2023年京都花园施工合同模板

第一章编制说明

京都花园工程，由京山置业有限公司组建，浙江大学安地设计有限

公司.及京山建筑勘测设计有限公司负责设计。我公司很荣幸能参加

该工程的投标，在此深表感谢。

我公司根据贵方招标文件的要求，结合一般住宅工程的情况，初

步编制本施工组织设计解决方案，倘若本公司有幸中标，我们将根据

工程的具体特点、结构情况及贵方要求，编制详细的施工组织设计和

作业指导书，用以指导工程全过程的施工和管理管控；我们将以“一

流的施工相关技术、一流的本次项目管理管控、一流的施工速度、一

流的施工设备”投入至本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、

文明的完成施工任务。

第一节招标范围

本工程招标范围为施工图范围内的土建与安装工程。

第二节编制依据

1、京都花园工程的招标文件及施工图纸；

2、国家、湖北省现行的相关技术规范规定、标准，施工验收规范,

工程质量验收标准及操作规程；

3、我公司现行实施的质量体系;

4、我公司现有相关技术力量水平及机械设备情况。

第三节采用的规范

《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)

《测量规范》(GBJ50026-93)

《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)

《地下工程防水相关技术规范》(GB50108-2002)

《建筑桩基相关技术规程》(JGJ94-94)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)

《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)

《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)

《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)

《建筑机械使用安全相关技术规范》(JGJ33-2001)

《施工现场临时用电安全相关技术规范》(JGJ46-88)

《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《建筑施工高处作业安全相关技术规范》(JGJ80-91)

《建筑安装工人安全相关技术操作手册》

《工程建设标准强制性条文》

第二章指导思想与施工目标

第一节指导思想

施工组织的指导思想是：以质量为中心，实施公司质量管理管控保

证体系标准，建立完善的质量保证体系，选配高素质的本次项目管理

管控班子，按本次项目法施工管理管控，积极推广新工艺、新相关技

术、新材料、精心组织、精心施工、科学管理管控、优质高速地完成

施工任务。

第二节施工目标

科学合理组织土建、安装、装饰交叉作业，精心施工，严格履行合

同，确保实现如下目标：

1、质量目标：本工程达到国家合格等级标准。

2、安全文明施工目标：采取有效措施，坚决杜绝重大伤亡事故，

轻伤频率控制在1.5%。以下，争创标化工地。

3、合理安排施工，尽量控制施工噪声。

第三章工程概况

第一节建筑概况

京都花园一期工程位于京山县新世大道.人民大道西北角，现场三

通一平已基本完成，施工用水电已到位，具备开工条件。

本工程建筑面积60000平方米，由1#一15#楼组成，五层加跃层

结构。

第二节结构概况

本工程结构体系砖混结构。混凝土强度等级：垫层为C10；主体为

C20o

本工程内外墙采用粘土砖，强度等级不纸于MU5。地面以下墙体用

M7.5水泥砂浆砌筑，地面以上墙体用M5混合砂浆砌筑。

第三节建筑概况

一、内装修做法：

(1)、乳胶漆墙面：乳胶漆罩面二道；满刮腻子二道；5厚混合水

泥砂浆罩面压光；13厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。

(2)楼地面做法有：水泥砂浆地面。

二、外装修做法：

(1)、喷涂墙面：8厚1:2.5聚合物水泥砂浆勾缝；12厚1：3

水泥纤维砂浆打底。

三、屋面工程：

改性沥青油毡瓦屋面：贴深蓝灰色改性沥青油毡瓦；20厚1：2.5

水泥砂浆找平层，3厚SBS改性沥青防水涂膜上铺玻纤布隔离层一道；

20厚1:0.8：4水泥石灰砂浆找平。

四、门窗、油漆：

本工程外门窗采用白色塑钢门窗，透明玻璃，卫生间采用磨砂玻璃，

凡露明铁件一律涂防锈漆两道；凡与砌块或舲接触的木材表面，均需

处理，所有排水管应加强防锈处理。

第四章施工部署

第一节施工组织管理管控机构

工程中标后，我公司实施本次项目法施工，按本次项目法施工的要

求成立本次项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、

管理管控、协调和控制。本次项目经理部将本着科学管理管控、精干

高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、服务态

度良好，勤奋实干的工程相关技术和管理管控人员组成。

针对工程结构复杂的特点，本工程配备本次项目经理一名，相关

技术负责人一名，土建施工员一名，质量员一名，安装施工员一■名，

安全员一名，材料员一名，资料员一名，钢筋翻样、木工翻样、观砌

各一人。

第二节各阶段机械配备

2.1基础主要施工机械：750校搅拌机3台。

2.2主体结构阶段：

主要施工机械：垂直、水平运输采用15台JJ99型井架。

2.3装饰阶段：

主要垂直运输机械为15台JJ99型井架，用于内外墙装饰材料的运

输。

第三节施工部署

该工程实施本次项目法施工，有关生产、相关技术、质量、经济、

安全等各项工作实行本次项目经理负责制，运用动态管理管控，优化

组织机制，对人、

机、物进行独立工程核算。在施工组织安排上准备采取以下措施：

3.1为确保工期，施工前编制详细的作业计划，确保各阶段按预定

目标完成，从而确保总工期，并根据各分项的施工需要加班加点。本

次项目部将按此解决方案，认真组织劳动力，充分发挥施工人员的劳

动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。

3.2加强计划管理管控，做好准确的月、周计划和分阶段作业计划，

建立可靠的材料、后勤保证体系。

3.3所有原材料、周转材料必须按指定位置分类堆施工整齐。

3.4每周会同业主、监理、设计单位代表定期举行工程例会制度,

协调工程进度、质量、安全等相关问题。

3.5本次项目经理部内部建立各级“协调会”制度，定时、定点召

开，加强各专业班组之间的协作，及时解决和协调好各种矛盾相关问

题。

3.6施工中必须做到先有解决方案后施工，对各分部分项工程的施

工解决方案进行优化，在保证质量、安全的前提下，千方百计地加快

施工速度。

3.7认真做好与交通、环保、市容、用水、用电、等各个单位关系，

以确保工程顺利进行。

3.8各工种应相互配合衔接，交叉作业，配合要紧密，做到协同作

业，为其他工程创造有利条件。

第四节需配备的主要施工机械一览表

序台单机功率合计功率

—苧名称型号备注

数(KW)(KW)

1井架JJ—99157.5112.5

2搅拌机JG750310.531.5

3砂浆机UJZ200152.842

4钢筋切断机GQ40—23515

5钢筋弯曲机GJT—4032.26.6

6钢筋调直机GJ58/427.515

7对焊机LUI1002100KVA200KVA

8交流电焊机BX3—300521KVA105KVA

9直流电焊机AG—30021020

10木工圆锯机Q6005315

11木工平刨机MB50422.85.6

12砂轮切割机350mm52.211

13平板振动器P2-50102.222

14插入振动器2X50151.116.5

15潜水泵/51.57.5

16氧乙快/1//

17电动套丝机DY—100155

18手持电动工具/10550

19竖向焊机SH-4013030

第五章土建主要分部分项工程施工方式方法和相关技

术措施

第一节土方工程

1土方开挖前准备

⑴挖土解决方案需经各有关方面审核批准。

⑵基坑抢险队伍和抢险必备的机械设备、材料准备就绪。

⑶卸土点已落实。

⑷已做好交通、市容、陆管处等有关方面协调工作。

⑸各类挖土设备做好保养工作，并逐步进入现场。

(6)场地平整、铺设走道板，土方车进出道口已开设好。

⑺在正式开挖前1-2天进行试开挖，待开挖令下达后进行正式开挖。

2主要施工方式方法

(1)本工程挖土开挖采取机械挖土，人工修土。

(2)坑底四周开设排水沟、集水井，2%泛水向集水井排水，防止坑内积

水。

(3)本工程地下水较充足，应配备足够数量的水泵进行抽水。

3施工相关技术措施

3.1根据地下水位及土质等情况，本工程挖土作业面的放坡坡度1:0.5。

3.2坑底最后300mm土人工铲挖时，采用水准仪控制标高，严禁超挖。

3.3开挖过程中，挖土机由专人指挥。

3.4及时排除坑内明水，如逢雨天，应再增加力量排水，确保雨水后二

小时坑内基本无明水。

4质量安全要求

4.1进入现场遵守安全生产六大纪律，挖土必须要有本次项目部开出的

《挖土令》。

4.2挖土前应有地下管道、电缆及其他埋设物的报告书，如在挖土过程

中发现与报告合适的内容不符情况，应立即停止施工，不得擅自处理。

4.3土方车进出场地有专人指挥，车辆行驶注意安全，杜绝安全事故。

4.4车辆进出，如有地下管道、电缆等，必须铺设厚钢板或浇混凝土加

固。

4.5施工前认真做好质量安全交底，施工过程中发现相关问题及时同有

关部门联系解决。

4.6挖土过程中必须经常检查坡道，发现相关问题应停止施工，采取相

应措施后方可继续施工。

5文明施工措施

5.1遵守本地区、本工地有关市容、场容标化规定。

5.2每天做好场内、场外保洁工作。

5.3如夜间作业禁止使用喇叭，尽量降低施工噪音。

第二节基础工程

1施工流程

定位放线T复核验收T挖土方T基槽验收T垫层-►放线T基础扎

筋支模T基础钢筋模板验收T基础浇混凝土T回填土

2施工准备

2.1全面检查工地上所有的临时建筑物、构件物、水电供应设施、排水

设施、保安设施等，并按需要进行维修、加固，以确保其稳固、安全

及适用。

2.2全面复核基地边界、标高、周围环境、地面临近建筑物、地下管网、

电缆的走向及埋深、现场供电、供水、排水状况及道路状况。

2.3弓I测、交接、复核高程控制点及轴线测量控制点，作好明显的标记。

2.4按现场文明施工标准化要求布置办公室、会议室、浴厕、工具间等

临时设施，并沿道路环通布置给水管和用电线路，并修好环通道路的

排水相关系统。

2.5基坑边一周设置排水沟，沟底铺填道渣，滤水，集水井集中排水。

3主要施工方式方法

3.1模板工程

⑴基础模板采用木模的办法。

(2)为保证底板面平整及混凝土面标高的正确，在钢筋绑扎结束后用水

平仪测出整体平台面标高，并在钢筋支架上焊上短钢筋作为水平标高

标志。

3.2钢筋工程

(1)考虑到基础钢筋用量相对较大，钢筋现场加工成型，根据施工分段

计划，严格按设计施工图和国家规范的标准分批加工，钢材进场卸货

后经现场相关技术监理部门验收认可，并取样试验合格后方可进行加

工。

⑵对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分

点堆放整齐。

⑶条形基础底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：

a、混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；

b、轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图；

c、进场的材料均须达到设计规定和国家标准；

(4)绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其

偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

⑸每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度。

⑹底板钢筋保护层垫块事先制作好，用1：2水泥砂浆制作成方块，

钢筋安放须划线分格。

⑺受力钢筋的混凝土保护层厚度，按设计要求与现行规范执行。

3.3混凝土工程

(1)浇灌令的签发：浇灌令应在浇灌前签发下达，未签发浇灌令或浇灌

令不符合规定，不准开浇。

⑵混凝土浇捣:

a、垫层混凝土随挖随浇，基坑暴露时间不超过24h。

b、混凝土浇捣前，必须和气象台取得联系，选择无雨为宜，确保混凝

土浇捣的正常进行。

c、混凝土在浇捣前预先清理基础内杂物和积水。

d、混凝土浇捣时配备足够振动机，随捣随振，确保混凝土密实性。

⑶混凝土表面处理

a、在钢筋网上做好标高标志，用长刮尺刮平。

b、初步木蟹打平后，用铁滚筒滚压2-3遍，然后用木蟹打平防止表面

产生收缩裂缝。

(4)混凝土养护

a、混凝土浇捣12小时即可进行养护工作。

b、在已浇捣的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安

装模板支架。

⑸混凝土的试块制作和坍落度测试

a、混凝土的坑压试块按100m'一组，或每个台班至少不少于一组。

b、坍落度：每30m3抽查一次胫，坍落度一般为3-5cm。(具体根据气

温状况等调整)

2.3.4混凝土浇捣施工组织体系

本次项

YV

材调度供技术质现场施机电设宣传服安全保

料应量工备务卫

供动态统技术质混凝土机修宣传安全生

应计量控制振捣抹电工后勤服产监督

商料具供混凝±平质量混凝±务保卫巡

应坍落度监控泵供应接查

设备科测定模板、埋机动待安全巡

水泥科混凝土件监理医务杳

浇混凝试块制钢筋插机动车

土协调作筋网片辆

监理财务

平水抹

光

2.4回填土施工

2.4.1人工回填土必须分层分皮夯实回填，每层厚度不超过300mm。

2.4.2土回填时，应在基础两侧或四侧同时进行。

2.4.3不得用淤泥质土、腐植质土、建筑垃圾回填。

2.4.4回填土必须进行密实度测试，测试数量与取样严格按规范执行o

第三节主体结构工程

1结构施工工艺流程

2主要施工方式方法

2.1模板工程

为了确保工程的施工进度和质量，我公司将投入相当量的模板等

周转材料，因此事先需有充分准备，根据提供模板的加工翻样单及时

准确进场。

⑴模板加工配置

墙、柱、梁、顶板均采九夹板组合成型，顶板采用防水九夹板，

梁、板底模的支撑相关系统采用钢管扣件排架支撑。

⑵模板安排及运输

及时将模板按木工翻样提供的料单、上脱膜剂、堆入，随时随地

送至各施工操作点。

⑶模板施工

a、板、梁底模支撑相关系统采用钢管扣件排架支撑，考虑采用九夹板

模板体系。钢管扣件排架支撑立杆横、纵向间距均为1米，在梁底视

实际情况适当加密，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。楼板模板

及钢管扣件排架按规范及每平方米荷载计算搭设。且上下层排架立柱

在同一点上。

b、楼梯踏步模的制作，支好梯斜底模，经过楼层标高的踏步计算，精

心制作踏步三角板，而踏步与墙板连接处三角步的部位，采用铅丝网

网衬，确保墙板混凝土的浇捣质量。

c、雨蓬板、屋面板和沿挑出线等模板的制作搭设，作为一项细部处理，

定制细作模板，确保工程质量。

⑷模板拆除

a、模板的拆模混凝土强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实

际情况从严掌握。特别是悬挑梁模板要达到100%强度后方能拆模。

b、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。

C、承重模板（柱、梁底模）拆除时间见下表

达到混凝土标

结构名称结构跨度

准强度的百分率

W2m50%

板>2m、W8m75%

>8m100%

W8m75%

梁

>8m100%

悬臂构件/100%

d、拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底

模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，

拆下来的木料要及时运走、整理。

e、伞型帽内置式对拉螺栓一拆除，就要出清孔洞内的垃圾、浮灰。

用同批水泥砂浆进行修补。

f、模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。

⑸预埋件及预留孔洞

a、本工程的预埋件、预留洞在施工前应和安装详细核对无误后方能进

行施工。

b、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

c、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和安装进行复核和验收，减少

和避免将来对结构的开凿和破坏。

d、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保

埋件和预留洞的准确。

⑹模板施工相关技术措施

a、模板应严格控制模板的材质，施工时必须按有关措施严格进行。

模板在每一次使用前，均应全面检查清理、涂刷脱膜剂、保持模板的

光洁度，严禁使用废机油。

b、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。

拆除模板必须得到有关相关技术人员认可后，方可进行。

c、模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在

模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

d、模板在设计时，模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合

规范规定。

e、对木模本身的质量应认真检查。木模表面有脱皮，中间有变质的不

得使用，木围才禀及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。

⑺模板工程质量标准：

a、模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑工程

施工质量验收统一标准》

b、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方式方法

允许偏差

本次项目检验方式方法

(mm)

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸基础±10钢尺检查

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

2.2钢筋工程

(1)钢筋的现场加工配置

钢筋原材料必须具有钢筋质保书（出厂证明书和试验报告单），每

批进料的钢筋必须由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、

复核工作（核定标牌、规格、数量），并取样复试（包括焊接接头）。

（2）钢筋施工

a、对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分

点堆放整齐。

b、轴线、墙壁截面尺寸必须符合设计施工图。

c、承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块混凝土必须达到能承受该部

分荷载的强度。

d、绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，

其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

e、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎，为确保插筋

位置正确，在基础底板面层钢筋上将柱水平筋点焊固定于面筋上，

插筋顶端临时绑扎1-2道水平筋，以保证柱位置的正确无误。

f、施工前必须准确测设轴线和控制边线，通过柱、梁弹线，确保钢

筋保护层厚度，以满足设计和施工规范的要求。钢筋保护层不足之处，

安排人员进行预校。

g、绑扎钢筋时，先扎柱钢筋、再扎梁和平板钢筋，在绑扎时所

有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口到角的

位置，柱梁的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向主筋上和梁上部

架立筋上。

h、柱插筋应加设定位，并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保

证钢筋位置不受混凝土浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%,即满

足第一接头高度，第二接头高度大于等于第一接头高度40d或至少大

于等于500mm,并离梁底不得小于500mm。

i、梁板钢筋的搭接：板钢筋进梁锚固搭接，梁钢筋接头原则上应设在

跨中，而且要求接头尽量隔跨设置，若无法达到上述要求，则应满足

两根钢筋接头间的最小净距必须大于搭接长度，底皮钢筋应在支座处

搭接，必须满足锚固长度的要求。

j、梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋

的相互交点必须全部扎牢，非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两

行钢筋的相交点全部扎牢，中间可按梅花交错绑扎牢固。

⑶钢筋施工相关技术措施

a、认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先

提请设计部门作相应的代换修改及采取相关技术措施，确保施工质量。

b、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，合适的内容包括绑

扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，

以及弯钩形式等。

c、所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂

的材料均应进行抽样试验，并应附有所有抽样报告，不得未经试验盲

目使用。

d、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染

油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

e、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有

关人员研究处理，不得任意弯、害人拆、移。

f、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1：

2砂浆做好垫块，设置间距一般为LOm,设一块。

g、浇捣混凝土时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠编。

⑷钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《钢筋焊接

及验收规范》，《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，《建筑工程质

量检验评定标准》。

a、钢筋安装位置的允许偏差及检验方式方法

本次项目允许偏差

检验方式方法

(mm)

长度±10钢尺检查

绑扎钢筋网钢尺量连续三档，取最

网眼尺寸±20

大值

长±10钢尺检查

绑扎钢筋骨架

宽、鬲±5钢尺检查

间距±10钢尺量两端，中间各一

排距±5点，取最大值

受力钢筋保护基础±10钢尺检查

层厚桩、梁±5钢尺检查

度板、墙、壳±3钢尺检查

钢尺量连续三档，取最

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平鬲差+3,0钢尺和塞尺检查

2.3混凝土工程

⑴材料要求

a、结构混凝土全部采用自搅混凝土。

b、采用425#水泥，石子选用6—40mm统子，混凝土严格按级配单配比。

c、混凝土坍落度：3—5cm

⑵混凝土浇筑

a、混凝土浇捣前必须清除模板内杂物，并浇水湿润。

b、上部结构混凝土各层采用一次性连续浇捣，柱、墙、梁、板、楼梯

同时浇筑。

c、硅浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，

当发现变形和移位时，应立即停止建筑，并应在已浇筑硅凝结前修整

完好。

d、浇筑竖向结构胫时，分层布料每层高度500,用振动机振捣密实，

振动器应插入下层硅5cmo

e、浇筑柱、梁、板节点处的硅时，由于钢筋较密集，有必要时对钢筋

间距做适当调整，以利于浇灌硅和进行振捣。

f、楼板、梁於施工时，顺着次梁方向浇捣，振动器移动间距400,

振捣后应用括尺括平，待初凝前再压实、扫毛。

g、柱内应在於浇筑时放置振动器，随着殓浇筑面的上升而提高振动器

进行振捣，严禁漏振。

h、磴的振捣时间宜为15-30s,振捣至砂浆上浮石下沉上不再出现气

泡为止。

⑶混凝土工程相关技术措施

a、由本次项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责

混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。

b、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量相关问题，立即督促整改。

c、按照浇捣解决方案，组织全体参与人员进行相关技术交底会，使每

个操作工人对相关技术要求、混凝土下料方式方法、振捣步骤等做到

心中有数。

d、参与的全体施工管理管控人员实行岗位责任制，做到职责分明，奖

罚分明。

e、混凝土浇捣时，做到边下料边振捣，每处下料混凝土浇筑面不少于

2只振动棒进行混凝土振捣。

f、混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。

g、混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理管控人员轮流交替用餐。

h、混凝土浇捣前各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺

利通过，最终由相关技术负责人下达混凝土浇捣令，混凝土才能开始

进行浇捣。

(4)混凝土工程质量标准

a、混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《建筑工

程质量检验评定统一标准》，《建筑工程质量检验评定标准》。

b、现浇结构尺寸允许偏差及检验方式方法

本次项目允许偏差(mm)检验方式方法

基础15

轴线独立基础10

钢尺检查

位置墙、柱、梁8

剪力墙5

W5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

垂直层高

>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查

度

全高(H)H/1000且W30钢尺检查

层高±10

标图经纬仪、钢尺检查

全高±30

截面尺寸+8,-5钢尺检查

井筒长、宽对定位

+25,0钢尺检查

电梯中心线

井井筒全高(H)垂

H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

直度

表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋设施预埋件10

中心线位预埋螺栓5钢尺检查

置预埋管5

预留洞中心线位置15钢尺检查

2.4墙体工程

⑴墙体砌筑施工准备

a、砖的进场需同时提供砖出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格

后方可砌砖。

b、砖砌体在砌筑前一天须进行浇水湿泗，砖的含水率宜为10%-15%,

不宜采用即浇水淋砖，即时使用。

C、砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关相关技术

部门进行相关技术复线，检查合格后方可施工。

d、楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手

方可使用。

e、皮数杆：砌筑前，就在砌体的阴阳转角处立好皮数杆，如墙面较长

时，可每隔15m左右增加一根。皮数杆应在砌筑墙的反面，并应划出

砖的皮数和灰缝厚度，注明门窗洞口、过梁、楼板等主要部位的标高，

对于窗还应划出安装脚头处的混凝土块位置。f、构造柱与墙体的拉结

筋为266,上下间距500mm,伸入墙内不小于1000mm。

⑵墙体砌筑施工顺序

测设水平T立皮数杆（或在混凝土墙头角上弹皮数线）T干摆砖T立

头角T挂墙线T砌墙T做好安装工程穿墙管的接口T工完场清T自检

T互检。

（3）墙体砖砌筑施工

a、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、

电、暖通密切配合，接口处理正确。

b、砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、

饱满，粘结牢固（粘结率为80%以上），垂直度、平整度符合质量标准，

落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。

c、砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂

浆要严格按配合比配制，要严格掌握砂浆稠度。

d、排砖搭底（干摆砖样）：一般外大墙第一皮砖搭底时，横墙应排丁

砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗

间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，

则要考虑好砍砖及排放计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙

柱（垛）旁或其他不明显的部位。

e、挂线：物筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时

砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖

都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

f＞砌砖：砌砖宜采和挤法，三顺一丁砌砖法的操作要领是一铺灰、

一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟

线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖

纠正。随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

g、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量

按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每侧放2块，高度在2-3M

者每侧放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间

均匀分布。

⑷墙体砌筑施工相关技术措施

a、砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润。

b、砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整16

个字。

c、砌筑砂浆当天拌制当天用完。

2.5脚手架工程

⑴对钢管、扣件的材质要求

a、采用外径为648,壁厚为3.5mm的钢管，立杆和大横杆的和长度为

4-6m,小横杆为1.07.2m,对有严重锈蚀、弯曲、压弯、压扁（损

伤和有裂纹者）严禁使用。

b、直角、回转、对接均采用铸铁扣件，铸铁为KT—33—8型。对有

脆裂、变形、滑丝等现象的扣件应进行筛选，扣件螺栓刷上机油。

c、搭设前对所有需用的钢筋、扣件由材料部门进行挑选，逐一检查，

并由质检部门严格验收实物，签出证后，施工现场方能使用。

⑵脚手架的搭设与拆除

a、搭设注意事项

①搭设脚手架前应做好仔细筛选，直径均匀杆身顺直者选作立杆和横

杆、稍有弯曲者做斜杆（剪刀撑）。

②立杆竖立应做到纵成线、横成方、杆身垂直。

③大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。

④小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

⑤剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45度角满布。

b、搭设程序

摆放扫地杆T逐根竖立杆T装扫地小横杆T安装第一步大横杆T

安装第一步小横杆T安横向斜杆T安装第二步大横杆T安装第二步小

横杆T安水平斜杆T连墙附着安装-►设置挑撑杆、栏杆T接立杆T加

设剪刀撑-►铺脚手板（竹篱笆片）T张挂安全网。

C、脚手架的拆除

脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即后搭先拆，先搭后

拆，每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。

⑶安全措施及规定

a、搭拆阶段的安全措施

①搭设架子和工人必须佩带安全带。

②搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标电，禁止行人进入。

③没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时

附墙和加固措施，以免发生意外。

④拆脚手架应统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关

的扣件时应先告知对方，以防坠落。

⑤拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方式方法。纵向剪

力撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应按类分

放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，严禁高空抛掷。

b、使用阶段的安全措施

①各通道、洞口、临边处应悬挂安全标志，应配置足够数量的灭火器，

尤其是电焊工操作时必须设专人监护，防止火星点燃安全网、竹篱笆，

脚手架上禁止吸烟。

②脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。

③各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电

动器具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施。

④脚手架搭拆一般不在夜间施工，确需施工应设置足够数量的碘鸨灯

照明，照明不得有死角，在脚手四角搭超出操作面的简易铺灯架，安

装铺灯使用。

第四节屋面工程

1屋面防水层施工时因清理基层，保持干燥，方可施工。

1.1防水工程质量标准

防水施工必须符合《地下工程防水相关技术规范》，《地下防水工程

施工验收规范》，《屋面工程质量验收规范》，《建筑工程施工质量检验

评定统一标准》。

1.2防水层相关技术措施

(1)做防水前要提供防水材料的质保书、产品合格证和所有材料的复试

报告。做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时在上操

作。施工好的防水层，要请业主、监理、质监站和公司有关质量部门

验收、签字。

⑵在从最基层至最高层的施工中，所有平面同立界处的地方或管道的

坐脚等均要做成R形，做好四周女儿墙的明贴法施工措施。所有屋面

留设的分格缝、伸缩缝等均要用油膏嵌密。

(3)混凝土墙面要平整、干燥、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝

麻面，可以用水泥砂浆先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整

个墙面。

2油毡瓦铺贴从下到上，搭接长度符合规范要求，纵横方向拉线控制，

保证油毡瓦铺贴的外观质量。

第五节楼地面工程

根据建筑物功能要求，楼地面大部分为水泥砂浆地面。

一、水泥砂浆楼地面

1）结构层清理干净，在浇捣楼面前一天须对板面进行充分的湿润。

2）扫纯水泥浆增加粘结力，但需扫浆一间，水泥砂跟随摊铺一间，保

持平整度。

3）严格控制砂浆厚度，直尺按标筋刮平，滚筒压实，木蟹打透、打平，

适时做好二次和三次压光。

4）认真做好保养和成品保护工作，浇水后用塑料薄膜覆盖，确保楼面

不起砂、色泽一致。

5）严格控制原材料质量，黄砂过筛，投料计量，严格控制水灰比。

为防止楼地面起壳开裂，在门框的裁口位置留设变形缝。

第六节门窗施工

1塑钢窗安装

1.1施工准备

1.1.1在塑钢窗安装前，应检验窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差

（视内、外装修而定）。

1.1.2在塑钢窗安装前，应检查塑钢窗所用型材、尺寸是否符合要求，

有无变形。

1.1.3检查塑钢窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，

包括所有自功螺丝的长短要适宜。

1.1.4施工工具包括手电钻、冲击钻、铝质水平尺，射钉枪、十字改

锤、手锤、玻璃吸盘、打胶筒等。

1.2施工相关技术要点

1.2.1按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应作到整齐

一致（有特殊要求的除外）按室内地面标高，留出窗台板的位置，地

弹簧的表面应与室内标高一致。

1.2.2安装塑钢窗框前，先在框上安装好镀锌锚固板，用木锲将框临

时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求。再把

镀锌锚固板固定在结构上，然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好，以

防塞缝时造成塑钢窗表面污染。

1.2.3在塑钢窗框塞缝之前，应对门窗进行复验，当确认安装的垂直

平整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝材料时，要

在窗框的外侧刷上防腐剂，因为水泥砂浆属于碱性材料，对窗材有腐

蚀。塞灰前要将四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶

纸，待水泥砂浆固结后，安装窗扇时再撕去。

1.2.4待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木锲，

继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。

1.2.5在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇，推拉窗安装时，

要先检查窗扇上的密封条有无脱落或漏装现象，平开窗在窗扇与风撑

连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定，安装玻璃时要注意按照

窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料，较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘

辅助安装，玻璃在窗框凹槽中间，内、夕卜、四周的间隙要适宜，注意

玻璃玻璃不能直接坐落在框上，下面要用橡胶块将玻璃垫好，然后固

定。使用密封胶时，要将胶注的均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。

2门的安装

(1)门的安装应在地面工程施工前进行。

(2)应将门搬运到相应的洞口竖放，在门框及洞口上应画出垂直中线。

⑶在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方式方法应符合规定，

固定片之间的间距应小于或等于600mmo

⑷应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门

装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两

边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为