金属检验专项施工方案

东莞玖龙纸业有限公司热电10#锅炉专业施工技术措施/作业指导书报审表表号：JL-A-07－B单位工程名称：6#炉射线检测编号：JLG2-JSHN-G-001工程名称东莞玖龙纸业有限公司热电10#锅炉协议编号DG-LD-10PR10-致东莞玖龙纸业有限公司热电工程指挥部：射线检测专业施工技术措施/作业指导书已经我单位审定，现报上，请予审批。附件：作业指导书11张承包商（章）负责人：年月日建设单位审批意见：建设单位（章）负责人：年月日专业工程师：年月日本表一式五份，由承包商填报，建设单位、项目监理部各存一份、承包商存三份。作业指导书工程名称：长春高新热电厂2×25MW机组扩建工程编号：GJC6－001作业项目名称：6#炉射线检测编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司长春项目部编制：狄小舟日期：2023.03.08

审核：杨建清日期：2023.03.08

批准：宋火高日期：2023.03.08目录概述编制依据工作量参与作业人员资格和条件作业前应做的准备和条件作业程序、操作方法和质量规定作业过程中消除质量通病及防止措施作业活动中的分工权限和职责技术记录规定（表式和图）安全措施和文明作业规定交底规定及签证表危险辨认表施工危险点、危险源控制对策表金属检查及热解决施工方案工程概况：本工程为二台240锅炉循环硫化床锅炉，额定蒸发量为240t，额定压力为9.81Mpa，蒸汽温度为540℃，给水温度为250℃。编制依据：1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发［1996］276号2、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19963、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20234、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/3323-20235、《承压设备无损检测》JB/T4730-20236、《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20237、《火力发电厂热解决技术规程》DL/T819-20238、DL/T991-2023火力发电厂金属光谱分析导则9、溧阳华能检测有限公司《质量手册》、《程序文献》、《操作规程》、《管理制度》、《技术规范》工作范围:1无损探伤1.1 无损探伤规定及探伤比例1.1.1 无损探伤应根据有关协议文献规定或相关标准、规程规范所规定的探伤比例进行。1.1.2 各种无损探伤技术方案的设计，经分公司专业技术管理人员审批核准。最后应报请监理认可。1.1.3 对于零星无损探伤部分，也应认真执行质量验收规范。1.1.4 对锅炉承压部件焊接接头按协议及规程、规范的比例进行无损探伤检查。1.1.5 对所有焊缝按有关协议规定或《电力建设施工及验收技术范围》(火力发电厂焊接篇)DL/T869-2023规范规定的探伤比例执行。1.2 射线探伤(RT)工作程序及规定1.2.1 接受委托承接人须对被检件的规格、材质、焊接及焊后热解决工艺、使用过程、环境条件、检查目的和质量规定进行全面了解。依据相关规程、标准及业主监理规定，拟定检查方式、检查等级、检查比例和质量评估标准，并提出配合的事项与规定，编制《金属检测作业指导书》1.2.2 设备准备选用(购置)合用的射线源(机)、增感屏、胶片、像质计；铅字版、阶梯试块、做标志和黑度计、观片灯、评片尺等。按预定配方(可用胶片推荐的或某种规定配方)配制显(定)影药液。1.2.3 技术准备在射线机、增感屏、胶片、焦距和显影条件相组合固定的情况下，制定曝光曲线、验证效果，直至底片黑度、清楚度、灵敏度和可评范围都达成规程规定为止。1.2.4 编写《作业指导书》，并按程序审批《作业指导书》应由Ⅱ级以上技术人员编写，经相关部门专业技术主管审核，总工批准，监理工程师核准。《作业指导书》力求做到语言应简练、明确、重点突出，内容至少应涉及：合用范围、编制依据、人员规定、畔仪器、用品和材料的型号(编号)、规格；检查时机及对工件的规定、工件及部位的编号方法(代号)、探伤技术规定、透照方式、曝光参数、暗室解决条件、底片评估、记录报告、安全管理等项编审批人员应署名并记录编审时间，并报监理核准。1.2.5 技术交底按作业指导书进行，交底人作好质量记录，内容涉及：接受交底人数、交底地点、交底日期，并履行签字手续。未经技术交底的项目不得进行检查工作。1.2.6 检查操作《作业指导书》进行记录操作过程中的影响因素及所采用的措施；RT胶片冲洗按《作业指导书》及暗室操作程序进行并记录。1.2.7 底片评估检查底片质量，在满足规程规定后，评判、确认缺陷的性质、位置、测量缺陷的尺寸，做好评估记录，按标准评级或做出合格与否的结论。1.2.8 填写实验报告或不合格告知单按报告签发制度和《作业指导书》规定编写实验报告，对不合格部件出返修告知单。返修后，RT反复上述各道工序。1.2.9 资料整理存档委托单(书)、《作业指导书》、实验记录、评片记录、底片、返修告知单及报告存底、整理装订，资料员编号存档。1.3 质量保证措施1.3.1 所有RT、UT、PT、UT检测项目及工作均应由无损检测工程师编写《检测作业指导书》经审批监理工程师核准后执行。1.3.2 所有RT、UT、PT、MT检测工作均应由I级以上资格人员担任操作，Ⅱ级及以上人员填写检测报告，Ⅲ级人员审核。1.3.3 射线底片评判由具有Ⅱ级及以上资格人员担任，Ⅲ级资格人员负责评审。1.3.4 超声波及Y射线检测结果评判应由经验丰富的Ⅱ级及以上资格人员担任并操作。1.3.5 检测结果做到评判准确、报告可靠、信息反馈及时快捷。检测结果应在检测后第二天以书面报告形式告知委托单位。1.3.6 检测为超标缺陷的焊缝，在补焊修复后再检测，达成质量闭环。1.3.7 所有无损检测材料、仪器附件，须有出厂合格证和有效的质量证明书。1.3.8 暗室实行专人管理、专人进行射线底片的包装、冲洗、烘干等工作。1.3.9 其它按本公司金属无损检测规章制度严格执行。2、 理化检查2.1 光谱分析2.1.1 凡对受监的金属材料质量发生怀疑时，应按有关标准进行抽查验证，以防错用。2.1.2 合金钢件焊后按DL/T869-2023中规定的比例对焊缝进行光谱分析复查。3.热解决1.引用标准DL/T819-2023火力发电厂焊接热解决技术规程DL/T869-2023火力发电厂焊接技术规程1.1本规程合用于火力发电厂钢制承压管道、部件（涉及承压部件与非承压部件）在制作、安装、检修过程中对焊件进行焊接热解决的规定。1.2本规程合用于用加热方法对焊件进行的预热、后热和焊后热解决。1.3本规程对容易产生延迟裂纹的钢材、焊后应立即进行热解决，否则应做后热解决。1.4下列部件的焊接接头应当进行焊后热解决a)壁厚大于30mm的碳素钢管道、管件；b)壁厚大于32mm的碳素钢容器；c)壁厚大于28mm的普通低合金钢容器（A类Ⅱ级钢）；d)壁厚大于20mm的普通低合金钢容器（A类Ⅲ级钢）；e)耐热钢管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道；1.5下列部件采用亚弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热解决。a)壁厚不大于10mm，直径不大于108mm，材料为15CrMo、12CrMo的管子；b)壁厚不大于8mm，直径不大于108mm，材料为12Cr1MoV的管子；c)壁厚不大于6mm，直径不大于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB的管子；2.热解决加热方法和设备2.1焊接热解决常用的加热方法为电加热（柔性陶瓷电阻加热）和火焰加热。2.2设备应满足工艺规定，参数调节灵活、方便、通用性好，运用稳定，可靠，并满足安全规定。2.3设备的控温精确度应在±5℃3.焊接热解决工艺3.1预热3.1.1预热方式3.1.1.1预热方式分为局部预热和整体预热。3.1.1.2电加热合用于整体预热和局部预热；火焰加热合用于现场局部预热。3.1.1.3当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热进行预热，预热升温速度不大于300℃/h。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm3.1.2预热温度3.1.2.1拟定焊件的预热温度时，应综合考虑以下几个因素：a）钢材的焊接性；b）焊件厚度、接头型式；c）环境温度；d）焊接材料的潜在含氢量和结构来拘束力；e）异种钢焊接，预热温度的选择应根据含金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择。3.1.3后热3.1.3.1有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热解决应进行后热，其加热宽度应不小于预热时的宽度。3.2焊后热解决3.2.1符合规程规定，工艺规定的焊缝应进行焊后热解决。3.2.2焊后热解决温度选择应按下述原则综合考虑：a）不能超过Ac1，一般应在Ac1以下30℃～50b）对异种钢，按合金成分低一侧钢材的Ac1选择。钢种（%）温度℃焊件厚度Tmm≤12.5＞12.5～25＞25～37.5＞37.5～50＞50～75＞75～100＞100～125恒温时间（h）C≤0.35（20）C-Mn(16Mn)600～650——1.522.252.52.750.5Cr-0.5Mo(12CrMo)650～7000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo(15CrMo、ZG20CrMo)670～7000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV、ZG20CrMo)1.5Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)1.75Cr-0.5Mo-V720～7500.511.523452.25Cr-1Mo720～7500.511.523452Cr-0.5Mo-VW12Cr2MoWVTiB750～7800.751.251.752.253.254.255.259Cr-1Mo-V、12Cr-1Mo750～7800.511.523453.2.3常用钢的焊后热解决温度与恒温时间见下表：3.2.4a）对承压管道和受压元件，焊接热解决升降温速度为6250/T，且不大于300℃/h。降温时，300b）对主管和接管的焊件，按主管的壁厚计算焊接热解决的升降温速度。3.2.5冷拉焊接接头所用的加载工具，必须待焊接热解决完毕后，方可拆除。4.焊接热解决工艺措施4.1温度测量4.1.1根据加热方法，用柔性陶瓷电阻加热，选用接触法测定焊件温度，火焰加热一般采用非接触法测温。4.1.2接触法测温一般采用热电偶、测温笔；非接触法测温一般采用红外测温仪。4.1.3热电偶测温应按如下规定：a）应根据热解决的温度和仪表的型号选择热电偶；b）热电偶的安装位置，应保证测温准确可靠，有代表性为原则。对于管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；水平管道测温点应上下对称布置。c）采用柔性陶瓷电阻加热进行预热时，热电偶应布置在加热区以内。d）热电偶固定采用储能压焊的方法，安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好，热解决结束后应将点焊处打磨干净。4.2加热范围与加热装置的安装4.2.1加热范围4.2.1.1对承压管道及其返修焊件的加热，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同时应采用措施减少周向和径向的温差。4.2.2柔性陶瓷电阻加热器的安装4.2.2.1安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，加热器的布置宽度至少应比规定的加热宽度每侧多余60mm。4.2.2.2当用绳状加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数，缠绕密度应尽也许相同，缠绕方向应相反。4.2.3温差控制与保温4.2.3.1焊接热解决恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50℃4.2.3.2焊接热解决的保温宽度从焊缝坡口边沿算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增长不少于100mm。4.2.3.3焊接热解决的保温厚度以40mm～60mm为宜。5.热解决的质量规定及检查5.1当热解决自动记录曲线与工艺卡不符或无自动记录曲线时，应做硬度检查。5.2当管道直径大于或等于273mm时，检查部位不少于两处，各检查部位应周向均匀分布。5.3硬度检查结果超过规定范围时，应查找因素，采用措施。假如重新热解决时，则应在热解决后重新检查硬度。5.4热解决后的硬度一般不超过母材硬度为HBW+100，且不超过如下规定：合金含量HBW＜3%≤2703%～10%之间≤300＞10%≤3505.5热解决时，应及时做好原始记录。3.2 化学分析3.2.1 凡对光谱分析不能确认的金属材料及焊缝金属，按有关标准进行定性、定量的化学元素分析，从而可靠确认材质及焊缝化学成分。3.2.2 对焊接性实验及焊接工艺评估应进行焊缝化学成分分析。3.3 力学性能实验