轴承座基本工艺专业课程设计

机械制造工艺课程设计设计题目：轴承座制造工艺规程设计班级：班级：学号：姓名：指导老师：日期：-4-14至-4-27目录机械制造工艺学课程设计任务书 I零件图 III设计要求 III课程设计说明书1.零件分析 1.1轴承座作用 -1-1.2零件工艺分析 -1-2.零件生产类型 -1-2.1生产纲领 -1-2.2生产类型及工艺特征...23.工艺规程设计 33.1确定毛坯制造形式 33.2工艺规程设计 44.绘制产品毛坯图 55.选择定位基准 56.选择加工方法 57.确定切削用量和基础工时 78.设计总结 11参考文件 13机械加工工艺卡片 14

机制工艺课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机制工艺课程设计课题名称：滑动轴承座制造工艺规程设计Ⅲ、课程设计使用原始资料(数据)及设计技术要求：1，绘制零件图。2，生产纲领：小批量。3，编制加工工艺规程。4，撰写设计说明书。学生（署名）：日期：评分：指导老师（署名）：

零件图毛坯图：

设计要求要求编制轴承座机械加工工艺规程，并编写设计说明书。具体内容以下： 零件分析及毛胚确实定。确定机械加工工艺过程。合理选择各工序定位定位基准。确定各工序所用加工设备。确定一个加工表面工序余量和总余量。确定一个工序切削用量。确定工序尺寸，正确确定工序技术要求。编写工艺文件。9、编写设计说明书。课程设计说明书1零件分析1.1零件作用轴承座是用于支撑轴类零件，镗孔目标是为了满足滚动轴承外圈和轴承孔配合要求，或是滑动轴承外圆和轴承孔配合，两个孔是用于固定轴承座，单边固定是出于满足结构和安装位置要求。1.2零件工艺分析⑴φ30及φ8两孔全部含有较高精度要求，表面粗糙度Ra值为1.6um，是加工关键表面。⑵轴承座上、下表面及前、后两端面表面粗糙度Ra为3.2um，是加工关键表面。轴承座上表面有位置精度要求0.008，而且和轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座前、后端面和轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是关键加工表面。⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。⑷其它表面要求不高。2零件生产类型2.1生产纲领依据任务书已知：⑴产品生产纲领为180台/年，每台产品轴承数量2件⑵轴承座备品百分率为3％，废品百分率为0.4％。轴承座生产纲领计算以下：N=Qn(1+a)(1+b)=180x(1+3％)(1+0.4％)=192.816≈193(件/年)2.2生产类型及工艺特征轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征见表1（以下）：表1生产纲领生产类型工艺特征200台/年小批量生产（1）毛坯采取铸造，精度适中，加工余量相对较大（2）加工设备采取车床、铣床、钻床（3）加工设备采取组合夹具（4）工艺需编制具体加工工艺过程卡片和工序卡片（5）生产效率低，对人工技术要求高3毛坯确实定3.1确定毛坯类型及其制造方法有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。3.2估算毛坯机械加工余量依据毛坯最大轮廓尺寸（82）和加工表面基础尺寸（42），查附表6《》可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其它为3。3.2绘制毛坯简图，图14定位基准选择4.1选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。考虑选择以加工轴承座底面为精基准，确保底面和φ30孔中心线距离为30。该基准面积较大，工件装夹稳定可靠，轻易操作，夹具结构也比较简单。4.2选择粗基准选择不加工φ30孔外轮廓面为基准，能方便加工出φ30孔（精基准），确保孔中心线和轴承座上端面平行度。φ30孔外轮廓面面积较大，无浇口、冒口飞边等缺点，符合粗基准要求。5确定机械加工工艺路线5.1选择加工方法依据加工表面精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面加工方案，见表2以下：表2轴承座各面加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案底面IT93.2粗铣→精铣前后两面IT93.2粗铣→精铣底座上面IT93.2粗铣→精铣φ30外壁IT1425粗刨两槽IT1425粗刨φ30孔IT71.6粗车→半精车→精车φ35孔IT1425粗车φ9、φ13孔IT86.3钻削φ6、φ4孔IT1425钻削5.2确定机械加工工艺路线，如表3表3轴承座机加工工艺方案工序号工序名称工序内容加工设备01检验外协毛坯检验02铣削座底下面以座底上表面定位，夹轴承孔两侧面；铣轴承底面，照料尺寸30mm和表面粗糙度X5030A铣床03铣削座底上面以已加工底面定位，在轴承孔处压紧，铣轴承座两上表面X5030A铣床04铣削前后端面以加工底面定位，并夹紧，铣前后两端面X5030A铣床05铣削82mm侧面以已加工底面定位，铣82mm两侧面X5030A铣床06铣削42mm侧面以82mm两侧面为基准，夹紧前后两端面，铣42mm两侧面X5030A铣床07刨削把工件旋转一定角度，刨2mm×1mm槽B6050刨床08钻削钻φ9孔和φ13孔，确保φ13孔深8+0.20mmZ3025钻床09钻削以座底上平面定位，夹紧前后两端面，钻φ6孔Z3025钻床10钻削以后端面定位，夹紧两侧面，钻φ4孔，并确保中心线到地面距离为7mmZ3025钻床11车削以底平面和前端面为基准，夹紧两侧面，车φ30和φ35两孔，并确保孔中心线到底平面距离为30mm，间接确保上底面到φ30孔中心线距离及其公差值12+0.050mmCA6140车床12车削车2x45倒角CA6140车床13去毛刺14总见入库6加工余量及工序尺寸确实定6.1确定轴承座底平面加工余量及工序尺寸（1）轴承座底平面加工过程图2所表示；（2）依据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面工序偏差，按入体标准标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要确保中心线到地面高度为24mm。所以以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后平面为后面加工精基准。底面加工余量及工序尺寸见表4：表4底面工序尺寸表工序基础尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯15.53.5IT14±1.015.5±1.025粗铣132.5IT1212.5精铣121IT83.26.2确定轴承座上平面加工余量及工序尺寸（1）轴承座上平面加工过程图3所表示；（2）依据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣上底面工序偏差。方便铣削，并要间接确保尺寸12+0.050，和平面度，侧以下底面为精基准加工两底面。两上底面加工余量及工序尺寸见表5：表5两上底面工序尺寸表工序基础尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯153IT14±1.018±1.025粗铣132IT1212.5精铣121IT83.26.3确定轴承座左右两侧面加工余量及工序尺寸（1）轴承座左右两侧平面加工过程图4所表示；（2）依据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣两侧面工序偏差。为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。两侧平面加工余量及工序尺寸见表6：表6两侧面工序尺寸表工序基础尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯883IT14±1.088±1.025粗铣842IT1212.5精铣821IT8823.26.4确定轴承座前后两端面加工余量及工序尺寸（1）轴承座前后端面加工过程图5所表示（2）依据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣前后两端面工序偏差。因前端面是宽度方向上尺寸基准，并为加工孔φ30一个精基准，所以在次道工序中以基准加工。下底面为两端面加工余量及工序尺寸见表7：表7前后两端面工序尺寸表工序基础尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯443IT14±1.044±1.025粗铣402IT1212.5精铣381IT83.26.5确定轴承座轴承孔两侧面加工余量及工序尺寸（1）轴承座轴承孔两侧平面加工过程图6所表示（2）依据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣上表面工序偏差，为方便装夹。轴承孔两侧面加工余量及工序尺寸见表8：表8轴承孔两侧面工序尺寸表工序基础尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯462IT14±146±1.025粗铣422IT1212.56.6确定轴承座槽加工余量及工序尺寸（1）轴承座槽加工过程图7所表示（2）依据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得刨削时尺寸。为了在组装后在直角处出现应力集中。轴承孔槽加工余量及工序尺寸见表9：表9轴承座槽工序尺寸表工序基础尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度粗刨2×12×1IT14256.7确定轴承座沉孔加工余量及工序尺寸（1）轴承座沉孔加工过程图8所表示（2）依据工序尺寸和公差等级，查附表13《内圆表面加工方案》得出钻削内表面工序偏差能够一次钻削除，因为要求精度并不高，但应确保孔沉孔φ13深度及其公差精度。轴承座两沉头孔加工余量及工序尺寸见表10：表10轴承座两沉头孔工序尺寸表工序基础尺寸工序双边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯φ94.5IT14φ925钻φ94.5IT10φ910钻φ132IT10φ136.36.8确定轴承座气孔φ6和φ4加工余量及工序尺寸（1）轴承座气孔φ6和φ4加工过程图9和图10所表示（2）依据工序尺寸和公差等级，查附表14《内圆表面加工方案》得钻削内圆表面工序偏差。为润滑轴承座和轴承轴输油孔，要求不高，能够一次钻削而成。轴承座气孔加工余量及工序尺寸见表11：表11轴承座气孔工序尺寸表工序基础尺寸工序双边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度钻φ63IT1425钻φ42IT14256.10确定轴承孔φ30和φ35加工余量及工序尺寸（1）轴承孔φ30和φ35加工过程图11所表示\（2）依据工序尺寸和公差等级，查附表12《内圆表面加工方案》得出粗车、精车内圆表面工序偏差。轴承孔加工余量及工序尺寸见表13：表13轴承孔工序尺寸表工序基础尺寸工序双边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯φ243IT14±1φ24±125粗车φ271.5IT10±0.5φ33.5±0.512.5半精车φ291.0IT8±0.1φ30±0.13.2精车φ300.5IT2+0.0210φ30+0.02101.6粗车φ352.5IT14φ3512.57、设计总结经过三周设计，轴承座设计已经完成。这次设计不仅巩固了也学知识，也是对个人能力及团体合作训练，这次设计是分工合作，整体讨论，含有极好结果。在设计中，每个人全部提出自己想法发，然后整个组在一起讨论，有什么好或不好想法全部发表出来，各抒己见，取长补短，讨论设计方案和设计步骤。课程设计是锻炼个人能力最好方法，对于安排给自己任务必需独自完成，有问题就和老师同学讨论，设计中不仅要考虑方法，也要考虑设计后用于实践成本，和适用性，所以设计也要和实际相联络，源于实践，处于理论，用于实践。参考文件[1]王先逵.机械制造工艺学（第2版）.机械工业出版社..[2]周静卿等.机械制图和计算机绘图.中国