冷轧部分《冷轧带钢制工艺》大纲

PAGE１-《冷轧带钢轧制工艺》教学大纲编制陆品荣1．冷轧带钢产品有哪些特点冷轧带产品从外形特点讲A）形状扁平、横断面为矩形、B/h较大、B）单位体积的表面截面积大。冷轧板带产品从质量的特点讲有“尺寸准确板形好表面光洁度性能高”。即a）尺寸精度要求高，b）板形好。c）表面质量好。d）性能好2．冷轧带钢产品规格是怎样分类的？冷轧板带产品规格按厚度分中厚板、薄带钢、和极薄带钢《箔材》三类。中厚板的板带厚度在4.mm以上、薄板带的板带厚度一般在4.0——0.2mm，极薄板带的带钢厚度为0.2mm以下。3．冷轧带钢钢种有何分类？冷轧板带按钢种分类有：优质碳素钢、高碳钢（简称优钢）、低合金钢、硅钢、不锈钢、201不锈钢、202不锈钢、T10、40#钢、50#钢、60#钢65MN、铁素体1GR139GR13、SK4、SK5、纯铁、纯镍带、铜带、高温合金、精密合金、功能合金和复合钢带、涂锡。镀锌板等等。4．精密合金带钢怎样分类？有何用途？精密合金带钢按材料的理化特性和用途分为软磁合金、硬磁合金、弹性合金、膨胀合金、热敏双金属、电阻合金、热电偶材料等七大类。其用途分别为：软磁合金的特点是磁导率高、广泛用于磁放大器、特殊变压器、磁屏敞、磁头等。硬磁合金具有较高的矫顽力和剩余磁应值的材料，适用于制造电工仪表中的磁铁、电讯、电声、控制器件和磁分离器、磁滞马达的磁铁。弹性合金按其性质可分高弹性和恒弹性二种，高弹性材料广泛用于制造精密机械和仪表中的膜片、膜盒、发条及其它弹性组件、恒弹性可用于制造各种频率组件。膨胀合金分低膨胀合金和定膨胀两种，低膨胀合金用于制造精密仪器、仪表中的平衡轴轮、标准尺和谐振腔等，定膨胀合金用于制造与硬、软玻璃或陶瓷正配的封接部件。热敏双金属当温度变化时发生定向弯曲、适用于制造继电器、专用温度计以及自控温度装置或自控电流装置中的敏感组件。电阻合金是指那些具有较恒定的高电阻的合金，它广泛用于制造测量仪器仪表的电阻、电器回路中的精密电阻和电阻应变计。热电藕材料做热电藕使用。5.冷轧钢带生产有哪些特点：a）存在着加工硬化现象；b）轧制工艺需要冷却和润滑；c）采用张力轧制。6.不锈钢的生产特点和工艺流程是怎样的？冷轧不锈钢带生产特点：a）轧钢中加工硬化趋向严重轧制时抗变形力大。b）生产周期长，轧程多。c）表面质量要求高。d）性能要求特殊e）冷轧设备往往采用单机架，多辊可逆式机组。一般冷轧生产的工艺流程：热轧带坯→酸洗→表面修磨→冷轧→中间退火（光亮退火）→冷轧→纵剪→检验→包装入库。7.精密合金钢带的一般生产特点和工艺流程是怎么样？冷轧精密合金钢带的一般生产流程：a）表面质量要求高；b）尺寸精度要求高c）生产周期短；d）性能要求特殊e）冷轧设备往往采用单机架，多辊可逆式机组。f）退火往往采用连续光亮退火热处理工艺。一般精密合金冷轧生产的工艺流程和不锈钢带相同。8．热双金属的生产特点和工艺流程是怎么样的？热双金属的冷轧生产特点：a）带钢厚度尺寸允许偏差精度高。成品厚度尺寸允许偏差小，保证用户材料使用一致性好。复合坯材料厚度允许偏差小，保证材料比弯曲一致性好。b）复合坯材料结合面要求无氧化，无油污和垃圾，要有新鲜，清洁的结合表面。c）复合轧制时轧制压下量要大于60%以上。d）成品带钢表面必须有区分主被动层的标记。热双金属复合有熔合法，爆炸法，热轧法和冷轧室温固相复合法。冷轧室温固相复合法生产的工艺流程一般方式是：精整酸洗抛光主动层热轧带坯精整酸洗抛光主动层热轧带坯冷轧冷轧精整酸洗抛光冷轧被动层热轧带坯精整酸洗抛光冷轧被动层热轧带坯修边退火固相复合修边退火固相复合扩散退火横切检验分条横切检验分条冷轧包装入库9．冷轧钢带生产的氧化皮去除有哪些方式？冷轧钢带生产的氧化皮去除有三大类：化学腐蚀法；机械去除法；和混合去除法。10．硫酸酸洗的特点和过程是怎么样的？带钢在硫酸溶液里，氧化皮和硫酸起化学反应，生成溶解于水硫酸铁和硫酸亚铁，硫酸通过疏松的氧化铁皮，直接和铁发生化学反应。产生大量氢气，由于逸氢的作用，把氧化铁皮从带钢表面剥落下来，大大加快了酸洗速度，达到去除氧化铁皮的目的。11．盐酸酸洗的特点和过程是怎么样的？盐酸是一个强腐蚀剂，它能较快地溶蚀各种氧化皮，对金属基体Fe的蚀基弱，逸氢剥离作用极小，盐酸能较快的溶蚀氧化铁皮，酸表面银亮洁净。盐酸和硫酸酸洗比较，有下列优点：a）盐酸能完全溶解三层氧化铁皮，不产生酸洗残渣（不需要剥壳）。b）盐酸基本上不腐蚀基体金属，酸洗后带钢表面平滑银亮，不会过酸，铁损少。c）盐酸酸洗速度比硫酸快。d）废盐酸可再生成新酸，可供循环使用。12．不锈钢带的酸洗有何特点？不锈钢带的酸洗因为不锈钢含Cr元素，生成含Cr致密的氧化铁，不易腐蚀。其次，不锈钢带产品的表面质量要求比较高，氧化皮需彻底消除。所以，不锈钢的酸洗往往采用腐蚀很强的化学溶液，一般通常用硫酸+硝酸+王水的酸洗方法来清除其氧化表面。13．冷轧带钢生产的热处理和脱脂的目的是什么？冷轧带钢热处理分坯料退火，中间退火和成品退火。坯料退火的目的是改善带坯组织的一致，提高带坯的塑性，降低其变形抗力；中间退火的目的是消除冷轧半成品带钢的加工硬化；成品退火的目的除了通过再结晶消除成品带钢的加工硬化，还可根据产品的不同技术要求以获得所需要的组织和各种性能。脱脂的目的是在热处理或镀层前去除钢带表面的轧制工艺冷却液和油污。保证带钢退火和镀层的表面质量防止带钢表面或产生碳化物之类的斑点和氧化色彩。14．带钢的平整矫直有哪几种方式？平整一般在二辊或四辊平整机进行。以一种1--3%小压下率的二次冷轧完成。矫直有弯曲矫直，拉伸矫直和拉伸弯曲矫直三种方式。15．冷轧钢带生产的剪切有几种方式？冷带生产的剪切有横切和纵切二种组成。横切主要用于焊成卷时带坯头和成品带材直条交货等的横切。纵切主要用于分条和修边，分条目的。a）半成品带钢经修边后，去除碎边，可避免轧制时因碎边而造成带钢断带即为稳定的轧制打下基础。b）按照用户要求剪切或分开不同宽度的成品带钢交货。16．冷轧带钢常见成品标准和主要特点是什么？冷轧带刚常见成品标准。（略）标准的主要特点是内容包括、成品用途、化学成分、尺寸和允许偏差、表面质量、理化性能、判定和验收方式和包装要求等。17．冷轧带钢生产轧制制度的制定原则是什么？冷轧带钢生产轧制制度的制定原则有：一、在设备能力允许下尽量提高生产量。必须考虑：a）咬入条件。b）轧辊及接触叉头等的强度要求。c）电机能力的限制。二、在保证操作稳便下提高质量。必须考虑：a）保证操作稳定的轧制定心条件。b）提高板型和尺寸精度的质量。c）考虑材料特性和技术要求设计轧程总压下量。18．冷轧带钢轧制制度包括哪些内容？冷轧带钢轧制制度包括压下制度、张力制度、和辊型制度。主要是压下制度和辊型制度。19．冷轧带钢道次分布原则，压下制度的内容和指定方式是什么？冷轧压下道次分布原则和制定轧制制度的原则基本相似。在设备能力允许下尽量提高产量。在保证操作稳便下提高质量。在具体指定：一、要提高生产率。二、要结合材料的加工特性。三、要实现均匀变形要求保证带钢在尺寸、精度和板型良好水平。四、要根据坯料状况和设备能力，以及满载荷加工的原则先大压下量，中间满载荷压下量，最后小压下量平整的作具体道次压下量的分配。压下制度的内容一般包括原料规格的选择。轧制方案的确定和道次压下量的分配计算。压下制度表中包括钢种、来料规格、轧后规格、轧后厚度允许偏差。道次分布的道次次数序号，轧前厚度、轧后厚度、道次压下量、道次压下率、累计压下量累计压下率、机组等内容。压下制度指定方法有二种，理论计算方法和经验计算方法。20．张力轧制的作用是什么？张力轧制的作用主要有：a）防止带材在轧制过程中跑偏；b）使所轧带材保持平直和良好的板型．c）降低金属变形抗力和轧制压力．便于轧制更薄的产品．d）可以起适当调整冷轧机主电机电荷的作用．21．张力大小选择的一般规格是什么？张力大小选择的一般规格是．一、它和材料的屈服强度有关系。一般在张力取o.3－0.6σs，随着厚度增加，系数降低。二、第一道次不适应采用大的后张力，防止拉窄带钢。未道次采用大前张力来改善产品带钢的板型，中间道次一般后张力大于前张力。22．辊型选择的目的是什么？辊型选择的目的是改善冷轧带钢的板型和横向厚度的偏差。23．纵向厚度偏差的产生原因是什么？带钢纵向厚度偏差的产生原因是，空载辊缝、轧机刚度和轧制压力三大因素所至。所有影响三大因素的原因都会产生纵向厚度偏差。影响空载辊缝变化的因素主要有轧辊的偏心运转，轧辊的磨损，轧辊的热膨胀及轧辊轴承油膜厚度的变化所引起。影响轧机刚度变化的因素主要轧机本身刚性、带钢宽度变化和轧制速度的变化。影响轧机压力变化的因素主要有轧机本身刚性、带钢宽度变化和轧制速度的变化。影响轧钢压力变化的因素主要有：a）带钢成分、组织和性能不均匀性；b）原始坯料厚度不一致；c）轧制张力的变化；d）轧制速度的变化；e）轧制冷却液多少变化等等。24、纵向厚度偏差的控制方法是什么？控制纵向厚度偏差的方法：a）及时调整压下改变原始辊缝；b）调整张力；c）调整速度d）多道次压下，即增加道次。25、P―H图是怎么样建立和应用的？冷轧钢带轧制过程是带钢塑性变形和轧机弹性变形过程。由于轧制的弹跳，使轧出的带材厚度(h)等于轧辊的理论空载滚缝，再加上轧机的弹跳值H=S0+P/K是轧机的弹跳方程，(h)、是轧后带钢厚度，Ｓ。是轧辊的理论空载辊缝，Ｐ、是轧制力，Ｋ、是轧机刚度，以此给成曲线Ａ、为轧机弹性变形线，它近似一条直线，其斜率就是轧机的刚度，另一方面，给带钢一定压下量Ｈ。—H，就产生一定的轧制压力，当带钢厚度（原始）Ｈo一定，h愈小即压下量△Ｈ愈大。则轧制压力也愈大。通过实测或计算可以求得对定Ｈ和Ｐ值，给出曲线Ｂ、即带钢塑性变形线，Ａ线和Ｂ线的交点Ｃ，通过C作垂直于横坐标的直线，即等厚轧制线。我们可以利用Ｐ―Ｈ图和Ｃ等厚轧制线，运用到自动控厚轧制中去。例如，随着轧制钢带的抗变形性能的变化，为了达到控制到同一个厚度，就必须相应变化辊缝的高度，又如随着带钢厚度的变化，为了达到控制轧辊到同一个厚度，就必须相应变化辊缝的高度。等等。轧制压力PB塑性变形线CA弹性变形线S0HS0Hh原始辊缝等厚轧制线带钢厚度26.横向厚度偏差的产生原因是什么？冷轧带钢横向厚度偏差主要由轧辊辊缝的形状所决定，而影响辊形状的因素主要有轧辊的弹性变形，轧辊的不均匀热膨胀和轧辊的磨损所造成的。27..横向厚度偏差的控制方法是什么？.横向厚度偏差的控制方法：第一、设计特殊辊型，一般指之中间凸辊，第二，液压弯辊技术，该技术有弯工作辊和弯支撑辊二种，第三道次合理分布。28．测厚仪的种类和优缺点是怎么样的？测厚仪分接触式和非接触式二种。接触式里有千分尺和电感性测厚仪。这类测厚仪器和工具的优点是：a）测量范围比较宽；b）测量精度和被测材料的化学成分无关；c）结构简单、成本低、操作安全；缺点：a）易造成带钢表面划伤；b）易因为温度变化影响误差；c）动态精度差振动易磨损；d）反应速度受限制。非接触式有x射线测厚仪，同位测厚仪，激光测厚仪，微波测侯和电容测厚仪。它们的优点：a）测量快速、稳定；b）不划伤带钢表面；c）不受温度影响、精度高。缺点：a）易受化学成分波动影响测量精度；b）成本高，需要操作人员保护。29．AGC在冷轧机上是怎么应用的？当今世界最先进森吉米尔二十辊轧机以及液压四轧辊；六辊；八辊；十二辊；十四辊；十八辊机上都采用恒辊辊缝自动控厚技术。它们利用原来给定的工艺厚度和设定厚度，轧辊压靠一定的辊缝。当来料厚度发生变化后，信息输入到计算机，在等厚轧制原理上输出辊缝调整信号，通过伺服阀，调整辊缝（俗称轧辊压下或抬高）在二十辊机里有二套AGC自动控厚线路，后控称W.F.C自动控制系统称MICRON。后控W.F.C，是根据得到轧制出来的带钢厚度和设定厚度出现偏差时，信号经计算机处理后立即对工作辊辊径实际尺寸进行调整，以达到要求的轧后厚度。MICRON方式，除W.F.C方式外，还增前控，即检测输入带钢厚度和设定输入带钢厚度的偏差信号，待计算机处理后，给出轧制到设定轧制后带钢厚度的压下调整信号。通过轧制压下伺服阀，在测速器测得的输入测厚带钢点进入轧制缝区时正确压下，会使每一段带钢的轧制厚度和设定偏差大大缩小。国内比较先进的液压四辊机自动控厚技术是采用恒辊缝式的W、F、C控厚技术。它是通过轧后（即输出）的带钢厚度和设定轧后带钢厚度的偏差信号，经计算机对原输入厚度的调整处理，输出调整信号通过伺服阀控制液压调整到合理辊缝，减少实际辊后厚度和设定厚度的偏差。30．板型不良的产生原因是什么？由于冷轧钢带轧制中不均匀变形，造成不均匀内应力分布，因此产生了板型不良。31．冷轧钢带板型缺陷的名称和板型不良的测量方法？冷轧带钢板型缺陷分两类：一类是视在板型的缺陷，即轧后肉眼辨别的板型缺陷；另一类是潜在板型的缺陷，即轧后肉眼辨别不了的板型缺陷，在后部加工中会暴露的板型缺陷。对目前称的板型缺陷，即视在板型的缺陷测量方法有几种：不平度、波浪度、垂直回弹、瓢曲、判定和测弯等测量方法。当然，还有其它称法是荷叶边（边浪）、中间波浪、小眼睛、翘曲、泡泡纱、松刺纹、琴印、牙齿印等。不平度的测量方法是将带钢自由平放在平坦的平台上。测量瓢曲离平台的最高距离，单位为mm。波浪度的测定方法是将带钢自由的放在平坦的平台上，光测量两个波谷之间的距离，然后测量波峰离平台的最高距离，在用波高除以波谷之间距得的商，即为波浪度考核标准。瓢曲半径，取带钢纵向或横向的瓢曲，测量或计算其瓢曲的半径大小，单位为mm。垂直回弹，取一米长带钢沿测量垂直标准而下垂后，带钢端部回挠离垂直标准而定的距离，单位为mm。侧弯，取一米或规定长度的直尺。紧靠切边带钢的边部，测量弧和弧间（即带钢边部和直尺边部）的最大距离。32．板型不良的改善和控制方法是什么？板型不良的改善和控制方法分在线轧制控制方法和轧后矫直二种。在线轧制控制方法有a）选择合理的辊型设计。b）弯辊控制方法。c）调温控制方法。d）HC轧机的合理调整轧制道次中间辊轴向移动方法。e）张力分布控制方法。轧后矫直中有弯曲矫直，拉伸矫直，拉伸弯曲矫直和二次冷轧的平整机。33．冷轧钢带生产的冷却和润滑目的是什么？冷轧带钢生产的冷却是减少因轧制中变形热和磨损热对轧制带来的不利影响。这样可以达到以下几个目的：a）保持冷轧高速轧制速度；b）获得较大的道次压下量；c）减少换辊次数；d）保护良好的轧辊和带钢表面质量。e）改善冷轧带钢厚度和板型。f）防止工艺润滑液的油膜的破坏。工艺润滑减少轧制变形区的摩擦系数，达到下述几个目的：a）降低轧制压力和能量消耗。b）增加道次压下量和减少轧程中的道次数。c）使轧机最小可轧厚度更薄。d）由于工艺润滑影响轧机和带钢的温升，起冷却作用。e）可以提高轧制速度。f）减少换辊次数。g）保护良好的轧辊和带钢表面质量，h）起到防锈作用。34．常用冷轧工艺润滑有哪些？常用冷轧工艺润滑液有以下几种：矿物油；变压器油，12号和20号机油；2#和5#轧制油等；植物油；棉子油；菜油等乳化液：水冷却比较好。35．轧制油的主要技术参数是怎么样的？冷轧工艺润滑液应满足一系列工艺，经济和劳动卫生的要求，理想的工艺润滑液应具有如下特征。a）它能提供一种润滑能力，以获得理想的轧制条件；b）它能降低摩擦系数，减少轧辊磨损；c）它应易于应用，喷涂到轧辊和带钢上；d）它具有较高比热，不阻碍轧辊和带钢冷却。e）它不应有过多沉积，保证轧机和带钢表面光洁。f）它在成分和作用性能方面应当稳定。g）它应能在所希望的程度上防止带钢生锈。h）它对带钢和设备没有腐蚀等损害。i）它应是无毒，无难闻气味，不致引起皮炎或接触性反应。j）它应易于从带钢表面上清除。k）它对环境污染最小，且废水回收净化方便。l）它应资源丰富和经济的。一般轧制油的主要技术参数是：酸值、碘值、PH、粘度、比重、着火点、PK公斤值、皂化值。36．冷轧带钢常见产品表面缺陷种类和产生的原因是什么？冷轧带钢常见产品表面缺陷质量有气泡、夹杂、分层、结疤（起皮）、裂纹、划痕、压痕（又称麻点或凹坑）、辊印、氧化斑、粘辊、琴印、振印、水绩印、波折印、氧化色等。常见带钢表面外观形状缺陷中，气泡，夹杂、分层和起皮（结疤）是冶炼，热加工等上道工序所产生的。其它都是在冷轧过程中产生。37．高精度冷轧带钢对产品质量有什么特殊要求？高精度冷轧带钢对产品质量往往在以下几个方面有特殊要求：第一是化学成分，有严格要求；第二是理化性能方面有特殊要求；第三是板型和卷重上严格要求；第四在外型尺寸有高精度要求；第五是在带钢表面粗糙度和表面质量上有高精度要求。38.冷轧轧机有那几种类型、和优缺点是什么?冷轧机类型有二辊机、四辊机、多辊机，其中多辊机里有六辊机、偏八辊机、十二辊机、十四辊机、十八辊机、二十辊机、三十辊机、等等。二辊机特点：1）辊径大，有大的咬入能力和拉力；2）换辊方便，可任意磨辊型；3）操作方便；4）价格便宜；5）可作平整用。缺点是：1）刚性差，加工精度低；2）最小轧制厚度大。四辊机特点：1）工作辊辊径小，可减小轧制压力，提高轧制效率；2）提高机架的刚度，提高带钢的厚度精度；3）可轧最小厚度可轧薄带；4）实施弯辊技术，提高带钢横向厚度偏差的精度，改善带钢的板型；5）适当开坯，平整、加工薄带中厚板带。缺点是：1）一般采用工作辊传动，换辊不方便；2）由于工作辊辊径小，传递力矩不易过大，所以加工极薄带钢有困难；3）工作辊辊身长度与轧辊直径之比不易超过4，不能有明显变形的可能。传递的轧制力矩受工作辊辊径断面积限制，受工作辊变形限制，轧制压力不能太大。偏八辊机、十二辊机、十四辊机、十八辊机、二十辊机、三十辊机、等特点，十二辊机、二十辊机、三十辊机：1）轧机辊系刚度大，机架整体铸钢件带钢厚度精度提高；2）工作辊辊径小，轧制压力大，道次变形大；3）最小可轧厚度明显薄；4）支撑辊采用偏心轴承可调节辊型，提高带钢板型和横向厚度偏差精度；5）换辊方便；6）适应轧制高强度高精度的带钢。六辊机、偏八辊、十四辊机、十八辊机轧制的特点：1）工作辊有侧向支撑辊支撑，产生压紧合力，减少轧辊水平变形，带钢厚度精度提高；2）支撑辊传动，工作辊辊径比较小，可轧制较薄钢带，轧制压力减小；3）刚性大，弹性小，有良好带钢厚度精度和板型；4）换辊方便；5）可加工抗变型力大的不锈钢。39．冷轧机的布置情况是怎样的？冷轧机的布置是根据产品特点，批量特点，工艺原理和能量消耗等情况，综合考虑而定。一般生产碳钢，小批量的企业，选用二辊机、四辊机，单机架可逆式轧机即可。如果是碳钢产品，大批量的生产，品种单一，可选用四辊机连轧机组，组织生产。可以三机架、四机架、五机架、甚至六机架均可。对于生产不锈钢、硅钢和其它精密合金钢带来说，选用四辊机、六辊机、偏八辊机、十二辊机、十四辊机、十八辊机、二十辊机、三十辊机等单机架和可逆式轧机开坯，二十辊机单机架可逆式轧机轧制生产产品，或几台可逆式轧机配套生产是比较理想。补充：连轧机和单机可逆式的优缺点分析连轧机的优点：1）头尾损失最少；2）维持高速轧制、生产效率高；3）可保持大张力，轧制压力减小；4）减少能量；5）电气和传动机械装置得到充分利用；6）可以设计多种轧机配合；7）适宜批量大、品种少、产量高的生产方式。缺点是：1）设备成本高；2）不适宜生产小批量、多品种的生产。单机架可逆式轧机的优点：1）成本低；2）适宜多规格多品种；小批量的生产。缺点：1）工艺安排不方便，一般以奇数作轧制道次分布；2）每道次加速和制动，工时效率低，不合格带钢多。40．冷轧轧辊的材料种类和特点是什么？由于冷轧辊在受力上有以下特殊要求：1）承受较大的轧制压力的负载作用；2）在弹性挠曲变形和弹性压变的交变应力作用下工作；3）表面状态处于研磨。所以，对冷轧辊材料应具有以下几个特点：1）表面硬化高，一般硬度在63℃——65℃；2）表面渗透层深度大，提高使用寿命；3）内部组织缺陷少，不易断裂；4）组织和性能一致均匀；5）轧辊事故造成的缺陷不容易扩展；6）具有较高的耐磨性；7）具有优良的磨削性能以及表面加工性能。冷轧辊一般选用高碳含铬、含钼和含钨的合金钢、渗透性、耐磨性、硬度高、含碳量在0.9——1.1左右，也有用高速钢做硬轧辊。41．冷轧轧辊的材料和特性是什么？一般采用的工作辊的材料、12辊机是86mov；二十辊机的工作辊用高速钢W18Cr4V，中间辊用9Cr2，9C2V，液压四辊机工作辊用高速钢W18Cr4V。工作辊的硬度HRE64℃——65℃。42．冷轧机的主要部件有哪些？冷轧机的主要部件有轧辊（辊系）和牌坊（辊箱）轧辊轴承（婆司），压下系统、接轴、传动装置、开卷机、卷取机、测厚装置、机械换辊装置、连轧机的导卫板和穿带装置。工艺润滑和冷却循环装置，各类电机（主电机、卷取机、压下电机），减速箱和散热箱。电气控制系统和操纵柜。43．压下装置有哪几种方式？冷轧对压下装置有几点要求：1）压下装置应能自锁，2）调节精度要求高、调节速度反应要快，3）应可在带负荷下进行调节，4）要有循环的润滑油装置。目前1）有涡轮蜗杆传动装置，2）液压斜锲调节装置，3）液压——机械装置，4）电机——机械装置。44．冷轧机传动机构的接轴有哪些？有梅花接头、平头方向接头、多齿联轴节和滚珠方式接轴。45．冷轧机电机测量应用哪几种技术？冷轧机电机测量有测速度、测轧制速度、测轧制力、测张力、测带钢厚度、测钢带宽度、测带钢不平度等。46．横剪机组包括哪些工序和设备？横切机组包括开卷机、送料、矫直、剪切、横切、分类、堆垛装置和涂油机等主要设备。47．纵剪机的用途是什么？纵剪机的用途是将带钢完要求切边或分成多条窄带钢、交货、或剪除碎边、防止带钢继续轧制时断带。48．纵剪机中要运用哪些技术参数来提高剪切质量？纵剪机中刀片的厚度、外径尺寸精度、硬度、上下刀片的厚度、上下刀片的重迭量、和定距环尺寸精度都会影响剪切质量。另外刀轴挠曲，不圆度都会影响剪切的质量。49．纵剪机组包括哪些工序和设备？纵剪机组包括开卷、剪头、焊接、矫直、涂油、纵剪、废边卷取和卷取工序。主要设备有开卷机、剪头机、焊接机、活套装置、矫直机、涂油机、圆盘剪切机、废边卷取机、活套装置、压紧装置、分盘机、卷取机和下料装置。50．冷轧带钢酸洗有哪几种设备类型，有什么优缺点？冷轧钢带酸洗有卧式连续酸洗和塔式连续酸洗二种方法。卧式连续酸洗优点a）酸洗速度快、效率高；b）设备制造维修方便。；缺点是：a）维修比较困难；b）易产生划伤。塔式连续酸洗优点：a）酸洗速度高、效率高；b）适宜盐酸酸洗；3）厂房占地面积小。缺点是：a）维修比较困难；b）易产生划伤。51．冷轧带钢生产中常见的有哪几种热处理设备？冷轧带钢生产中常用罩式炉、连续炉、真空炉和箱式炉。52．罩式炉的基本结构是什么？罩式炉的基本结构是炉台、对流器、盖板、内罩、加热罩、冷却器等。53．连续炉的基本结构是什么？连续炉分卧式和塔式二种。一般连续炉有开卷机、剪切机、焊接机、加热炉、冷却炉、活套和重卷机。54．不锈钢的热处理退火有什么特点？不锈钢的热处理退火炉有呸料热处理和成品带钢（包括半成品带钢）的热处理。奥氏体不锈钢处理基本是固溶处理。在高温1100℃左右加热保温。然后快速冷却，防止碳化物沿晶界析出而产生晶界腐蚀的倾向。奥氏体不锈钢的热处理，大多采用连续退火炉方式、高温加热，目前连续退火炉电加热材料大都采用镍铬以及铁铬铝。连续退火炉然冷却方式采用快速冷却。空冷、水冷套冷却、氢气保护等方式。由于不锈钢广泛采用光亮退火，连续退火炉工作采用还原气氛保护气体光亮退火。带钢在连续退火时，纯氢和氨氛解作为炉胆内保护气体。以保证带钢在退火时表面光亮，氨氛解的露点温度应在-70℃以下。连续退火的炉胆广泛采用的是高温耐热不锈钢。55．冷轧机安装测试的验收工作一般有哪几个步骤？冷轧机安装验收工作一般分建立验收人员组织，编制试车计划、然后调试试车、组织验收鉴定四个步骤：在验收人员组织要有领导参与工作、技术人员和操作人员负责人以及相关人员组成。在编制试车计划中，在冷轧机安装同时；a）收集冷轧机的主要技术参数和验收条件；b）准备试车的坯料；c）准备电机测试仪器和仪表；d）制定试车时的轧制工艺制度；e）制定试车人员责任制；f）制定试车的日程计划。在具体调试试车过程中，a）必须先液压油泵线路检查；b）主电机单机启动试验；c）压下系统启动试验；d）卷取机单机启动试验；e）主机单机启动试验；f）主机和卷取机联动试验全部正常后；g）带料试车或压下试验；h）轧制试车；i）带钢质量检查；j）计划量试车；k）调整合格后编写验收小结；l）验收鉴定。试车顺序：a）掌握冷轧机的主要技术参数和操作规程；b）了解冷轧机安装情况与存在的问题；c）准备试车，量具、工具和试车带钢；d）试车前先检查主要部件外观和装备情况；e）送电前先检查各操作台开关和仪表是否复零；f）检查机械部分润滑油施加导辊传动是否正常；g）检查或按装工作辊；h）通知值班电工、值班钳工送电开油汞；i）检查液压油泵线路是否正常；j）点动卷取机检查电机和仪表是否正常；k）点动主机（无负载）试验，检查电机齿轮箱和仪表是否正常；l）轧辊施加工艺润滑油，制定工艺润滑油系统是否正常；n）压下系统启动试验，调整系统是否正常；m）上述操作正常后，抬高轧辊，试穿带钢，上卷咬合卷紧；o）在可能的情况下采用张力拖动带钢试验；p）按试车压下制度先选择小压下量压下，测量带钢带钢厚度，检查测厚仪是否准确；q）正常后适当增速至压下规定的值，仔细观察轧制状况；r）逐道压下完成后检查设备运行状况和带钢质量情况，判定符合产品标准或试车验收标准要求是否符合要求；s）详细做好试车各道次原始记录，详细记录设备运行各项原始记录；t）。按试车计划完成批量带钢试轧；u）编写试车小结，供鉴定验收用56．冷轧带钢车间生产管理包括哪些内容？冷轧带钢车间生产管理包括计划管理、生产管理、质量管理、技术管理、设备管理、物资管理、劳动管理、财务管理、劳动保护管理、能源利用管理、职工培训和思想政治工作等内容。57．技术操作规程、安全规程和岗位规程各包括哪些内容？技术操作规程主要内容是机组的主要参数，操作规程和环绕车间生产管理、质量管理、技术管理和设备管理中维护质量和安全的最主要操作要点。安全规程是生产职工在本机组岗位上为维修人身安全所必须遵守的基本操作和保护方法。岗位规程是职工在生产和管理岗位上环境车间管理所应承担的职责和工作要点。58．常见冷轧带钢车间有哪些技术经济指标？各表示什么内容？怎么计算？常见冷轧带钢车间技术经济指标有产量。（年、月、日、班、机组、工时产量），成材率、合格率、一次合格率、其它能源和辅料消耗（电能、燃料消耗、轧辊消耗、酸液消耗）成材率=（冷扎带钢成品重量/热轧带坯投料重量）*100%合格率=（冷轧带钢成品重量/冷轧前半成品重量）*100%一次合格率=（第一批检验冷轧带钢产品重量/冷轧前半成品重量）*100%能源和辅料消耗为每吨冷轧带钢所消耗能源或各类辅料消耗数。还有每吨单位冷扎带钢工资专用数。每吨单位冷扎带钢工缴费用或成材率。每吨单位冷轧带钢利润。成本包括，远材料费用+工资发生数+能耗费用+辅料消耗费用。销售价等于成本+管理费用+税金+利润。59．液压弯辊技术就是利用液压缸施加压力使工作辊或支撑辊产生附加弯曲。以补偿由于轧制压力和轧辊温度等工艺因素的变化而产生辊缝形状的变化。以减少带钢横向厚度偏差，提高冷轧带钢的精度。60．轧制工时系数轧制实际工时产量和轧机理论工时产量之比就称工时系数。61．轧机最小可轧厚度有什么关系？轧辊工作辊越小轧出的带钢厚度越薄。即△h=△h总-（△h1+△h2）62.什么是氨分解带钢在一般空气中加热，会产生氧化和脱碳，影响带钢的质量。因此，需采用无氧化、无脱碳的加热方法，即光亮退火。带钢光亮退火主要在保护气氛下进行退火。保护气氛采用氨分解气的较多。氨分解的化学反应式为：2NH3→N2+3H2，用Ni做催化剂，分解反应温度830≈900℃。氨分解保护气体的制备比较简单，利用瓶装的无水液态作原料。液态氨自瓶中流出，通过蒸发器加热气化后，通人装有催化剂的反应罐进行分解。这个反应很容易进行。氨分解后成为75%H2及25%N2的氮氢混合气体。氨分解保护气体的露点，可控制在-60℃左右，露点要求再低时根据无水液态氨的纯度，用活性胶进行脱水干燥。氨分解气氛在普通处理温度下对钢及钢中的碳都呈惰性。63.不锈钢的热处理炉?答:不锈钢的退火温度,1050~1150℃(常用1050~1100℃)冷却方式:奥氏体、铁素体快冷马氏体缓冷不锈钢的炉型：奥氏体、铁素体由连续炉生产且表面光亮。马氏体由罩式炉生产不锈钢用保护气氛进行生产，H²氨分解气氛，露点-70℃生产说明；为了使不锈钢钢带光亮，不锈钢在热处理之前一般用脱脂处理、碱洗处理、电介去油、清洗剂去油、热水去油、三绿乙烯64.不锈钢热处理的特点？不锈钢特点是热处理后得到奥氏体组织1.加热温度,1050~1150℃2.冷却速度快、快冷。如果慢冷会在敏化区析出含Cr碳化物。3.保持高质量的不锈钢表面，必须采用脱脂和光亮退火或者是在保护气氛下面退火。65.冷轧带钢有几种热处理方式？1.退火2.固溶处理3.去应力退火66.轧制的咬入条件？依靠回转的轧制与轧件之间的摩擦力，轧辊将轧件拖入之间的现象称咬入条件。67.咬入角推理？当：Ny+Ty=轧制力Tx∠Nx不能咬入Tx=Nx临界状态张力作用是有利于咬入68.什么叫中心角？中心角中心角与轧件出口面之间的弧长所对应的轧辊圆心角。69．什么叫前滑和后滑前滑是指轧件出口速度大于轧辊圆周速度的现象叫前滑后滑是指轧件入口速度小于轧辊速度水平分量称后滑70.什么叫均匀变形？一般在轧制过程中要想实现均匀变形，严格来说是不可能的，现实生产的轧制原理提示我们实际上金属压力加工时，工件内变形是不均匀的。71.什么叫体积不变定律和最小阻力定律在金属压力加工的理论研究和实际计算过程中，通常认为变形前后金属的体积不变。即：V。=V1=常数V。—变形前的金属体积V1—变形后的金属体积最小阻力定律如果物体在变形过程中，其质点有向各个方向移动的可能性则物体各质点将沿阻力最小的方向移动，这就是最小阻力定律。72.什么叫宽展？在轧制过程中轧件的高度承受轧辊压缩作用，压缩下来的体积，将按照最小阻力法则移向横向，由移向横向的体积所引起的轧件宽度称为宽展。73.什么叫晶体？晶体就是原子有规则排列的物体，具有一定熔点及各向异性。74.什么叫晶格？晶格可以用假想线条把金属原子（看作为质点）在空间三个方面相互连接起来而形成的客阁格架。75.什么叫晶胞？晶胞就是从晶格中取出一个能代表整个晶体特征的最小几何单位。76.金属有什么特征？金属的特征是：具有光泽性、良好的导电、导热、及延展性。77.什么是常见的金属晶格类型？1.体心立方a=b=cα=β=γ=90°（立方体）在立方体的a个顶角和立方体中心各有一个原子。每个晶胞所具有的原子数=1/8×8+1=2个（配位数8个）至密度0.68常见体心立方有α—Fe、Cr、W、Mo、V等2.面心立方晶格晶格常数：a=b=c晶轴间夹角α=β=γ=90°所以也只用晶格常数a来表示，而面心立方的晶胞每一个角上的一个角，分别属于八个相邻晶胞所共有，六面体的六个面中心也各有一个原子，属于相邻的二个晶胞所共有，所以面心立方晶胞中原子数目是：1/8×8+1/2×6=4个（配位数12个）至密度为0.74。Ag、γ—Fe、Al、Cu、Ni、Pb等属于面心立方金属。3.密排立方晶胞呈六方杭体，十二个顶角和上下二个面中心各有一个原子，晶胞中心再有三个原子，每个晶胞所具有的原子数1/6×12+1/2×2+3=6个（配位数12个）至密度为0.74。常见元素有：Zr、Mg、α—Fi78.实际金属中存在那几项缺陷？1.晶格空位与间隙原子2.位错3.晶界→就是晶粒与晶粒之间的接口4.亚结构和亚晶界5.杂质原子79.什么叫金属的结晶？1.冷却曲线2.金属结晶过冷度ΔT=理论结晶温度，ΔT=Ts–Tn与结晶之差，过冷度大小取决于冷速，冷速越大过冷度越大，金属的结晶越细。80.影响金属晶粒大小的因素？常温下细晶粒的材料比粗晶粒材料具有较高的强度，硬度且塑性、韧性也好，但耐蚀性较差。要想细化晶粒；一.增加过冷度，二.调质处理，三.振动和搅拌。注；增加过冷度，可以细化晶粒。81.什么叫金属塑性变形？滑移变形：a.滑移只能在切应力的作用下发生。b.滑移是在滑移面上沿滑移方向进行的，正应力只能造成金属的断裂，而不能造成塑性变形。c.滑移