SGT4000F燃机运行规程教学总结

PACIFICOILaCAS

LTD,（XIAMEN）CO.EASTASIAPOWER

东亚电力（厦门）有限公司技术标准

型西门子

SGT5-4000F燃气轮

机运行规程

（试行版）

发布2008-12-102009-01-01实施东

亚电力（厦门）有限公司.

前S

为满足东亚电力有限公司燃气轮机生产运行的需要，规范燃气轮机各项运行操作、

事故预防和处理，根据《西门子燃气轮机运行与维护手册》、《西门子燃气轮机安

装说明书》及《辅助系统运行与维护手册》等，结合国内同机型兄弟电厂已有运

行经验，制订本规程。

1.下列人员应熟悉、掌握该规程：

生产副总、总工程师、运行经理、检修经理。

值长、各专业工程师、主值、副值和巡检。

化学专工、化验员和化学值班员应熟悉相关部分。

运行部其他岗位人员必须熟知、执行本规程的相关部分。

其他部门应熟悉、撑握该规程的人员由各部门自行规定。

2.本规程应在实践中补充修正

由于编者水平和时间有限，本规程中不妥、疏误之处在所难免。殷望各位指正，

以便即时更正及再版时修订。

3.本规程自2009年01月01日起开始执行。

4.本规程解释权归东亚电力（厦门）有限公司生产运行部。

批准：屠建君

审核：叶涌清

编写：唐源奉.

目录

...........................................................1燃气轮机设备技术规范第一章第一节燃

气轮机技术规范...........................................1

.....................................................................................................1概况1.1.1

.......................................................................11.1.2燃气轮机设计性能参

数....................................2发电机主要技术参数1.1.3

第二节辅助系统技术规范..........................................3

......................................................................31.2.1电气辅助设备技术规

范............................................41.2.2液压油系

统....................................5润滑油及顶轴油系统1.2.3

.....................................................................................51.2.4罩壳通风系

统

......................................................................61.2.5二氧化碳火灾保护系

统

.................................................................................61.2.6压气机进气系

统

燃机天然气模

块.................................................................................61.2.7

节..............................................................................61.2.8危险气体检测系统第三

热工保护定值..............................................7

..........................................................................71.31燃机热工保护定值

表.....................................10

燃机其他报警说明132

.............................................................................................11燃气轮机启动第二

章第一节燃气轮机起动条件.........................................

11

12.1.11................................................................................燃机启动的条件

1....................................................................下列情况禁止燃机启动12.1.2

第二节燃机正常启动前的准备......................................12

...................................................................................12启动前的检查221

...................................................................................132.2.2电气准备工

作.............................................13现场检查223

................................................................................18系统的检查224

OT................................................................................21.2.2.5T3000系统准

备.................................21

燃气轮机起动及并网带负荷第三

节.............................................21机组启动2.3.1

...........................................................22启动过程中辅助设备的投入2.3.2

...................................................................................22机组升速过程2.3.3

...................................................................................22

并网与带负荷2.3.4

2.3.5燃机启动步骤..........................................23

机组启动曲线..........................................27

2.3.6

...30燃气轮机运行调整及日常操作维护第三章第一节燃气轮机运行调

整.........................................30

...........................................................................................303.1.1运行控

制...................................303.1.2运行中的监视与检

查.............................................32操作3.1.3

IGV.......................................................................................33厂用电运行3.1.4

第二节燃气轮机日常操作维护......................................33

.......................................................................33辅机系统的操作通则3.2.1

...........................................................................343.2.2润滑油顶轴油系

统...........................................363.2.3液压油系

统.......................................38燃机天然气模块3.2.4

........................................................................393.2.5冷却与密封空气系

统.........................................403.2.6罩壳通风系

统........................................413.2.7压气机进气系

统..................................423.2.8二氧化碳火灾保护系

统.....................................44

危险气体检测系统329

.................................45燃气轮机停运第四

章第一节燃机故障停机.............................................

45

...........................................................................................454.1.1紧急停

机.............................................464.1.2故障停

机...........................................47非正常停机4.1.3

第二节燃机正常停机.............................................48

................................................................................484.2.1正常停机的准

备.............................................48停机操作422

...................................................................48停机过程中的注意事项4.2.3

................................................................................484.2.4燃机停机步程序第三节

盘车操作.................................................50

...........................................................................................504.1.1正常盘

车.............................................504.1.2高速盘

车.................................................51

燃机水洗第四节.........................................51水洗系

统概述4.4.1

...........................................................................................51在线水洗4.4.2

...........................................................................................52

离线水洗4.4.3

4.4.4水洗工作注意事项.....................................53

燃机水洗排污.........................................53

4.4.5

...................................................................54

燃气轮机事故处理第五章第一节事故处理通

贝I」.............................................54

第二节火灾处理.................................................55

521燃气轮机设备着火.....................................55

燃气系统着火522....................................................................................55

燃机或生产现场着火....................................555.2.3

灭火方法..............................................555.2.4

第三节辅助设备（泵）故障.......................................56

........................................................................565.3.1下列情况应立即停

泵...............................56下列情况应先启动备用泵5.3.2

................................................................................56

设备运行中跳闸5.3.3

第四节燃气轮机事故原因及处理...................................58

第五节燃气轮机系统事故处理.....................................60

5.5.1润滑油系统............................................60

液压油系统............................................615.5.2

本体燃料系统5.5.3....................................................................................62

防喘保护系统5.5.4....................................................................................63

罩壳通风系统..........................................635.5.5

压气机进气处理系统556........................................................................64

二氧化碳火灾保护系统5.5.7....................................................................65

轴系振动5.5.8............................................................................................65

排气系统报警..........................................66

5.5.9

5.5.10电气故障..............................................66

..........................................................68天然气系统运行规程第六章第一节

天然气的基本知识.............................................68

第二节天然气系统概述...............................................70

第三节天然气系统运行监视及维护.....................................75

第四节天然气系统事故处理...........................................78

.........................................................................83

附录：燃机启动前检查项目

第一章燃气轮机设备技术规范

第一节燃气轮机技术规范

1.1.1概况

SGT5-4000F（原V94.3A）型燃气轮机由西门子KWU公司设计制造。采用单轴、

单缸、轴向排气，冷端驱动，双轴承支撑（压气机端为径向/支持联合轴承）。燃

气轮机由压气机、燃烧室及透平组成。压气机和透平为多级轴流设计，压气机共

15级，压比16.9,压气机入口导叶（IGV）可调，透平为4级，24个环型燃烧室呈

逆时针布置，内置陶瓷遮热板，燃烧室配置两个火焰探测器，监视燃烧状况。整

个机组及燃料控制阀组件布置在燃机罩壳内。转子采用中心拉杆叠盘式，端面齿

传扭。压气机、燃烧室及透平在轴向方向上共用一个外缸，分三段组成：外缸1

包含前10个压气机级，第五级静叶后上、下部各设置一个防喘放气口，下部设

置一个透平四级静叶的冷却空气抽气口，第九级下部分别设置一个防喘放气口和

透平三级静叶冷却空气抽气口。外缸2为锥型焊接结构，以适应热膨胀的需要,

同时支撑着压气机静叶持环和燃烧器，它包含压气机后5个压力级，其中第十三

级后二个冷却空气抽气口经调节阀来满足透平二级静叶冷却需要。外缸3为圆柱

型焊接结构，它包含燃烧室和透平静叶持环。透平动叶的冷却由压气机相应级抽

取经转子外部套管进入透平动叶的叶根，流过叶片后进入主燃气流道。燃料控制

阀组件由紧急关断阀、扩散、预混和值班气调节阀组成，并通过分配歧管连接到

燃烧器，在启动中接近额定转速时由扩散向预混切换，值班气作为预混燃烧的稳

定气源使用。

燃气轮机热力过程

大气中的空气被吸入到压气机中被压缩，其温度压力相应升高;然后进入燃烧室,

与喷入具有一定压力的天然气在一定压力下混合燃烧后产生高温高压燃气，然后

流入透平中膨胀作功。做功后的乏气经余热锅炉排入大气。

1.1.2燃气轮机设计性能参数

编号名称参数单位

燃气轮机）制造STC&SIEMENS

型框架尺SGT5-4000F/10.8x5.05x4.rpm396点火转rpm1560自持转

3240rpm电子超速跳闸转10.8x5.05x4.9m)尺长X宽X压气

1级

轴向流类

)顺气流方向旋转方向逆时针(压比16.9

中空轴、叶轮由拉杆连在一起转子结构类型

可调静叶级数1,电动，连续可调

o大约50进口导叶角度范围(由开到关)

燃机透平)34

级数参考基本负荷下透平入口温度(iso℃℃(+/-10K)约1230)

温度转子结构类型中空轴，叶轮由拉杆连在一起

喷嘴空气冷却前4级

叶片空气冷却级前3/4级叶片固定冷却)4燃烧系统类型环形燃

烧室

燃烧器数量24

点火器数量24

点火器类型高压电火花

火焰监测器数量2*UV&IR火焰传感器

对流和冲击型火焰筒的空气冷却系统类型燃烧器/轴承5)

2径向轴承数量/径向轴承类型推力可倾瓦

)

推力轴承数量压气机进口1(

1.1.3发电机主要技术参数

编号名称铭牌额定参数最大连续出力

411/484MVA403/474MVA(ISO)(MW/MVA))1发电机输出0.85功率因数

0.85

0.50.5(MPa)氢气压力33)38冷却水温(C3843)(℃氢气温250冷却水流

(/h)250

参名单

THDF108/53型

水氢冷却系

21kV额定电

13032A额定电3相

50额定频Hz

2极12

/d

氢气消耗绝缘等级F

0.55/0.57

短路比

第二节辅助系统技术规范

1.2.1电气辅助设备技术规范

编号名称参数单位

1)主变压器

SFP-480MVA/220型号三相，双线圈铜绕组无励磁调压油浸式变压器型式

OFAF冷却方式

50Hz

额定频率480MVA(绕组温升额定容量65K时)MVA

kV2.5%高压侧：242(+l~-3)X额定电压kV21

低压侧:kVX额定电压比2.5%/21

242(+1-3)%短路阻抗误差不超过土短路阻抗18%(7.5%)

dll联接组标号YN,A绕组绝缘耐热等级级

kW1100kW负载损耗

kW160kW空载损耗kW附加损耗135kW

变压器有限公司生产厂家重庆ABB2)高压厂用变压器SZ10

型号型式三相，双线圈铜绕组有载调压油浸式变压器ONAN冷却方50Hz

额定频

20额定容MVA绕组温MVA65)

kV高压侧21.25%kV额定电低压侧kV6.3kV

2额定电压1.25%/6.3kVkV

%8%短路阻抗误差不超过短路阻7.5%

联接组标Dynl

绕组绝缘耐热等

负载损耗95kW

kW16.5空载损耗

kW-附加损耗生产厂家ABB中国有限公司3)高压备用变压器

S10

型号三相，双线圈铜绕组无励磁调压油浸式变型式压器

ONAN冷却方式

50Hz

额定频率)绕组温升65K时20MVA(额定容量

kV2X2.5%高压侧：230±额定电压kV6.3低压侧：kVX230±2额定电

压比2.5%/6.3

短路阻抗误差不超过±7.5%)短路阻抗8%(YNynO+d联接组标号绕组

绝缘耐热等级A级

kW88负载损耗

kW22空载损耗kW附加损耗

ABB中国有限公司生产厂家

4）发电机出口断路器100,SF6型号断路器型式/瓷柱式一HECS个1断口

数

kV252额定电压Hz额定频率50

A4000额定电U49

主回路电

1.2.2液压油系统

主辅液压油二次液压油循环冷却风

MBX06AH001MBX02AP001/002

MBX06AP001/002

KK编

离心风机轴流活塞泵（同轴）别类

13961500

rpm转速160限压250/出口bar

力压

驱动交流电机交流电机

装置

压V400/690230/400

电

电15.2/8.8A2.5/1.45

流

功

kW7.50.55

率

油箱450L400L

容量系统总用油量

1.2.3润滑油及顶轴油系统

项目润滑油泵顶轴油泵直流滑油泵滑油排烟风机

KKSMAV31/32/33MAV21编号MAV24MAAN001/002AP001V82

AP001AP021/022

类叶轮泵别离心泵离心风机离心泵

CTA-W291/25T6DY-028ETA-VL

型号-1R00-B5080/160RD4

2840转速rpm1480

2850

2958

48.655551/s流量8.07

-225bar35bar240bar

bar

X出口压力102.26723扬程m

380VAC400VAC220VDC380VACV电压1.45电142.5138流A96.84

0.2323kW功率82.550.6

轴承油压力目系统油容量润滑油型号项燃机、汽机与发电机共用325bar

VG46

参数30m

1.2.4罩壳通风系统

传感器

允许工作温置位设定值（动作）工作范围KKS

度范围（℃）

33-20V/S-2-20m-SAM30CF00100310MPB/s=14m85疝皿切△pV20

pa-1510MPB003〜20〜300Pa-80SAM30CP001换至备用风机10MPB

SAM30CT001-60150-50-℃-250

风机规格设计值KKS-编号配置位置

3风机驱动3X20m隔音罩SAM30AN001-003

3X50%/s

闸门位置编号KKS-配置规格3隔音罩的空气进气闸门GT/s

4mX4机房UMB041

,SAM30AA001-003.

SAM燃气模块附属空气进气闸门机房UMB3/s4m

30A

A00

4

SAMGT隔音罩的空气排气闸门2XUMB机房31s20m

30A

A05

1/05

2

1.2.5二氧化碳火灾保护系统

混合气体储存罐（25瓶）灭火系统启动装置（6瓶）

容积80L容积4L

工作15MPa20℃)~工作压力5.56.5MP

压力a

（

灭火17.6kg填充介质co2

剂重

量

1.2.6压气机进气系统

项目脉冲过滤器静态过滤器压缩空气装置

类型自清洁型过滤器IX100%静态精过滤器螺杆式

设计满流量满流量

流量

设计2.5-3.0m/s压力/8bar2.5-3.0m/s

流速

制ENVI商造EMWFiltertechnik

过滤794567

器炮

筒数

量

1.2.7燃机天然气模块

燃气模块紧急关断阀气体紧

目项ESV进口粗滤燃料控制阀急放散阀

KKSMBP13AA051MBP13AT001MBP13AA501MBP21/22/23AA151

号型A275b1.53500DN250〜251〜50A275b〜250/251/252

设计210℃-20-210℃/54barEVF.5N.Xn/54bar210℃

参数/54bar

制造GMbHPrussUNIGeraetePruss

商

1.2.8危险气体检测系统

量程。〜99%LEL（低爆炸范围）

精确+3%LEL,从0〜50%满刻度+5%LEL,从50〜100%满刻度

度

T50<10秒，100%LEL甲烷浓度响应时间T90<30秒，100%LEL甲烷浓度

20〜35VDC(24VDC@250mA输入功率,额定4.8W)

传感器，用于危险环境等级4802A,用于非危险环境

传感器：-55，C〜+93℃运行温度范围4802A：-18℃〜+66℃

5%湿度范围到100%相对湿度

热工保护定值第三节1.3.1燃机热工保护定值表

内容KKS码报警定值跳闸定值备注

MBA10CS101硬件超速保

MBA10CS102108%额定转速103%额定转速护MBA10CS103

软件MBA10CS104MBA10CS105额定转速108%103%额定转速

超速

保

护MBA10CS106

发电机在带负5s>52HZ>52HZ

,延时荷运行状态

MBA10CS101发电机甩负荷，延时>51.5HZ

MBA10CS102

高频MBA10CS103（三取二后没有切换到51.5HZ

保护计算>20s速度控制

MBY10CS901)发电机甩负荷，延时>51.5HZ

后切换到速度>5L5HZ30s控制

发电机在带负V,延时5s47Hz

<47HZ

荷运行状态发电机甩负荷

低频MBA10CS101,延时V47.5HZV47.5HZ

保护MBA10CS102后没有切换到20s

MBA10CS103速度控制发电机甩负荷

,延时47.5HZ<<47.5HZ

后切换到速度30s

发电控制

机燃

机

侧轴MKD11CY021>9.3mm/s

承振MKD11CY022>14.7mm/s

动

保护

发电

机汽

机

侧轴MKD12CY021>9.3mm/s>14.7mm/s

承振MKD12CY022

动

保护MBD12CY101

压气

机轴

承

振动MBD12CY102>9.3mm/s14.7mm/s>

保护

燃机MBD11CY101>9.3mm/s>14.7mm/s

透平MBD11CY102

轴承

振动

保护

发电MKD12CT013A

机汽

机

侧轴MKD12CT013B℃>100>℃120

承温MKD12CT013C

度保

护

发电MKD11CT013A

机燃

机

侧轴MKD11CT013B>100℃>120℃

承温MKD11CT013C

度保MBD12CT014A

护

压气

机推

力

瓦燃MBD12CT014B>110℃>120cC

机侧MBD12CT015A

温度

保护

压气MBD12CT102A

机推

力

瓦汽MBD12CT102B>110℃>120℃

机侧MBD12CT103A

温度

保护

压气MBD12CT101A

机径

向

轴承温度保MBD12CT101B℃120>°C11OMBD12CT101C

护.

内容KKS码报警定值跳闸定值备注

燃机MBD11CT101A℃>120>110°C

轴承MBD11CT101B

温

度保MBD11CT101C

护MBL20CG002

压气MBL20CG003压气机进口挡板

机进

口

挡板燃机速度已经3MBL20CG004未开逻辑信号MBL20CG006大于延时取2成3HZ

跳燃立，

机

保护MBL20CG0073s

MBL20CG008

压气MBAUCP001燃机速度大于42HZ,＜3+1kPa3取2

机防MBA11CP002成

喘

保护MBA11CP003

MBA41AA051燃机速度＜4Hz且2s46.5Hz延时

压气MBA42AA051第五级防喘放气

机防

喘

放气MBA43AA051阀1或未打开2燃机速度＜4Hz

阀跳

燃

机保且2s39.8Hz延时

护

第五级防喘放气未打开阀I或2

相邻3个B

和

燃机MBA26CT101-1温度同时低于CB和相邻4个相邻2个B和C温的和

排气24个B温度同时低于24度同时低于24个BC

温

度冷24BMBA26CT101-1个B和C的平均平均温度和C的平均温度℃50

点检(

测燃

烧器

保护（

熄火24C+℃修+修正）温度（50（50℃+修正）延时20s,,延

保护)燃机自动20s20s正），延时时

执行停机程序

个三支型1任一任一1个三支型热和热电偶的BC机组

修正：协调

燃机MBA26CT101-124电偶的B和C的温运行为的温度同时超过B度同转

排气时超过24个60℃

温度

热点

检测

保护速控制模式为平均和个24BCC平均温度和30℃其它为+50温度（℃修（30℃0℃

+修正）

MBA26CT101B||-)

燃机、105B、109B、修℃>671+OTC>631℃+OTC修正6取3

排气

温

度高U3B、117B、121B值正值

保护

液压MBX03CP101燃机速度大于

油压

力

保护MBXO3CPOO3<<14MPa12.5+0.5MPa,4HZ2

MBX03CP004取3

燃机MBK21CG001M燃机速度大于3HZ,且传动齿轮

液压

盘

3车装置跳燃MBK21CG001N取2

位置开关在啮合MBK21CG001P机保护

ESV阀前压力＜状态

天然气压力ESV阀前压力<27.23bar(23.6+0.4)MBP13CP10125.04bar

保护压力低预跳报警，MBP13CP102压力）(21.3+0.8)

（21.8+0.8MBP14CP101闭锁切换至预混燃

烧模式；低报警，跳闸

MBP13CT101A天然气温度℃MBP13CT102A205-5210-5℃WMBP13CT1O3A

内容KKS码报警定值跳闸定值备注

扩散管道排放罐疏水阀

MBP40AA401(

扩散管道疏)或通风阀MBP31AA401(MBP40AA501MBP40AA501燃机速度大于

水跳燃机保

护MBP40AA401）没有关闭，且4HZ

扩散管道疏水阀MBP31AA401（

扩散管道疏35-2%高报警）在打开位置

38-2%高跳闸

MBP40CL101水罐液位低报警15+2%低跳闸5+2%

扩散管道疏MBP40CT101水罐温80-5℃高跳闸

度5+2℃低跳闸

MBH22CP102P2：透平冷却风压

为MBH22CP

级透燃机2MBH22cpi03平冷却P2/P0V0.66102/3取小。

风压MBA12CP101

保护MBA12CP102压气机出口P0：

MBA12风压为

CP101/2取大

MBH23CP102燃机3级透P3/P0V0.37：透平冷却风P3

MBH23CP103平冷却风压压为MBH22

MBA12CP101保护CP102/3取小。

MBA12CP102

SAM30CF001燃机罩壳通〈最小值，延时

SAM30CF002风保护30S3取2燃气阀环线

SAM30CF003一:环线模块2个，

CYQ01GH001A燃机罩壳可CYQ01GH001B34燃烧室个取2

燃气体CYQ01GH001C

环线三：罩壳通2个风

风道个燃机

噪壳4

火灾保护手任意一个硬手操台1个

MBY00GS001〜0

06动按钮co1气瓶架旁2

个

MBY00EY011燃机罩壳任一路火焰与温感同时发火警信火焰探测温

火器、

感、手动释放按MBY00EY012灾自动保护号或手动释放按MBY00EY0I3

钮

钮按下MBX24CP001<

MBX24CP001燃机压缩0.7+0.08MPaMBX24CP002<

空

MBX24CP0023取2

0.67MPa气保护MBX24CP008

MBX24CP0080.67MPa<

进气系统差

压高“联循运行时ls<GT-ST离合器SSS甩负荷后15s内保护后没有切换到速30s汽机跳

闸汽机速度控制，

内容KKS码报警定值跳闸定值备注

度大于40Hz,且汽机已经遮

断

手动停机按任一燃机罩壳4个硬手

MYB01GS00r005钮操台1个

电气保护发电机、SFC等

1.3.2燃机其他报警说明

内容KKS报警说明备注

,燃机盘车步程序等待在STEP013取2

MBK21CG001且传动齿轮位置开关,STEP04

在啮合状态燃机盘车

步程序等待在M

燃机盘车装且传动齿轮位置开关3取2

MBK21CG001在啮合状态

置故障报警N燃机盘车步程序等,STEP1123取

MBK21CG001待在且传动齿轮位置

开关在啮合状态

P燃机盘车步程序等,STEP5123取

待在

燃机罩壳温且传动齿轮位置开关℃启备用风扇

在啮合状态52

SAM30CT101度55℃通风故障报警

与压气机出口压力MBM10CP101

燃烧室压差1.8%转速>47.5HZ且压差〈报警

当限定值达到1.5g时，延时比，

0.5s

燃机通过设定6MWo

值减负荷

当限定值达到时,延时4s,燃

2.5g机通过设6MW,如果限

定值减负荷

定值持续高，

则燃机重复减

负荷

6MWo累计时间达19s钟，燃机遮MBM10CY101ACC监视MBM10CY102断。

燃3g时，延时1s,当限定值达到，累计机通过设定值减负荷15MW

ACC/HUMM时间13s钟，燃机遮断。时，燃机立即遮当限定值达到8g

ING报警

断。

当燃机达到额定转速时，HUMMING检测系统激活。

的有效值达到当HUMMING

MBM11CP101HUMMING监视25mbar时，相应“燃烧室压力波动40mbar大”报警，如

MBM11CP102果有效值达到

时，相应“燃烧室压力波动过大”

报警。压气机进口>MBL10CP0101.3kPa,进口滤网压差高报警滤网差压扩散管道电

MBP21CG151电伴热器投入2.5%

<G子伴热器预跳天然气压力高报警，MBP14CP101

31.5bar>天然气压力

第二章燃气轮机启动

第一节燃气轮机起动条件

2.1.1燃机启动的条件

以下条件均满足，反馈正常，"READYFORSTART”指示灯亮。

滑环风扇运行

2.1.1.2加速度监视正常

发电机励端水位〈Max

发电机定冷水系统释放

发电机透平端水位<Max

氢压>470kPa

氢纯度1>95.5%

氢纯度2>95.5%

发电机密封油供应正常

2.1.1.10电气和保护装置准备好运行

2.1.1.11主油箱油温225c

2.1.1.12燃机罩壳通风系统投入运行

2.1.1.13发电机保护释放

2.1.1.14燃机天然气进气系统关闭

5GT控制器正常

2.1.1.16保护电源正常

2.1.1.17主变开关正常

8SFC正常，无闭锁条件

9SEE正常，无闭锁条件

0GT保护正常

2.1.1.21燃机盘车启动释放

2.1.1.22发电机隔离开关在合

3GT跳闸回路释放

2.1.1.24余热锅炉释放GT启动

2.1.1.25机组控制器释放

2.1.2下列情况禁止燃机启动

启动前盘车运行不正常；

界面不能用于监视和操作；OT2.122.

一台滑油泵或两台顶轴油泵故障不能投运或直流油泵故障不能备用;

机组主保护（电气或热控）及自动装置失灵，报警无法复位；

机组保护跳机后未查明原因或未处理；

主机消防系统故障不能正常工作；

燃机启动变频装置与励磁装置不正常；

机组所拖动的余热锅炉和发电机故障。

天燃气系统泄露无法隔离。

0罩壳通风系统故障，无法投入运行。

1天然气品质及参数（压力、温度）不符合要求。

2燃机或锅炉人孔门未关或疏水门未关。

3锅炉系统未准备好，不具备启动条件。

第二节燃机正常启动前的准备

2.2.1启动前的检查

所有相关检修工作结束，工作票终结；

电子测控设备状态正常；

电动阀门送电、气动阀正常，各阀门开关位置及反馈正确；

主油箱油位正常，油质合格，主油箱温度＞10℃；

液压油箱油位，油质合格，油温正常；

空压机投运，压缩空气系统压力正常（大于0.65MPa）；

闭冷水系统投运正常；

发电机密封油，内冷水及冷却器投运正常；

发电机气体置换完毕，氢压及纯度（＞99.5%）合格；

0天然气供气压力、温度正常，水浴炉、测量仪表投运正常；

1GT罩壳通风系统投入运行正常；

2盘车系统投运正常；

3GT控制器正常；

4起动变频器未闭锁，励磁系统未闭锁；

5GT保护装置正常；

6发电机出口GCB各开关位置正确；

7余热锅炉准备完毕并上水至启动水位，GT控制器启动释放；

8确认并复归相关报警；

9启动准备完毕指示灯亮。

一般规定：启机前连续盘车不得少于2小时，紧急情况下至少盘车15分钟。

2.2.2电气准备工作

相关工作已完成，工作票已收回，所有工作人员已撤离现场，现场清洁。

400V厂用母线BFE带电正常，各辅机交流电源均已投入。

220V直流母线BUA,110V直流母线BUE/BUF带电正常，各电磁阀电源、

控制电源均已投入。

发电机绝缘合格；其他转机设备电动机绝缘合格，试运正常。

检查各程控盘无报警，否则需在计算机终端或盘内进行复位。

检查继电保护柜、复归跳闸矩阵信号，如有继电保护动作信号，应检查

相应继电器，并核实动作真实性和分析原因，然后复归继电器信号。若发现有继

电器自检故障信号，应联系维修人员处理。

检查励磁和变频启动控制柜面板无报警。励磁系统控制器投入的有：

UNDER

EXC-LIMITER,EXCITERCURRENTLIMITER,GENERATTONCURRENT

LIMITERo控制柜内的方式在“REMOTE（远方）”位置。

2.2.3现场检查

电气系统的检查

序号名称KKS编码状态

12厂用电系统紧00B/10B准备好/运行

急柴油发电机00XKA准备好

组

34所有手动开关在运行位断

厂用电系统所开

有地刀

56789220VDC电池X0BTA已充电

组电池组

110VDCDC/D

C变换器直流

蓄电池充电器

220Vli0V直

流蓄电池充电

器

X0BUK11/12X0BTA已充电运行

X0BTL10接通接通

X0BTL20

1011直流逆变器X0BRU010XMBJ01接通准备好

SFC1213（选择到机组

1415启动模式）发