标高

护层烫块的左置(编札)

合格证及樵受怆告

筋的级别、直役、根数和间距

收统一标准》(GB50300-2001)

4.混凝土施工

(1)、使用材料

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1）本工程混凝土采用现场拌合混凝土

2）水泥、石子和砂、外加剂必须经有资质检测机构进行检验，并符

合规范和有关文件要求。

3）混凝土配合比设计，根据《普通混凝土配合比设计规程》、《混

凝土结构工程施工及验收规范》、《缅原油管道工程（缅甸段）地

泊泵站是施工设计》图纸及相关文件规定，由具有资质的试验室进

行混凝土配合比设计。

4）、根据工程设计图纸，泵站基础垫层混凝土强度等级为C15,基

础、梁、柱混凝土强度等级为C30,屋面坡度及泛水、护坡水线混

凝土等级为C20细石。

（2）浇筑准备

1）混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，

方可用于工程使用。

2）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板

工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后

续施工。

3）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，测算浇筑时

间，合理安排间隔时间。做到施工工具周转次数最小为佳，以提高

混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。

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4）混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具

运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。

5）各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨、大风施工时，必须作好

防护，防止发生漏电事故。

6）夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。

7）必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（『3cm）剔除，直至露出

坚硬石子，并用清水冲刷干净。

8）模板接缝必须通过堵漏验收，同时必须作好钢筋定位的保护。

9）混凝土施工前，必须清除模板上的污渍及杂物。

10）现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的

道路必须畅通。

11）浇筑混凝土前，必须将施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎

封堵。

（3）混凝土浇筑

1）浇筑过程中，要求检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证

浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁对混凝土二次

加水。

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2）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每

次制作4组试块：标养两组（28天试压）、拆模强度备用两组，同

条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，要

保证混凝土试块的尺寸，防止外力破坏。

3）技术要求

①、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、保证混凝土的入模

温度。

②、墙柱浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：

用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60-70cm。使混凝土顺串筒

滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。

③、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的

1.25倍，即500nlm。振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm,以保证

上、下混凝土的整体性。

④、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm,超过自由落差在

2m的必须采用串筒。

⑤、梁板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，

才可以拆除。

⑥、必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工冷缝。

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⑦、梁板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土

的强度达到L2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。拆模

试块强度不低于4Mpa,并在拆模之后进行养护。在处理施工缝混

凝土时，混凝土强度必须达到L2Mpa,才可剔除部位的混凝土，并

直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一部位的混

凝土浇筑。

⑧、梁板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则

应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。

(4)、质量要求

1、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。

2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合设计及规范。

3、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺

陷。

4、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察

口，避免出现缺陷。

5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢

筋、模板。

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6、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配

好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。

7、记好混凝土浇筑记录。

8、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人

员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

9、每层梁、柱接头部分用柱的碎设计强度等级浇筑。

(5)雨期碎浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当

不能避开时，新浇筑的硅应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，

可以把施工缝设在跨中1/3处中断碎浇筑。如有部分碎因下雨未来

得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木

抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在

雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。施工现场应按地

势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不

得有积水现象。砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑

好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。脚手架要加强检查，发现问

题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整

配合比。

(6)允许偏差:

允许偏差(mm)

序号项目检验方法

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1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查

层高±5±10用水准仪

2标高或尺量检

全高