筒仓漏斗综合项目施工专项方案

江苏省矿业工程集团徐州矿务集团150万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程/煤储运系统/筒仓内壁及漏斗施工方案编制：审核：批准：11月06日目次TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 3二、编制依据 3三、仓底漏斗及内壁施工 43.1脚手架施工 43.2模板施工 73.3钢筋工程 93.4预埋件制作安装 113.5砼工程 11四.施工进度计划 12五.质量确保方法 12六.冬、雨季施工方法及工期确保方法 12七.HSE确保方法 13一、工程概况每个筒仓内自2.95m标高以上至16.438m标高以下设有两道角度为68°出煤漏斗。在仓底自-1.30m至16.438m标高之间设有壁厚为280mm内仓筒壁，内仓筒壁和外仓筒壁之间间隙为30mm，采取3公分厚高密度聚乙烯泡沫板填充。内仓底筒壁在碰到eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)轴输煤廊道洞口尺寸时同外筒壁洞口尺寸。中间漏斗板为：DB-1，分别由4个Z-1、2个Z-2、8个DL-4、2个DL-2、1个DL-1、2个DB-1组成中间漏斗。柱标高为：-1.315.358m，板标高为：2.9515.358m。自仓底中心DL-2和DB-1背后沿DL-2和DB-1纵向自标高4.5m起，由筒eq\o\ac(○,B)轴两侧向外4948水平距离止，eq\o\ac(○,B)轴和⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有支承68°漏斗底板1000mm厚钢筋砼墙（梁）四处；在仓底下在eq\o\ac(○,B)轴和⑤、⑥、⑦、⑧轴相交处均设有Z-1仓底中心支柱，每个仓内共4个，Z-1每个支承柱断面为长1600mm（沿eq\o\ac(○,B)轴方向）×宽1400mm；在eq\o\ac(○,B)轴沿eq\o\ac(○,B)轴方向，自标高11m至13.625m为DL-1。两边漏斗板：在仓底沿eq\o\ac(○,B)轴两侧水平距离5648外，自标高-1.3m起向上至DB-2底，到外筒壁内侧，每仓⑤、⑥、⑦、⑧轴处设有Z-3、Z-4底仓内钢筋混凝土长条柱，其每个仓内共有4个Z-3和4个Z-4，其厚均为800mm。DB-1和DB-2厚度均为450mm。钢筋保护层厚度。筒仓部分为20mm，框架部分柱为30mm，梁为30mm，板为15mm。二、编制依据2.1筒仓主体施工图04—1111C—062—X；2.2图纸会审纪要和技术联络单；2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202—；2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—；2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—；2.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；2.8《组合钢模板技术规范》GB50214—；2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；2.10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-；三、仓底漏斗及内壁施工∴为了确保施工安全，应先将外壁顶滑模系统拆除完成以后再施工仓底漏斗。仓底钢筋、模板和砼施工按常规法施工。∴仓底施工，应先搭设支模用承重钢管支承脚手架。∴仓底DB-1、DB-2均为68°斜坡，该处模板应上下均设有模板。∴仓底在支模和砼浇筑时，应分几步进行施工：1、内筒壁混凝土浇注，浇注到梁HL-1底口（第一步：内筒壁及柱即在AZ-2处浇筑至+1.6m，慢坡上升在6、7轴处可浇筑至+4m；第二步：内筒壁及柱混凝土浇筑至梁HL-1底），然后施工HL-1和DB-2；2、漏斗中间部分浇注，首先浇注至DL-4上口（标高5.1m），然后浇注到11.025m外筒壁外侧DB-3和DB-2一起施工。∴仓底砼浇筑利用外筒壁上预留1000*1200mm预留洞采取泵送砼泵管穿入∴当仓内仓底砼浇筑完成后，应用细石砼将预留洞进行补强浇筑。∴当仓底砼强度达成100%后，拆除仓底钢管支架和仓底底模板，对于DB-1、DB-2斜上部模板能够拆散从底口出料斗口排出。3.1脚手架施工筒仓间脚手架采取满堂脚手架，主梁（DL-1、DL-2、DL-3）排架立杆间距0.3m，DL-4梁底立杆需加密，立杆间距为0.3m或采取双立杆进行梁底支撑。板底排架立杆间距0.9×1.2m，纵横向水平杆间距1.23.1.13.1.1.1杆件采取φ48×2.73.1.13.1.23.1.2.1施工时应根据设计立杆位置，拉线部署立杆和水平杆。依次竖起立杆，将立杆和纵、横向扫地杆连接固定（扫地杆距立杆底端之上100-300mm），然后装设第一步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直以后给予固定，并按此要求继续向上搭设。在搭设过程中应随时和已浇筑成形柱子拉结。脚手架搭设要求横平竖直。搭设次序为：摆放扫地杆（贴近地面大横杆）→逐根竖立立杆，随即和扫地杆扣紧→装扫地小横杆并于立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（和各立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上段和第二步大横杆扣紧）→第三、四…步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→3.1.2.2杆件接长。立杆尽可能采取对接接头，接头位置应错开部署，相邻立杆接头不得设于同时内，错开距离≥500mm，立杆接头和中心节点相距小于三分之一步距。立杆搭接方法用旋转扣件连接，扣件间距不得小于300mm和小于500mm，且搭接长度大于800mm，连接扣件不少于3道。斜杆和剪刀撑搭接作法同上。水平杆接长尽可能采取对接接头，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，相距≥500mm3.1.2.3剪刀撑设置：垂直于纵向方向设置横向剪刀撑，在每一跨内沿主梁两侧各搭设一道，并在跨中再搭设一道。其它各跨均相同。纵向共设三道，分别在两边及中间搭设。剪刀撑和水平面交角宜在45度-60度之间，水平投影宽度应大于2跨或4m和小于4跨或8m。斜杆应于脚手架基础构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段长细比不得大于60。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同时搭设，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件中心点相互距离不应大于150mm3.1.2.43.1.2.5脚手板采取木板，脚手板铺设采取对接平铺，在对接处，和其下两侧支承横杆距离应控制在100-200mm3.1.2.6在搭设中不得随意改动构架设计、降低杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm3.1.33.1.33.1.3.2脚手架立杆垂直度偏差≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m时为小于50mm；当架高＞20m时为小于75mm3.1.3.3纵横向水平杆水平偏差≤1/250，且全架长水平偏差值应小于500mm3.1.33.1.3.1.控制方案：在工程项目开工前，组织参与施工全部些人员接收安全技术交底并签字。对未签字人员，不得安排参与该项目标施工。3.1.4控制方案：

对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工作等特殊工种作业人员，必需经过相关主管部门培训取证后，方可上岗工作。3.1.控制方案：搭、拆脚手架时，四面必需拉设安全警戒绳并指派专员监护。3.1.4.4底部未垫牢或不稳定属物理性控制方案为：施工时先整平场地，扎实地基，在排架搭设处放出中心线，铺设50mm厚粗砂，满铺优质脚手板，钢管使用外径48㎜×2.7㎜。3.1.4控制方案为：架上脚手板应满铺，不得有空隙或探头板，脚手板搭接长度不得小于20cm。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。全部脚手板必需用于#8铁丝绑牢在排架横杆上。环境原因控制：排架搭设环境原因中关键是控制噪声。控制方案为脚手管严禁抛掷，装卸车时要轻拿轻放，运输时要捆绑牢靠。3.1.3.1.3.1.53.1.53.1.53.1.53.1.5.6搭设材料：排架用一般脚手架管搭设，管件必需平直。使用前应认真挑选，如有弯曲变形、开裂、开焊、锈蚀等现象不得使用。脚手板选择松木板，厚度大于5cm，长3—63.1.63.1.3.1.3.1.3.1.3.2模板施工3.23.3.2.3柱模四面沿柱高方向每隔50cm3.2.4柱截面长向方向中间采取对拉螺丝，对拉螺丝采取M12螺栓，水平间距50cm，竖向间距3.2.5漏斗板角度为68度，因为角度比较倾斜，模板加固和安装比较麻烦，采取M12对拉螺栓双向间隔50公分加固方法加固DB-1、DB-2、DB-3。3.2.6模板必需先支设柱模板，校恰好柱模板中心及垂直度后方可铺设梁底模。梁长超出4m，底模应起拱1-3‰，3.3.2.8柱上留设振捣口，振捣口开洞口尺寸为300×400mm，周围必需加固牢靠，浇完振捣口下部混凝土后，要立即封振捣口3.3钢筋工程钢筋应有出厂质量确保书，钢筋堆放应有标志，按现行相关标准要求抽样作力学性能试验；合格后使用钢筋，加工过程中，若力学性能显示不正常时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。需注意确保柱箍筋弯钩平直段长度大于10d，以满足抗震要求；注意控制箍筋下料尺寸，保护层按主筋计算；注意转角处钢筋合适调整，确保现场施工方便，钢筋位置正确。下料时先下样品，经检验合格后方可成批下料。下料时必需严格按设计要求种类型号下料，未经同意不得代换钢筋。利用钢筋调直过程，将钢筋表面油渍、漆污和用锤能敲击剥落浮皮、铁锈清除洁净，焊接前将焊点处水锈清除洁净。发觉钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋须平直，无局部弯折。钢筋下料依据不一样长度长短搭配，统筹排料；尽可能先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗。断料时不得用短尺量长料，预防在量料中产生计量误差。切断过程中如发觉钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必需切除；如发觉钢筋硬度和该钢种有较大出入，立即向上一级技术人员反应，查明情况。钢筋端口不得有马蹄形或起弯现象，下料长度偏差控制在±10mm。对Ⅰ级钢筋末端180o弯钩，圆弧弯曲直径大于等于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径3倍。钢筋运至现场后，按不一样型号分类堆放并挂牌表示。如间隔较长时间才浇筑混凝土,需做好防锈、除锈工作。钢筋绑扎前查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸、数量是否和料单、料牌相符。如有错误遗漏立即纠正增补。钢筋绑扎时，钢筋交叉点采取扎丝绑牢；箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。钢筋安装完成，符合设计要求经验收合格后方可进行下一道工序施工。柱子竖向钢筋采取机械连接接头，钢筋接头位置，依据来料规格及对接头位置、数量要求，相互错开。梁采取机械连接方法进行连接，漏斗板钢筋为直径18钢筋，采取搭接连接和机械连接相结合方法进行施工。漏斗DB-2及DB-2、DB-3钢筋为双层双向钢筋，需要用马镫钢筋将双层钢筋分隔开来。采取HRB400直径18钢筋双向通常间隔1.5米部署支撑，3.4预埋件制作安装全部埋件均由铁件班统一制作，要求必需严格根据图纸设计要求下料，焊接必需由专职焊工操作，焊工必需经过培训，考试合格，全部预埋件均应有焊接汇报，铁件焊完后要求平整、无变形。四角及梁底部埋件应和钢模板用螺丝固定连接，拆模后将螺丝拧掉。3.5砼工程钢筋施工完后，必需会同相关人员具体核查预埋件、预埋管及预埋螺栓数量、位置尺寸及垂度、型号等，并依次进行四级验收签证，封模后验收合格方能进行砼施工。因为漏斗内钢筋间距小，钢筋型号大，混凝土浇筑时料石无法正常入模，除DB-2及DB-2外漏斗浇筑时必需用到标号为C35细石混凝土进行浇筑。3.53.53.53.5.4.砼浇筑应分层循环施工，每次浇筑高度不得大于3.5.5砼可从3.5.3.四.施工进度计划4.1筒仓施工进度计划见后附表五.质量确保方法5.1进场全部施工材料必需含有合格证和并进行材料质量复验，不合格材料不得用在工程上。5.2砼试块留置（包含自然养护试块）和试块留置数量每工作班不少于两组。5.3要认真熟悉设计图纸，按图进行施工，认真做好预留门洞预留预埋铁件（包含支模预埋铁件）。5.4立即做好预埋铁件和钢筋工程隐蔽验收和技术复核。六.冬、雨季施工方法及工期确保方法6.1加强生产计划管理，依据施工计划作好各项准备工作，确保施工计划在确保质量、确保安全前提下完成。6.2作好冬季施工所需要材料保障供给工作，提前做好施工前准备。6.3进入冬季前，对掺外加剂人员、测温保温人员和施工班组进行冬期施工技术交底。6.4对工地临时供水应做好提前保温工作，确保供水通畅无阻。6.5冬期施工是要采取防滑方法，碰到积雪和冰冻要将施工道路、脚手架等施工面清扫洁净。6.6配电箱、配电柜要加锁，并有专员负责，常常检验，预防漏电和触电。6.7在施工期间要亲密注意气象预报，尤其要掌握好寒流攻击，当寒流到来之前对砼和回填土等应提前采取保温复盖方法，当气温下降较大时为确保工程质量，应暂停砼施工。6.8雨期施工时，应提前做好场地排水通畅，尤其是建筑物四面排水通畅，不得积水，否之易造成黄土基遇水造成湿陷，发生房屋不均匀下沉出现裂缝事故。七.HSE7.1深入落实“预防为主，安全第一”方针，严格各项安全施工管理制度。7.2建立健全安全确保体系，明确每班施工责任人；明确各级安全职责。设置专职安全员，负责对滑模施工中安全工作进行全方面细致监督检验。每作业班必需有专职安全员跟班作业，负责安全监护和管理工作，发觉不安全原因立即整改。7.3对施工人员进行技术培训和安全教育，关键施工人员岗位固定。特殊工种施工人员（包含电工、架子工、起重工、塔吊司机）必需持证上岗。对于无高空作业证人员严禁进入高空作业。7.4本区域地面施工人员不宜在此长时间停留。在筒仓施工周围及各个关键部位悬挂安全标识，提醒施工人员注意安全，增强安全意识。7.5垂直运输设备设置、安装、检验和操作等，除应遵守现现行安全技术规程外，尚应符合设备出厂说明书中中安全操作技术文件各项要求。7.6用电线路及配电箱设置、铺设均根据电气专业安全技术要求实施。全部用电设备和机具，要全部安装漏电保护器，并有接零、接地及防水、防火方法、要由专业人员进行安装调试。7.7施工前制订好可靠通讯联络方法，确保施工过程顺利。7.8全部机具设备，实施挂牌制度，由专员操作。7.9塔吊施工时必需设专员现场指挥，司机必需听从指挥，严禁施工机械带病施工。7.10施工中立即和气象部门取得联络，了解一周内天气改变情况。碰到雷雨、六级和六级以上大风时，必需停止施工。停工前做好停滑方法，待全部人员撤离后，立即切断通向操作平台供电电源。避雷装置根据临时避雷设置要求安装。7.11作业人员在施工中，做好自我保护方法，必需戴好安全帽，穿好防滑鞋，按要求着装上岗，工作期间思想集中，严禁打闹，坚守岗位，严禁班前、班中饮洒。在危险部位作业时要系好安全带。7.12平台上施工材料必需堆放在指定地点，施工作业场全部坠落可能物件，应一律先行撤消或加以固定。高处作业中全部物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中走道，通道板和登高用具，应随时清扫洁净；拆下物品及余料和废料均应立即清理运走，不得任意放置或向下丢弃，传输物件严禁抛掷。7.13因作业需临时拆除或变动安全防护设施时，必需经过施工责任人同意，并采取对应可靠方法，作业后应立即恢复。7.14拆除作业必需在白天进行，雨、雾天或风力达五级或五级以上不得进行拆除作业。在折除过程中设专员监护，拆除物件必需捆紧兜底，预防抽笺坠落伤人。7.15雨天和雪天进行高处作业时必需采取可靠防滑、防寒和防冻方法。凡水、冰、霜、雪均应立即清除。7.16施工照明用电和动力用电应分两路由电缆送到操作平台上，对于动力用电必需设有自动安全掉闸，地面和操作平台上电器要分别设有自动安全掉闸，地面和操作平台上电器要分别设有总开关，不得混用和适用。7.17在主操作平台和挂架上应均匀布设12只干粉灭火器。7.18对于井架和外挑三角操作平台井架出入口，伴随滑升升高要有专员进行对井架斜向和水平型钢支撑进行立即拆除和安装。7.19当碰到打雷时，要停止接长承力杆和筒身立筋。7.20上人井架上人梯应有扶手并有安全密目网围护。7.21上人井架、上料井架地面出入口应搭设双层安全防护棚。7.22脚手架搭设必需牢靠可靠。地基要平稳扎实，