深层水泥搅拌桩综合项目施工专项方案

深层水泥搅拌桩施工方案一、施工准备工作1、水泥送检施工前将进场使用水泥等材料送至当地有资质建材质监部门进行复验，同时材料应含有出厂合格证、自检汇报、生产日期、批号等。材料必需经检验合格后方可投入使用。作好水泥供给计划。2、桩位放样依据测量点正确放好桩位，并复检，做好桩位定点标识。3、试桩施工在正式施打搅拌桩前，为愈加熟悉当地块地层物理力学性质，掌握更正确施工参数，同时因工期较紧，而设计要求承载力检验应采取复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验检验数量总桩数0.5％～1％。我单位计划在地基旁进行试桩施工，拟安排搅拌桩机试桩2根，确定钻进速度、地层变换电流改变值、喷浆量大小、桩深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较正确依据，试验桩3～4根，以此作为桩基承载力试验。4、技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问地方要达成一致认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。依据施工图纸，大约300根水泥搅拌桩，关键施工参数和设计要求以下：部署方法：正方形布桩，间距1.0米桩径：Φ600mm，桩位偏差：不得大于50mm搅拌桩垂直偏差：不得超出1％桩长：有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起)固化剂：强度等级42.5级一般硅酸盐水泥单桩喷浆量：不少于60kg/m水灰比：0.55～0.65范围内水泥掺量：21％(占被加固湿土质量百分比)停灰面：高于桩顶标高500mm送浆管长度：小于60m成桩工艺：四喷四搅提升速度不得超出1.2m/min承载力设计值：处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基承载力特征值fspk≥140KPa二、施工方法及工艺水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定百分比均匀搅拌成为固化剂浆液，经过特制深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成含有整体性、水稳定性和一定强度加固体。1、施工方法因为本工程工期紧，为便于进行施工质量、进度和安全管理，拟考虑2台桩机进行施工。2、施工步骤及工艺要求（1）清除障碍：清除施工范围内场地及地下障碍物。（2）拆除路面、平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必需确保桩机正常施工，再按设计图纸正确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理部署施工现场。（3）桩机就位：根据测放桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差小于50mm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直度偏差小于1.0%。（4）配制水泥浆：接照设计要求掺入比、桩长，将计算出来42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.55～0.65，浆液搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采取两次搅拌法，按设计掺入量不少于21%加固湿土质量百分比。（5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再反复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅，喷浆量要严格依据电机调速器进行均匀调整。（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。3、搅拌桩工艺步骤图三、搅拌桩施工控制1、依据设计工作量并结合工期等素因，确定进机2台。具体视现场情况调整。指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机显著指定位置。2、开钻前，应用水清洗送浆管道，检验有没有堵堵塞现象，检验机具各部件是否完好，确保正常施工。3、为确保水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，经过控制吊锤和钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差小于1%。4、为了确保桩体每米掺合量和水泥浆用量达成设计要求，每台机械均应配置深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。5、水泥搅拌配合比：水灰比0.55～0.65，每米掺灰量21%，水泥浆严格根据设计配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为预防水泥离析，搅拌机应不停搅动。6、水泥搅拌桩施工采取四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管需带浆下钻，喷浆量应小于总量1/2，严禁带水下钻，每一次下钻和提钻时一律采取低级操作，复搅时可提升一个档位，喷浆压力大于0.7Mpa。7、为确保水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中止喷浆。严禁在还未喷浆情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内储浆应大于一根桩每米用量60kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩施工。9、施工中发觉喷浆量不足，应整桩复搅，复喷喷浆量大于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中止时应立即统计中止深度。在12小时内采取补喷处理方法，并将补喷情况填报于施工统计内。补喷重合段应大于100cm，超出12小时应采取补桩方法。10.假如因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必需重新利用原外引测量点部署桩位。11.现场施工人员认真填写施工原始统计，统计内容应包含：（1）施工桩号、施工日期、天气情况；（2）喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压力；（4）钻机转速；（5）钻进速度、提升速度（6）浆液流量；（7）每米喷浆量和外掺剂用量；（8）复搅深度。五、质量检验1、检验方法（1）水泥搅拌桩成桩7天可采取轻便触探法进行桩身质量检验。（2）触探试验：依据轻便触探击数（N1O）和水泥土强度对比关系，当桩身1d龄期数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或7d龄期击数N10大于原天然地基击数1倍以上时，桩身强度也能达成设计要求。轻便触探深度通常不超出4m。（3）水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯方法检验其完完整性、桩土搅拌均匀程度及桩施工长度。每根桩取出芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做（3个一组）28天龄期无侧限抗压强度试验，其强度大于1.0Mpa.留一组试件做水泥土90d龄期立方体无侧限抗强度Fcu=1.71MPa，以测定桩身强度。（4）对搅拌取芯后留下空间应采取相同强度水泥砂浆回灌密实。（5）载荷试验可直接检测单桩或复合地基承载力，本工程复合地基承载力大于140kpa.六、质量确保方法（1）搅拌桩施工过程严格按设计要求进行。（2）全部进场搅拌桩机全部有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备应齐全。（3）桩机施工人员必需含有一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上岗。（4）开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面统计；明确各级岗位责任制度和桩机规程等。（5）进场水泥均顺经过质检部检验合格方可使用。（6）应定时检验搅拌桩成桩直径及喷浆均匀程度。对使用钻头应定时复检验，其直径磨耗量不得大于10mm。（7）搅拌桩施工时应对桩长、水泥浆配制掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。（8）桩机及其匹配机具易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数量应配置足够。七、安全确保方法1.供电及照明安全方法（1）施工现场临时用电严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》要求实施。（2）临时用电线路推行“三相五线”接线方法，做好接零或接地保护。（3）临时用电线路安装、维修和拆除，均应由持上岗证电工完成。（4）实施一机一闸，严禁一闸多机。（5）全部配电箱、开头箱必需有门、有锁和防雨方法。（6）开关箱必需安装符合要求漏电保护开关（7）凡使用电线电缆不得有脱皮、露芯等易引发漏电现象。（8）移动电气设备供电线路，应使用橡胶电缆，穿过行车道时应穿管敷设，破损电缆不得使用电。（9）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关箱拖柄应挂“有些人操作，严禁合闸”警示牌或设专员看管。（10）照明行灯应有保护罩；行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮；行灯变压器必需采取双组型。（11）照明灯具和易燃物之间，应保持一定安全距离；当距离不够时，应采取隔热方法。2.施工安全方法（1）桩施工前，对邻近施工范围内原有建筑物、地下管线等进行检验，对有影响工程，应采取有效加固防护方法或隔震方法，施工时加强观察，以确保施工安全。（2）桩施工前先全方面检验机械各个部分及润滑情况，钢丝绳是否安好，发觉有问题立即处理，检验后要进行试运转，严禁带病作业。桩机设备应由专员操作，并常常检验机架部分有没有脱焊螺栓松动，注意机械运转情况，加强机械保养，以确保机械正常使用。机械操作人员必需持证上岗。（3）桩机机架安设铺垫平稳、牢靠，预防钻具忽然下落，造成人员伤亡和设备损坏。（4）现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病者，不能从事高空作业。(5)夜间施工，设足够照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。(6)桩施工时，5m范围内不得有些人员走动或进行其它作业，非工作人员不准进入施工区区域。(7)加强施工现场人员安全教育：对全部从事管理和生产人员进行全方面安全教育，经过安全教育，增强职员安全意识，树立“安全第一、预防为主”思想，并提升职员遵守施工安全纪律自觉性，认真实施安全操作规程。(8)施工期间保持道路平整、通畅，施工现场洞、坑、沟、井口等危险处，设安全防御设施及安全警示牌，夜间设红灯示警。(